SU1500640A1 - Method of producing complex fertilizer - Google Patents
Method of producing complex fertilizer Download PDFInfo
- Publication number
- SU1500640A1 SU1500640A1 SU874229385A SU4229385A SU1500640A1 SU 1500640 A1 SU1500640 A1 SU 1500640A1 SU 874229385 A SU874229385 A SU 874229385A SU 4229385 A SU4229385 A SU 4229385A SU 1500640 A1 SU1500640 A1 SU 1500640A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- phosphoric acid
- raw materials
- processing
- consumption
- pulp
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05B—PHOSPHATIC FERTILISERS
- C05B11/00—Fertilisers produced by wet-treating or leaching raw materials either with acids in such amounts and concentrations as to yield solutions followed by neutralisation, or with alkaline lyes
- C05B11/04—Fertilisers produced by wet-treating or leaching raw materials either with acids in such amounts and concentrations as to yield solutions followed by neutralisation, or with alkaline lyes using mineral acid
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05B—PHOSPHATIC FERTILISERS
- C05B11/00—Fertilisers produced by wet-treating or leaching raw materials either with acids in such amounts and concentrations as to yield solutions followed by neutralisation, or with alkaline lyes
- C05B11/04—Fertilisers produced by wet-treating or leaching raw materials either with acids in such amounts and concentrations as to yield solutions followed by neutralisation, or with alkaline lyes using mineral acid
- C05B11/10—Fertilisers produced by wet-treating or leaching raw materials either with acids in such amounts and concentrations as to yield solutions followed by neutralisation, or with alkaline lyes using mineral acid using orthophosphoric acid
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Paper (AREA)
- Fertilizers (AREA)
Description
Изобретение относится к способам получения сложных удобрений из фосфатного сырья путем его разложения минеральными кислотами и позволя2The invention relates to methods for producing complex fertilizers from phosphate raw materials by its decomposition with mineral acids and allows2
ет снизить расход серной кислоты и повысить производительность фильтрации пульпы при сохранении качества готового продукта. Способ осуществляют путем разложения части (10—It reduces the consumption of sulfuric acid and improves the filtration performance of the pulp while maintaining the quality of the finished product. The method is carried out by decomposition of the part (10—
40% от общего количества) фосфатного сырья смесью фосфорной кислоты и сульфата аммония с последующими фильтрованием полученной пульпы, переработкой жидкой фазы на минеральное удобрение типа аммофоса, обработкой твердой фазы серной кислотой и возвратом образовавшейся фосфорной кислоты на разложение оставшейся части фосфатного сырья. 1 табл.40% of the total) phosphate feedstock with a mixture of phosphoric acid and ammonium sulfate, followed by filtering the resulting pulp, processing the liquid phase for mineral fertilizer such as ammonia, processing the solid phase with sulfuric acid and returning the resulting phosphoric acid to decompose the remaining part of the phosphate feedstock. 1 tab.
Изобретение относится к способам получения сложных удобрений из фосфатного сырья путем его разложения минеральными кислотами.The invention relates to methods for producing complex fertilizers from phosphate raw materials by its decomposition with mineral acids.
Цель изобретения - снижение расхода серной кислоты и повышение производительности фильтрации пульпы при сохранении качества готового продукта.The purpose of the invention is to reduce the consumption of sulfuric acid and improve the filtration performance of the pulp while maintaining the quality of the finished product.
Способ осуществляют путем разложения части (10-40%) фосфатного сырья смесью фосфорной кислоты и сульфата аммония с последующими фильтрованием полученной пульпы, переработкой жидкой фазы на минеральное удобрений типа аммофоса, обработкой твердой фазы серной кислотой и возвратом образовавшейся фосфорной кислоты на разложение оставшейся части фосфатного сырья.The method is carried out by decomposing part (10-40%) of phosphate raw material with a mixture of phosphoric acid and ammonium sulfate, followed by filtering the resulting pulp, processing the liquid phase into mineral fertilizers such as ammophos, processing the solid phase with sulfuric acid and returning the resulting phosphoric acid to decompose the remaining part of the phosphate raw material .
При реализации способа принципиальное значение имеет подача фосфатного сырья в указанных выше количествах на обработку фосфорной кислоты в две стадии.When implementing the method of fundamental importance is the supply of phosphate raw materials in the above quantities for the processing of phosphoric acid in two stages.
При подаче на первую стадию, на которой разложение осуществляют фосфорной кислотой и сульфатом аммония, меньше 10% или более 40% фосфатного сырья от всего количества снижается производительность фильтрации пульпы и возрастает расход серной кислотыWhen applying to the first stage, in which decomposition is carried out with phosphoric acid and ammonium sulfate, less than 10% or more than 40% of phosphate raw materials from the total amount decreases the filtration performance of the pulp and increases the consumption of sulfuric acid
на стадии сернокислотного разложения, 1 „ так как скорость взаимодействия между фосфорной кислотой и фосфатйкм сырьем снижается по мере накопления в жидкой фазе продукта реакции кальциевых солей фосфорной кислоты, и фосфатное сырье имеет неоднородный гранулометрический состав и в первую очередь заканчивается реакцияat the stage of sulfuric acid decomposition, 1 “because the rate of interaction between phosphoric acid and phosphate raw materials decreases as the product of the calcium salt of phosphoric acid in the liquid phase accumulates, and the phosphate raw material has a heterogeneous particle size distribution and the reaction ends first
5и „„15006405 and „„ 1500640
15006401500640
между фосфорной кислотой и мелкой фракцией,between phosphoric acid and the fine fraction,
При введении на первую стадию 1040% фосфатного сырья фосфорная кис- $ лота полностью или почти полностью вскрывает это количество, что позволяет снизить расход серной кислоты и получить крупнокристаллический осадок, который хорошо фильтруется» При ю введении на первую стадию более 40% сырья остаются мелкие фракции сырья и в результате получается неоднородный по составу осадок, что сказывается на производительность фильтрации. 15When 1040% of phosphate raw materials are introduced into the first stage, the phosphoric acid - the lot completely or almost completely uncovers this amount, which reduces the consumption of sulfuric acid and produces a crystalline precipitate that is well filtered. ”When introduced into the first stage, more than 40% of the raw materials remain in small fractions raw material and the result is a heterogeneous composition of the sediment, which affects the filtration performance. 15
Существенное значение имеет также и предварительное смешение сульфата аммония с фосфорной кислотой, поступающей на обработку фосфатного сырья» Разбавление осадителя (сульфат-иона) 20 способствует образованию крупных хорошо фильтрующихся кристаллов гипса, имеющих меньшую удельную поверхность и, соответственно, меньше способствующих переносу продуктов реакции меж- ^5 ду фосфорной кислотой и сырьем на сернокислотную стадию. Осуществление предварительного ^смешения сульфата аммония с фосфорной кислотой усиливает эффект, получаемый от дробной , 30 подачи фосфатного сырья.The preliminary mixing of ammonium sulphate with phosphoric acid for the treatment of phosphate raw materials is also of significant importance. ^ 5 du phosphoric acid and raw materials for the sulfuric acid stage. The implementation of preliminary mixing of ammonium sulfate with phosphoric acid enhances the effect obtained from the fractional, 30 supply of phosphate raw materials.
Пример. В качестве фосфатного сырья взят Кольский апатит (так как он труднее вскрывается фосфорной кислотой по сравнению с фосфоритами . осадочного происхождения) в количестве 125 г при влажности 20%, что соответствует 100 г сырья в пересчете на сухой продукт.Example. As the phosphate raw materials, the Kola apatite is taken (since it is harder to break with phosphoric acid compared to phosphates of sedimentary origin) in an amount of 125 g at a moisture content of 20%, which corresponds to 100 g of raw materials calculated on the dry product.
Навеску обрабатывают 1.85 г- экстракционной фосфорной кислоты (ЭФК), содержащей 28% Ρ^Ος-, и 42 г 40%-ного раствора сульфата аммония, агитируют • 1· 4' при 70° С. Полученную пульпу расфильтровывают под вакуумом на воронке Бюхнера через фильтроткань, При ’ этом получают 169 г неотмытого осадка и 178 г фильтрата, содержащего %: Р205 25,6; СаО 2,1; 504 1,28. Из 50 этого раствора получают аммофос, содержащий, %: Рг05усв 53,4; Ра0е6/р 50,4; 11,4, Твердую фазу (осадок) разлагают 79 г 92%-ной серной кислота.(727 кг/т .апатита). При этом получают 185 г ЭФК (Рг0? 28%, Н25О4изм ,1,5%), которую направляют на обработку оставшейся части -апатита,, иThe sample is treated with 1.85 g of extraction phosphoric acid (EPA) containing 28% Ρ ^ Ος- and 42 g of 40% ammonium sulfate solution, agitated • 1 · 4 'at 70 ° C. The resulting pulp is filtered out under vacuum on a Büchner funnel through a filter cloth. This gives 169 g of unwashed sediment and 178 g of filtrate containing%: P 2 0 5 25.6; CaO 2.1; 50 4 1.28. From 50 of this solution receive ammophos, containing,%: P g 0 5usb 53.4; P a 0 e6 / p 50.4; 11.4, The solid phase (sediment) decompose 79 g of 92% sulfuric acid. (727 kg / t. Apatite). This gives 185 g of EPC (P r 0? 28% H 2 5O 4izm, 1.5%), which was sent to the remainder of the processing -apatita ,, and
150 г дигидрата сульфата кальция, содержащего 1,07% Р20$.150 g of calcium sulfate dihydrate containing 1.07% P 2 0 $.
Полученные результаты представле-. ны в таблице»The results obtained are presented. us in the table "
Из таблицы следует, что по способу-прототипу расход серной кислоты .для разложения апатита составляет 727 кг/т, при этом производительность фильтрации пульпы, полученной после апатита» составляет 46 т/м2 It follows from the table that, according to the prototype method, the consumption of sulfuric acid for the decomposition of apatite is 727 kg / t, while the filtration performance of the pulp obtained after apatite "is 46 t / m 2
сут (опыт 7), по предлагаемому способу опыты 1-6 расход серной кислоты составляет 660-674 кг/т апатита, а производительность фильтрации - 94-, 121 т/м 2сут.day (experiment 7), according to the proposed method, experiments 1-6 consumption of sulfuric acid is 660-674 kg / t of apatite, and filtration performance is 94-, 121 t / m 2 days.
1, ·one, ·
Таким образом, (10-40% на I стадию и 60-90% на IX).заметно снижает расход серной кислоты и повышает производительность фильтрации.Thus, (10-40% at stage I and 60-90% at IX). Significantly reduces the consumption of sulfuric acid and improves filtration performance.
Предварительное смешение сульфата аммония с фосфорной кислотой усиливает эффект, получаемый от подачи апатита 'в две стадии» Обработка смесью (ΝΗ4)2 804 и Н^РО^ всего количества фосфатного сырья (опыт 8) приводит к расходу серной кислоты и ухудшает производительность фильтрации »Preliminary mixing of ammonium sulfate with phosphoric acid enhances the effect obtained from feeding apatite in two stages. Processing the mixture of (ΝΗ 4 ) 2 80 4 and H ^ PO ^ of the total amount of phosphate raw materials (test 8) results in the consumption of sulfuric acid and impairs filtration performance "
Таким образом, осуществление процесса в указанном режиме позволяет снизить расход серной кислоты при производстве аммосфоса из апатитового концентрата до 660-670 кг/т и одновременно повысить в 2,3-2,6 раза производительность фильтрации пульпы после обработки фосфатного сырья фосфорной кислотой и сульфатом аммония .Thus, the implementation of the process in this mode allows to reduce the consumption of sulfuric acid in the production of ammophosphate from apatite concentrate to 660-670 kg / t and at the same time to increase 2.3-2.6 times the filtration performance of the pulp after treatment of phosphate raw materials with phosphoric acid and ammonium .
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874229385A SU1500640A1 (en) | 1987-04-14 | 1987-04-14 | Method of producing complex fertilizer |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874229385A SU1500640A1 (en) | 1987-04-14 | 1987-04-14 | Method of producing complex fertilizer |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1500640A1 true SU1500640A1 (en) | 1989-08-15 |
Family
ID=21298144
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874229385A SU1500640A1 (en) | 1987-04-14 | 1987-04-14 | Method of producing complex fertilizer |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1500640A1 (en) |
-
1987
- 1987-04-14 SU SU874229385A patent/SU1500640A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1467092A1 (en) | Wet process for the production of phosphoric acid using the calcium sulfate hemihydrate dihydrate process | |
US1902648A (en) | Method of leaching raw phosphate | |
SU1500640A1 (en) | Method of producing complex fertilizer | |
US2137674A (en) | Process for making double or treble calcium and magnesium superphosphate | |
EP0100870B1 (en) | Process for producing calcium monohydrogen orthophosphate dihydrate | |
US3645677A (en) | Production of gypsum | |
DE750331C (en) | Process for the production of fertilizers containing nitrogen, phosphoric acid and optionally potash | |
RU2102361C1 (en) | Method of granulated superphosphate producing | |
SU1439092A1 (en) | Apatite processing method | |
SU711019A1 (en) | Method of preparing complex nitrogen-phosphorus fertilizer | |
SU963981A1 (en) | Process for producing ammophos | |
SU1011618A1 (en) | Process for producing complex fertilizer | |
RU1787153C (en) | Process for producing complex fertilizer | |
RU2167815C1 (en) | Method of preparing potassium sulfate | |
RU2314278C1 (en) | Method of manufacturing granulated complex fertilizer | |
SU1096260A1 (en) | Method for producing complex fertilizers | |
US1965301A (en) | Process for producing mixed fertilizers | |
RU2071447C1 (en) | Method for production of extraction phosphoric acid | |
SU1249005A1 (en) | Method of producing complex fertilizers | |
SU998444A1 (en) | Process for producing complex fertilizer | |
SU1675203A1 (en) | Method of producing monoammonium phosphate | |
RU2181349C1 (en) | Method to obtain humous-mineral fertilizer | |
SU1678761A1 (en) | Method for obtaining phosphoric acid | |
SU1171418A1 (en) | Method of producing phosphoric acid | |
SU1710537A1 (en) | Method of producing boron containing phosphorus fertilizer |