RU2314278C1 - Method of manufacturing granulated complex fertilizer - Google Patents
Method of manufacturing granulated complex fertilizer Download PDFInfo
- Publication number
- RU2314278C1 RU2314278C1 RU2006109851/15A RU2006109851A RU2314278C1 RU 2314278 C1 RU2314278 C1 RU 2314278C1 RU 2006109851/15 A RU2006109851/15 A RU 2006109851/15A RU 2006109851 A RU2006109851 A RU 2006109851A RU 2314278 C1 RU2314278 C1 RU 2314278C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- phosphate
- pulp
- amount
- sulfuric acid
- low
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Изобретение относится к способу получения сложного гранулированного удобрения, а именно к NP-удобрениям, типа суперфосфатов. Суперфосфаты широко используются в сельском хозяйстве для различных видов культур. Процесс предусматривает вовлечение в производство низкосортного фосфатного сырья.The invention relates to a method for producing complex granular fertilizers, namely NP-fertilizers, such as superphosphates. Superphosphates are widely used in agriculture for various types of crops. The process involves the involvement in the production of low-grade phosphate raw materials.
Известны способы получения гранулированных суперфосфатов, в которых фосфатное сырье разделяют на две части, обрабатывают одну из них серной кислотой, а затем в пульпу вводят оставшееся фосфатное сырье (например, патент РФ №2177464, кл. С05В 1/02, 2001 г., патент РФ №2102361, кл. С05В, 1998 г.).Known methods for producing granular superphosphates in which the phosphate feedstock is divided into two parts, treat one of them with sulfuric acid, and then the remaining phosphate feedstock is introduced into the pulp (for example, RF patent No. 2177464, class C05B 1/02, 2001, patent RF №2102361, class С05В, 1998).
Однако оба способа используют моносырье (сырье одного месторождения, содержащее одинаковое количество P2O5).However, both methods use mono-raw materials (raw materials of one deposit containing the same amount of P 2 O 5 ).
Наиболее близким к описываемому по технической сущности и достигаемому результату является другой известный способ получения гранулированного суперфосфата, включающий разложение апатита серной кислотой с получением фосфатной пульпы, введение в нее низкосортного фосфатного сырья, грануляцию и сушку готового продукта.Closest to the described by technical essence and the achieved result is another known method for producing granular superphosphate, including the decomposition of apatite with sulfuric acid to produce phosphate pulp, the introduction of low-grade phosphate raw materials, granulation and drying of the finished product.
По этому способу (по одному из примеров) апатит в реакторе разлагают серной кислотой при температуре 96-100°С. Полученную фосфатную пульпу направляют во второй реактор, куда подают Кингисеппский фосфорит, температура в реакторе 90-100°С. Затем полученную пульпу гранулируют и сушат (Патент РФ №1465436, С05В 1/02, 1987 г.).According to this method (according to one example), apatite in the reactor is decomposed with sulfuric acid at a temperature of 96-100 ° C. The resulting phosphate pulp is sent to a second reactor, where Kingisepp phosphorite is fed, the temperature in the reactor is 90-100 ° C. Then, the resulting pulp is granulated and dried (RF Patent No. 1465436, С05В 1/02, 1987).
Однако данный способ не позволяет получить удобрение, содержащее одновременно водорастворимую и цитратнорастворимую формы Р2О5, т.е. данное удобрение не обладает достаточным универсальным действием, что, безусловно, снижает эффективность его действия. Кроме того, готовый продукт содержит до 3% Р2О5 свободной, что приводит к ухудшению его физико-механических свойств - снижению прочности гранул и увеличению слеживаемости.However, this method does not allow to obtain a fertilizer containing both water-soluble and citrate-soluble forms of P 2 O 5 , i.e. this fertilizer does not have sufficient universal effect, which, of course, reduces the effectiveness of its action. In addition, the finished product contains up to 3% P 2 O 5 free, which leads to a deterioration in its physical and mechanical properties - a decrease in the strength of the granules and an increase in caking.
Задачей изобретения было создание способа получения гранулированного удобрения, не только лишенного вышеперечисленных недостатков, но и позволяющего вовлечь в производство значительное количество низкосортного фосфатного сырья, например, такого как фосфориты Вятско-Камского и Егорьевского месторождений (содержание Р2О5 в них 19-23%, в то время как содержание P2O5 в Кингисеппском фосфорите, используемом в прототипе, составляет 28-29%).The objective of the invention was to provide a method for producing granular fertilizer, not only devoid of the above disadvantages, but also allowing to involve in production a significant amount of low-grade phosphate raw materials, for example, such as phosphate rock of the Vyatka-Kama and Egorievsky deposits (the content of P 2 O 5 in them is 19-23% , while the content of P 2 O 5 in Kingisepp phosphorite used in the prototype is 28-29%).
Задача решена в способе получения гранулированного удобрения, включающего разложение апатита серной кислотой с получением фосфатной пульпы, введение в нее низкосортного фосфатного сырья, грануляцию и сушку готового продукта. По предлагаемому способу фосфатную пульпу делят на две части, из одной части фильтрацией отделяют фосфорную кислоту, которую затем смешивают с оставшейся частью фосфатной пульпы, в смесь вводят низкосортное фосфатное сырье и серную кислоту, при этом соотношение Р2О5 смеси : P2O5 низкосортного фосфатного сырья берут равным (2-9):1, a затем полученную пульпу аммонизируют до рН 4,0-5,0. В смесь фосфатной пульпы и фосфорной кислоты вводят серную кислоту либо перед подачей низкосортного фосфатного сырья, либо одновременно.The problem is solved in a method for producing granular fertilizer, including the decomposition of apatite with sulfuric acid to produce phosphate pulp, the introduction of low-grade phosphate raw materials into it, granulation and drying of the finished product. According to the proposed method, phosphate pulp is divided into two parts, phosphoric acid is separated from one part by filtration, which is then mixed with the remaining part of phosphate pulp, low-grade phosphate raw material and sulfuric acid are introduced into the mixture, while the ratio of P 2 O 5 mixture: P 2 O 5 low-grade phosphate raw materials are taken equal to (2-9): 1, and then the resulting pulp is ammoniated to a pH of 4.0-5.0. Sulfuric acid is introduced into the mixture of phosphate pulp and phosphoric acid either before low-grade phosphate feed is supplied or simultaneously.
Сущность способа заключается в следующем. Прежде всего способ разрабатывался с целью вовлечения в производство максимально возможного количества низкосортного фосфатного сырья при одновременном получении необходимого качества удобрения. Количество низкосортного сырья, вводимого в процесс, характеризуется соотношением Р2О5 смеси фосфатной пульпы и фосфорной кислоты : Р2О5 низкосортного фосфатного сырья. Оно определено исходя из следующих факторов. С одной стороны, соотношение Р2О5 смеси и Р2О5 низкосортного фосфатного сырья определяется необходимостью поддержания в результирующей пульпе определенной зависимости между Р2О5 и SO4 2- ионами, т.к. это соотношение напрямую влияет на прочность полученных гранул, в связи с тем что образующийся при конверсии сульфата кальция дикальцийфосфат не способствует упрочнению гранул.The essence of the method is as follows. First of all, the method was developed with the aim of involving in the production the maximum possible amount of low-grade phosphate raw materials while obtaining the necessary quality of fertilizer. The amount of low-grade raw materials introduced into the process, characterized by the ratio of P 2 O 5, a mixture of phosphate and phosphoric acid slurry: P 2 O 5, low-grade phosphate rock. It is determined based on the following factors. On the one hand, the ratio of P 2 O 5 of the mixture and P 2 O 5 of low-grade phosphate feedstock is determined by the need to maintain a certain relationship between P 2 O 5 and SO 4 2 ions in the resulting pulp, because this ratio directly affects the strength of the obtained granules, due to the fact that dicalcium phosphate formed during the conversion of calcium sulfate does not contribute to the strengthening of the granules.
С другой стороны, это соотношение обусловлено оптимальным содержанием Р2О5водн. и Р2О5усв. в готовом продукте. Исходя из вышесказанного соотношение Р2О5смеси : P5O5 низкосортного фосфатного сырья должно быть равно (2-9):1. Снижение его ниже 2 приведет к значительному снижению P2O5 водорастворимой в готовом продукте, а повышение выше 9 экономически нецелесообразно, т.к. мало вводится низкосортного фосфатного сырья. Кроме того, введение в процесс достаточного количества низкосортного фосфатного сырья позволяет значительно повысить физико-механические характеристики продукта за счет содержания в сырье полуторных оксидов (Fe2О3 и Al2O3), что приводит к повышению прочности гранул готового продукта до 9-12 МПа. В этом же направлении действует кремнекислота, частично переходящая в пульпу разложения низкосортного фосфата.On the other hand, this ratio is due to the optimal content of P 2 O 5 aq. and P 2 O 5 ass. in the finished product. Based on the foregoing, the ratio of P 2 O 5 mixture: P 5 O 5 low-grade phosphate raw materials should be equal to (2-9): 1. Lowering it below 2 will lead to a significant decrease in P 2 O 5 water-soluble in the finished product, and an increase above 9 is not economically feasible, because little low-grade phosphate feed is introduced. In addition, the introduction of a sufficient amount of low-grade phosphate raw materials into the process can significantly increase the physicomechanical characteristics of the product due to the content of sesquioxides (Fe 2 O 3 and Al 2 O 3 ) in the raw material, which leads to an increase in the strength of the finished product granules to 9-12 MPa In the same direction, silicic acid acts, partially passing into the pulp of decomposition of low-grade phosphate.
При аммонизации пульпы образующиеся комплексные цитратнорастворимые железо-алюмоаммонийные фосфаты являются центрами кристаллизации водорастворимых соединений фосфатов и сульфатов аммония. Аммонизация пульпы до рН 4,0-5,0 обеспечивает получение мольного отношения NH3:Н3PO4 в продукте, близкого к 1, резко снижает содержание свободной кислоты в продукте, что также влияет на его физико-механические свойства.During pulp ammonization, the resulting complex citrate-soluble iron-aluminum-ammonium phosphates are the crystallization centers of water-soluble compounds of ammonium phosphates and sulfates. Ammonization of the pulp to a pH of 4.0-5.0 provides a molar ratio of NH 3 : H 3 PO 4 in the product close to 1, sharply reduces the free acid content in the product, which also affects its physical and mechanical properties.
Использование предложенного способа позволяет вовлечь в производство 10-30% от общего количества фосфатного сырья бедных фосфоритов и при этом получить продукт пролонгированного действия, содержащий Р2О5водораств. и Р2О5усв. Прочность гранул увеличивается до 12 МПа, что позволяет снизить истираемость и пылимость.Using the proposed method allows to involve in the production of 10-30% of the total amount of phosphate raw materials of poor phosphorites and at the same time to obtain a prolonged action product containing P 2 O 5 water solutions. and P 2 O 5 ass. The strength of the granules increases to 12 MPa, which reduces abrasion and dust.
Способ проиллюстрирован следующими примерами.The method is illustrated by the following examples.
Пример 1. Апатитовый концентрат состава (% мас.): 39,0 P2O5; 52,0 CaO; 3,1 Al2О3; 0,35 MgO; 0,9 K2O; 3,2 F; 1,5 SiO2 в количестве 1000 кг разлагают серной кислотой концентрации 93% мас. в количестве 978,5 кг в присутствии раствора разбавления для создания требуемого соотношения жидкой и твердой фаз. Образовавшуюся в процессе экстракции Р2О5 фосфатную реакционную пульпу делят на два потока, один из которых направляют на фильтрацию с получением 28,5%-ной по P2O5 фосфорной кислоты в количестве 500,35 кг. Второй поток в виде реакционной пульпы с концентрацией 19,8% P2O5 в количестве 893,94 кг смешивают с полученной при фильтровании фосфорной кислотой, и смесь в количестве 1394,3 кг подают в реактор разложения низкосортного фосфатного сырья. В этот же реактор подают егорьевскую фосфоритную муку состава (% мас.): 20,5 P2O5; 33,7 CaO; 5,43 Fe2О3общ.; 4,12 Al2O3; 2,5 CO2; 1,85 F; 19,9 SiO2; 0,99 H2O в количестве 211,22 кг, что соответствует соотношению Р2O5 смеси к P2O5 фосмуки, равному 9:1. В этот же реактор подают серную кислоту концентрации 93% H2SO4 в количестве 103,6 кг. Образовавшуюся пульпу разложения, за вычетом выделения в газовую фазу 5,28 кг CO2, в количестве 1600,23 кг направляют на аммонизацию в трубчатый реактор до рН 4,2. Аммиак подается в жидком виде в количестве 136,7 кг NH3. Полученная аммонизированная фосфатная пульпа в количестве 1736,93 кг (без учета испарения воды в ТР) поступает на грануляцию и сушку. Получают готовый продукт с влажностью 1% в количестве 1468,7 кг с содержанием 29,8% Р2O5общ.; 29,26% Р2O5усв.; 25,53% Р2O5водн.; 7,23% Naмм. Прочность гранул полученного сложного удобрения на раздавливание составляет 9,5 МПа.Example 1. Apatite concentrate composition (% wt.): 39.0 P 2 O 5 ; 52.0 CaO; 3.1 Al 2 O 3 ; 0.35 MgO; 0.9 K 2 O; 3.2 F; 1.5 SiO 2 in the amount of 1000 kg decompose sulfuric acid concentration of 93% wt. in the amount of 978.5 kg in the presence of a dilution solution to create the desired ratio of liquid and solid phases. The phosphate reaction pulp formed during the extraction of P 2 O 5 is divided into two streams, one of which is sent to the filtration to obtain 500.55 kg of 28.5% P 2 O 5 phosphoric acid. The second stream in the form of a reaction pulp with a concentration of 19.8% P 2 O 5 in the amount of 893.94 kg is mixed with the phosphoric acid obtained by filtration, and the mixture in the amount of 1394.3 kg is fed to the decomposition reactor of low-grade phosphate feedstock. In the same reactor serves Egorievsky phosphorite flour composition (% wt.): 20.5 P 2 O 5 ; 33.7 CaO; 5.43 Fe 2 O 3 total .; 4.12 Al 2 O 3 ; 2.5 CO 2 ; 1.85 F; 19.9 SiO 2 ; 0.99 H 2 O in an amount of 211.22 kg, which corresponds to the ratio of P 2 O 5 mixture to P 2 O 5 phosmuki equal to 9: 1. Sulfuric acid of a concentration of 93% H 2 SO 4 in an amount of 103.6 kg is fed into the same reactor. The resulting decomposition pulp, minus the release of 5.28 kg of CO 2 into the gas phase, in the amount of 1600.23 kg is sent to ammonia in a tubular reactor to a pH of 4.2. Ammonia is supplied in liquid form in the amount of 136.7 kg of NH 3 . The obtained ammoniated phosphate pulp in the amount of 1736.93 kg (excluding the evaporation of water in the TP) is fed to granulation and drying. Get the finished product with a moisture content of 1% in the amount of 1468.7 kg with a content of 29.8% P 2 O 5 total .; 29.26% P 2 O 5 assimilation; 25.53% P 2 O 5 aq .; 7.23% Namm. The crush strength of the granules obtained complex fertilizer is 9.5 MPa.
Пример 2. Апатитовый концентрат состава (% мас.): 39,0 P2O5; 52,0 CaO; 3,1 Al2О3; 0,35 MgO; 0,9 K2O; 3,2 F; 1,5 SiO2 в количестве 1000 кг разлагают серной кислотой концентрации 93% мас. в количестве 978,5 кг в присутствии раствора разбавления для создания требуемого соотношения жидкой и твердой фаз. Образовавшуюся в процессе экстракции P2O5 фосфатную реакционную пульпу делят на два потока, один из которых направляют на фильтрацию с получением 28,5%-ной по P2O5 фосфорной кислоты в количестве 500,35 кг. Второй поток в виде реакционной пульпы с концентрацией 19,8% P2O5 в количестве 893,94 кг смешивают с полученной при фильтровании фосфорной кислотой и смесь в количестве 1394.3 кг подают в реактор разложения низкосортного фосфатного сырья. В этот же реактор подают егорьевскую фосфоритную муку состава (% мас.): 20,5 P2O5; 33,7 CaO; 5,43 Fe2О3общ.; 4,12 Al2O3; 2,5 СО2; 1,85 F; 19,9 SiO2; 0,99 Н2О в количестве 475,6 кг, что соответствует соотношению Р2О5 смеси к Р2О5 фосмуки, равному 4:1. В этот же реактор подают серную кислоту концентрации 93% H2SO4 в количестве 232,23 кг. Образовавшуюся пульпу разложения за вычетом выделения в газовую фазу 11,88 кг СО2 в количестве 2090 кг направляют на аммонизацию в трубчатый реактор до рН 4,6. Аммиак подается в жидком виде в количестве 166,1 кг NH3. Полученная аммонизированная фосфатная пульпа в количестве 2256,1 кг (без учета испарения воды в ТР) поступает на грануляцию и сушку. Получают готовый продукт с влажностью 1% в количестве 1948,2 кг с содержанием 25,84% Р2O5общ.; 24,8% Р2O5усв.; 18,06% Р2O5водн.; 6,87% Naмм. Прочность гранул полученного сложного удобрения на раздавливание составляет 10,3 МПа.Example 2. Apatite concentrate composition (% wt.): 39.0 P 2 O 5 ; 52.0 CaO; 3.1 Al 2 O 3 ; 0.35 MgO; 0.9 K 2 O; 3.2 F; 1.5 SiO 2 in the amount of 1000 kg decompose sulfuric acid concentration of 93% wt. in the amount of 978.5 kg in the presence of a dilution solution to create the desired ratio of liquid and solid phases. The phosphate reaction pulp formed during the extraction of P 2 O 5 is divided into two streams, one of which is sent to the filtration to obtain 500.55 kg of 28.5% P 2 O 5 phosphoric acid. The second stream in the form of a reaction pulp with a concentration of 19.8% P 2 O 5 in the amount of 893.94 kg is mixed with the phosphoric acid obtained by filtration and the mixture in the amount of 1394.3 kg is fed to the decomposition reactor of low-grade phosphate feedstock. In the same reactor serves Egorievsky phosphorite flour composition (% wt.): 20.5 P 2 O 5 ; 33.7 CaO; 5.43 Fe 2 O 3 total .; 4.12 Al 2 O 3 ; 2.5 CO 2 ; 1.85 F; 19.9 SiO 2 ; 0.99 N 2 O in an amount of 475.6 kg, which corresponds to a ratio of P 2 O 5 mixture to R 2 O 5 phosmuki equal to 4: 1. Sulfuric acid of a concentration of 93% H 2 SO 4 in an amount of 232.23 kg is fed into the same reactor. The resulting decomposition pulp minus the release of 11.88 kg of CO 2 in the amount of 2090 kg into the gas phase is sent for ammonization to a tubular reactor to pH 4.6. Ammonia is supplied in liquid form in the amount of 166.1 kg of NH 3 . The obtained ammoniated phosphate pulp in the amount of 2256.1 kg (excluding the evaporation of water in the TP) is fed to granulation and drying. Get the finished product with a moisture content of 1% in the amount of 1948.2 kg with a content of 25.84% P 2 O 5 total .; 24.8% P 2 O 5 assimilation; 18.06% P 2 O 5 aq .; 6.87% Namm. The crush strength of the granules obtained complex fertilizer is 10.3 MPa.
Пример 3. Апатитовый концентрат состава (% мас.): 39,0 P2O5; 52,0 CaO; 3,1 Al2О3; 0,35 MgO; 0,9 K2O; 3,2 F; 1,5 SiO2 в количестве 1000 кг разлагают серной кислотой концентрации 93% мас. в количестве 978,5 кг в присутствии раствора разбавления для создания требуемого соотношения жидкой и твердой фаз. Образовавшуюся в процессе экстракции P2O5 фосфатную реакционную пульпу делят на два потока, один из которых направляют на фильтрацию с получением 28,5%-ной по P2O5 фосфорной кислоты в количестве 500,35 кг. Второй поток в виде реакционной пульпы с концентрацией 19,8% Р2О5 в количестве 893,94 кг смешивают с полученной при фильтровании фосфорной кислотой, и смесь в количестве 1394,3 кг предварительно смешивается с серной кислотой концентрации 93% H2SO4 в количестве 390,11 кг. Далее полученную сернофосфорнокислотную пульпу передают на разложение низкосортного фосфатного сырья - верхнекамской фосфоритной муки состава (% мас.): 22,1 Р2O5; 35,6 CaO; 3,9 Р2О3; 4,1 Al2O3; 1,4 MgO; 4,6 CO2; 2,6 F; 15,4 SiO2; 0,96 H2O, взятой в количестве 756,3 кг, что обеспечивает соотношение P2O5 смеси к P2O5 фосмуки, равное 2,3:1. Пульпу разложения в количестве 2540,71 кг за вычетом 34,79 кг CO2, выделившегося в газовую фазу, направляют в трубчатый реактор на аммонизацию до мольного соотношения NH3:Н3PO4, равного 0,99 жидким NH3 (100% NH3) в количестве 191,19 кг. Полученную NP-пульпу в количестве 2731,9 кг с рН 5,0 передают на грануляцию и сушку в аппарат барабанного типа. Готовый продукт с влажностью 1% в количестве 2422,31 кг содержит 22,76% Р2O5общ.; 21,60% Р2O5усв.; 12,53% Р2O5водн.; 6,44% Naмм. при статической прочности гранул 11,8 МПа.Example 3. Apatite concentrate composition (% wt.): 39.0 P 2 O 5 ; 52.0 CaO; 3.1 Al 2 O 3 ; 0.35 MgO; 0.9 K 2 O; 3.2 F; 1.5 SiO 2 in the amount of 1000 kg decompose sulfuric acid concentration of 93% wt. in the amount of 978.5 kg in the presence of a dilution solution to create the desired ratio of liquid and solid phases. The phosphate reaction pulp formed during the extraction of P 2 O 5 is divided into two streams, one of which is sent to the filtration to obtain 500.55 kg of 28.5% P 2 O 5 phosphoric acid. The second stream in the form of a reaction pulp with a concentration of 19.8% P 2 O 5 in the amount of 893.94 kg is mixed with the phosphoric acid obtained by filtration, and the mixture in the amount of 1394.3 kg is pre-mixed with sulfuric acid at a concentration of 93% H 2 SO 4 in the amount of 390.11 kg. Next, the obtained sulfuric acid pulp is transferred to the decomposition of low-grade phosphate raw materials - Upper Kama phosphorite flour composition (% wt.): 22.1 P 2 O 5 ; 35.6 CaO; 3.9 P 2 O 3 ; 4.1 Al 2 O 3 ; 1.4 MgO; 4.6 CO 2 ; 2.6 F; 15.4 SiO 2 ; 0.96 H 2 O, taken in an amount of 756.3 kg, which provides a ratio of P 2 O 5 mixture to P 2 O 5 phosmuki equal to 2.3: 1. The decomposition pulp in the amount of 2540.71 kg minus 34.79 kg of CO 2 released into the gas phase is sent to the tubular reactor for ammonization to a molar ratio of NH 3 : H 3 PO 4 equal to 0.99 with liquid NH 3 (100% NH 3 ) in an amount of 191.19 kg. The resulting NP-pulp in the amount of 2731.9 kg with a pH of 5.0 is transferred to granulation and drying in a drum-type apparatus. The finished product with a moisture content of 1% in the amount of 2422.31 kg contains 22.76% P 2 O 5 total .; 21.60% P 2 O 5 assimilation; 12.53% P 2 O 5 aq .; 6.44% Namm. with a static strength of the granules of 11.8 MPa.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006109851/15A RU2314278C1 (en) | 2006-03-29 | 2006-03-29 | Method of manufacturing granulated complex fertilizer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006109851/15A RU2314278C1 (en) | 2006-03-29 | 2006-03-29 | Method of manufacturing granulated complex fertilizer |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2006109851A RU2006109851A (en) | 2007-10-10 |
| RU2314278C1 true RU2314278C1 (en) | 2008-01-10 |
Family
ID=38952444
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006109851/15A RU2314278C1 (en) | 2006-03-29 | 2006-03-29 | Method of manufacturing granulated complex fertilizer |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2314278C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2607332C2 (en) * | 2015-02-10 | 2017-01-10 | Акционерное общество "Научно-исследовательский институт по удобрениям и инсектофунгицидам имени профессора Я.В. Самойлова" (АО "НИУИФ") | Method of producing compound fertiliser |
-
2006
- 2006-03-29 RU RU2006109851/15A patent/RU2314278C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2607332C2 (en) * | 2015-02-10 | 2017-01-10 | Акционерное общество "Научно-исследовательский институт по удобрениям и инсектофунгицидам имени профессора Я.В. Самойлова" (АО "НИУИФ") | Method of producing compound fertiliser |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2006109851A (en) | 2007-10-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL235904B1 (en) | Method and installation for the continuous production of granulated fertilizer nitrogen-phosphorous-type USP and products based thereon | |
| US3713802A (en) | Reaction of phosphoric acid, urea, and ammonia | |
| EA025226B1 (en) | Method for production of granular compound fertilizers | |
| RU2626947C1 (en) | Phosphorus-potassuim-nitrogen-containing npk-fertiliser and method for producing granulated phosphorus-potassuim-nitrogen-containing npk-fertiliser | |
| RU2314278C1 (en) | Method of manufacturing granulated complex fertilizer | |
| RU2412140C2 (en) | Method of producing compound fertilisers | |
| EP1770079A1 (en) | Method of NPK and PK fertilizers production | |
| RU2404947C1 (en) | Method of obtaining complex fertilisers | |
| RU2400459C2 (en) | Method and mechanism for sulfur-containing nitrogenous fertilisers production | |
| RU2230051C1 (en) | Method for preparing complex fertilizers | |
| US1949129A (en) | Process for the conversion of the gypsum contained in superphosphate into ammonium sulphate | |
| RU2221758C1 (en) | Mixed nitrogen-phosphorus fertilizer and a method for production thereof | |
| FI105472B (en) | Multi-suspension process for the preparation of a fertilizer | |
| US2643948A (en) | Method of producing a fertilizer from phosphate rock | |
| RU2182142C1 (en) | Method to obtain granulated nitroammophoska | |
| EA030576B1 (en) | Phosphor-potassium-nitrogen-containing npk-fertiliser and method of producing granulated phosphor-potassium-nitrogen-containing npk-fertiliser | |
| RU2263652C1 (en) | Method for preparing nitrogen-phosphorus fertilizer | |
| RU2141462C1 (en) | Method of preparing complex fertilizers | |
| RU2435750C1 (en) | Method of producing nitrogen-phosphorus fertiliser | |
| RU2240992C1 (en) | Complex fertilizer manufacture process | |
| RU2347750C2 (en) | Method of complex processing natural and/or synthetic chalk, obtaining chemically pure chalk and ammonium nitrate lime | |
| RU2107055C1 (en) | Method of producing compound fertilizers | |
| RU2565021C1 (en) | Method of preparing compound fertiliser for sugar beet | |
| Saparov et al. | TECHNOLOGY OF NITRIC ACID PROCESSING OF WASTE ENRICHMENT OF PHOSPHORITES OF CENTRAL KYZYLKUM | |
| RU2240295C1 (en) | Nitrogen-potassium fertilizer and a method for production thereof |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| HE4A | Change of address of a patent owner | ||
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200330 |