RU2240295C1 - Nitrogen-potassium fertilizer and a method for production thereof - Google Patents
Nitrogen-potassium fertilizer and a method for production thereof Download PDFInfo
- Publication number
- RU2240295C1 RU2240295C1 RU2003114725/15A RU2003114725A RU2240295C1 RU 2240295 C1 RU2240295 C1 RU 2240295C1 RU 2003114725/15 A RU2003114725/15 A RU 2003114725/15A RU 2003114725 A RU2003114725 A RU 2003114725A RU 2240295 C1 RU2240295 C1 RU 2240295C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- potassium
- fertilizer
- nitrogen
- sulfate
- containing component
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05C—NITROGENOUS FERTILISERS
- C05C1/00—Ammonium nitrate fertilisers
- C05C1/02—Granulation; Pelletisation; Stabilisation; Colouring
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Fertilizers (AREA)
Abstract
Description
Область техники, к которой относится изобретениеFIELD OF THE INVENTION
Настоящее изобретение относится к составам азотно-калийных удобрений, включающих нитрат аммония и калийсодержащий компонент, и способам их получения, и может быть использовано в сельском хозяйстве и химической промышленности.The present invention relates to compositions of nitrogen-potassium fertilizers, including ammonium nitrate and potassium-containing component, and methods for their preparation, and can be used in agriculture and chemical industry.
Уровень техникиState of the art
Известно азотно-калийное удобрение в виде смеси (15-18) мас.% карбамида с пылевидным хлоридом калия, производимое в соответствии со способом получения азотно-калийного удобрения (SU 966087, С 05 D 1/02, 1982). Основной недостаток этого удобрения заключается в его повышенной гигроскопичности.Known nitrogen-potassium fertilizer in the form of a mixture (15-18) wt.% Urea with pulverized potassium chloride, produced in accordance with the method of producing nitrogen-potassium fertilizer (SU 966087, C 05 D 1/02, 1982). The main disadvantage of this fertilizer is its increased hygroscopicity.
Известно азотно-калийное удобрение в виде смеси (10÷ 50) мас.% карбамида и/или аммиачной селитры с хлоридом калия, осуществляемое в способе получения гранулированных азотно-калийных удобрений (FR 1476296, С 05 D 1/02, 1966). Содержание азота в случае использования аммиачной селитры (10÷ 50) мас.%. Основной недостаток этого удобрения заключается в том, что в нем содержится калийсодержащий компонент только в виде хлорида калия. Кроме того, гранулы имеют неоднородный состав по объему.Known nitrogen-potassium fertilizer in the form of a mixture (10 ÷ 50) wt.% Urea and / or ammonium nitrate with potassium chloride, carried out in the method of producing granular nitrogen-potassium fertilizers (FR 1476296, C 05 D 1/02, 1966). The nitrogen content in the case of using ammonium nitrate (10 ÷ 50) wt.%. The main disadvantage of this fertilizer is that it contains a potassium component only in the form of potassium chloride. In addition, the granules have a heterogeneous composition in volume.
Известен способ получения азотно-калийного удобрения путем обработки кислого сульфата калия нитратом кальция с последующей нейтрализацией суспензии аммиаком, отделением осадка сульфата кальция и упариванием маточного раствора (Авторское свидетельство СССР по заявке №2143521/26, кл. С 05 С 5/02, 1975 г.).A known method of producing nitrogen-potassium fertilizer by treating potassium hydrogen sulfate with calcium nitrate, followed by neutralization of the suspension with ammonia, separation of the calcium sulfate precipitate and evaporation of the mother liquor (USSR author's certificate on application No. 2143521/26, class 05 C 5/02, 1975 .).
Недостатком известного способа является высокое содержание сульфата кальция в маточном растворе, что приводит к кристаллизации гипса при выпарке, усложнению процесса и ухудшению качества продукта (1,49-1,60% CaSO4· 2H2O). Кроме того, такой способ обладает ограниченной сырьевой базой, так как нитрат кальция является дефицитным продуктом, а образующийся в качестве побочного продукта гипс имеет ограниченное применение.The disadvantage of this method is the high content of calcium sulfate in the mother liquor, which leads to crystallization of gypsum during evaporation, the complexity of the process and the deterioration of the quality of the product (1.49-1.60% CaSO 4 · 2H 2 O). In addition, this method has a limited raw material base, since calcium nitrate is a deficient product, and gypsum formed as a by-product has limited use.
Наиболее близким по составу и свойствам к настоящему изобретению является азотно-калийное удобрение, включающее аммиачную селитру и калийсодержащий компонент в виде хлорида калия. Компоненты взяты в этом удобрении в следующем соотношении, мас.%: в пересчете на N (12÷ 25) и КСl в пересчете на К2O (16,6÷ 40) (RU 2154620 С1, С 05 D 1/02, 2000).The closest in composition and properties to the present invention is a nitrogen-potassium fertilizer, including ammonium nitrate and a potassium-containing component in the form of potassium chloride. The components are taken in this fertilizer in the following ratio, wt.%: In terms of N (12 ÷ 25) and KCl in terms of K 2 O (16.6 ÷ 40) (RU 2154620 C1, C 05 D 1/02, 2000 )
Способ получения данного удобрения включает гранулирование полученной смеси аммиачной селитры и хлорида калия в барабанном грануляторе, при этом получаются гранулы с недостаточной прочностью, порядка 1200 - 1500 г/гранулу, которые хорошо растворимы и быстро вымываются из почвы, что является недостатком известного удобрения.The method for producing this fertilizer involves granulating the resulting mixture of ammonium nitrate and potassium chloride in a drum granulator, and granules with insufficient strength of the order of 1200 - 1500 g / granule are obtained, which are well soluble and quickly washed out of the soil, which is a disadvantage of the known fertilizer.
Другим недостатком известного удобрения является то, что оно включает калийсодержащий компонент только в виде хлорида калия, не позволяющий эффективно применять его для удобрения, например, винограда, сахарной свеклы, табачных и цитрусовых культур.Another disadvantage of the known fertilizer is that it includes a potassium component only in the form of potassium chloride, which does not allow its effective use for fertilizers, for example, grapes, sugar beets, tobacco and citrus crops.
Раскрытие изобретенияDisclosure of invention
Основная техническая задача, на решение которой направлено настоящее изобретение, состоит в разработке и создании азотно-калийного удобрения, обладающего повышенными характеристиками, а также в создании способа получения такого азотно-калийного удобрения.The main technical problem to which the present invention is directed is to develop and create nitrogen-potassium fertilizer with improved characteristics, as well as to create a method for producing such nitrogen-potassium fertilizer.
В результате решения данной задачи возможно получение технических результатов, заключающихся в повышении физико-механических и агрохимических свойств азотно-калийного удобрения за счет повышения прочности гранул и снижения их растворимости, и в расширении диапазона сельскохозяйственных культур для эффективного применения удобрения по настоящему изобретению.As a result of solving this problem, it is possible to obtain technical results consisting in increasing the physicomechanical and agrochemical properties of nitrogen-potassium fertilizer by increasing the strength of the granules and reducing their solubility, and in expanding the range of crops for the effective use of the fertilizer of the present invention.
Данные технические результаты достигаются тем, что в азотно-калийном удобрении, включающем нитрат аммония и калийсодержащий компонент, калийсодержащий компонент представляет собой смесь сульфата и хлорида калия при следующем соотношении компонентов, мас.%: (NH4NO3) в пересчете на N (17÷ 33,5), K2SО4 и КСl в пересчете на К2О(1÷ 25).These technical results are achieved in that in a nitrogen-potassium fertilizer including ammonium nitrate and a potassium-containing component, the potassium-containing component is a mixture of sulfate and potassium chloride in the following ratio of components, wt.%: (NH 4 NO 3 ) in terms of N (17 ÷ 33.5), K 2 SO 4 and КСl in terms of K 2 О (1 ÷ 25).
Кроме того, содержание сульфата калия в калийсодержащем компоненте выбрано в интервале, мас.%: (0,1÷ 99,9).In addition, the content of potassium sulfate in the potassium-containing component is selected in the range, wt.%: (0.1 ÷ 99.9).
Для получения данного удобрения в способе получения азотно-калийного удобрения, включающем смешение нитрата аммония в виде плава, калийсодержащего компонента и сульфата магния и гранулирование полученной пульпы в барабанном грануляторе, калийсодержащий компонент представляет собой смесь сульфата и хлорида калия, сульфат магния берут в количестве 0,4-3,5 мас.%, а калийсодержащий компонент берут в количестве (2÷ 50) мас.%, а скорость падения температуры гранулируемого продукта по длине барабана поддерживают в диапазоне (1,4÷ 4,0)° С/м длины барабана.To obtain this fertilizer in a method for producing potassium nitrogen-fertilizer, including mixing ammonium nitrate in the form of a melt, a potassium-containing component and magnesium sulfate and granulating the resulting pulp in a drum granulator, the potassium-containing component is a mixture of potassium sulfate and potassium chloride, magnesium sulfate is taken in an amount of 0, 4-3.5 wt.%, And the potassium-containing component is taken in an amount of (2 ÷ 50) wt.%, And the temperature drop rate of the granulated product along the length of the drum is maintained in the range (1.4 ÷ 4.0) ° С / m length drum on.
Кроме того, гранулирование проводят при температуре (90-140)° С.In addition, granulation is carried out at a temperature of (90-140) ° C.
Настоящее изобретение соответствует условию патентоспособности “новизна”, поскольку в уровне техники не выявлено решения, существенные признаки которого полностью совпадают со всеми признаками, имеющимися в независимых пунктах формулы изобретения.The present invention meets the patentability condition of “novelty”, since no solutions have been identified in the prior art whose essential features completely coincide with all the features found in the independent claims.
Основные отличительные признаки азотно-калийного удобрения по настоящему изобретению заключаются в том, что калийсодержащий компонент представлен в виде смеси сульфата и хлорида калия при следующем соотношении компонентов, мас. %: (NH4NO3) в пересчете на N (17÷ 33,5), а К2SО4 и КСl в пересчете на К2О (1÷ 25).The main distinguishing features of the nitrogen-potassium fertilizer of the present invention are that the potassium-containing component is presented as a mixture of sulfate and potassium chloride in the following ratio, wt. %: (NH 4 NO 3 ) in terms of N (17 ÷ 33.5), and K 2 SO 4 and KCl in terms of K 2 O (1 ÷ 25).
Дополнительный отличительный признак в соответствии с настоящим изобретением заключается в том, что содержание сульфата калия в смеси калийсодержащих компонентов выбирают в интервале, маc. % (0,1÷ 99,9).An additional distinguishing feature in accordance with the present invention is that the content of potassium sulfate in the mixture of potassium-containing components is selected in the range, wt. % (0.1 ÷ 99.9).
Использование сульфата калия в качестве составляющей калийсодержащего компонента позволяет расширить диапазон сельскохозяйственных культур, для которых может быть использовано удобрение по настоящему удобрению. Наряду с вышеуказанным эффектом в результате введения смеси хлорида и сульфата калия в удобрение на основе нитрата аммония получается удобрение, которое в ~ 3 раза менее растворимо, чем известные аналогичные удобрения. В результате удобрение по настоящему изобретению более эффективно для сельскохозяйственных культур, поскольку оно медленнее вымывается из почвы.The use of potassium sulfate as a component of the potassium-containing component allows you to expand the range of crops for which fertilizer can be used on this fertilizer. Along with the above effect, as a result of introducing a mixture of potassium chloride and sulfate into a fertilizer based on ammonium nitrate, a fertilizer is obtained that is ~ 3 times less soluble than known similar fertilizers. As a result, the fertilizer of the present invention is more effective for crops because it is more slowly washed out of the soil.
Поэтому предложенное удобрение соответствует условию патентоспособности “изобретательский уровень”, так как только вся совокупность признаков, характеризующих удобрение, позволяет получить технический результат, заключающийся в снижении растворимости удобрения по настоящему изобретению.Therefore, the proposed fertilizer meets the condition of patentability “inventive step”, since only the whole set of features characterizing the fertilizer allows to obtain a technical result, which consists in reducing the solubility of the fertilizer according to the present invention.
Основные отличительные признаки описываемого способа получения азотно-калийного удобрения заключаются в том, сульфат магния берут в количестве 0,4-3,5 маc. %, а калийсодержащий компонент в виде смеси сульфата и хлорида калия берут в количестве (2÷ 50) маc. %, при этом скорость падения температуры гранулируемого продукта по длине барабана поддерживают в интервале (1,4÷ 4,0)° С/м длины барабана.The main distinguishing features of the described method for producing nitrogen-potassium fertilizer are that magnesium sulfate is taken in an amount of 0.4-3.5 wt. %, and the potassium-containing component in the form of a mixture of sulfate and potassium chloride is taken in an amount of (2 ÷ 50) wt. %, while the rate of temperature drop of the granulated product along the length of the drum is maintained in the range (1.4 ÷ 4.0) ° C / m of the length of the drum.
Другой дополнительный отличительный признак в соответствии с настоящим изобретением заключается в том, что гранулирование проводят при температуре 90-140° С.Another additional distinguishing feature in accordance with the present invention is that granulation is carried out at a temperature of 90-140 ° C.
При осуществлении способа получения азотно-калийного удобрения по настоящему изобретению за счет введения сульфата калия, хлорида калия и сульфата магния в плав нитрата аммония в соответствии с заданным количественным содержанием вышеуказанных компонентов и температурным режимом получается удобрение, гранулы которого имеют повышенную прочность - до 2400 г/гранулу и улучшенные физико-химические свойства.When implementing the method for producing nitrogen-potassium fertilizer of the present invention by introducing potassium sulfate, potassium chloride and magnesium sulfate into the ammonium nitrate melt, in accordance with a predetermined quantitative content of the above components and temperature conditions, a fertilizer is obtained whose granules have increased strength up to 2400 g / granule and improved physicochemical properties.
Поэтому настоящее изобретение в части способа также соответствует условию патентоспособности “изобретательский уровень, так как только вся совокупность признаков, характеризующих способ получения удобрения, позволяет получить технический результат, заключающийся в повышении прочности и снижении растворимости удобрения по настоящему изобретению.Therefore, the present invention, in terms of the method, also meets the condition of patentability “inventive step, since only the whole set of features characterizing the method of producing fertilizer allows to obtain a technical result, which consists in increasing the strength and reducing the solubility of the fertilizer of the present invention.
Осуществление изобретенияThe implementation of the invention
Сущность изобретения поясняется нижеприведенными примерами.The invention is illustrated by the following examples.
Пример 1.Example 1
В соответствии с настоящим изобретением в смеситель подают плав нитрата аммония концентрацией 90 маc. % в количестве 13,78 т/час и калийсодержащий компонент, представляющий собой смесь сульфата и хлорида калия в количестве 12,5 т/час, что составляет 50 мас.% от общего объема компонентов в смесителе в пересчете на конечный продукт. Температура калийсодержащего компонента составляет 65-75° С. Содержание сульфата калия в калийсодержащем компоненте составляет 99,9%. Далее пульпу направляют на гранулирование в барабанный гранулятор, который имеет диаметр 4,5 м и длину 16 м. Частота вращения барабанного гранулятора 4,2 об/мин. Температура в зоне грануляции составляет 140° С. Гранулированный продукт на выходе из барабана имеет температуру (70-75)° С и содержит N - 17,06 маc. %, К2О - 25 маc. %, H2O - 0,3 маc. % Концентрация сульфата магния в готовом продукте в пересчете на MgO 0,13-1,17 маc. %. Готовый продукт на выходе из барабанного гранулятора имеет следующий гранулометрический состав: фракция 1-4 мм не менее 90%, фракция менее 1 мм до 3%, фракция более 6 мм отсутствует. Прочность гранул диаметром 3 мм составляет 2400 г/гранулу. При этом растворимость полученного удобрения меньше в 3,1 раза, чем растворимость гранул удобрения такого же диаметра, получаемого по способу-прототипу при идентичных агрохимических испытаниях. Средняя производительность по готовому продукту составляет 25 т/час. Скорость падения температуры гранулируемого продукта по длине барабана составляет 4,0° С на 1 м длины барабана.According to the present invention, a 90 wt% ammonium nitrate melt is fed to the mixer. % in the amount of 13.78 t / h and a potassium-containing component, which is a mixture of potassium sulfate and potassium chloride in the amount of 12.5 t / h, which is 50 wt.% of the total volume of components in the mixer in terms of the final product. The temperature of the potassium-containing component is 65-75 ° C. The potassium sulfate content in the potassium-containing component is 99.9%. Next, the pulp is sent for granulation to a drum granulator, which has a diameter of 4.5 m and a length of 16 m. The rotational speed of the drum granulator is 4.2 rpm. The temperature in the granulation zone is 140 ° C. The granular product at the outlet of the drum has a temperature of (70-75) ° C and contains N - 17.06 wt. %, K 2 O - 25 wt. %, H 2 O - 0.3 wt. % Concentration of magnesium sulfate in the finished product in terms of MgO 0.13-1.17 wt. % The finished product at the outlet of the drum granulator has the following particle size distribution: a fraction of 1-4 mm is not less than 90%, a fraction of less than 1 mm to 3%, a fraction of more than 6 mm is missing. The strength of the granules with a diameter of 3 mm is 2400 g / granule. In this case, the solubility of the obtained fertilizer is 3.1 times less than the solubility of fertilizer granules of the same diameter obtained by the prototype method in identical agrochemical tests. The average productivity of the finished product is 25 tons / hour. The temperature drop rate of the granulated product along the length of the drum is 4.0 ° C per 1 m of the length of the drum.
Пример 2.Example 2
Процесс ведут так же, как описано в примере 1, но со следующими отличиями.The process is conducted as described in example 1, but with the following differences.
В смеситель подают плав 90%-ного нитрата аммония в количестве 26,3 т/час и калийсодержащий компонент, представляющий собой смесь сульфата и хлорида калия в количестве 0,5 т/час, что составляет 2% от общего объема компонентов в смесителе. Кроме того, добавляют сульфат магния в количестве 3,4%. Содержание сульфата калия в калийсодержащем компоненте составляет 0,1 мас.%. Температура в зоне грануляции составила 91° С. Гранулированный продукт на выходе из барабана содержит N - 32,5 маc. %, К2O - 1,2 маc. %., Н2О - 0,3 маc. % Прочность гранул диаметром 3 мм составляет 2200 г/гранулу. При этом растворимость полученного удобрения меньше в 2,7 раза, чем растворимость гранул удобрения такого же диаметра, получаемого по способу-прототипу при идентичных агрохимических испытаниях. Средняя производительность по готовому продукту составляет 25 т/час. Скорость падения температуры гранулируемого продукта по длине барабана при получении удобрения данного состава принимают 1,4° С на 1 м длины барабана.A melt of 90% ammonium nitrate in an amount of 26.3 t / h and a potassium-containing component, which is a mixture of sulfate and potassium chloride in an amount of 0.5 t / h, which is 2% of the total volume of components in the mixer, are fed to the mixer. In addition, magnesium sulfate is added in an amount of 3.4%. The potassium sulfate content in the potassium-containing component is 0.1 wt.%. The temperature in the granulation zone was 91 ° C. The granular product at the outlet of the drum contains N - 32.5 wt. %, K 2 O - 1.2 wt. %., H 2 O - 0.3 wt. % The strength of granules with a diameter of 3 mm is 2200 g / granule. Moreover, the solubility of the fertilizer obtained is 2.7 times less than the solubility of fertilizer granules of the same diameter obtained by the prototype method in identical agrochemical tests. The average productivity of the finished product is 25 tons / hour. The rate of temperature drop of the granulated product along the length of the drum when receiving fertilizer of this composition take 1.4 ° C per 1 m of drum length.
Пример 3.Example 3
Процесс ведут так же, как описано в примере 1, но со следующими отличиями.The process is conducted as described in example 1, but with the following differences.
В смеситель подают плав 90%-ного нитрата аммония в количестве 20,0 т/час и калийсодержащий компонент, представляющий собой смесь сульфата и хлорида калия, в количестве 6,5 т/час, что составляет 26% от общего количества компонентов в смесителе. Содержание вводимого сульфата магния составляет 1,9 маc. %. Содержание сульфата калия в калийсодержащем компоненте составляет 50,0 маc. %. Температура в зоне грануляции составила 115° С. Гранулированный продукт на выходе из барабана содержит N - 24,7 маc. %, К2О - 14,3 маc. %. Н2О - 0,2 мас.%. Прочность гранул диаметром 3 мм составляет 2300 г/гранулу. При этом растворимость полученного удобрения меньше в 2,85 раза, чем растворимость гранул удобрения такого же диаметра, получаемого по способу-прототипу при идентичных агрохимических испытаниях. Скорость падения температуры при получении удобрения данного состава принимают 2,6° С на 1 м длины барабана.The melt is supplied with a melt of 90% ammonium nitrate in an amount of 20.0 t / h and a potassium-containing component, which is a mixture of sulfate and potassium chloride, in an amount of 6.5 t / h, which is 26% of the total number of components in the mixer. The content of magnesium sulfate introduced is 1.9 wt. % The potassium sulfate content in the potassium-containing component is 50.0 wt. % The temperature in the granulation zone was 115 ° C. The granular product at the outlet of the drum contains N - 24.7 wt. %, K 2 O - 14.3 wt. % H 2 O - 0.2 wt.%. The strength of the granules with a diameter of 3 mm is 2300 g / granule. In this case, the solubility of the fertilizer obtained is 2.85 times less than the solubility of fertilizer granules of the same diameter obtained by the prototype method in identical agrochemical tests. The temperature drop rate when receiving fertilizer of this composition take 2.6 ° C per 1 m of drum length.
Пример 4.Example 4
Процесс ведут так же, как описано в примере 1, но со следующими отличиями.The process is conducted as described in example 1, but with the following differences.
В смеситель подают плав 90%-ного нитрата аммония в количестве 12,8 т/час и калийсодержащий компонент, представляющий собой сульфат и хлорид калия, в количестве 13,0 т/час, что составило 52% от общего объема компонентов. Содержание сульфата калия в калийсодержащем компоненте составляет 95,0 маc. %. Температура в зоне грануляции составила 140° С. Гранулированный продукт на выходе содержит N - 15,8 маc. %, К2О - 26,3 маc. %. Прочность гранул диаметром 3 мм составляет 2300 г/гранулу. При этом растворимость полученного удобрения меньше в 2,9 раза, чем растворимость гранул удобрения такого же диаметра, получаемого по способу-прототипу при идентичных агрохимических испытаниях. Скорость падения температуры при получении удобрения данного состава берут 4,0° С на 1 м длины барабана.The mixer is supplied with a melt of 90% ammonium nitrate in an amount of 12.8 t / h and a potassium-containing component, which is sulfate and potassium chloride, in an amount of 13.0 t / h, which amounted to 52% of the total volume of components. The potassium sulfate content in the potassium-containing component is 95.0 wt. % The temperature in the granulation zone was 140 ° C. The granular product at the outlet contained N - 15.8 wt. %, K 2 O - 26.3 wt. % The strength of the granules with a diameter of 3 mm is 2300 g / granule. In this case, the solubility of the obtained fertilizer is less than 2.9 times that of the granules of fertilizer granules of the same diameter obtained by the prototype method in identical agrochemical tests. The temperature drop rate when receiving fertilizer of this composition take 4.0 ° C per 1 m of drum length.
Пример 5.Example 5
Процесс ведут так же, как описано в примере 1, но со следующими отличиями.The process is conducted as described in example 1, but with the following differences.
В смеситель подают плав 90%-ного нитрата аммония в количестве 27,0 т/час и калийсодержащий компонент, представляющий собой смесь сульфата и хлорида калия, в количестве 0,25 /час, что составило 1,0% от общего количества компонентов в смесителе в пересчете на конечный продукт Содержание сульфата калия в калийсодержащем компоненте составляет 95 маc. %. Температура в зоне грануляции составила 88 С. Гранулированный продукт на выходе содержит N - 33,7 маc. %, К2О - 0,5 маc. %, Н2О - 0,64 маc.%. Прочность гранул диаметром 3 мм составляет 1800 г/гранулу. При этом растворимость полученного удобрения меньше в 1,5 раза, чем растворимость гранул удобрения такого же диаметра, получаемого по способу-прототипу при идентичных агрохимических испытаниях. Скорость падения температуры гранулируемого продукта при получении удобрения данного состава берут 1,3° С на 1 м длины барабана.The mixer is supplied with a melt of 90% ammonium nitrate in an amount of 27.0 t / h and a potassium-containing component, which is a mixture of sulfate and potassium chloride, in an amount of 0.25 / h, which amounted to 1.0% of the total number of components in the mixer in terms of the final product The content of potassium sulfate in the potassium-containing component is 95 wt. % The temperature in the granulation zone was 88 ° C. The granular product at the outlet contains N - 33.7 wt. %, K 2 O - 0.5 wt. %, H 2 O - 0.64 wt.%. The strength of granules with a diameter of 3 mm is 1800 g / granule. In this case, the solubility of the obtained fertilizer is 1.5 times less than the solubility of fertilizer granules of the same diameter obtained by the prototype method in identical agrochemical tests. The rate of temperature drop of the granulated product when receiving fertilizer of this composition is taken at 1.3 ° C per 1 m of drum length.
Пример 6.Example 6
Процесс ведут так же, как описано в примере 1, но со следующими отличиями.The process is conducted as described in example 1, but with the following differences.
В смеситель подают плав 90%-ного нитрата аммония в количестве 13,2 т/час и калийсодержащий компонент, представляющий собой смесь сульфата и хлорида калия, в количестве 12,5 т/час, что составляет 50 мас.% от общего объема компонентов в смесителе. Содержание сульфата калия в калийсодержащем компоненте составляет 95,0 маc. %. Температура в зоне грануляции составила 142° С. Гранулированный продукт, который получали в результате несмотря на высокую прочность (прочность гранул составляла 2400 г/гранулу) имел растворимость в 2,9 раза меньше, чем растворимость удобрения, получаемого по способу-прототипу, при этом был некондиционный по составу N - 16,3 маc. %, К2О - 25,3 маc. %, а скорость падения температуры гранулируемого продукта при получении удобрения данного состава берут 4,1° С.The mixer is fed with a melt of 90% ammonium nitrate in an amount of 13.2 t / h and a potassium-containing component, which is a mixture of sulfate and potassium chloride, in an amount of 12.5 t / h, which is 50 wt.% Of the total volume of components in mixer. The potassium sulfate content in the potassium-containing component is 95.0 wt. % The temperature in the granulation zone was 142 ° C. The granular product, which was obtained despite its high strength (granule strength was 2400 g / granule), had a solubility of 2.9 times less than the solubility of the fertilizer obtained by the prototype method, while It was substandard in composition N - 16.3 wt. %, K 2 O - 25.3 wt. %, and the rate of temperature drop of the granulated product when receiving fertilizer of this composition take 4.1 ° C.
Следует отметить, что при выходе за верхний предел концентрации смеси калийсодержащих компонентов и сульфата магния MgSO4, указанных в первом пункте формулы изобретения способа получения азотно-калийного удобрения эксплуатационные показатели способа существенно ухудшаются, так плохо идет процесс гранулирования: получается так называемое “мажущееся” удобрение, происходит налипание его на стенки барабана, часто забиваются форсунки, подающие пульпу в барабан. Вследствие этого установку приходится часто останавливать на очистку. При уменьшении концентрации MgSO4 ниже нижнего предела процесс гранулирования также ухудшается, так как происходит недостаточное связывание воды, имеющейся в только что полученных гранулах, поэтому может быть налипание продукта на выходе барабана.It should be noted that when the concentration of a mixture of potassium-containing components and magnesium sulfate MgSO 4 , specified in the first claim of the method for producing nitrogen-potassium fertilizer, is exceeded, the performance indicators of the method deteriorate significantly, the granulation process is so poor: the so-called “spreading” fertilizer is obtained , it sticks to the walls of the drum, nozzles often feed the pulp into the drum. As a result, the installation often has to be stopped for cleaning. When the MgSO 4 concentration decreases below the lower limit, the granulation process also deteriorates, since there is insufficient binding of the water available in the newly obtained granules, so there may be sticking of the product at the exit of the drum.
При выходе за верхний предел смеси калийсодержащих компонентов, который в пересчете на К2О составил 26,3 маc. % (пример 4), и повышенной температуре в зоне грануляции 140° С, получается некондиционное удобрение, которое имеет повышенное содержание К2О и заниженную величину по азоту. При выходе за нижний предел концентрации смеси калийсодержащих компонентов, который в пересчете на К2О составил 0,5 маc. % (пример 5), более низкой температуры в зоне грануляции 88° С и пониженной скорости падения температуры гранулируемого продукта 1,3° С на 1 м длины, также получается некондиционное удобрение по составу с пониженной прочностью гранул и повышенным содержанием воды в готовом продукте 0,64 маc. %. При выходе за верхний предел температур в зоне грануляции 142° С (пример 6) и повышенной скоростью падения температуры гранулируемого продукта 4,1° С на 1 м длины барабана, также получается некондиционное удобрение по составу.When exceeding the upper limit of the mixture of potassium-containing components, which in terms of K 2 O amounted to 26.3 wt. % (example 4), and an elevated temperature in the granulation zone of 140 ° C, it turns out substandard fertilizer, which has a high content of K 2 O and a low value for nitrogen. When going beyond the lower limit of the concentration of a mixture of potassium-containing components, which in terms of K 2 O was 0.5 wt. % (example 5), a lower temperature in the granulation zone of 88 ° C and a lower rate of temperature drop of the granulated product of 1.3 ° C per 1 m of length, also obtained substandard fertilizer in composition with reduced strength of the granules and high water content in the finished product 0 , 64 mass. % When you go beyond the upper temperature limit in the granulation zone of 142 ° C (example 6) and an increased rate of temperature drop of the granulated product 4.1 ° C per 1 m of drum length, substandard fertilizer in composition is also obtained.
Настоящее изобретение может быть наилучшим образом применено в сельском хозяйстве и химической промышленности при производстве азотно-калийных удобрений с улучшенными физико-механическими и агрохимическими свойствами.The present invention can be best applied in agriculture and the chemical industry in the production of nitrogen-potassium fertilizers with improved physico-mechanical and agrochemical properties.
Claims (4)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003114725/15A RU2240295C1 (en) | 2003-05-20 | 2003-05-20 | Nitrogen-potassium fertilizer and a method for production thereof |
| PCT/RU2004/000190 WO2004103933A1 (en) | 2003-05-20 | 2004-05-18 | Nitrogen-potassium fertilisers and method for the production thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003114725/15A RU2240295C1 (en) | 2003-05-20 | 2003-05-20 | Nitrogen-potassium fertilizer and a method for production thereof |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2240295C1 true RU2240295C1 (en) | 2004-11-20 |
| RU2003114725A RU2003114725A (en) | 2004-12-27 |
Family
ID=33476131
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2003114725/15A RU2240295C1 (en) | 2003-05-20 | 2003-05-20 | Nitrogen-potassium fertilizer and a method for production thereof |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2240295C1 (en) |
| WO (1) | WO2004103933A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2535167C1 (en) * | 2013-07-11 | 2014-12-10 | Открытое Акционерное Общество "Минерально-Химическая Компания "Еврохим" | Method of obtaining of granulated nitrogen-potassium fertilizing |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL8203723A (en) * | 1982-09-25 | 1984-04-16 | Unie Van Kunstmestfab Bv | PROCESS FOR PREPARING HIGH POTASSIUM GRANULAR FERTILIZERS AND SO FERTILIZERS OBTAINED. |
| US5720794A (en) * | 1996-07-30 | 1998-02-24 | Mississippi Chemical Corporation | Ammonium nitrate particulate fertilizer and method for producing the same |
| RU2154620C1 (en) * | 2000-01-14 | 2000-08-20 | Духанин Владимир Федорович | Process for production of nitrogen-potassium fertilizers |
| RU2198862C1 (en) * | 2002-02-20 | 2003-02-20 | Серебряков Александр Иванович | Nitrogen-potassium fertilizer and method for manufacture thereof |
-
2003
- 2003-05-20 RU RU2003114725/15A patent/RU2240295C1/en not_active IP Right Cessation
-
2004
- 2004-05-18 WO PCT/RU2004/000190 patent/WO2004103933A1/en active Application Filing
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Технология фосфорных и комплексных удобрений./Под ред. С.Д.Эвенчика, А.А.Бродского. - М.: Химия, 1987, с.54 и 55. * |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2535167C1 (en) * | 2013-07-11 | 2014-12-10 | Открытое Акционерное Общество "Минерально-Химическая Компания "Еврохим" | Method of obtaining of granulated nitrogen-potassium fertilizing |
| WO2015005824A1 (en) * | 2013-07-11 | 2015-01-15 | Открытое Акционерное Общество "Минерально-Химическая Компания "Еврохим" | Method for producing granulated nitrogen-potash fertilizer |
| CN105431396A (en) * | 2013-07-11 | 2016-03-23 | 矿产及化学公司欧洲化学股份公司 | Method for producing granulated nitrogen-potash fertilizer |
| US20160145161A1 (en) * | 2013-07-11 | 2016-05-26 | Mineral And Chemical Company Eurochem, Joint Stock Company | Method for producing granulated nitrogen-potash fertilizer |
| US10513465B2 (en) | 2013-07-11 | 2019-12-24 | Mineral And Chemical Company Eurochem, Joint Stock Company | Method for producing granulated nitrogen-potash fertilizer |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2004103933A1 (en) | 2004-12-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2385311C2 (en) | Method of preparing granulated ammonium nitrate-sulphate fertiliser | |
| RU2034818C1 (en) | Homogeneous granular fertilizer, method of its production and method of enhancement of plant growth | |
| RU2315740C2 (en) | Nitrogen-potassium fertilizer and method for production thereof | |
| RU2240295C1 (en) | Nitrogen-potassium fertilizer and a method for production thereof | |
| WO2006057573A2 (en) | Method for producing a nitrogen-potassium fertiliser | |
| CA1334561C (en) | Granular ammonium sulfate and process for the production thereof | |
| HUE031078T2 (en) | Process of preparation ammonium nitrate-sulphate | |
| JP3771270B2 (en) | Method for producing nitrogen-potassium fertilizer containing calcium nitrate | |
| RU2198862C1 (en) | Nitrogen-potassium fertilizer and method for manufacture thereof | |
| RU2154620C1 (en) | Process for production of nitrogen-potassium fertilizers | |
| RU2223934C1 (en) | Method for preparing lime-ammonium saltpeter | |
| RU2314278C1 (en) | Method of manufacturing granulated complex fertilizer | |
| RU2350585C1 (en) | Method of calcium nitrogen sulphate fertiliser manufacturing | |
| RU2230718C1 (en) | Method for preparing complex fertilizers | |
| RU2237046C1 (en) | Ammonium nitrate-base complex fertilizers and methods for their preparing | |
| RU2265001C1 (en) | Method of production of ammonia-lime fertilizer | |
| RU2341503C1 (en) | Method of obtaining of calcium-nitrogen-sulphate fertiliser | |
| RU2306304C1 (en) | Nitrogen, calcium, and sulfur-containing complex fertilizer manufacturing process | |
| RU2233822C1 (en) | Method for preparing nitrogen-potassium fertilizer | |
| RU2344112C1 (en) | Method of azotosulphate fertiliser production | |
| RU2631035C2 (en) | Method for producing granulated superphosphate | |
| RU2139270C1 (en) | Method of preparing organomineral fertilizer | |
| RU2347750C2 (en) | Method of complex processing natural and/or synthetic chalk, obtaining chemically pure chalk and ammonium nitrate lime | |
| RU2369585C1 (en) | Method of phosphoric fertiliser production | |
| RU2306305C1 (en) | Nitrogen, calcium, and sulfur-containing complex fertilizer manufacturing process |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20060521 |