SU569533A1 - Method of preparing extractive phosphoric acid - Google Patents

Method of preparing extractive phosphoric acid

Info

Publication number
SU569533A1
SU569533A1 SU7502118482A SU2118482A SU569533A1 SU 569533 A1 SU569533 A1 SU 569533A1 SU 7502118482 A SU7502118482 A SU 7502118482A SU 2118482 A SU2118482 A SU 2118482A SU 569533 A1 SU569533 A1 SU 569533A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
acid
concentration
phosphoric acid
phosphate
mixture
Prior art date
Application number
SU7502118482A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Макс Ефимович Позин
Ренат Юрьевич Зинюк
Борис Давидович Гуллер
Всеволод Кузьмич Гаркун
Лев Николаевич Сыркин
Виктор Александрович Тарасов
Леонид Петрович Шляпинтох
Original Assignee
Ленинградский Ордена Трудового Красного Знамени Технологический Институт Им.Ленсовета
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ленинградский Ордена Трудового Красного Знамени Технологический Институт Им.Ленсовета filed Critical Ленинградский Ордена Трудового Красного Знамени Технологический Институт Им.Ленсовета
Priority to SU7502118482A priority Critical patent/SU569533A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU569533A1 publication Critical patent/SU569533A1/en

Links

Landscapes

  • Fertilizers (AREA)
  • Fodder In General (AREA)

Description

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭКСТРАКЦИОННОЙ ФОСФОРНОЙ КИСЛОТЫ(54) METHOD FOR OBTAINING EXTRACTIONPHOSPHIC ACID

Изобретение относитс  jc способу получени  экстракционной фосфорной кислоты, котора  используетс  при производстве минеральных удобрений.The invention relates to a jc method for producing phosphoric acid that is used in the production of mineral fertilizers.

Известен способ получени  экстракдио ной фосфорной кислоты путем сернокислот ного разложени  фосфоритов.A known method for producing extracidic phosphoric acid by sulfuric acid decomposition of phosphates.

Фосфориты, содержащие карбонат, дл  удалени  С Ojпредварительно прокалйвавэт в циклонной печи или в псевдоожиженном слое при 649-1О93°С в течение 20-30 мин, удал   в газовую фазу около половины содержащейс  в сырье углекислоты,Carbonate-containing phosphorites, in order to remove C Oj, pre-prokaliwat in a cyclone furnace or in a fluidized bed at 649-1О93 ° С for 20-30 minutes, removing about half of the carbon dioxide in the gas phase,

Дл  этого способа:характерны высокий расход топлива и продолжительность продеоica i;i. .:For this method: high fuel consumption and duration of production i; i. .:

Известен также способ получени  экст ракционной фосфорной кислоты, включающий предварительную обработку карбонатеодej жащих природных фосфатов неорганической кислотой, в частности фосфорной кислотой, с концентрацией 15-18% с посл&;дующим сорнокислотным разложением фосфоритов .There is also known a method for producing extracorporeal phosphoric acid, which includes pretreatment of carbonatetoidej of natural phosphates with inorganic acid, in particular phosphoric acid, with a concentration of 15–18% with subsequent amphobic decomposition of phosphorites.

Однако при осуществлении этого способа Наблюдаетс  значительное вспенивание мао;сы на стадии декарбонизации фосфорита при его загрузке в реактор.However, when implementing this method, a significant churning of mao is observed; at the stage of decarbonization of phosphorite when it is loaded into the reactor.

Во избежание выброса пены на этой стадай необходимо, чтобы реакционный объем (был не менее 2м при расходе фосфорита 1 т/час f 2.In order to avoid foam release on this flock, it is necessary that the reaction volume (not less than 2 m at a phosphate consumption of 1 ton / hour f 2.

С целью уменьшени  ценообразовани  |и интенсификации процесса получени  кислоты , предлагаетс  в качестве неорганической кислоты при предварительной обработке фосфорита использовать 5О-95%-ную серную кислоту, предпочтительно 75%-ную, или фоо форную кислоту с концентрацией 50-80%, предпочтительно 55-70%, или смесь этих кислот с суммарной концентрацией 50-90%, предпочтительно 6О-80%, вз тых в количестве lOr.35%, предпочтительно 15-25%, от веса фосфорита.In order to reduce pricing and intensify the process of producing an acid, it is proposed to use 5O-95% sulfuric acid, preferably 75% or phosphoric acid with a concentration of 50-80%, preferably 55-%, as an inorganic acid. 70%, or a mixture of these acids with a total concentration of 50-90%, preferably 6O-80%, taken in the amount of lOr.35%, preferably 15-25%, by weight of phosphate.

Claims (2)

, При указанных соотношени х реагентов декарбонизаци  происходит в сыпучей шихте, что исключает образование устойчивой пены . Соответственно реакционный объем узла декарбонизации уменьшаетс  в 5-8 раз, а Обща  ироизводительность цехов екстрак- шюнной фосфорной кислоты, использующих карбонате одержащие фосфориты, увеличиваепс  на 1О-20%. Пример 1. 100 кг фосфорита соетава , . /O-. ,f-8,2; ,4;СаО-37,4 обрабатывают при перемешиваний 21 кг с ерн ой кислоты с концентр кией 65%. Степень разрушени  карбонатов достигает 55% через 5 мин при начальной температуре кислоты 2 0°С, Полученную сь пучую массу, содержащую 3,1%С02, наиравл ют в реактор, где обрабатывают 102 кг 65%i(oro раствора серной кислоты с осаждением дигидрата сульфата кальци , после чего образовавшуюс  суспензию перерабать вают известными способами. Пример 2. 100 кг фосфорита соо тава, %;P20j-22,l%;C02-9,3; М|О-3,9; С&0-ЗЭ|,2 перемешивают с 34 кг гор чей (60 с) экстракционной фосфорной кислоты, содержащей 6О% , Через 4 мин содерканйе СО в шихте составл ет 4,9%. Степень декарбонизации 34%. Полученную шихту обрабатывают в экстракторе 135 кг 609ь «ного раствора серной кислоты, после чего образовавшуюс  суспензию перерабатывают известными способами. П р и м е р 3. ЮО кг фосфорита сосTaaas указанного в примере 2, перемешивают в течение 15 мин со смесью 1О кг серной кислоты с концентрацией 92% и 10 кг экстрахщионной фосфорной кислоты с концентрацией 45% Исходна  темпер TjTpa смеси 60 С. При этом в газовую фазу выдел етс  56% от общего количества Од содержащегос  в фосфорите. Полученную рассыпчатую шихту, содержащую 3,5% SO , направл ют в экстрактор, где смеши- зают с 120 кг серной кислоты с концентра:цией 60%, после чего, образовавшуюс  суспензию перерабатывают известными cnoci бами .. , В примерах 1-3 декарбЬиизованный фос- фррит внос т в реактор со скоростью 2 кг/час. Высота сло  пены в экстракторах в примерах 1-3 в 5 раз меньше, чем при разложении фосфорита, не прошедшего стадии Iпредварительной декарбонизации, и в 3 раза меньше, чем в реакторе декарбонизации, при осушествлении способа, прин того за прототип. Формула изобретени  Способ получени  экстракционной фосфорной кислоты путем декарбонизации карбонатсодержащих природных фосфатов неорганической кислотой с последующим сернокислотным разложением частично декарбонйзо ванного фосфауа, отличающий -. с   тем, что, с целью уменьшени  пенс образовани  и интенсификации процесса . лучени  кислоты, в качестве неорганической кислоты используют серную кислоту с кондентрацией 50-95%, предпочтительно 75%, или фосфорную кислоту с концентрацией 5О-80%, предпочтительно 55-70%, или смесь серной и фосфорной кислот с суммарной концентрадией кислот 50-90%, предпочтительно 60-80%, вз тых в количестве 10-35%, предпочтительно , от веса фосфата. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: I l.Chem, End..,58, № Ю, 91, 1962.ё At the indicated ratios of reagents, decarbonization occurs in the bulk charge, which excludes the formation of a stable foam. Accordingly, the reaction volume of the decarbonisation unit is reduced by 5-8 times, and the total productivity of workshops of extra phosphoric acid, using carbonate and phosphate, increases by 10%. Example 1. 100 kg of soyote phosphate,. / O-. , f-8.2; , 4; CaO-37.4 is treated with mixing 21 kg of ern acid with a concentrate of 65%. The degree of destruction of carbonates reaches 55% after 5 minutes at an initial acid temperature of 2 0 ° C. The resulting mass, containing 3.1% of CO2, is fed into the reactor, where 102 kg of 65% i are treated (oro of sulfuric acid solution precipitating the dihydrate Calcium sulphate, after which the resulting suspension is processed by known methods. Example 2. 100 kg of phosphorite acid,%; P20j-22, l%; C02-9.3; M | O-3.9; C &0-63; , 2 is mixed with 34 kg of hot (60 s) extraction phosphoric acid containing 6 O%. After 4 min, the content of CO in the mixture is 4.9%. The degree of decarbonization 34%. The resulting mixture is treated in an extractor with 135 kg of a 609% sulfuric acid solution, after which the resulting suspension is processed by known methods. EXAMPLE 3. YuO kg of Ta-aas phosphate of Example 2, is mixed for 15 minutes with a mixture of 1O kg of sulfuric acid with a concentration of 92% and 10 kg of extracellular phosphoric acid with a concentration of 45%. The initial temperature TjTpa of the mixture is 60 C. At the same time, 56% of the total Od contained in phosphate is released into the gas phase. The resulting friable batch containing 3.5% SO is sent to an extractor, where it is mixed with 120 kg of sulfuric acid with a concentration of 60%, after which the resulting suspension is processed by known cnocibs. In examples 1-3, decarby Phosphorr is introduced into the reactor at a rate of 2 kg / h. The height of the foam layer in the extractors in examples 1-3 is 5 times less than when decomposing phosphorite, which did not pass through the pre-decarbonization stage I, and 3 times less than in the decarbonation reactor, during the process adopted for the prototype. The method of obtaining extractive phosphoric acid by decarbonizing carbonate-containing natural phosphates with an inorganic acid followed by the sulfuric acid decomposition of partially decarbonized phosphaus, which distinguishes -. so that, in order to reduce the penny of education and intensify the process. For example, sulfuric acid with a concentration of 50-95%, preferably 75%, or phosphoric acid with a concentration of 5O-80%, preferably 55-70%, or a mixture of sulfuric and phosphoric acids with a total concentration of acids 50-90 are used as inorganic acid. %, preferably 60-80%, taken in an amount of 10-35%, preferably by weight of phosphate. Sources of information taken into account in the examination: I l.Chem, End .., 58, № Ю, 91, 1962.ё 2. За вка № 2019116/26, 16.05.74, по которой прин то решение о выдаче ав-. торского свидетельства.2. For application number 2019116/26, 16.05.74, according to which the decision was made to issue av. torsky certificate.
SU7502118482A 1975-03-28 1975-03-28 Method of preparing extractive phosphoric acid SU569533A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU7502118482A SU569533A1 (en) 1975-03-28 1975-03-28 Method of preparing extractive phosphoric acid

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU7502118482A SU569533A1 (en) 1975-03-28 1975-03-28 Method of preparing extractive phosphoric acid

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU569533A1 true SU569533A1 (en) 1977-08-25

Family

ID=20614304

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU7502118482A SU569533A1 (en) 1975-03-28 1975-03-28 Method of preparing extractive phosphoric acid

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU569533A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU568355A3 (en) Process of preparing phosphoric acid
SU569533A1 (en) Method of preparing extractive phosphoric acid
GB1205122A (en) Process for the production of phosphoric acid
US1758449A (en) Ammonium-sulphate manufacture
US1949129A (en) Process for the conversion of the gypsum contained in superphosphate into ammonium sulphate
US1367846A (en) Fertilizer and process of producing the same
SU644757A1 (en) Method of obtaining complex fertilizer
SU431144A1 (en) METHOD FOR PRODUCING PHOSPHOROUS FERTILIZER
SU636181A1 (en) Method of obtaining phosphoric acid
SU842021A1 (en) Method of fluorine removal from phosphoric acid
US2852340A (en) Method of producing ammonium nitrate and magnesium hydroxide
US1246636A (en) Method of treating phosphate-rock.
GB396092A (en) A process for the production of nitrogenous and/or phosphatic mixed fertilisers of desired composition by treatment of raw phosphates with nitric acid
SU1579913A1 (en) Method of obtaining nitrogen-phosphorous fertilizers
SU971834A1 (en) Process for producing granulated double superphosphate
SU735583A1 (en) Method of concentrating natural phosphates
SU783294A1 (en) Method of producing complex fertilizer
RU2145316C1 (en) Method of preparing complex fertilizers
SU1097579A1 (en) Method of preparing water-soluble potassium polyphosphate
SU1430386A1 (en) Phosphorus-potassium-containing fertilizers
RU2102361C1 (en) Method of granulated superphosphate producing
CS274941B2 (en) Method of precipitated calcium carbonate and calcium hydrogen phosphate production
SU1555315A1 (en) Method of enriching phosphorities
SU628086A1 (en) Method of obtaining sodium silicon fluoride
SU765248A1 (en) Method of producing complex fertilizers