SU1017413A1 - Устройство дл обработки длинномерного материала - Google Patents

Abstract

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДЛИННОМЕРНОГО МАТЕРИАЛА, содержащее пресс, направл ющие дл  перемещени  материала в рабочую зону пресса , расположеннь1е по обе стороны пресса подающие каретки, приводимые в возвратно-поступательное движение от приводов и несущие взаимодействующие с материалом захваты, по меньщей мере две мерные линейки с упорами, одна из которых расположена по одну из сторон пресса, датчики, св занные с приводами подающих кареток, по меньшей мере два из которых установлены с возможностью взаимодействи  с упорами мерных лиеек, отличающеес  тем, что, с целью повышени  точности позиционировани  материала в рабочей зоне пресса и повыщени  производительности процесса обработки, устройство снабжено двум  ползушками , собачкой, шарнирно закрепленной на одной из ползущек с возможностью взаимодействи  с упорами одной из мерных линеек, кажда  из ползущек смонтирована на одной из подающих кареток с возможностью перемещени  в направлени х ее движени  и подпружинена в этих направлени х , захваты закреплены на ползущках, 1 один из датчиков, взаимодействующий с упорами, закреплен на собачке, один из дат (Л чиков установлен на ползущке с возможностью взаимодействи  с собачкой, а часть датчиков расположена на захватах с возможностью взаимодействи  с материалом.

Description

2. Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что друга  мерна  линейка расположена но другую сторону нресса, устройство снабжено дополнительной собачкой, шарнирно закрепленной на другой нолзушке с возможностью взаимодействи  с упорами этой мерной линейки, другой датчик, взаимодействующий с упора ми , на дополнительной собачке, а один из датчиков закреплен на другой ползушке с возможностью взаимодействи  с дополнительной собачкой.

3. Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что оно снабжено приводами поворота собачек, выполненными в виде электромагнитов , закрепленных на ползушках.

Известено устройство дл  обработки материала , содержаш,ее прессы, приводной цилиндрический кулак с винтовым пазом и подаюш ,ую направл ющую с гнездами дл  материала и пальцем, св зывающим ее с пазом кулака. С целью точности позиционировани  материала устройство снабжено двум  соосно установленными на пальце коническими роликами , обхватывающимис  соответственно по обеим сторонам паза кулака 1. Недостатком известного устройства  вл етс  низка  производительность процесса обработки и невозможность подачи длинномерного материала. Наиболее близким к предлагаемому по совокупности существенных признаков и достигаемому эффекту  вл етс  устройство дл  обработки длинномерного материала , содержащее пресс, направл ющие дл  перемещени  материала в рабочую зону пресса, расположенные по обе стороны пресса подающие каретки, приводимые в возвратнопоступательное движение от приводов и несущие взаимодействующие с материалом захваты, по меньщей мере две линейки с упорами, одна из которых расположена по одну из сторон пресса, датчики, св занные с приводами подающих кареток, по меньщей мере два из которых установлены с возможностью взаимодействи  с упорами мерных линеек 2. Недостатком известного устройства  вл етс  низка  точность позиционировани  материала в рабочей зоне пресса и низка  производительность процесса обработки. Цель изобретени  - повыщение точности позиционировани  материала в рабочей зоне пресса И повыщение производительности процесса обработки. Поставленна  цель достигаетс  тем, что устройство дл  обработки длинномерного материала, содержащее пресс, направл ющие дл  перемещени  материала в рабочую зону пресса, расположенные по обе стороны пресса подающие каретки, приводимые в возвратно-поступательное движение от приводов и несущие взаимодействующие с материалом захваты, по меньщей мере две мерные линейки с упорами, одна из которых расположена по одну из сторон пресса, датчики, св занные с приводами подающих кареток, по меньщей мере два из которых установлены с возможностью взаимодействи  с упорами мерных линеек, снабжено двум  ползунами, собачкой, щарнирно закрепленной на одной из ползущек с возможностью взаимодействи  с упорами одной из мерных линеек, кажда  из ползущек смонтирована на одной из подающих кареток с возможностью перемещени  в направлени х ее движени  и подпружинена в этих направлени х , захваты закреплены на ползущках, один из датчиков, взаимодействующий с упорами,закреплен на собачке, один из датчиков установлен на ползущке с возможностью взаимодействи  с собачкой, а часть датчиков расположена на захватах с возможностью взаимодействи  с материалом. Кроме того, друга  мерна  линейка расположена по другую сторону пресса, устройство снабжено дополнительной собачкой , щарнирно закрепленной на другой ползущке с возможностью взаимодействи  с упорами другой мерной линейки, другой датчик , взаимодействующий с упорами, закреплен на дополнительной собачке, а один из датчиков закреплен на другой ползущке с возможностью взаимодействи  с дополнительной собачкой, и тем, что устройство снабжено приводами поворота собачек, выполненными в виде электромагнитов, закрепленных на ползущках. На фиг. 1 изображено устройство дл  обработки длинномерного материала; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1. Устройство содержит рольганг 1, установленный у пресса 2, расположенные по обе стороны рольганга 1 направл ющие 3, между которыми закреплены щтанги 4, несущие установленные с возможностью регулировочного перемещени  по ним упоры 5. На направл ющих 3 установлены подающие каретки 6, а на щтангах 4 закреплены мерные линейки 7 со щкалами делений.

Каретки 6 перемещаютс  по направл ющим 3 при помощи ходовых колес 8 и 9.

Кажда  из кареток 6 содержит закрепленные параллельно направл ющим 3 стержни 10, по которым перемещаетс  ползушка 11. На концах стержней 10 установлены пружины 12, расположенные между кареткой 6 и ползущкой 11.

На ползущке 11 закреплена Г-образна  стойка 13, взаимодействующа  с материалом 14 (заготовкой) и несуща  датчик 15.

На ползущке 11 закреплен также электромагнит 16 и щарнирно закреплена поворотна  собачка 17 при помощи оси 18, а также смонтирован датчик 19. Напр авл ющие 3 смонтированы на основании 20. На основании 20 по обе стороны рольганга 1 закреплены звездочки 21, охватываемые цеп ми 22, св занными с каретками 6, реверсивные двухскоростные мотор-редукторы 23, св занные через муфты 24 с электромагнитными тормозами 25 со звездочками 21.

На концах собачек 17 закреплены датчики 26. Рольганг 1  вл етс  направл ющей дл  перемещени  материала, а Г-образные стойки 13 - захватами.

Устройство работает следующим образом .

В зависимости от того, какой торец материала 14 (заготовки) прин т за базовый, включаетс  под напр жение электромагнит подъема собачки той каретки, котора  расположена напротив этого торца. Если (фиг.1) за базовый прин т левый торец материала 14 (заготовки), а под напр жение включен электромагнит 16 правой каретки 6 и следовательно собачка 17 находитс  в подн том положении, т. е. выведена из зацеплени  с упорами 5, при этом рабочий ход материала 14 (заготовки) осуществл етс  в направлении слева-направо и лева  каретка 6  вл етс  толка ющей, а ее собачка 17 находитс  в горизонтальном, т. е. опущенном положении.

В этом случае производитс  настройка упоров 5 под левой кареткой 6, дл  чего по мерной линейке 7 устанавливают щтанги 4 на размер и фиксируют их. Количество упоров равно количеству пробиваемых отверстий в материале 14. В рабочем положении упоры 5 обращены скосами вверх, а в нерабочем - скосами вниз.

Дл  осуществлени  подачи материалами 14 (заготовки) включаетс  левый моторредуктор 23 на больщую маршевую скорость и лева  каретка 6, перемеща сь по направл ющим 3, толкает посредством Г-образной стойки 13 материал 14 (заготовку) по рольгангу 1 в рабочую зону пресса 2. Противоположный торец материала 14 (заготовки ) входит в контакт с датчиком 15 правой каретки 6. Включаетс  автоматически мотор-редуктор 23 правой каретки и каретка 6 начинает двигатьс  синхронно с ма- , териалами 14 (заготовкой).

При подходе собачки 17 (левой каретки 6) к упору 5 она, поднима сь по скосу упора , воздействует на датчик 19 по сигналу, от которого мотор-редукторы 23 обесточиваютс  и срабатывают электромагнитные тормозы 25. Под действием сил инерции вс  система, перемеща сь с больщой скоростью , не может остановитьс  мгновенно и проходит некоторый отрезок пути. При этом собачка 17 перескакивает упор 5.

В момент торможени  системы осуществл етс  переключение мотор-редукторов 23 на доводочную скорость, в несколько раз меньщую марщевой, а затем их реверсирование (фиг. 4). После переключени  моторредукторов 23 каретка 6 плавно возвращаQ етс  до соприкосновени  датчика 26, закрепленного на собачке 17, с упором 5. После этого мотор-редукторы 23 отключаютс  и срабатывают электромагнитные тормоза 25. Вследствие инерции каретка 6 может пройти несколько больщее рассто ние, чем

5 рассто ние, пройденное собачкой 17 до контакта с упором 5. При этом права  пружина 12 ползущки левой каретки 6 сжимаетс  и компенсирует это смещение. Одновременно происходит сжатие и правой пружины 12 ползущки 11, правой каретки 6. Таким

образом, материал 14, выведенный на позицию пробивки, оказываетс  подпертым к базовой плоскости рычага стойки 13 пружины ползущки 11 правой каретки 2 (фиг. 1), После осуществлени  пробивки отверстий в материале 14 (заготовке) включаютс  мотор-редукторы 23, материал 14 (заготовка ) вновь продвигаетс  с марщевой скоростью до того момента, пока собачка 17 ползущки 11 левой каретки 6 не пройдет на очередной упор 5. При этом собачка

0 17 воздействует на датчик 15 и далее весь цикл установки материала 14 на вторую позицию пробивки производитс  по выщеописаьшой схеме./

При необходимости пробивки группы отверстий , базирующихс  от противоположного торца материала 14, обесточиваетс  электромагнит 16 правой каретки 6, а под напр жение включают электромагнит 16 левой каретки 6. При этом собачка 17 выводитс , а собачка 17 правой каретки 6 вводитс  в зацепление с упорами 5.

0

Эффект от использовани  предлагаемого устройстве, заключаетс  в повыщении точности позиционировани  материала в рабочей зоне пресса и производительности процесса обработки.

Фиг. 2

Вид 6

Claims (3)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДЛИННОМЕРНОГО МАТЕРИАЛА, содержащее пресс, направляющие для перемещения материала в рабочую зону пресса, расположенные' по обе стороны пресса подающие каретки, приводимые в возвратно-поступательное движение от приводов и несущие взаимодействующие с материалом захваты, по меньшей мере две мерные линейки с упорами, одна из которых распо- ложена по одну из сторон пресса, датчики, связанные с приводами подающих кареток, по меньшей мере два из которых установлены с возможностью взаимодействия с упорами мерных лиеек, отличающееся тем, что, с целью повышения точности позиционирования материала в рабочей зоне пресса и повышения производительности процесса обработки, устройство снабжено двумя ползушками, собачкой, шарнирно закрепленной на одной из ползушек с возможностью взаимодействия с упорами одной из мерных линеек, каждая из ползушек смонтирована на одной из подающих кареток с возможностью перемещения в направлениях ее движения и подпружинена в этих направлениях, захваты закреплены на ползушках, один из датчиков, взаимодействующий с § упорами, закреплен на собачке, один из дат- | чиков установлен на ползушке с возмож- if ностью взаимодействия с собачкой, а часть Iдатчиков расположена на захватах с воз- К можностью взаимодействия с материалом. ’ сриг.1

2. Устройство по π. 1, отличающееся тем, что другая мерная линейка расположена по другую сторону пресса, устройство снабжено дополнительной собачкой, шарнирно закрепленной на другой ползушке с возможностью взаимодействия с упорами этой мерной линейки, другой датчик, взаимодействующий с упорами , на дополни тельной собачке, а один из датчиков закреплен на другой ползушке с возможностью взаимодействия с дополнительной собачкой.

3. Устройство по π. 1, отличающееся тем, что оно снабжено приводами поворота собачек, выполненными в виде электромагнитов, закрепленных на ползушках.