SU1014648A1 - Шлакообразующа смесь - Google Patents

Abstract

1. иШАКООБРАЗУЮЩАЯ СМЕСЬ дл  разливки стали, включающа  электропечной шлак восстановительного периода на основе окиси кальци  и св зующее, о тличающа с   тем, что, с целью улучшени  защиты зеркала металла от вторичного окислени , повышени  качества поверхности слитка и улучшени  рафини- рукщих свойств за счет повышени  .скорости шлакообразовани  и снижени  :себестоимости, она дополнительно содержит отработанный сварочный флюс на основе фтористого кальци , перлит и раскислитель при следующем соотношении ингредиентов, вес. %: 7-10 Св зующее. Отработанный сварочный флюс на основе вторис13-60 того кальци  1-5 Перлит 1-2 Раскислитель Электропечной шлак восстановительного- .-периода на осно§ ве окиси кальОстальное ци  2.Смесь по П.1, отличающа с  тем, что. в качестве раскислител  она содержит алюминиевый порошок. § 3.Смесь по п. 1, о т л и чающа с  тем, что в качестве раскислител  она содержит силикокальций . 4.Смесь по п. 1, о т л и ч а4 ю щ а   с   тем, что в качестве раскислител  она содержит, ферросиСП ) лиций. 4 00

Description

Изобретение относитс  к сталепл вильному производсту, а именно к с тавам дл брработки стали в распла ленном состо нии, и может быть исг пользовано при разливке стали в из лЪжницы. С помощью шлаков можно производить рафинирование металлов во врем  отливки слитков. Разливкой через ишак можно удал ть из металл часть эндогенных включений и некот рых растворенных вредных примесей. При разливке стали дл  получени  качественного слиткаонаиболее пригодны шлаки, имеющие хорошую под вижность на открытой поднимающейс  поверхности жидкого металла, обладающие высокой степенью рафинировани  и хорошими защитными свойствами . Известна шлакова  смесь С1J дл . разливки стали, включающа , вес. % Флюорит18-25 Кальцинированна  сода 3-10 Доменный ... шлакОстальное Недостатком данной шлаковой смеси  вл етс  ограниченна  скорость шлакообразовани  и низка  рафинирующа  способность. Известна шлакова  смесь, включающа  , вес. % : Доменный шлак Фтористый натрий Алюминий Доменный шлак, используемый в смеси, имеет следующий состав, %: SiOj 40,8; Cab 36,2; .MgO 11,9; FeO 0,7; Ре„0, 0,9; Мп 0,7) S 0,4; Ti02+ AEjOj 8,4 C2J. Недостаток этой шлаковой смеси также заключаетс  в ограниченной скорости шлакообразовани  и низкой рафинирующей способности. Известно использование в .шлакоо .бразующих смес х дл  разливки стали отработанного флюса АНФ-6 и раскислителей типа алюминиевого порошка 3. Однако данна  смесь не обеспечивает требуемой скорости шлакообразовани . Наиболее близкой к предлагаемой  вл етс  шлакообразующа  смесь, включающа  плавиковый шпат, электропечной шлак и св зующее . Недостатками известной шлакообра зующей смеси  вл ютс  низкие скорость шлакообразовани  и степень ра финировани  металла, а также необходимость использовани  jqopororo и дефицитного плавикового шпата. Цель изобретени  - улучшение защиты зеркаЛа металла от вторичного окислени , повышение качества поверхности слитка и улучшение рафинирующих свойств за счет повышени  скорости шлакообразовани  и снижение себестоимости. Дл  достижени  поставленной цели шлакообразующа  смесь дл  раз7ШВКИ стали, включающа  электропечной шлак восстановительного периода на основе окиси кальци  и св зующее, дополнительно содержит отработанный сварочный флюс на основе фтористого кальци , перлит и раскислитель при следующем соотношении ингредиен тов, вес. %: Св зующее7-10 Отработанный сварочный флюс на основе фторйстостого кальци  13-60 Перлит1-5 Раскислитель 1-2 Электропечной шлак восстановительного периода на основе окиси кальци Остальное В качестве раскислител  смесь может содержать алюминиевый порошок , силикокальций, ферросилиций. Использование отработанного сва-.: рочного флюса АНФ-6 вместо плавикового шпата уменьшает сцепление шлака с изложницей и снижает стоимость смеси. .Однако при этом резко снижаетс  скорость шлакообразовани  и ухудшаетс  формирующа  и рафинирующа  способность шлака. Скорость шлакообразовани  и жидкотекучесть шлака улучшаютс  при введении в смесь перлита, имеющего т.пл. 105,01075°С , с содержанием около 7% КпО, котоЕме  вл ютс  плавнем дл  предлагаемой шлаковой смеси. Нижний предел содержани  перлита в смеси  вл етс  минимальным, при котором про вл етс  его вли ние на dStopocTb шлакообразовани . Увеличение содержани  перлита свыше 5% снижает основность шлака, ухудшает его рафинирующую способность и увеличивает сцепление шлака с изложницей, не оказыва  существенного вли ни  на скорость шлакообразовани . Рафинирующа  способность шлака можно улучшить за счет снижени  содержани  FeO, Введение в смесьраскислителей в количестве 1-2% позвол ет снизить содержание FeO в шлаке до значений, позвол ющих экстрагировать кислород из жидкого металла по закону распределени  Количество введенного раскислител  зависит от исходного содержани  закиси железа в шлаковой смеси. Составы и свойства шлакообразующих смесей приведены соответственно в табл. 1 и 2.

Т.аблица 1

Отработанный флюс АНФ-6

Электропечной шлак

Перлит

Силикокальций

Феррос илици и

Алюминий

Св зующее (сульфатно-спиртова  Шлакообраэующа  смесь по прототипу имеет т. пЛ. 960 С, в зкость об-40 раэующегос  шлака 0,8 П и врем  его расплавлени  составл ет 5,2 мин. 20Г 0,0200,025 0,00052 0,01277 /

12Х1МФ 0,017 0,020 0,00384 0,01365 3,0 55Х 0,16 0,020 0,014 0,0311

5

55

13

60

0,8

30

78

30

5 3

1

2

1

1

1,2

10

3,5 То же

и Результаты исследовани  металла плавок, отлитьйс с использованием предлагаемой смеси и смеси-прототич-: да, привелены в табл. 3, Т а б л и ц а 3 2,03,0 Удовлетворительное

Как следует из табл. 3, предлагаема , ищакообразующа  смесь дл  разливки стали по сравнению с известными позвол ет при разливке конструкционных и инструментальных сталей повысить качество поверхности, снизить содержание кислорода, серы и неметаллических включений в 1,1-1,5 раза, при этом шлакообразу юща  смесь имеет меньшую стоимость.

Все составл ющие шлаковой смеси (фракци  которых не превышает 2 мм) смешивают со св зующим в смесительных бегунах. Из полученного состава методом формовани  изготавливают шлаковые втулки с наружным диаметром 440 мм, толщиной 40 мм и высотой 150 мм. Перед заливкой шлаковую втулку помещгиот в изложницу. Во врем  заливки металла шлакова  втулка постепенно плавитс , при этом образующийс  шлак обладает высокими защитными и рафинирующими свойствами. Годовой экономический эффект от максимального объема использовани  изобретени  составит . 98000 р.

Claims (4)

1. ШЛАКООБРАЗУЮЩАЯ СМЕСЬ . для разливки стали, включающая электропечной шлак восстановительного периода на основе окиси кальция и связующее, о тличающаяс я тем, что, с целью улучшения защиты зеркала металла от вторичного окисления, повышения качества поверхности слитка и улучшения рафини* рующих свойств за счет повышения скорости шлакообразования и снижения :себестоимости, она дополнительно со держит отработанный сварочный флюс на основе фтористого кальция, перлит и раскислитель при следующем соотношении ингредиентов, вес. 4:

Связующее. 7-10

Отработанный сварочный флюс на основе втористого кальция 13-60

Перлит 1-5

Раскислитель 1-2

Электропечной шлак восстановительного периода на основе окиси кальция Остальное ·

2. Смесь по_ п.1, отличающаяся тем, что, в качестве раскислителя она содержит алюминиевый порошок.

3. Смесь по п. 1, о т л и - ₍ чающаяся тем, что в качестве раскислителя она содержит силикон аль ций.

4. Смесь по π. 1, о т л и ч βίο щ а я с я тем, что в качестве раскислителя она содержит, ферросилиций.

SU „.Л 014648