SU721293A1 - Сталь дл сварочной проволоки - Google Patents

Сталь дл сварочной проволоки Download PDF

Info

Publication number
SU721293A1
SU721293A1 SU782654224A SU2654224A SU721293A1 SU 721293 A1 SU721293 A1 SU 721293A1 SU 782654224 A SU782654224 A SU 782654224A SU 2654224 A SU2654224 A SU 2654224A SU 721293 A1 SU721293 A1 SU 721293A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
yttrium
vanadium
steel
welding
earth metals
Prior art date
Application number
SU782654224A
Other languages
English (en)
Inventor
Юрий Иванович Симонов
Вячеслав Петрович Стеганцев
Николай Александрович Шихов
Оскар Семенович Мнушкин
Мелентин Михайлович Кудрявцев
Владимир Трофимович Сулименко
Original Assignee
Предприятие П/Я А-1944
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я А-1944 filed Critical Предприятие П/Я А-1944
Priority to SU782654224A priority Critical patent/SU721293A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU721293A1 publication Critical patent/SU721293A1/ru

Links

Description

Иттрий 0,005-0,01 Железо Остальное При легировании проволоки ванадием , РЗМ (смесь лантаноидов в виде сплава типа силикомишметалла) и иттрием удалось получить многофазные йульфиды в виде мелких включений глобул рной и овальной формы. За счет этого снизилс  индекс загрненности и произошла десульфураци  металла шва (сера св зана в моносульфид цери  или иттри ).
Произошло измельчение структурных составл ющих сварного шва. Все это позволит повысить ударную в зкость и снизить склонность металла шва к образованию концевых гор чих треда н.
Сталь получают путем сплавлени  армко-железа с ферросплавами в необходимом количестве.
Плавки провод т под основным шлаком, наведенным из извести и плавикового шпата, раскисление металла осуществл ют алюминием и титаном. Ваннадий ввод т вцепь в виде феррованади . Редкоземельные металлы в виде смеси лантаноид ( сплав типа силикомишметалла) и иттрий ввод т в ковш после выпус ,ка плавки. Химический состав стали определ етс  на ковшевой пробе. Сталь разливают верховым способом на слитки массой 50 кг.
Примеры изготовлени  состава представлены в таблице.
Из приведенных в таблице результатов видно, что совместное легирование проволоки ванадием, РЗМ и
иттрием вызывает повышение прочностных , пластических и особенно в зких свойств сварных швов.
При содержании в проволоке плавки 200 0,15%V, 0,005 РЗМ и 0,001%V (меньше mU ) значени  .ударной вйзкости при хот  и повышаютс , но еще не удовлетвор ют предъ вл емому требованию к сварным швам (по требовани м Регистра СССР 5 кгс.
м/см) . Легирование проволоки ванадием в пределах 0,2-0,3%, РЗМ 0,10 ,15% и иттрием 0,005-0,01% обеспечивает получение высоких значений пластических и в зких свойств металла шва.
Плавка 210 оптимального химического состава имеет наилуч1иие механические и технологические свойства .
Повышение содержани  ванади ,
РЗМ и иттри  больше указанных пределов вызывает, по вление в микроструктуре сварных швов бейнита и образование включений, частично выпадающих по границам зерен, что
приводит к повышению склонности к образованию гор чих трещин ( VKP ) и снижению в зких свойств.
Предлагаема  проволока повысит технологическую прочность и ударную в. зкость швов при односторонней
автоматической сварке. Применение односторонней автоматической сварки позволит повысить производительность |Труда при сварке плоскостных судокорпусных конструкций в 1,5-2 раза за счет исключени  операций кантовкии подварки. . , .щ. .,. I -.„--, ..;-.,v. Формула лдр;0р гАш-  ... Сталь дл  сварочной проволоки, содержаща  углерод, кремний, марга нец, никель, ванадий, редкоземельные металлы, железо, отлича щ а   с   тем, что, с целью предо твращени  по влени  гор чих трещин повьадени  ударной в зкости металла шва преимущественно при температуре сталь дополнительно соде жит иттрий ри следующем соотноше ,нии ксалпонентов, вес.%: Углерод 0,06-0,12 Кремний 0,15-0,35 Марганец 0,9-1,2 Никель Ванадий 0,2-0,3 Редкоземельные металлы 0,1-0,15 Иттрий 0,005-0,01 Железо Остальное Источники информации, н тые во внимание при экспертизе 1.ГОСТ 2246-70, проволока марСв-ЮГН . 2.Авторское свидетельство СССР 11380, кл. С 22 С 38/18, 1974 ототип).

Claims (1)

  1. Формула-^ίΐ^ς^ρ'Φ^ίΗΉ . ..
    Сталь для сварочной проволоки, содержащая углерод, кремний, марганец, никель, ванадий, редкоземельные металлы, железо, отличающаяся тем, что, с целью предотвращения появления горячих трещин, повышения ударной вязкости металла шва преимущественно при температуре -40^0, сталь дополнительно содержит иттрий Ьри следующем соотношении компонентов, вес.%:
    Углерод 0,06-0,12
    Кремний 0,15-0,35
    Марганец 0,9-1,2 Никель 0,3-1 Ванадий 0,2-0,3 Редкоземель- ные металлы 0,1-0,15 Иттрий ' 0,005-0,01 Железо Остальное
    Источники информации, . принятые во внимание при экспертизе 10 1гост 2246-70, проволока марки Св-ЮГН.
SU782654224A 1978-08-07 1978-08-07 Сталь дл сварочной проволоки SU721293A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782654224A SU721293A1 (ru) 1978-08-07 1978-08-07 Сталь дл сварочной проволоки

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782654224A SU721293A1 (ru) 1978-08-07 1978-08-07 Сталь дл сварочной проволоки

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU721293A1 true SU721293A1 (ru) 1980-03-15

Family

ID=20781123

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782654224A SU721293A1 (ru) 1978-08-07 1978-08-07 Сталь дл сварочной проволоки

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU721293A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106853561A (zh) * 2017-02-17 2017-06-16 上海海事大学 一种极地船舶钢用高强高韧埋弧焊丝及其使用方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106853561A (zh) * 2017-02-17 2017-06-16 上海海事大学 一种极地船舶钢用高强高韧埋弧焊丝及其使用方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109797345A (zh) 一种抗硫气瓶管用钢及其制造方法
US3591367A (en) Additive agent for ferrous alloys
SU721293A1 (ru) Сталь дл сварочной проволоки
JP2723335B2 (ja) ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ
SU1285016A1 (ru) Шлакообразующа смесь дл рафинировани жидкого металла
SU1382868A1 (ru) Комплексный модификатор
RU2125101C1 (ru) Комплексная добавка для внепечной обработки стали
RU2185448C1 (ru) Способ обработки стали в ковше
SU834150A2 (ru) Способ рафинировани и модифицировани СТАли
SU1713941A1 (ru) Способ выплавки низколегированной азотсодержащей стали
SU1108110A1 (ru) Шихта дл получени синтетического шлака
US2004836A (en) Process for the production of chromium steel alloys by the basic process
RU2004599C1 (ru) Смесь дл легировани расплава
SU1122708A1 (ru) Шихта дл получени синтетического шлака
RU2044063C1 (ru) Способ производства низколегированной стали с ниобием
SU1752812A1 (ru) Сплав дл легировани и раскислени стали
SU840135A1 (ru) Способ получени нержавеющейСТАли
RU2223342C1 (ru) Сталь
SU1113418A1 (ru) Шихта дл получени синтетического шлака
SU1104165A1 (ru) Шитха дл получени синтетического шлака
SU589275A1 (ru) Сплав дл раскислени и модифицировани стали
SU836125A1 (ru) Способ выплавки ванадийсодержащей стали
SU1104164A1 (ru) Шихта дл получени синтетического шлака
SU1305191A1 (ru) Высокопрочный чугун
SU1235981A1 (ru) Низколегированна сталь