SU1013418A1 - Способ подготовки кварцевого сырь - Google Patents

Abstract

1. CiiOCOB ПОДГОТОШСИ КВАР- ; ЦЁВОСО СЫРЬЯ, «amnaioafidi измельчение kyckoB кварца до величины зерж 0,2-0,6 мм, оО мботку 1юлуче шой крупкк в травильвом fMTK щ  темпе{ пуре к пйнв , промывку водой и сушку, отличающийс  тем, что, сцелью повышени  выходов продукции и улучшени  условий труда, перед ншельченйем куски кварца о абатывашт в травильном растворе при температуре кипени  в течение 1-4 ч, а полученной крутж ведут в течение мин, optPKM   качестве травкпьиого раствора ис пользуют кислую соль фтористого аммони . 2. Способ по п. I, о т л и ч а ю щи и с   тем, что нагрев травильного раствора осуществл ют цугем воздействи  : электрического разр да.; .

Description

S

со

4ib 00 Изобретение относитс  к способам подгоч-, тонки кварцевого сырь  и может быть использовано в стекольной прюмьшшенности. Известен способ подготовки кварцевого сырь , включающий дробление кусков кварца до размера зерен 0,2-0,6 мм, обработку в растворах кислот (сол ной или плавиковой ) при температуре капени  в течение 1-2 ч, после чего $сварцевую крупу промывают водой и высушивают 1. Недостатком- указанного способа  вл етс  то, что в процессе механического дроблени  происходит переизмельчение кварца и более 30% переходит в пыль. Кроме того, перед измельчением необходимо провести термообработку сырь  (нагрев до ), в противном случае наблюдаетс  большой износ оборудовани  и сильное загр знение крупки материалом дробилк Указанна  операци  требует значительных энергозатрат и специального оборудовани . К недостаткам известного способа следует отнести также и то, что процесс очистки в кислотных растворах  вл етс  опасным дл . человека и окружающей среды, так как пла викова  кислота вызьшает незаживающие ожоги, газы загр зн ют воздух и т.п. Целью Изобрете:ни   вл етс  повышение выхода продукции и улучшение условий труда. Эта цель достигаетс  тем, что согласно способу подготовки кварцевого сырь , вклю . чающему измельчение кусков кварца до величины зерен 0,2-0,6 Мм, обработку полученной крупки в травильном растворе при температуре кипени , промывку водой и сушку, перед измельчением куски кварца обрабатывают в травильном растворе при температуре кипени  в течение 1-4 ч, а об работку полученной крупки ведут в течение 30-40 мин, причем в качестве травильного раствора используют кислую соль фтористого аммони . Нагрев травильного раствора можно осуществл ть путем воздействи  электрического разр да. Кусковой кварц крупностью 10- 80 мм загружают в перкол тор, через который про качивают 10-25%-ный раствор соли NH4F. Hf в течение 1-4 ч. Затем материал про мывают и измельчают до размера зерен 0,2- 0,6 мм. Полученную крупку вновь загружают в перкол гор с таким же раствором обрабатывают в течение 30-40 мин. Дл  ус корени  реакции раствор соли активизируют электрическим разр дом. Температура пульпы при зтом достигает 96°С. рбработанную крупку промьтают и высушивают, в резуль тате получают кварцевую шихту с размером зерен 0,2-0,6 мм и наличием примесей, не превьииающих 1 10 %. Химическа  обработка кускового кварца крупностью 15-80 мм из-под шековой дробилки необходима потому, что слюда и полевой шпат, как правило, небольшими кусочками вкраплены в кварц и выщелачиваютс  по поверхности срастани  с кварцем в виде мелких кусочков. После химобработки на грохоте кварц промываетс , а слюда и полевой шпат, как &)лее мелкие, уход т в шлам. Кусковой кварц пропитываетс  насквозь растворителем и идет выщелачивание окислов минералов из межзернового пространства куска кварца. Поэтому кварцевые куски тер ют прочность, что способствует лучшему разрушению кварцевого куска на мелкие кристаллики. В межкристаллическом пространстве может частично содержатьс  слюда даже после химической обработки, но она настолько тер ет про шость, что почти полностью переходит в тонкую фракцию ниже 0,2 мм. Обработку ведут в течение 14 ч в зависимости от содержани  примесей, а также концентрации раствора кислой соли фтористого аммони . Процесс обработки растворител  в электроразр дных камерах прост и надежен. Ус- тановка питаетс  от сети переменного или. посто нного тока 380-500 В, потребность энергии составл ет 60 кВт ч/м раствора. Такой низкий расход св зан с тем, что при этом выдел етс  водород, который там же сгорат , выдел   много тепла. КПД передачи энерии очень высокий. Таким образом, первична  обработка кусов кварца в травильном растворе способтвует снижению прочности кварца с 1500 кг/см до 200 , кг/см, что облегчает го дальнейшее измельчение, и выход кваревой крупки размером 0,2-Q,6 Мм увеличиаетс  на 10-12% по сравнению с известной ехнологией. Кроме того, замена кислоты солью фторис тогр аммони  обеспечивает полную безопасность обслуживающего персонала и не вли ет на окружающую среду. ИУ раствора кислой соли фтористого аммони  даже при нагревании атомарный фтор не летит. Применение соли исключает очистку промывных вод, так как в злектроразр де аммиак частично разлагаетс  на азот и водород. А водород в разр де ргорает, испар   воду, которую из пара перевод т в дисгалл т и последний идет на промывку крупки. Закольцованна  вода исключает очистные сооруже310134184

ни . Кроме того, фтористые минеральныеПредложенный способ улучшает техжнц соединени  в внде шлама идут в бетонныегню обработю и услови  труда, а- также

нзделн  дл  их упрочнени .увеличивает выход годной продуюЗЦш.

Claims (2)

1. СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ΚβΑΡ—, ЦЕВОГО СЫРЬЯ, включающий измельчение Кусков кварца до величины зерен 0,2-0,6 мм, обработку полученной крупкк в травильном ·. растворе при температуре кипения, промывку водой и сушку, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с* целью повышения выходов продукции и улучшения условий труда, перед измельчением куски кварца обрабатывают в травильном растворе при температуре кипения в лечение 1—4 ч, а обработку полученной крупки ведут в течение 30—40 мин, причем в качестве травильного раствора используют кислую соль фтористого аммония.

2. Способ по π. 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что нагрев травильного раствора осуществляют путем воздействия электрического разряда.

>