SU1010155A1 - Способ обработки изделий из металлов - Google Patents

Способ обработки изделий из металлов Download PDF

Info

Publication number
SU1010155A1
SU1010155A1 SU813356958A SU3356958A SU1010155A1 SU 1010155 A1 SU1010155 A1 SU 1010155A1 SU 813356958 A SU813356958 A SU 813356958A SU 3356958 A SU3356958 A SU 3356958A SU 1010155 A1 SU1010155 A1 SU 1010155A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
yield strength
unloading
products
stage
value
Prior art date
Application number
SU813356958A
Other languages
English (en)
Inventor
Валерий Константинович Аксенов
Иосиф Абрамович Гиндин
Евгения Васильевна Карасева
Яков Дмитриевич Стародубов
Original Assignee
Предприятие П/Я В-8851
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я В-8851 filed Critical Предприятие П/Я В-8851
Priority to SU813356958A priority Critical patent/SU1010155A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1010155A1 publication Critical patent/SU1010155A1/ru

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

СПОСОБ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МЕТАЛЛОВ, преимущественно работающих в услови х раст жени  или сжати  , включающий многоступенчатое деформирование при отрицательных температурах под действием нарастающего напр жени  от нул  до значении напр жений, равных пределу текучести , с выходом на каждой ступени на стадию установившегос  течени , разгрузку и отогрев до комнатной температуры, отличающийс   тем, что, с целью повьЙ1ени  предела текучесту изделий без изменени  их геометрии, разгрузку осуществл ют в процессе отогрева с приложением напр жени , определ емого из соотношени  . пр р - величина напр жени  при где разгрузке; d величина предела текучееел ти металла при данной тем-; тературе.

Description

ел ел
1101
Изобретение относитс  к металлур-i гии, и именно к способам обработки изделий из металлов, работающих в услови х активного раст жени  или сжати .
В насто щее врем  известен способ бработки металлов, в котором упрочнение достигаетс  за счет последовательного или совместного сочетаний механического нагружени  и термического воздействи  на материал l .
Известен также способ упрочнени , заключающийс  в обработке изделий из металлов в макроупругой области деформации, т.е. когда форма и размеры обрабатываемого издели  остаютс  без изменени  Г23
Наиболее близким к предлагаемому способу по технической сущности и достигаемому эффекту  вл етс  способ, в котором с целью упрочнени , материал после термической обработки подвергают многоступенчатому низкотемпературному деформированию под действием нарастающего напр жени  от значений, близ-КИХ к нулю, до значений напр жений, равных пределу текучести, с выходом на каждой ступени на стадию установившегос  течени  с последующей разгрузкой и отогревом до комнатной температуры. При этом, имеют место процессы ухода истощени  ) легкоподвижных дислокаций из исходной дислокационной структуры , а по вление новых дислокаций и их источников из-за низкой температуры и малой скорости деформировани  исключаетс . В результате повышаютс  стартовые напр жени , необходимые дл  движени  оставшихс  дислока ций, что приводит к росту предела текучести материала СЗ
Недостатком всех указ-анных способов  вл етс  то, что уровень достигаемого уг.рочнени  в издели х из металлов , работающих в услови х раст жени  или сжати , остаетс  низким, так как ресурс.истощени  дислокаций лимитирован величиной приложенного напр жени  () , что ограничивает возможность создани  более устойчивой к механическим нагрузкам дислокационной структуры.
Цель изобретени  - повышение предела текучести (5) изделий без изменени  их геометрии.
Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу обработки изделий из металлов, включающем мно155 . 2
гоступенчатое деформирование при отрицательных температурах под действием нарастающего напр жени  от нул  до знамений напр жений, равных 5 пределу текучести с выходом на каждой ступени на стадию установившегос  течени , разгрузку и отогрев до комнатной температуры, разгрузку осуществл ют в процессе отогрева с 0 приложением напр жени , определ емым из соотношени 
0,9Й (, где 6 рр - величина напр жени  при
разгрузке;
5. S величина предела текучести металла при данной температуре .
В отличие от известного способа последующа  разгрузка изделий осуществл етс  не перед отогревом материала , а в процессе отогрева, причем разгрузка производитс  таким образом, чтобы соблюдалось следующее условие:
о,,б;,
т.е., чтобы величина () повтор ла температурную зависимость предела текучести.
0 В таблице приведены результаты испытаний образцов обработанных по известному способу и по предлагаемому .
При напр жени х, превышающих предел текучести материала, происходит формоизменение готовых изделий и значительно увеличиваетс  возможность нарушени  их фазовой стабильностью (см. таблицу).
При низких напр жени х ((Эр,р 0,9 lol ) резко снижаетс  уровень механической активации дислокаций, следствием чего  вл етс  резкое уменьшение уровн  достигаемого упрочнени .
Отогрев материала под постепенно уменьшающейс  нагрузкой, т.е. соблюдение услови  0,9 йс дит к дополнительной активации, перераспределению и истощению дислокаций , оставшихс  в материале после обработки при пониженной температуре, за счет посто нно увеличивающегос  по мере роста температуры вклада термической активации в процессы I срыва легкоподрижных-дислокаций
от преп тствий. Кроме того, диффузи  точечных дефектов в поле напр жений по мере повышени  температуры вызывает дополнительное закрепление.
образование порогов и перегибов на оставшихс  неподвижных дислокаци х, что повышает их стартовые напр жени .
В результате протекани  этих процессов в материале формируетс  структура с устойчивыми к внешним нагруз-
1010155
кем дислокационными конфигураци ми, что повышает сопротивление пластической деформации при последующем нагружении , т.е. приводит к повышению предела текучести образцов или изделий по сравнению с обработкой по прототипу (см. таблицу).

Claims (1)

  1. СПОСОБ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ
    ИЗ МЕТАЛЛОВ, преимущественно работающих в условиях растяжения или сжатия , включающий многоступенчатое деформирование при отрицательных температурах под действием нарастаю щего напряжения от нуля до значений напряжений, равных пределу текучести, с выходом на каждой ступени на стадию установившегося течения, разгрузку и отогрев до комнатной температуры, отличающийс я тем, что, с целью повьйЬения предела текучест^ изделий без изменения их геометрии, разгрузку осуществляют в процессе отогрева с приложением напряжения, определяемого из соотношения где - величина напряжения при разгрузке;
    ¢)^- величина предела текучести металла при данной тем-; тературе.
    SU .„,1010155
    1 101
SU813356958A 1981-11-27 1981-11-27 Способ обработки изделий из металлов SU1010155A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813356958A SU1010155A1 (ru) 1981-11-27 1981-11-27 Способ обработки изделий из металлов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813356958A SU1010155A1 (ru) 1981-11-27 1981-11-27 Способ обработки изделий из металлов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1010155A1 true SU1010155A1 (ru) 1983-04-07

Family

ID=20983552

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813356958A SU1010155A1 (ru) 1981-11-27 1981-11-27 Способ обработки изделий из металлов

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1010155A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4098623A (en) Method for heat treatment of titanium alloy
SU1010155A1 (ru) Способ обработки изделий из металлов
RU96121929A (ru) Способ получения жаропрочного образца материала из железоникелевого суперсплава
JP3762528B2 (ja) α+β型チタン合金の短時間高周波熱処理方法
JPS5974226A (ja) 浸炭部品の高周波焼戻し方法
JPS59208066A (ja) 内部窒化モリブデン−ジルコニウム合金の加工法
JP2601524B2 (ja) α+β型チタン合金材の成形方法
US3084080A (en) Production of void-free aluminum and aluminum base alloy articles
SU377343A1 (ru) Способ обработки металлов
JPS63255347A (ja) β型チタン合金の熱処理方法
JPS5728690A (en) Method for joining titanium alloy
SU1177381A1 (ru) Способ обработки двухфазных магниевых сплавов
RU2009754C1 (ru) Способ получения штампованных полуфабрикатов из титановых сплавов
SU1643629A1 (ru) Способ термомеханической обработки латуни Л63
RU2677295C1 (ru) Способ термической противофлокенной обработки железнодорожных колёс
JPS61139625A (ja) 歯付軸部材の永久変形強度向上方法およびその装置
Lawson et al. Thermomechanical fatigue of lead-base low tin solder
JPS62286636A (ja) チタン合金の鍛造法
SU710790A1 (ru) Способ термической обработки изделий из карбидов тугоплавких металлов
SU1043181A1 (ru) Способ обработки алюминиевых сплавов
JPS6369954A (ja) 高力アルミニウム合金板の引張矯正方法
KR960010821B1 (ko) Ti-6Al-4V 합금의 기계적 성질 향상을 위한 가공열 처리 방법
SU121465A1 (ru) Способ термической обработки жаропрочных сплавов марок ЭИ-437 и ЭИ-696
Breme et al. Hydrostatic extrusion of the TiAl 6 V 4 alloy
SU424911A1 (ru) Способ механико-термической обработки металлов и сплавов