SU1010155A1 - Способ обработки изделий из металлов - Google Patents
Способ обработки изделий из металлов Download PDFInfo
- Publication number
- SU1010155A1 SU1010155A1 SU813356958A SU3356958A SU1010155A1 SU 1010155 A1 SU1010155 A1 SU 1010155A1 SU 813356958 A SU813356958 A SU 813356958A SU 3356958 A SU3356958 A SU 3356958A SU 1010155 A1 SU1010155 A1 SU 1010155A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- yield strength
- unloading
- products
- stage
- value
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МЕТАЛЛОВ, преимущественно работающих в услови х раст жени или сжати , включающий многоступенчатое деформирование при отрицательных температурах под действием нарастающего напр жени от нул до значении напр жений, равных пределу текучести , с выходом на каждой ступени на стадию установившегос течени , разгрузку и отогрев до комнатной температуры, отличающийс тем, что, с целью повьЙ1ени предела текучесту изделий без изменени их геометрии, разгрузку осуществл ют в процессе отогрева с приложением напр жени , определ емого из соотношени . пр р - величина напр жени при где разгрузке; d величина предела текучееел ти металла при данной тем-; тературе.
Description
ел ел
1101
Изобретение относитс к металлур-i гии, и именно к способам обработки изделий из металлов, работающих в услови х активного раст жени или сжати .
В насто щее врем известен способ бработки металлов, в котором упрочнение достигаетс за счет последовательного или совместного сочетаний механического нагружени и термического воздействи на материал l .
Известен также способ упрочнени , заключающийс в обработке изделий из металлов в макроупругой области деформации, т.е. когда форма и размеры обрабатываемого издели остаютс без изменени Г23
Наиболее близким к предлагаемому способу по технической сущности и достигаемому эффекту вл етс способ, в котором с целью упрочнени , материал после термической обработки подвергают многоступенчатому низкотемпературному деформированию под действием нарастающего напр жени от значений, близ-КИХ к нулю, до значений напр жений, равных пределу текучести, с выходом на каждой ступени на стадию установившегос течени с последующей разгрузкой и отогревом до комнатной температуры. При этом, имеют место процессы ухода истощени ) легкоподвижных дислокаций из исходной дислокационной структуры , а по вление новых дислокаций и их источников из-за низкой температуры и малой скорости деформировани исключаетс . В результате повышаютс стартовые напр жени , необходимые дл движени оставшихс дислока ций, что приводит к росту предела текучести материала СЗ
Недостатком всех указ-анных способов вл етс то, что уровень достигаемого уг.рочнени в издели х из металлов , работающих в услови х раст жени или сжати , остаетс низким, так как ресурс.истощени дислокаций лимитирован величиной приложенного напр жени () , что ограничивает возможность создани более устойчивой к механическим нагрузкам дислокационной структуры.
Цель изобретени - повышение предела текучести (5) изделий без изменени их геометрии.
Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу обработки изделий из металлов, включающем мно155 . 2
гоступенчатое деформирование при отрицательных температурах под действием нарастающего напр жени от нул до знамений напр жений, равных 5 пределу текучести с выходом на каждой ступени на стадию установившегос течени , разгрузку и отогрев до комнатной температуры, разгрузку осуществл ют в процессе отогрева с 0 приложением напр жени , определ емым из соотношени
0,9Й (, где 6 рр - величина напр жени при
разгрузке;
5. S величина предела текучести металла при данной температуре .
В отличие от известного способа последующа разгрузка изделий осуществл етс не перед отогревом материала , а в процессе отогрева, причем разгрузка производитс таким образом, чтобы соблюдалось следующее условие:
о,,б;,
т.е., чтобы величина () повтор ла температурную зависимость предела текучести.
0 В таблице приведены результаты испытаний образцов обработанных по известному способу и по предлагаемому .
При напр жени х, превышающих предел текучести материала, происходит формоизменение готовых изделий и значительно увеличиваетс возможность нарушени их фазовой стабильностью (см. таблицу).
При низких напр жени х ((Эр,р 0,9 lol ) резко снижаетс уровень механической активации дислокаций, следствием чего вл етс резкое уменьшение уровн достигаемого упрочнени .
Отогрев материала под постепенно уменьшающейс нагрузкой, т.е. соблюдение услови 0,9 йс дит к дополнительной активации, перераспределению и истощению дислокаций , оставшихс в материале после обработки при пониженной температуре, за счет посто нно увеличивающегос по мере роста температуры вклада термической активации в процессы I срыва легкоподрижных-дислокаций
от преп тствий. Кроме того, диффузи точечных дефектов в поле напр жений по мере повышени температуры вызывает дополнительное закрепление.
образование порогов и перегибов на оставшихс неподвижных дислокаци х, что повышает их стартовые напр жени .
В результате протекани этих процессов в материале формируетс структура с устойчивыми к внешним нагруз-
1010155
кем дислокационными конфигураци ми, что повышает сопротивление пластической деформации при последующем нагружении , т.е. приводит к повышению предела текучести образцов или изделий по сравнению с обработкой по прототипу (см. таблицу).
Claims (1)
- СПОСОБ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙИЗ МЕТАЛЛОВ, преимущественно работающих в условиях растяжения или сжатия , включающий многоступенчатое деформирование при отрицательных температурах под действием нарастаю щего напряжения от нуля до значений напряжений, равных пределу текучести, с выходом на каждой ступени на стадию установившегося течения, разгрузку и отогрев до комнатной температуры, отличающийс я тем, что, с целью повьйЬения предела текучест^ изделий без изменения их геометрии, разгрузку осуществляют в процессе отогрева с приложением напряжения, определяемого из соотношения где - величина напряжения при разгрузке;¢)^- величина предела текучести металла при данной тем-; тературе.SU .„,10101551 101
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813356958A SU1010155A1 (ru) | 1981-11-27 | 1981-11-27 | Способ обработки изделий из металлов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813356958A SU1010155A1 (ru) | 1981-11-27 | 1981-11-27 | Способ обработки изделий из металлов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1010155A1 true SU1010155A1 (ru) | 1983-04-07 |
Family
ID=20983552
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813356958A SU1010155A1 (ru) | 1981-11-27 | 1981-11-27 | Способ обработки изделий из металлов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1010155A1 (ru) |
-
1981
- 1981-11-27 SU SU813356958A patent/SU1010155A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4098623A (en) | Method for heat treatment of titanium alloy | |
SU1010155A1 (ru) | Способ обработки изделий из металлов | |
RU96121929A (ru) | Способ получения жаропрочного образца материала из железоникелевого суперсплава | |
JP3762528B2 (ja) | α+β型チタン合金の短時間高周波熱処理方法 | |
JPS5974226A (ja) | 浸炭部品の高周波焼戻し方法 | |
JPS59208066A (ja) | 内部窒化モリブデン−ジルコニウム合金の加工法 | |
JP2601524B2 (ja) | α+β型チタン合金材の成形方法 | |
US3084080A (en) | Production of void-free aluminum and aluminum base alloy articles | |
SU377343A1 (ru) | Способ обработки металлов | |
JPS63255347A (ja) | β型チタン合金の熱処理方法 | |
JPS5728690A (en) | Method for joining titanium alloy | |
SU1177381A1 (ru) | Способ обработки двухфазных магниевых сплавов | |
RU2009754C1 (ru) | Способ получения штампованных полуфабрикатов из титановых сплавов | |
SU1643629A1 (ru) | Способ термомеханической обработки латуни Л63 | |
RU2677295C1 (ru) | Способ термической противофлокенной обработки железнодорожных колёс | |
JPS61139625A (ja) | 歯付軸部材の永久変形強度向上方法およびその装置 | |
Lawson et al. | Thermomechanical fatigue of lead-base low tin solder | |
JPS62286636A (ja) | チタン合金の鍛造法 | |
SU710790A1 (ru) | Способ термической обработки изделий из карбидов тугоплавких металлов | |
SU1043181A1 (ru) | Способ обработки алюминиевых сплавов | |
JPS6369954A (ja) | 高力アルミニウム合金板の引張矯正方法 | |
KR960010821B1 (ko) | Ti-6Al-4V 합금의 기계적 성질 향상을 위한 가공열 처리 방법 | |
SU121465A1 (ru) | Способ термической обработки жаропрочных сплавов марок ЭИ-437 и ЭИ-696 | |
Breme et al. | Hydrostatic extrusion of the TiAl 6 V 4 alloy | |
SU424911A1 (ru) | Способ механико-термической обработки металлов и сплавов |