SU1043181A1

SU1043181A1 - Способ обработки алюминиевых сплавов

Info

Publication number: SU1043181A1
Application number: SU823393367A
Authority: SU
Inventors: Михаил Семенович Кенис; Владимир Сергеевич Муратов; Борис Фридрихович Трахтенберг; Людмила Васильевна Трошина
Original assignee: Куйбышевский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт им.В.В.Куйбышева
Priority date: 1982-02-17
Filing date: 1982-02-17
Publication date: 1983-09-23

Abstract

СПОСОБ ОБРАВОТКИ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ, преимущественно систем Al-Cu-Mg-Mn и Al-Zn Mg-Cu, включа«хций многократную эакгшку с температуры 0,95-0,97 от температуры плавлени и старение, о. т л и ч а юц и и с тем, что, с целью повышени прочности и пластичности, а также усталостной долговечности сплаг ВОВ, после первой закалки осуществл ют деформацию на 50-95% при температуре 0,75-0,85 от закалочной с последующей за11алкой с этой- температуры и провод т одну-две закалчКи с температуры 0,85-0,95 от закалочной , а старение производ т при комнатной температуре.

Description

4

Ю

Изобретение относитс к металлургни , в частности к способам обработки алюминиевых сплавов, преимущественно систем Al-Cu-Mg-Mn И Al-Zn-MgCu , И может быть использовано в машиностроении и авиа;ционной промыйшен ности.

Известен способ термоциклической обработки литейных алюминиевых сплавов , заключающийс в циклической закалке путем 8-12-кратных нагревов до температуры 0,95-0,97 от абсолютной температуры плавлени (Т. пл.) и охлаждени на воздухе до температуры 0,75-0, 8 от Т., пл, причем последнее охлаждение провод т со скоростью обеспечивающей закалку, после чего провод т старение при 155°С в течение 2 ч l ,

Однако этот способ не обеспечивает , одновременно достаточно высокой прочности и плас йчности, а также усталостной долговечности сплавов, например систем Al-Cu-Mg-Mn и Al-ZnMg-Cu . Это обусловлено тем, что эти сплавы в деформированном состо нии имеют устойчивую полигонизованную дислокационную структуру и -ее изменение в процессе обработки не происходит . Кроме.того, допустимые температуры нагрева сплавов этих систем на 35-60° ниже, чем литейных сплаВОВ , что приводит к снижению интенсивности диффузионных процессов и, в конечном счете, к неполному распаду твердого раствора при старении.

Цель изобретени - повышение прочности и пластичности, а также усталостной , долговечносии сплавов.

Поставленна цель достигаетс тем, что согласно спрсобу обработки алюминиевых сплавов, преимущественно систем Al-Cu-Mg-Mn и Al-Zn-Mg-Cu, включак цему многократную закалку с температуры 0,95-0,97 от температуры плавл.ени и старение, после первой закалки осуществл ют деформацию на 50-95% при температуре 0,75-0,85 от закалочной с последующей закалкой с этой температуры и провод т однудве закалки с температуры 0,85-0,95 от закалочной, а старение производ т .при комнатной температуре.

Положительный эффект способа обусовлен тем, что использование .высокотемпературной деформации с непосредственной неполной закалкой как ромежуточного цикла при циклической закалке с рез.кими охлаждени ми . в воде позвол ет создать особую дислокационную чеистую структуру с пpoчнeнны да и труднопроницаемыми л актов скольжени гра:ницами. Тверый раствор достигает, в условии перенасыщенности закалочными ваканси ми , высокой степени легированности , распад его протекает с высокой однородностью и плотностью выделений. Эти два механизма (упрочнение субграниц и увеличение степени распада) обеспечивают повышение прочности, ластичности и усталостной долговечности сплавов.

Интервал степени деформации (5095% ) обусловлен тем, что если последн ниже 50%, то структура сплава прорабатываетс недостаточно; дефораци более 95% практически не реализуетс . Пониженные температуры закалки после деформации необходимы дл предотвращени развити интенсив ной рекристаллизации сплава.

По.предложенному способу проводили обработку сплава 016. Негомогенизированные (литые) слитки закаливеши, 500 С в воде. После чего нагре- вали до 380 и , затем прес- . совали в полосы со степенью деформации 50 и 95%. На выходе из очка матрицы полосы охлаждали.водой. Полученные таким образом полосы подвергали один или два раза закалке в воде с температурой 425 и . Окончательную закалку проводили с температуры 500°С в воде, после чего полосы подвергали естественному старению в течение 7 сут. при комнатной температуре .

Параллельно проводили обработку сплава по известному способу.

После обработки на образцах сплава определ ли предел прочности (63) и текучести (бод), а также относительное удлинение (S ) и число циклов до разрушени при G 220 МПа.

Полученные данные приведены в таблице (в предложенном способе после старени 7 сут. при ) .

10 циклов нагревов до 490-500 С и охлаждений на воздухе до 365-375 с с закалкой в воде на последнем цикле t стар, i ,

Как видно из таблицы, После об рабртки по предложенному способу в сплаве D16 одновременно повышаетс предел прочности на 30-45 МПа, предел текучести - на 70-85 МПа относительное удлинение - на 2-3,5%, число циклов до разрушени (N) при иагруэке 220 МПа возрастает в 3,5-5 раз по сравнению с обработкой по изрест-. ному способу. Технико-экономическа эффективность способа состоит в том, что достигае1иый комплекссвойств в результате обработки значительно повышает конструктивную прочность, надежность и работрспособность конструкций. Кроме того, способ обеспечивает снижение веса конструкции и, следовательно, экономию метал.Ла .

Claims

СПОСОБ ОБРАБОТКИ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ, преимущественно систем

Al-Cu-Mg-Mn и Al-Zn-Mg-Cu, включающий многократную закалку с температуры 0,95-0,97 от температуры плавления и старение, от лича ю— щ и й с я тем, что, с целью повышения прочности й пластичности, а также усталостной долговечности сплавов, после первой закалки осуществляют деформацию на 50-95% при температуре 0,75-0,85 от закалочной с последующей эайалкой с этой· температуры и проводят одну-две закалки с температуры( 0,85-0,95 от закалочной, а старение производят при -комнатной температуре.

1 · 1043181