Изобретение относитс к станкостроению, в частности к автоматизированным станкам дл обра0отки деталей типа тел вращени , работающих в комплексно-автоматизированных системах, управл емых ЭВМ. Известен тока1эный патрон, в корпусе которого размещены контактирующие с клиновой т гой зажимные кулачки, с установленными на них рабочими накладками 1. Недостаток патрона - частое прерывание автоматической работы на неопределенное , св занное с вмещат€;льством наладчика , врем при переналадке патрона, что снижает эффективность использовани станков. Цель изобретени - сокращение времени на переналадку. Указанна цель достигаетс тем, что в зажимном патроне, в корпусе которого размещены контактирующие с клиновой т гой зажимные кулачки, с установленными на них рабочими накладками, каждый из зажимных кулачков выполнен в виде установленного с возможностью поворота многогранного барабана с жестко закрепленными на нем рабочими накладками. На фиг. 1 представлен патрон, частичный разрез по оси; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1. Устройство состоит из корпуса 1, прикрепленного к щпинделю или столу станка (не показан). В направл ющих 2 и 3 корпуса 1 установлены кулачки 4, выполненные в виде многогранных барабанов, на которых жестко закреплены рабочие накладки 5 с вставками 6 и которые могут перемещатьс в радиальном направлении и вращатьс вокруг своей оси. В пазах направл ющей поверхности кулачков 4 установлены с одинаковым угловым щагом щпонки 7, вход щие в пазы направл ющей 2. Это соединение обеспечивает фиксацию барабанов по углу поворота при зажиме и расфиксацию при разжиме. В отверстие каждого кулачка 4 установлен толкатель 8, жестко св занный по оси с вращающимс на нем кулачком. Дл обеспечени радиального перемещени в толкателе 8 выполнены наклонные пазы. Направл ющие пазов контактируют с направл ющими тройного сухар 9, который закреплен на т ге 10. Дл привода поворота на т ге установлено зубчатое колесо 11, вход щее в зацепление с зубчатыми нарезками , выполненными на выступах кулачков 4. На ступице колеса 11 выполненЬ с одинаковым щагом винтовые пазы по числу граней барабана, причем конец каждого паза и начало следующего расположены на одной оси. Дл того, чтобы колесо 11 после зажима не вращалось, в нем установлен подпружиненный фиксатор 12. Крыщка 13 предохран ет механизмы от загр знени . Т га 10 св зана приводом перемещени (не показан ). Устройство работает следующим образом . По окончании обработки заготовки шпиндель с патроном останавливаетс в фиксированном положении и привод перемещает т гу 10 в направлении к заготовке. При этом тройной сухарь 9, благодар клиновой передаче перемещает в радиальном направлении толкатели 8 и св занные с ними кулачки 4. Шпонки 7 кулачка 4 выход т из пазов направл ющих корпуса 1. Одновременно зубчатое колесо 11 входит в зацепление с зубчатыми поверхност ми кулачков 4. Заготовка разжата, патрон готов к зажиму следующей и к переналадке на новую заготовку. При переналадке по команде системы ЧПУ закрепленный в резцедержателе внещний толкатель через отверстие в крыщке 13 и между толкател ми 8 вводитс в паз зубчатого колеса 11. Винтовой паз преобразует осевое перемещение внещнего толкател во вращение колеса, которое вращает кулачки 4. В начале вращени подпружиненный фиксатор 12 благодар конической поверхности , выходит из гнезда, а по окончании вращени западает в следующее и стопорит колесо 11 на т ге 10, что исключает его вращение при обработке. Таким образом, барабаны повернулись на одну грань. Предлагаемый зажимной патрон позвол ет исключить участие рабочих в переналадке и тем самым обеспечить длительную непрерывную работу автоматизированных систем станков с ЧПУ, управл емых ЭВМ, при значительном уменьщении времени на переналадку.