11 Изобретение относитс к обработке металлов резанием и может быть испол зовано на токарных станках с ЧПУ, оснащенных автоолераторами или роботами при последовательной обработке деталей типа валов с двух сторон в автоматическом режиме, когда требует с переналадка кулачков в процессе работы на разные зажимные диаметры. Известны устройства дл автоматической смены кулачков патрона, сос то щие из различного типа магазинов дл кулачков, специальных автооператоров и транспортирующих устройств дл перемещени кулачков из магазина в патрон ij. Однако эти устройства имеют слож ную конструкцию и требуют наличи в металлорежущих станках специальных управл ющих систем, обеспечивающих фиксированный останов шпиндел в заданном угловом положении с последовательным его поворотом ria 120 и 240 Известен также токарный самоцентрирующий патрон, переналадка которого на другой зажимной диаметр производитсй путем синхронного поворота кулачков вокруг своей оси на некото рый угол, кратный числу зажимных поверхностей кулачков без их замены. Механизм переналадки (поворота) кула ков состоит из центрального коничес кого зубчатого колеса, взаимодействующего с радиально расположенными шестерн ми, на оси которых расположе ны ведущие шестерни, выход щие своим торцом, снабженным квадратным отверстием , на периферию патрона и св занные с аксиально расположенными в ползунах патрона шестерн ми, св занными в свою очередь с валами поворот ных кулачков. Переналадку (поворот) кулачков производ т вручную за счет поворота шестерни, снабженной квадратным отверстием или автоматически с помощью специального навесного ключа 2 3. Недостатки известного патрона заключаютс в том, что дл автоматической его переналадки требуетс спе циальное устройство и оснащение металлорежущего станка системой останова шпиндел в заданном угловом положении. Целью изобретени вл етс упрощение конструкции патрона при расщирении технологических возможностей за счет автоматизации переналадки (поворота) кулачков патрона. 4 Указанна цель достигаетс тем, что механизм поворота зажимных кулачков выполнен в виде косозубого колеса с приводом вращени , установленного в отверстии втулки с клиновьши пазами, шестерен,закрепленных на зажимных кулачках, и зубчатых реек, установленных в ползунах с возможностью перемещени в радиальном направлении и св занных с косозубым колесом и шестерн ми, при этом угол наклона зубьев косозубого колеса и св занных с ним реек выбран равным углу клина в сопр жении клиновой.втулки с ползуном . На фиг.1 представлен патрон, продольное сечение; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1. Патрон состоит из корпуса 1, втулки 2, св занной своими клиновыми пазами с радиально-подвижными ползунами 3, в которых расположены косозубые шестерни 4, жестко насаженные на валы 5, на которых посредством шлицевого соединени установлены поворотные зажимные кулачки 6 с зажимными Поверхност ми 7. Патрон также содержит механизм поворота кулачков, состо щий из зубчатых реек 8, расположенных в ползунах и св занных с одной стороны с шестерн ми 4, другой - с косозубым зубчатым колесом 9, зафиксированным в клиновой втулке 2 с помощью стопорного кольца 10. Зубь колеса 9 и св занных с ним реек 8 выполнены косозубыми и величина угла и направление наклона их зубьев совпадают с углом и направлением наклона клиновых пазов втулки 2 и ползунов 3. Зубчатое колесо 9 имеет хвостовик 11 с винтовой нарезкой с углом наклона резьбы не менее 45, вход щих в гайку 12 с ответной нарезкой, выполненную заодно со штоком 13 цилиндра 14 привода вращени кулачков, расположенных в штоке 15, несущем на своем свободном конце муфту 16 дл подачи рабочей среды в цилиндры 14 и 17. Шток 13 снабжен шпонкой 18, перемещающейс в шпоночной канаве штока 15. Патрон работает следующим образом. В момент окончани обработки Издели с одного конца подаетс команда на останов станка и разжим патрона . При этом рабоча среда поступает в первую полость цилиндра 17, поршень перемещаетс вправо, ползуны 3 и кулачки 6 расход тс в радиальном направлении, освобожда деталь. Вместе с ползунами за счет винтовой нарез ки зубчатого колеса 9 и реек 8 (угол и направление наклона их зубьев совпа дают с углом и направлением наклона клиновых поверхностей втулок 2 и ползунов 3) последние перемещаютс точно на такую же величину. После этого подачей рабочей среды через муфту 16 в левую полость цилиндра 14 шток 13 и вместе с ним гайка 12 за счет шпон ки 18 не может повернутьс вокруг Своей оси, зубчатое колесо 9 за счет Винтовой нарезки на ее хвостовике 11 повернетс на некоторый угол переместит рейки 8 в радиальном направлении . Последние повернут шестерйй 4 и св занные с ними кулачки 6 на 60,90 шш 180°в зависимости от шага винтовой нарезки и длины хода штока 13. В результате последующий зажим издели будет производитьс по меньшему (обработанному) диаметРУ В автоматическом режиме одновре- менно с поворотом зажимных кулачков 6 изделие также поворачиваетс (например, с помощью робота) на 180° и устанавливаетс в кулачки другим концом. Далее производитс его зажим . При этом рейки 8 также за счет винтовой нарезки колеса 9 и реек 8 перемест тс вместе с ползунами, не гговорачива шестерен 4. После окончани обработки издели снова производитс разжим и поворот кулачков 6 дл зажима издели по большему (необработанному) диаметру. Изделие зажимаетс , обрабатываетс , и далее цикл повтор етс . Снабжение патрона автоматически поворачивающимис кулачками упрощает его конструкцию и позвол ет расширить его технологические возможности за счет полной автоматизации всего цикла обработки издели