SU1006039A1 - Способ изготовлени отливок и опока дл его реализации - Google Patents

Abstract

1. Способ изготовлени  отливо включающий установку опоки на моде ную плиту с моделью, покрытую герм тизирующим материалом, заполнение опоки огнеупорным материалом, его вакуумирование, прот жку модели, сборку формы, заливку металла в форму и охлаждение отливки, о т л ичающийс  тем, что, с целью улучшени  качества поверхности отливки , после прот жки модели со стороны контрлада опоки на свободную поверхность огнеупорного материала воздействуют через эластичную диафрагму избыточным давлением 0,51 ,0 кгс/см рабочего агента, а после заливки металла в форму отключают вакуум и восстанавливают атмосферное давление. 2. Опока дл  вакуумной формовки, содержаща  дно, фильтры, патрубок дл  подвода вакуума и перфорированную перегородку, расположенную по всему сечению опоки и закрепленную на боковых ее стенках, отличающа с  тем, что, с целью улучшени  качества поверхности отливки, она снабжена патрубком подвода рабочего агента и герметичной эластичной диафрагмой, установленной между дном и перфорированной перегородкой и образующей с дном герметичную полость , соединенную с патрубком подвода рабочего агента.

Description

Изобретение относитс  к литейно му .производству, в частности к способам получени  отливок в литейных формах, изготовленных методом ваку умной, формовки. Известны способы изготовлени  форм, при которых на модельную оснастку нанос т эластичные защитные элементы, устанавливают опочную оснастку , заполн ют ее дисперсным фор мовочным материалом без св зующего ,и создают в нем разрежение (вакуум В форме поддерживают {зазрежение до затвердевани  отливки, т.е. форма в течение всего технологического пр цесса изготовлени  отливки (и особенно , самой длительной операции затвердевани ) должна быть соединена шлангами с источником вакуума l3 Известен, также способ, заключающ с  в том, что на рабочие поверхност модели устанавливают защитные элементы , повтор ющие эти поверхности а после заполнени  наполнительного материала в полост х формы создают разрежение, которое поддерживают до остывани  металла, залитого в форму Технологический процесс изготовлени  отливки по этому способу содержит операции формовки, заливки и ох лаждени  отливки, в течение которых прочность формы обеспечиваетс  поддержанием вакуума в формовочном материале . В качестве формовочного материала, как правило, используют кварцевый песок - материал с низкой теплопроводностью, и поэтому отливк в вакуумной форме охлгикдаетс  в 3 раза дольше, чём в сырой форме. Длительность поддержани  вакуума в форме составл ет от нескольких часов до нескольких суток, в зависи мости от массы отливок С43. Недостатком известного способа  вл етс  длительное поддержание вакуума в формовочном материале, что ухудшает качество литой поверхности отливки и затрудн ет транспортные операции-с формами, так как. перемещение форм ограничиваетс  длиной шлангов, . Вакуум создает дополнительное силовое воздействие на жидкий металл отливки (всасывание), которое способствует проникновению его в поры формовочного материала, ограблению поверхности отливки и образованию пригара. Кроме того, длительность поддержани  вакуума определ ет-экономичность процесса изготовлени  отливки. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ из готовлени  отливок, включак дий уста новку опоки на модельную плиту с моделью, покрытую герметизирующим материалом, заполнение опоки огнеупорным материалом, его вакуумирова ние, прот жку модели, сборку формы, заливку металла в форму и охлаждение отливки. Опока содержит дно, фильтры , патрубок дл  подвода вакуума и перфорированную перегородку, расположенную по всему сечению опоки и закрепленную на боковых ее стенках Cs. Недостаток заключаетс  в низком качестве поверхности отливки. Целью изобретени   вл етс  улучшение качества поверхности отливки. Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу изготовлени  отливок, включающему установку опоки на модельную плиту с иоделью , покрытую герметизирующим материалом , заполнение опоки огнеупорным материалом, его вакуумирование, прот жку модели, сборку формы, заливку металла в форму и охлаждение отливки, после прот жки модели со стороны контрлада опоки на свободную поверхность огнеупорного материала воздействуют через эластичную диафрагму 2 избыточным давлением 0,5-1,0 кгс/см рабочего агента, а после заливки металла в форму отключают вакуум и восстанавливают атмосферное давление. Опока дл  вакуумной формовки, содержаща  дно, фильтры, патрубок дл  подвода вакуума и перфорированную перегородку, расположенную по всему сечению опоки и закрепленную на боковых ее стенках, снабжена патрубком подвода рабочего агента и герметичной эластичной диафрагмой, установленной между дном и перфорированной , перегородкой и образующей с дном герметичную полость, соединенную с патрубком подвода рабочего агента. На фиг. 1 показана сборка модельно-опочного комплекса; на фиг. 2 формовка , на фиг. 3 - заливка формы. Опока 1 с днищем 2 (фиг. 1) имеет эластичную диафрагму 3, образующую с корпусом л днищем герметичную полость 4. Перфорированна  перегород-. ка 5 раздел ет опоку на рабочую полость б , ограниченную моделью 7 и бункер 8 дл  формовочного песка 9. Полость с формовочным песком через фильтр 10 сообщаетс  с вакуумной системой. Пример. Устанавливают опоку .днищем 2 вниз, заполн ют ее формовочным песком 9 и накладывают на опоку модель 7. Производ т кантование опоки вместе с моделью (фиг. 1). Формовочный материал под действием гравитации пересыпаетс  из бункера 8 в рабочую полость б. Уплотн ют формовочный материал вибрацией и вакуумируют его путем подключени  к вакуумной системе. В результате создавшегос  разрежени  внутри полости с формовочным песком эластична  диафрагма 3 плотно прижимаетс  атмосферным давлением к формовочному материалу (.фиг. 2) . Разность давлений на поверхности и внутри формы обеспечивает твердение формовочного материала .

Производ т прот жку модели. Подают в герметичную полость 4 избыточное давление рабочего агента (сжатый ) величиной 1 кгс/см. Собирают форму (фиг. 3), заливают её металлом , отключают вакуум от фор1«з и соедин ют полость формовочного материала с атмосферой. Залитую форму передают на участок охлаждени  (ее можно свободно транспортировать).

Зависимость шероховатЪсти поверхности от величины вакуума представлена в таблице.

Из таблицы видно, что предлагаемый способ обеспечивает уменьшение шероховатости поверхности на 40240 мкм по. сравнению с известнымспособом .

Преимуществом предлагаемого способа  вл етс  то, что после заливки металла в форму отключают вакуум, уменьшаетс  глубина проникновени 

металла в поры формовочного материала , т.е. улучшаетс  качество поверхности отливок; исключаетс  жестка  св зь между формой и вакуумной системой в период охлаждени  отливки, что улучшает услови  транспортировкиотливки с формой, и уменьшаетс  врем  работы вакуумной системы, что приводит к экономии электроэнергии.

Claims (2)

1. Способ изготовления отливок, включающий установку опоки на модельную плиту с моделью, покрытую герметизирующим материалом, заполнение опоки огнеупорным материалом, его вакуумирование, протяжку модели, сборку формы, заливку металла в форму и охлаждение отливки, о т л ичающийся тем, что, с целью улучшения качества поверхности отливки , после протяжки модели со стороны контрлада опоки на свободную поверхность огнеупорного материала воздействуют через эластичную диафрагму избыточным давлением 0,51,0 кгс/см² рабочего агента, а после заливки металла в форму отключают вакуум и восстанавливают атмосферное давление.

2. Опока для вакуумной формовки, содержащая дно, фильтры, патрубок для подвода вакуума и перфорированную перегородку, расположенную по § всему сечению опоки и закрепленную на боковых ее стенках, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества поверхности отливки, она снабжена патрубком подвода рабочего агента и герметичной эластичной диафрагмой, установленной между дном и перфорированной перегородкой и образующей с дном герметичную полость, соединенную с патрубком подвода рабочего агента.