CN207668447U - 一种v法铸造用模型箱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型介绍了一种V法铸造用模型箱，包括模型板、真空箱和定位连接装置；模型板上表面沿各边向下设置有凹槽，凹槽四周尺寸与真空箱内侧壁尺寸相配合，凹槽槽底均匀设置有抽气孔；真空箱侧壁上设有贯通的抽气管；定位连接装置包括连接板一，导向杆和连接板二；连接板一水平对称设置在真空箱相对的两侧壁上；导向杆垂直居中设置在连接板一上，连接板二与连接板一相对应设置在模型板两侧边上，连接板二上设置有用于定位杆穿过的孔。本实用新型具有以下的有益效果：将模型板与真空箱可拆分的设置，实现了只需要一个抽气箱就可以实现多个不同铸件铸造的目的，本实用新型结构简单、实用性强、节能降耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸造用模型箱，特别是一种V法铸造用模型箱。
背景技术
V法铸造是利用塑料薄膜密封砂箱，靠真空抽气系统抽出型内空气，铸型内外有压力差，使干砂密实，形成所需型腔，经下芯、合箱、浇注使铸件凝固，解除负压，型砂随之溃散而获得铸件。
V 法铸造产品己经由原来铸铁配重等较简单件，发展到现在无论是内部质量还是装配性要求都比较高的桥壳，制动鼓，摇枕，侧架等汽车，工程机械，铁路机车等关键性配件。V 法铸造造型周期较短，而且适合生产较大铸件， V 法铸造与短流程结合成为继球铁离心铸管之后最受欢迎的生产模式。近年来， V 法铸造成套设备、工装模具制作水平、关键原辅材料(EVA 薄膜、涂料等)的保证能力不断提升，越来越多的铸造企业投入V 法铸造生产实践， V 法铸造工艺技术获得了长足发展。
目前，大型生产性企业，生产都采用机械化流水线作业，为了能够大批量的制作相同的铸件，多采用模具箱为抽气箱和模型板一体式的结构，这样保证了大批量制作相同铸件的稳定性，但是在高速发展的经济中，由于工艺的不断提高，产品多样化的背景下，一体式结构的模具箱严重的浪费了资源，耗费了很大的生产成本，因此急需一种工艺效果好，而且能够重复利用的模型箱。
发明内容
本实用新型要解决的问题是，提供一种V法铸造用模型箱，采用只需更换不同的模型板的方式，真空箱能够重复利用，既能保证生产的铸件工艺性能稳定，又大大降低了生产成本，提高生产效益。
为了实现解决上述技术问题的目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种V法铸造用模型箱，包括模型板、真空箱和定位连接装置；
所述模型板各边长与真空箱各边长相同，模型板上表面沿各边向下设置有凹槽，凹槽突出于模型板下表面设置，凹槽四周尺寸与真空箱内侧壁尺寸相配合，凹槽槽底均匀设置有抽气孔；所述真空箱侧壁上设有贯通的抽气管；所述定位连接装置包括连接板一，导向杆和连接板二；连接板一水平对称设置在真空箱相对的两侧壁上；导向杆垂直居中设置在连接板一上，连接板二与连接板一相对应设置在模型板两侧边上，连接板二上设置有用于定位杆穿过的孔。
具体的，所述的模型板表面上设置有抽气孔。
具体的，所述的模型板的凹槽设置在真空箱内，与真空箱内侧壁贴合设置。
具体的，所说的模型板与下端设置有与凹槽相匹配的突出部的沙箱配合使用。
具体的，所述的连接板二在拆卸模型板时可作为把手使用。
使用时，将模型板连接板二上的孔与导向杆对应，将模型板下端突出的凹槽与真空箱内壁贴合设置，完成模型板的安装；利用真空箱上设置的抽气管对模型版进行抽真空覆膜；将相匹配的沙箱下端的突出部设置于模型板的凹槽内，使得沙箱能够定位连接，在沙箱紧砂震动过程中不发生位移；当安装的模型完成铸造作业，需要更换模型板时，利用连接板二作为把手，将模型板取下，按照上述步骤安装新的模型板。
通过采用上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：通过模型板设置的凹槽，加强了模型板与真空箱的紧密配合，凹槽槽底抽气孔的设置，增加了抽真空的效率；凹槽的设置还使得在与下端设置有与凹槽相适应的突出部的沙箱使用时，沙箱能够直接通过凹槽定位，在紧砂过程中，沙箱不移位；定位连接装置的设置，使得在安装模型板时，可通过定位杆与孔的配合，方便的将模型板与真空箱连接；在更换模型板时，利用连接板二作为把手，方便的将模型板取下；这些设置都提高了铸件生产工艺的稳定性；将模型板与真空箱可拆分的设置，实现了只需要一个抽气箱就可以实现多个不同铸件铸造的目的，本实用新型结构简单、实用性强、节能降耗。
附图说明
图1为本专利的拆分示意图。
图2为本专利的模型板示意图。
图中，1-模型板，101-凹槽，102-抽气孔，2-真空箱，201-抽气管,301-连接板一，302-导向杆，303-连接板二。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步解释说明。但本实用新型的保护范围不限于具体的实施方式。
实施例1
如图1-2所示，本实用新型的一种V法铸造用模型箱，包括模型板1、真空箱2和定位连接装置；模型板1各边长与真空箱2各边长相同，模型板1上表面沿各边向下设置有凹槽101，凹槽101突出于模型板1下表面设置，凹槽101四周尺寸与真空箱2内侧壁尺寸相配合，凹槽101槽底均匀设置有抽气孔，模型板1表面上也设置有抽气孔。模型板1与下端设置有与凹槽101相匹配的突出部的沙箱配合使用。
真空箱2侧壁上设有贯通的抽气管201；模型板1的凹槽101设置在真空箱2内，与真空箱2内侧壁贴合设置。定位连接装置包括连接板一301，导向杆302和连接板二303；连接板一301水平对称设置在真空箱2相对的两侧壁上；导向杆302垂直居中设置在连接板一301上，连接板二303与连接板一301相对应设置在模型板1两侧边上，连接板二303上设置有用于定位杆穿过的孔。
使用时，将模型板1连接板二303上的孔与导向杆302对应，将模型板1下端突出的凹槽101与真空箱2内壁贴合设置，完成模型板1的安装；利用真空箱2上设置的抽气管201对模型版1进行抽真空覆膜；将相匹配的沙箱下端的突出部设置于模型板的凹槽101内，使得沙箱能够定位连接，在沙箱紧砂震动过程中不发生位移；当安装的模型完成铸造作业，需要更换模型板1时，利用连接板二303作为把手，将模型板1取下，按照上述步骤安装新的模型板1。
Claims (5)
1.一种V法铸造用模型箱，其特征在于：包括模型板、真空箱和定位连接装置；
所述模型板各边长与真空箱各边长相同，模型板上表面沿各边向下设置有凹槽，凹槽突出于模型板下表面设置，凹槽四周尺寸与真空箱内侧壁尺寸相配合，凹槽槽底均匀设置有抽气孔；所述真空箱侧壁上设有贯通的抽气管；所述定位连接装置包括连接板一，导向杆和连接板二；连接板一水平对称设置在真空箱相对的两侧壁上；导向杆垂直居中设置在连接板一上，连接板二与连接板一相对应设置在模型板两侧边上，连接板二上设置有用于定位杆穿过的孔。
2.根据权利要求1所述的V法铸造用模型箱，其特征是：所述的模型板表面上设置有抽气孔。
3.根据权利要求1所述的V法铸造用模型箱，其特征是：所述的模型板的凹槽设置在真空箱内，与真空箱内侧壁贴合设置。
4.根据权利要求1所述的V法铸造用模型箱，其特征是：所说的模型板与下端设置有与凹槽相匹配的突出部的沙箱配合使用。
5.根据权利要求1所述的V法铸造用模型箱，其特征是：所述的连接板二在拆卸模型板时可作为把手使用。
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| CN201721537149.9U CN207668447U (zh) | 2017-11-17 | 2017-11-17 | 一种v法铸造用模型箱 |
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| CN (1) | CN207668447U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113523251A (zh) * | 2021-07-22 | 2021-10-22 | 福建金泰机械制造有限公司 | 制动鼓v法铸造多功能模座 |
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2017
- 2017-11-17 CN CN201721537149.9U patent/CN207668447U/zh not_active Expired - Fee Related
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