SU1004053A1 - Способ пассивации ферросплавов - Google Patents
Способ пассивации ферросплавов Download PDFInfo
- Publication number
- SU1004053A1 SU1004053A1 SU813281804A SU3281804A SU1004053A1 SU 1004053 A1 SU1004053 A1 SU 1004053A1 SU 813281804 A SU813281804 A SU 813281804A SU 3281804 A SU3281804 A SU 3281804A SU 1004053 A1 SU1004053 A1 SU 1004053A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- ferroalloys
- passivation
- ferroalloy
- acetic acid
- grinding
- Prior art date
Links
Landscapes
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
Description
(54) СПОСОБ ПАССИВАЦИИ ФЕРРОСПЛАВОВ
1
Изобретение относитс к производству сварных материалов и может быть использовано в технологии подготовки ферросплавов и лигатур.
Ферросплавы, используемые в сварочных материалов в качестве раскислителей и легирующих материалов, в качестве примесей содержат карбиды металлов, которые активно взаимодействуют со щелочами жидкого стекла, используемого в качестве св зки в электродных обмазках и керамических флюсах. В результате такого взаимодействи выдел ютс газообразные продукты- метан, водород и др., вызывающие ухудшение технологических свойств шихты флюсов и электродной обмазки.
Кроме того, мелка фракци ферросплавов при контакте с воздухом дает взрывоопасные смеси. Дл предупреждени взаимодействи ферросплавов с жидким стеклом их пассивируют.
Известен способ пассивации ферросплавов сильными окислител ми такими, как перманганат и бихромат кали 1.
Однако процесс пассивировани сильными окислител ми необходимо вести в специальных помещени х с мощной выт жной
вентил цией с последующей сушкой и просевом ферросплавов, что усложн ет технологический процесс подготовки материалов . Мокрый помол ферромарганца в растворах хромпика сопровождаетс значительными (свыше 20%) потер ми в результате переизмельчени , а в отходах производства содержатс токсичные соединени хрома.
Известен способ пассивации ферросилици заключаетс в его предварительном прокаливании при 850-1150°С в окисли10 тельной атмосфере в течение 1 -12 ч 2.
Недостатками такого способа вл ютс его высока стоимость и трудоемкость.
Цель изобретени - упрощение и удешевление технологического процесса под15 готовки ферросплавов дл производства сварочных материалов.
Поставленна цель достигаетс тем, что при пассивации ферросплавов путем образовани на поверхности гранул ферроспла20 вов окисных пленок, пассивацию производ т концентрированной уксусной кислотой.
Особенно эффективно пассиваци происходит в процессе измельчени ферросплавов . Концентрированную уксусную кислоту целесообразно вводить в мельницу при помоле ферросплавов. Дл определени оптимального количества уксусной кислоты помол ферросплавов осуществл ют в мельнице периодического действи в течение 1 ч, добавка уксусной кислоты0,01 - ,0°/о по массе загружаемого материала. Коэффициент загрузки мельницы 40/оДанные по вли нию добавок уксусной кислоты на активность ферросилици марки ФС-45 к жидкому стеклу приведены в таблице. На основании данных, приведенных в таблице, можно сделать заключение, что рекомендуемое количество добавки уксусной кислоты 0,05-1,0°/оВ процессе взаимодействи на поверхности ферросплавов образуетс защитна тонка пленка, состо ща из оксидов, уксуснокислых солей и адсорбированной уксусной кислоты, что и приводит к снижению взаимодействи жидкого стекла с ферросплавом в покрытии и улучшает технологические свойства электродных обмазочных масс. Кроме того, уксусна кислота адсорбированна на поверхности ферросплавов под действием щелочи жидкого стекла омыл етс СНзСООН + NaOH CHjCOONa -|- . Образующийс ацетат натри , взаимодейству с раствором жидкого стекла, понижает его поверхностное нат жение и следовательно -повышает его клейкость. Новый способ пассивации позвол ет также оптимчзир|овать гранулометрический состав получаемого ферросплава. Количество частиц размером менее 60 мкм ,уменьшаетс в 1,7 раз при введении 0,5% уксусной кислоты, а с добавкой .1, уксусной кислоты - в 3,2 раза по сравнению с контрольным помолом (без добавки). Количество годной фракции (частицы размером 0,06- 0,5 мм) увеличиваетс в случае помола ферромарганца и ферротитана на 10-30% по сравнению с контрольным помолом. Новый способ пассивации ферросплавов полностью предотвращает их взаимодействие с жидким стеклом, газовыделени практически не наблюдаютс в течение 2 ч; не наблюдаетс переизмельчени ферросплавов , что вл етс весьма важным прн использовании ферросплавов в качестве раскислителей в сварочных материалах. Кроме того, уменьшение количества пылевидной фракции при помоле с уксусной кислотой улучшает санитарно-гигиенические услови работы при производстве сварочных материалов . Применение предлагаемого способа пассивации позвол ет получить значительный экономический эффект.
510040536
Claims (2)
- Формула изобретени Источники информации,Способ пассивации ферросплавов дл прин тые во внимание при экспертизеизготовлени сварочных материалов путемобразовани на поверхности гранул фер-1. Крюковский Н. Н. Производство элекросплавов окисных пленок, отличающийс тродов дл дугОвой сварки. М,, Машгиз,тем, что, с целью упрощени и удешевле-1956, с. 95.ни технологического процесса, пассива-
- 2. Патент Франции № 2052063,цию производ т концентрированной уксус-кл. С 23 f 9/00, кл. В 23 К 35/00, 10.07.69ной кислотой.(прототип).
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813281804A SU1004053A1 (ru) | 1981-05-04 | 1981-05-04 | Способ пассивации ферросплавов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813281804A SU1004053A1 (ru) | 1981-05-04 | 1981-05-04 | Способ пассивации ферросплавов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1004053A1 true SU1004053A1 (ru) | 1983-03-15 |
Family
ID=20955593
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813281804A SU1004053A1 (ru) | 1981-05-04 | 1981-05-04 | Способ пассивации ферросплавов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1004053A1 (ru) |
-
1981
- 1981-05-04 SU SU813281804A patent/SU1004053A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2474787A (en) | Arc welding composition and method of making same | |
CN112247398B (zh) | 一种利用钢渣制备的结构钢用低氢易焊接碱性药芯焊丝 | |
JPS58132393A (ja) | 9%Ni鋼溶接用複合ワイヤ | |
JPH03166000A (ja) | 金属コア電極 | |
US3480487A (en) | Arc welding compositions | |
US2432773A (en) | Coated welding electrode | |
SU1004053A1 (ru) | Способ пассивации ферросплавов | |
US3023301A (en) | Silica-free welding flux | |
JPS5772795A (en) | Composite wire for gas shilded arc welding | |
US2751478A (en) | Welding composition | |
JP2000071094A (ja) | Tig溶接用活性フラックス組成物 | |
US3305408A (en) | Strip cladding flux | |
US3403058A (en) | Process for preventing blistering of nickel metal containing dispersed refractory oxide particles | |
JPS591519B2 (ja) | 極低水素系被覆ア−ク溶接棒の製造法 | |
KR100400412B1 (ko) | 서버머지드아크용접용플럭스조성물및그플럭스의제조방법 | |
SU451511A1 (ru) | Электрод дл наплавки | |
JPS5849356B2 (ja) | 潜弧溶接用フラツクス | |
JP3856650B2 (ja) | ステンレス鋼被覆アーク溶接棒 | |
SU526472A1 (ru) | Состав дл наплавки | |
SU606700A1 (ru) | Керамический флюс | |
KR100340640B1 (ko) | 고강도내열스테인레스강의서버머지드아크용접용플럭스 | |
WO2019188122A1 (ja) | サブマージアーク溶接用フラックス | |
JPH03166326A (ja) | アルミノテルミット法によるMo―Al合金の製造方法 | |
GB807645A (en) | Improvements in or relating to method of welding | |
SU501106A1 (ru) | Ферросплав |