SU1003925A1 - Устройство дл нанесени покрыти на внутреннюю поверхность полых изделий - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ НА ВНУТРЕННЮЮ ПОВЕРХНОСТЬ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ

1

Изобретение относитс  к нанесению покрытий на внутреннюю поверхность полых изделий, например труб, и может быть использовано дл  нанесени  высоков зких или пастообразных веществ.

Известно устройство дл  нанесени  покрытий на внутреннюю поверхность труб, содержащее раму дл  установки труб в вертикальном положении и поршень, выполненный в виде насаженных на гибкий шток резиновых колец, диаметр которых точно соответствует диаметру окрашиваемых труб. В известном устройстве поршень помеш.аетс  в верхнюю часть трубы. Поверх поршн  наливаетс  определенное количество краски, и поршень с равномерной скоростью протаскиваетс  по трубе вниз 1.

К недостаткам известного устройства относитс  его мала  производительность и невысокое качество покрыти .

Наиболее близким к изобретению по технической суш.ности и достигаемому результату  вл етс  устройство дл  нанесени  покрыти  на внутреннюю поверхность полых изделий, содержащее штангу, покрывные пробки и центрирующие элементы. В

известном устройстве покрывные пробки выполнены в виде калибрующего резинового блока, свободно сид щего на. штанге. Подача покрывного материала на поверхность издели  осуществл етс  выдавливанием его 5 по зазору между покрывной пробкой и внутренней поверхностью трубы 2.

Покрывна  пробка при движении не повтор ет всех особенностей поверхности трубы. При наличии раковин или д:ругих неодно10 родностей на окрашиваемой поверхности образуютс  излишки наносимого покрыти , которые растекаютс  в виде натеков. В процессе эксплуатации неизбежно ухудшение эластичности калибрующей пробки, ее повышенный износ, что приводит к ухуд15 шению качества наносимого покрыти .

Цель изобретени  - повышение качества покрыти  и увеличение срока службы устройства.

Claims (2)

1. Поставленна  цель достигаетс  тем, что 20 в устройстве дл  нанесени  покрыти  на внутреннюю поверхность полых изделий, содержащем штангу, покрывные пробки и центрирующие элементы, покрывные пробки выполнены в виде пластин из ферромагиитного материала с остаточной индукцией , рабоча  поверхность которых И1меет в сечении форму равнобедренной трапеции, снабжены ферромагнитными частицами, размещенными на рабочей поверхности покрывных пробок в зазоре между ней и внутренней поверхностью издели , и соединены между собой стержнем из ферромагнитного материала , на котором установлена залита  твердым компаундом обмотка электромагнита , диаметр которой меньше диаметра внутренней поверхности издели , при этом один из центрирующих элементов установлен на обмотке электромагнита. Кроме того, штанга и центрирующие элементы выполнены из диамагнитного материала , На чертеже схематически изображено устройство дл  нанесени  покрыти  на внутреннюю поверхность полых изделий. Устройство включает муфтовые цилиндры 1 и 2, штангу 3 с полумуфтами 4 и 5, покрывные пробки 6 и 7 и центрирующие элементы 8 и 9. Покрывные пробки 6 и 7 выполнены в виде пластин из ферромагнитного материала с остаточной индукцией. Рабоча  поверхность их имеет в сечении форму равнобедренной трапеции. Покрывные пробки 6 и 7 снабжены ферромагнитными частицами 15, размещенными на рабоч й поверхности покрывных пробок в зазоре между ней и внутренней поверхностью издели . При этом пробки соедимены между собой стержнем 10 из ферромагнитного материала. Устройство содержит также залитую дл  герметизации твердым компаундом обмотку 11 электромагнита , установленную на стержне 10. При этом диаметр обмотки 11 электромагнита меньше диаметра внутренней поверхности издели . Кроме того, один из центрирующих элементов 9 установлен на обмотке 11 электромагнита. Причем щтанга 3 и центрирующие элементы 8 и 9 выполнены из диамагнитного материала. Обрабатываемое изде.лие 12 опираетс , на поддерживающие ролики 13, которые смонтированы на подвижной раме 14. Перед нанесением покрыти  устройство подготавливают к работе. Собираетс  устройство дл  нанесени  покрыти , включающее ферромагнитный стержень 10 с расположенной на нем обмоткой 11 электромагнита . На обмотке 11 электромагнита жестко закрепл ют центрирующий элемент 9, наружный диаметр которого можно измен ть. Центрирующий элемент 9 имеет сквозные отверсти  дл  циркул ции материала покрыти  между покрывными пробками. На стержень 10 устанавливают покрывные пробки 6 и 7 с размещенными на их рабочей поверхности ферромагнитными частицами 15. Покрывна  пробка б имеет отверстие дл  распределени  материала покрыти  по периметру издели  и вывода токоведущих частей обмотки 11 электромагнита. Центрирующий элемент 8 устанавливают в полумуфте 1 и жестко креп т к ее внутренней поверхности. В центрирующий элемент 8 вводитс  штанга 3, при этом центрирующий элемент 8 имеет скольз щую посадку на штанге 3. Затем на штангу 3 креп т полумуфты 4 и 5. Штанга 3 имеет сквозное отверстие дл  подачи материала покрыти  и тоководы дл  питани  обмотки 11 электромагнита. Штангу 3 ввод т в изделие 12 таким образом, что полумуфта 5 выходит за край издели . Муфтовый цилиндр 1 жестко закрепл ют на поверхности издели  12. Собранное устройство дл  нанесени  покрыти  с помощью полумуфты 5 креп т к щтанге 3. Муфтовый цилиндр 2 жестко креп т к изделию. К полумуфте 4 щтанги 3 присоедин ют источник материала покрыти  и источник регулируемого тока (на чертеже не показан). После подачи тока в обмотку 11 электромагнита полость между покрывными пробками 6 и 7 заполн етс  материалом покрыти . Устройство подготовлено к работе. При перемещении щтанги 3 в направлении стрелки А внутренн   поверхность издели  покрываетс  слоем материала. Толщину сло  покрыти  измен ют, регулиру  подачу материала покрыти  между покрывными пробками и измен   величину тока в обмотке 11 электромагнита. Ферромагнитные частицы 15 под действием градиента напр женности магнитного пол , созданного обмоткой электромагнита, стрем тс  в область максимальной неоднородности этого пол , котора  образуетс  на рабочей поверхности покрывных пробок. Форма выполнени  рабочей поверхности покрывных пробок способствует возникновению дополнительной расклинивающей силы при движении покрывных пробок, котора  заставл ет ферромагнитные частицы 8 двигатьс  против перемещени  пробок . Таким образом, совместные действи  магнитного пол  и расклинивающей силы заставл ют ферромагнитные частицы перемещатьс  в зазор между рабочей поверхностью покрывных пробок и изделием, тем самым создаютс  наилучшие услови  дл  равномерного нанесени  покрыти . Ферромагнитные частицы, следу  всем неровност м покрываемого издели , предотвращают образование подтеков и непрокрасов на его внутренней поверхности. По мере перемещени  покрывных пробок окрашиваетс  вс  внутренн   поверхность издели . Процесс покрыти  заканчиваетс , когда покрывные пробки вход т в муфтовый цилиндр 2. Устройство дл  нанесени  покрыти  позвол ет осуществл ть повторное нанесение покрыти  на внутреннюю поверхность издели  путем перемещени  покрывных пробок в направлении, обратном указанному стрелкой А. При этом происход т аналоги ные процессы, обеспечивающие высокое качество повторных покрытий. Использование изобретени  позвол ет получать покрыти  заданной толщины и высокого качества, обеспечивает экономный расход материала покрыти , а также снижение стоимости и повышение срока службы устройства. Ожидаемый экономический эффект от использовани  изобретени  на одной поточной линии составл ет 33,72 тыс. руб. в год. Формула изобретени  1. Устройство дл  нанесени  покрыти  на внутреннюю поверхность полых кзделий , содержащее щтангу, покрывные пробки и центрирующие элементы, отличающеес  тем, что, с целью повышени  качества покры10 15 ти  и увелич ени  срока службы устройства, покрывные пробки выполнены в виде пластин из ферромагнитного материала с остаточной индукцией, рабоча  поверхность которых имеет в сечении форму равнобедренной трапеции, снабжены ферромагнитными частицами, размещенными на рабочей поверхности покрывных пробок в зазоре между ней и внутренней поверхностью издели , и соединены между собой стержнем из ферромагнитного материала, на котором установлена залита  твердым компаундом обмотка электромагнита, диаметр которой меньше диаметра внутренней поверхности издели , при этом один из центрирующих элементов установлен на обмотке электромагнита . 2. Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что штанга и .центрирующие элементы выполнены из диамагнитного материала. Источники информации, прин тче во внимание при экспертизе 1.Гоц В. Л. Техника окраски внутренних поверхностей. М., «Машиностроение, 1971, с. 45-46, рис. 21.
2. 2.Авторское свидетельство СССР № 538745, кл. В 05 С 7/08, 1974 (прототип ). . г