RU2104869C1 - Способ нанесения антифрикционного покрытия на внутреннюю поверхность полого изделия - Google Patents
Способ нанесения антифрикционного покрытия на внутреннюю поверхность полого изделия Download PDFInfo
- Publication number
- RU2104869C1 RU2104869C1 RU94037635A RU94037635A RU2104869C1 RU 2104869 C1 RU2104869 C1 RU 2104869C1 RU 94037635 A RU94037635 A RU 94037635A RU 94037635 A RU94037635 A RU 94037635A RU 2104869 C1 RU2104869 C1 RU 2104869C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- compound
- portions
- mandrel
- fed
- channels
- Prior art date
Links
Landscapes
- Automatic Assembly (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Использование: для нанесения антифрикционного покрытия на внутренние цилиндрические поверхности длинномерных гильз и труб с соотношением длины к диаметру 10 и более. Сущность изобретения: компаунд подают порциями не более 15 см3 со скоростью не более 5 см3/с через выполненные в изделии 1 литниковые каналы 9 диаметром не менее 4 мм. Каналы 9 равномерно расположены по длине изделия 1 со смещением на 45o в окружном направлении. Компаунд подают порциями в каналы 9, начиная с самого нижнего. При подаче в последнее изделие наклоняют на 15 - 30o относительно вертикальной оси. При этом выдерживают паузу 5 - 10 с между подачей порций, а литниковые каналы 9 последовательно заглушают. Затем выдерживают 8 ч при температуре 60 - 70oC, после чего охлаждают оправку 6 в виде втулки до -50oC и выпрессовывают ее. 2 з.п.ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относится к области нанесения полимерного покрытия на внутреннюю поверхность полых изделий и может быть использовано для нанесения антифрикционного покрытия на внутреннюю поверхность цилиндрических гильз.
Известен способ нанесения полимерного покрытия на внутреннюю поверхность полого изделия, при котором нанесение покрытия осуществляют путем относительного перемещения изделия и вводимой в него оправки [1].
Однако данный способ может быть использован только для нанесения покрытия на внутреннюю поверхность цилиндрических изделий общего диаметра.
Ближайшим к описываемому является известный способ нанесения антифрикционного покрытия на внутреннюю поверхность полого изделия, при котором в полость вертикально расположенного изделия устанавливают оправку с образованием с внутренней поверхностью изделия заглушенного с торцов кольцевого зазора заданного размера, затем через радиальные литниковые каналы в зазор подают под давлением компаунд в вязкотекучем состоянии, отверждают покрытие и извлекают оправку [2].
Однако известный способ не обеспечивает возможности нанесения компаунда на внутреннюю поверхность длинномерных цилиндрических изделий.
Техническим результатом изобретения является обеспечение возможности нанесения антифрикционного покрытия на внутреннюю поверхность цилиндрических изделий с соотношением диаметра к длине большим 1:10.
Для достижения указанного технического результата в способе нанесения антифрикционного покрытия на внутреннюю поверхность полого изделия, при котором в полость вертикально расположенного изделия устанавливают оправку с образованием с внутренней поверхностью изделия заглушенного с торцов кольцевого зазора заданного размера, затем через радиальные литниковые каналы в зазор подают под давлением компаунд в вязкотекучем состоянии, отверждают покрытие и извлекают оправку, радиальные литниковые каналы выполняют в стенке изделия равномерно по всей его длине со смещением одного от другого в окружном направлении на 45o, а компаунд последовательно подают через литниковые каналы порциями, начиная с самого нижнего, при подаче в который гильзу наклоняют на 15-30o относительно вертикальной оси, причем порции подают с выдержкой пауз между ними в 5-10 с, а литниковые каналы заглушают по мере подачи через них компаунда.
Литниковые каналы выполняют диаметром не менее 4 мм, а компаунд подают с помощью шприца порциями со скоростью, не превышающей 5 см3/с, при этом объем порций не превышает 15 см3. При этом используют оправку в виде втулки, а извлекают последнюю после ее охлаждения до -50oC.
Способ иллюстрируется чертежом, где схематично изображено изделие с оправкой.
Описываемый способ может быть осуществлен следующим образом.
Изделие - длинномерную гильзу 1 с соотношением диаметра к длине большим 1:10 с помощью базовых поверхностей 2 и 3 вертикально устанавливают на основании 4 и 5. В полость гильзы 1 устанавливают оправку 6 с образованием с внутренней поверхностью гильзы заглушенного с торцов кольцевого зазора δ заданного размера. Оправку 6 устанавливают в основании с помощью базовых поверхностей 7 и 8. Оправку 6 выполняют в виде втулки. В стенке гильзы 1 выполняют радиальные литниковые каналы 9. Каналы 9 располагают равномерно по всей длине гильзы 1 со смещением одного от другого в окружном направлении на 45o. Расстояние между отверстиями выбирают таким образом, чтобы одноразовая порция вводимого компаунда с избытком заполняла все пространство в зазоре между отверстиями по высоте гильзы, образуя слой антифрикционного компаунда 10.
Затем антифрикционный компаунд 10 последовательно подают через литниковые каналы 9 порциями, начиная с самого нижнего. При подаче компаунда в самый широкий канал 9 гильзу 1 наклоняют на 15-30o относительно вертикальной оси.
Порции компаунда подают с выдержкой пауз между ними в 5-10 с. Литниковые каналы 9 заглушают по мере подачи через них компаунда. Причем литниковые каналы 9 выполняют диаметром не менее 4 мм, а компаунд подают с помощью шприца порциями со скоростью, не превышающей 5 см3/с, при этом объем порций не превышает 15 см3. Указанная скорость обеспечивает равномерное растекание компаунда в кольцевом зазоре.
Кольцевой зазор заполняют до тех пор, пока компаунд не выйдет через зазор между втулкой 6 и основанием 4.
Затем для полимеризации компаунда сборку выдерживают 8 ч при температуре 60-70oC. После этого оправку 6 охлаждают до -50oC, например, с помощью жидкого азота, выпрессовывают ее и снимают гильзу 1 с покрытием с оснований.
Описываемый способ позволяет наносить покрытия на гильзы длиной до 5 м и более. Длина этих гильз (труб) может быть сколь угодно большой и ограничивается только используемой несложной технологической оснасткой.
Claims (3)
1. Способ нанесения антифрикционного покрытия на внутреннюю поверхность полого изделия, при котором в полость вертикально расположенного изделия устанавливают оправку с образованием с внутренней поверхностью заглушенного с торцов кольцевого зазора заданного размера, затем через радиальные литниковые каналы в зазор подают под давлением компаунд в вязкотекучем состоянии, отверждают покрытие и извлекают оправку, отличающийся тем, что радиально литниковые каналы выполняют в стене изделия равномерно по всей его длине со смещением одного относительно другого в окружном направлении на 45o, а компаунд последовательно подают через литниковые каналы порциями, начиная с самого нижнего, при подаче в который изделие наклоняют на 15 30o к вертикальной оси, причем порции подают с паузами между ними 5 10 с, а литниковые каналы заглушают по мере подачи через них компаунда.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что литниковые каналы выполняют диаметром не менее 4 мм, а компаунд подают с помощью шприца порциями со скоростью, не превышающей 5 см3/с, при этом объем порций не превышает 15 см3.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что используют оправку в виде втулки, а извлекают последнюю после ее охлаждения до -50oС.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU94037635A RU2104869C1 (ru) | 1994-10-06 | 1994-10-06 | Способ нанесения антифрикционного покрытия на внутреннюю поверхность полого изделия |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU94037635A RU2104869C1 (ru) | 1994-10-06 | 1994-10-06 | Способ нанесения антифрикционного покрытия на внутреннюю поверхность полого изделия |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU94037635A RU94037635A (ru) | 1996-08-20 |
RU2104869C1 true RU2104869C1 (ru) | 1998-02-20 |
Family
ID=20161406
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU94037635A RU2104869C1 (ru) | 1994-10-06 | 1994-10-06 | Способ нанесения антифрикционного покрытия на внутреннюю поверхность полого изделия |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2104869C1 (ru) |
-
1994
- 1994-10-06 RU RU94037635A patent/RU2104869C1/ru active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU94037635A (ru) | 1996-08-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2317687A (en) | Production of hollow articles from polymeric compositions | |
JP3406110B2 (ja) | シリコーン系弾性材料層被覆ローラの製造方法並びにその製造方法を実施するための製造機械及びその製造方法の実施に使用する円筒形支持構造体 | |
RU1839645C (ru) | Устройство дл непрерывного выдавливани | |
US4202090A (en) | Lined curvilinear support cradle and a method for manufacturing the same | |
GB1343805A (en) | Method of and apparatus for manufacturing cylindrical hollow articles of hardenable moulding materials | |
US4959110A (en) | Method for lining the inner surface of a cylindrical or domed cylindrical member with an elastomeric material | |
US4978493A (en) | Process for injection moulding multilayered articles | |
RU2104869C1 (ru) | Способ нанесения антифрикционного покрытия на внутреннюю поверхность полого изделия | |
CN107855236A (zh) | 一种自动喷漆装置及一种喷涂管形工件的方法 | |
US4497849A (en) | Process for polymer coating electrical conductors | |
US5820676A (en) | Apparatus for painting elongated thin shafts | |
US3968279A (en) | Method for applying plastisol coating of uniform thickness to glass containers | |
US5223158A (en) | Nut casting apparatus | |
US2626426A (en) | Coating method and apparatus for plastic tubing and the like | |
US3459578A (en) | Method of coating bodies by rotation | |
GB988837A (en) | Process of and apparatus for producing spliceless annular bodies | |
CN214917348U (zh) | 一种金刚石涂层加工装置 | |
US4448742A (en) | Low cost thermal protection system processing | |
GB2377980A (en) | Continuous helical formation of a tubular article | |
RU2104868C1 (ru) | Способ нанесения вязкого полимерного покрытия на внутреннюю поверхность полого цилиндрического изделия | |
US5658613A (en) | Hot melt fluidized cladding of innerduct liner | |
US4097564A (en) | Method of coating flexible sleeving | |
KR100290062B1 (ko) | 가교화 폴리에틸렌관의 압출성형방법 | |
US3413955A (en) | Apparatus for coating the interior of a container with a resinous film | |
KR890017063A (ko) | 사출 공정 및 장치 |