CN214917348U - 一种金刚石涂层加工装置 - Google Patents

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蒋光勇
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Abstract

本实用新型一种金刚石涂层加工装置,包括固定底座,固定底座顶部左右两侧对称固定有支撑板,支撑板顶部固定有气缸安装板,气缸安装板底部安装有伸缩气缸,两组支撑板相对端侧壁开设有固定滑槽,固定滑槽上滑动插接有升降滑块,两组升降滑块之间固定有升降压板,升降压板底部固定有转动盘,转动盘中心处安装有转动轴,转动盘边缘处沿圆周方向均匀开设有圆槽,圆槽内腔设置有滚珠,升降压板底部位于转动盘左右两侧对称固定有喷涂管,本实用新型装置能够对待涂物件进行固定对其进行转动全方位喷涂。

Description

一种金刚石涂层加工装置
技术领域
本实用新型涉金刚石涂层领域,具体涉及一种金刚石涂层加工装置。
背景技术
类金刚石薄膜(Diamond-like carbon film)由于具有许多优异的物理、化学性能,如高硬度、低摩擦系数、优良的耐磨性、高介电常数、高击穿电压、宽带隙、化学惰性和生物相容性等。经过多年的发展,DLC薄膜在很多领域的应用也已进入实用和工业化生产阶段。然而,在类金刚石涂层的制备过程仍存在较多问题。
现有的金刚石涂料在喷涂时,无法对待涂物件进行紧固,并且不方便调节喷涂的位置,无法对待涂物件进行全方位喷涂。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题,提供一种金刚石涂层加工装置。
为实现上述技术目的,达到上述技术效果,本实用新型是通过以下技术方案实现:
一种金刚石涂层加工装置,包括固定底座,所述固定底座顶部左右两侧对称固定有支撑板,所述支撑板顶部固定有气缸安装板,所述气缸安装板底部安装有伸缩气缸,两组所述支撑板相对端侧壁开设有固定滑槽,所述固定滑槽上滑动插接有升降滑块,两组所述升降滑块之间固定有升降压板,所述升降压板底部固定有转动盘,所述转动盘中心处安装有转动轴,所述转动盘边缘处沿圆周方向均匀开设有圆槽,所述圆槽内腔设置有滚珠,所述升降压板底部位于转动盘左右两侧对称固定有喷涂管,所述喷涂管靠接支撑板一端侧壁固定有盛液箱,所述盛液箱底部插接连通有导液管,所述导液管另一端和喷涂管相连通,两组所述喷涂管相对端均匀设置有喷头,所述固定底座顶部位于两组所述支撑板之间安装有驱动电机,所述驱动电机顶部固定有加工台,所述加工台顶部安装有夹持紧固机构。
优选地,所述夹持紧固机构包括固定板,所述固定板底部和加工台顶部固定连接,两组所述固定板上分别插接螺接有移动螺杆,两组所述移动螺杆相对端固定有移动夹板。
优选地,所述盛液箱顶部插接连通有进液管。
优选地,所述导液管上安装有抽液泵。
优选地,所述喷头的数量不少于十组且均匀分布在喷涂管相对端侧壁。
有益效果:
1、将需要喷涂的待涂物件置于加工台底部两组移动夹板之间,转动移动螺杆,由于移动螺杆和固定板相互螺接,进而水平移动直至将移动夹板和待涂物件外壁进行抵接固定,启动伸缩气缸,伸缩气缸底部的活动端带动升降压板向下移动,通过进液管向盛液箱内加入金刚石涂料,直至转动盘上的转动轴和滚珠和待涂物件顶部相抵接;
2、启动驱动电机,驱动电机带动加工台转动,启动抽液泵,抽液泵通过倒导液管将盛液箱内部的金刚石涂料抽出,通过喷头对待涂物件外侧壁进行全方涂层。
当然,实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1本实用新型结构示意图;
图2本实用新型夹持紧固机构示意图;
图3本实用新型转动盘连接示意图;
附图中标号如下:
1-固定底座,2-支撑板,3-气缸安装板,4-伸缩气缸,5-滑槽,6-升降滑块,7-升降压板,8转动盘,9-转动轴,10-圆槽,11-滚珠,12-喷涂管,13-盛液箱,14-导液管,15-喷头,16-驱动电机,17-加工台,18-夹持紧固机构,1801-固定板,1802-移动螺杆,1803-移动夹板,19-进液管,20-抽液泵。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示,本实用新型为一种金刚石涂层加工装置,包括固定底座1,固定底座1顶部左右两侧对称固定有支撑板2,支撑板2顶部固定有气缸安装板3,气缸安装板3底部安装有伸缩气缸4,两组支撑板2相对端侧壁开设有固定滑槽5,固定滑槽5上滑动插接有升降滑块6,两组升降滑块6之间固定有升降压板7,升降压板7底部固定有转动盘8,转动盘8中心处安装有转动轴9,转动盘8边缘处沿圆周方向均匀开设有圆槽10,圆槽10内腔设置有滚珠11,升降压板7底部位于转动盘8左右两侧对称固定有喷涂管12,喷涂管12靠接支撑板2一端侧壁固定有盛液箱13,盛液箱13底部插接连通有导液管14,导液管14另一端和喷涂管12相连通,两组喷涂管12相对端均匀设置有喷头15,固定底座1顶部位于两组支撑板2之间安装有驱动电机16,驱动电机16顶部固定有加工台17,加工台17顶部安装有夹持紧固机构18。
其中,夹持紧固机构18包括固定板1801,固定板1801底部和加工台17顶部固定连接,两组固定板1801上分别插接螺接有移动螺杆1802,两组移动螺杆1802相对端固定有移动夹板1803,盛液箱13顶部插接连通有进液管19,导液管14上安装有抽液泵20,喷头15的数量不少于十组且均匀分布在喷涂管12相对端侧壁。
本实施例的一个具体应用为:一种金刚石涂层加工装置使用时,将需要喷涂的待涂物件置于加工台17底部两组移动夹板1803之间,转动移动螺杆1802,由于移动螺杆1802和固定板1801相互螺接,进而水平移动直至将移动夹板1803和待涂物件外壁进行抵接固定,启动伸缩气缸4,伸缩气缸4底部的活动端带动升降压板7向下移动,通过进液管19向盛液箱13内加入金刚石涂料,直至转动盘9上的转动轴9和滚珠11和待涂物件顶部相抵接,启动驱动电机16,驱动电机16带动加工台转动,启动抽液泵20,抽液泵20通过倒导液管14将盛液箱13内部的金刚石涂料抽出,通过喷头15对待涂物件外侧壁进行全方涂层。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式,显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种金刚石涂层加工装置,其特征在于:包括固定底座(1),所述固定底座(1)顶部左右两侧对称固定有支撑板(2),所述支撑板(2)顶部固定有气缸安装板(3),所述气缸安装板(3)底部安装有伸缩气缸(4),两组所述支撑板(2)相对端侧壁开设有固定滑槽(5),所述固定滑槽(5)上滑动插接有升降滑块(6),两组所述升降滑块(6)之间固定有升降压板(7),所述伸缩气缸(4)底部活动端和升降压板(7)顶部相固定,所述升降压板(7)底部固定有转动盘(8),所述转动盘(8)中心处安装有转动轴(9),所述转动盘(8)边缘处沿圆周方向均匀开设有圆槽(10),所述圆槽(10)内腔设置有滚珠(11),所述升降压板(7)底部位于转动盘(8)左右两侧对称固定有喷涂管(12),所述喷涂管(12)靠接支撑板(2)一端侧壁固定有盛液箱(13),所述盛液箱(13)底部插接连通有导液管(14),所述导液管(14)另一端和喷涂管(12)相连通,两组所述喷涂管(12)相对端均匀设置有喷头(15),所述固定底座(1)顶部位于两组所述支撑板(2)之间安装有驱动电机(16),所述驱动电机(16)顶部固定有加工台(17),所述加工台(17)顶部安装有夹持紧固机构(18)。
2.根据权利要求1所述的一种金刚石涂层加工装置,其特征在于:所述夹持紧固机构(18)包括固定板(1801),所述固定板(1801)底部和加工台(17)顶部固定连接,两组所述固定板(1801)上分别插接螺接有移动螺杆(1802),两组所述移动螺杆(1802)相对端固定有移动夹板(1803)。
3.根据权利要求1所述的一种金刚石涂层加工装置,其特征在于:所述盛液箱(13)顶部插接连通有进液管(19)。
4.根据权利要求1所述的一种金刚石涂层加工装置,其特征在于:所述导液管(14)上安装有抽液泵(20)。
5.根据权利要求1所述的一种金刚石涂层加工装置,其特征在于:所述喷头(15)的数量不少于十组且均匀分布在喷涂管(12)相对端侧壁。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114192316A (zh) * 2021-12-23 2022-03-18 浙江豪特金属封头制造有限公司 一种金属封头加工用喷漆设备

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