RU2207410C1 - Способ электролитического нанесения покрытия на плоские изделия - Google Patents
Способ электролитического нанесения покрытия на плоские изделия Download PDFInfo
- Publication number
- RU2207410C1 RU2207410C1 RU2002109863/02A RU2002109863A RU2207410C1 RU 2207410 C1 RU2207410 C1 RU 2207410C1 RU 2002109863/02 A RU2002109863/02 A RU 2002109863/02A RU 2002109863 A RU2002109863 A RU 2002109863A RU 2207410 C1 RU2207410 C1 RU 2207410C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- anode
- amplitude
- product
- flat articles
- coating
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области машиностроения, конкретно к электролитическому нанесению покрытий на плоские изделия. Способ электролитического нанесения покрытия на плоские изделия, ограниченные цилиндрическими поверхностями, включает непрерывное осаждение материала из раствора при пропускании технологического тока через анод и его пластическое деформирование прижимами при возвратно-поступательном перемещении с амплитудой "а" поперек изделия, причем анод располагают параллельно изделию, которое постоянно вращают вокруг оси, перпендикулярной аноду, а, по крайней мере, одному из прижимов амплитуду возвратно-поступательного перемещения выбирают из условия а>b, где а - амплитуда возвратно-поступательного перемещения прижима, мм; b - ширина изделия, мм. Использование изобретения обеспечивает расширение технологических возможностей и улучшение качества покрытия на плоских изделиях. 2 ил.
Description
Изобретение относится к области гальваностегии и может быть использовано при нанесении размерного высококачественного покрытия на плоские изделия, преимущественно ограниченные цилиндрическими поверхностями.
Известен способ получения износостойкого покрытия, при котором на наружную поверхность вращаемой в растворе детали электролитическим путем наносят покрытие и его пластически деформируют прижимом в виде вращаемого ролика /а.с. СССР 795845, МКИ В 23 Р 1/18, C 25 D 5/48, 1979 г./.
Известен способ электролитического нанесения покрытия на внутреннюю поверхность осесимметричного изделия, при котором аноды размещают и вращают в полости соосно изделию, на внутренней поверхности которого из раствора осаждают материал покрытия и пластически деформируют прижимами /патент США 3751346, МКИ В 23 Р 1/00, 1/02; С 23 В 5/56; нац. кл. 204-26, 1973 г./.
Эти способы не обеспечивают нанесение покрытия на плоские изделия.
Наиболее близким техническим решением является способ электролитического нанесения покрытия на изделия с поверхностью двойной кривизны, в частности плоской, при котором осаждение материала из раствора при пропускании технологического тока через анод ведут непрерывно по мере возвратно-поступательного перемещения вдоль изделия одновременно с его пластической деформацией прижимами при их возвратно-поступательном перемещении с амплитудой "а" поперек изделия эквидистантно форме поверхности изделия /пат. RU 2156836, МКИ7 С 25 D 5/22, 1998 г./.
Однако это изобретение невозможно применить для нанесения покрытия на плоские изделия, преимущественно ограниченные цилиндрическими поверхностями.
Технический результат: расширение технологических возможностей и улучшение качества покрытия на плоских изделиях, ограниченных цилиндрическими поверхностями, за счет улучшения условий осаждения материала из раствора на плоских изделиях и гарантированного пластического деформирования осадка на всей ширине изделия. Указанный технический результат достигается за счет того, что в способе электролитического нанесения покрытия на плоские изделия, ограниченные цилиндрическими поверхностями, включающего непрерывное осаждение материала из раствора при пропускании технологического тока через анод и его пластическое деформирование прижимами при возвратно-поступательном перемещении поперек изделия, анод располагают параллельно изделию, которое постоянно вращают вокруг оси, перпендикулярной аноду, а, по крайней мере, одному из прижимов амплитуду "а" возвратно-поступательного перемещения выбирают из условия
а>b,
где а - амплитуда возвратно-поступательного перемещения прижима, мм;
b - ширина изделия, мм.
а>b,
где а - амплитуда возвратно-поступательного перемещения прижима, мм;
b - ширина изделия, мм.
Размещение анода параллельно плоскому изделию, которое постоянно вращают вокруг оси, перпендикулярной аноду, и выбор амплитуды "а" возвратно-поступательного перемещения прижимов поперек изделия большей ширины изделия позволяют осуществлять нанесение высококачественного размерного покрытия, например хромового, электролитическим методом не только по плоскости изделия, но и на переходных участках от плоскости к цилиндрическим поверхностям (например, на фасках). Сочетание данных приемов позволяет на плоских изделиях, ограниченных цилиндрическими поверхностями, получать покрытия с заданной толщиной, величиной шероховатости 0,04-0,02 мкм, с регулируемыми остаточными напряжениями без сетки трещин по покрытию, исключающими необходимость применения финишной и суперфинишной механической обработки покрытия.
На фиг. 1 представлена принципиальная схема устройства (вид сбоку); на фиг.2 - вид по А.
Специализированное оборудование для осуществления заявляемого способа включает ванну 1 с раствором 2, в котором размещено изделие 3 на ложементе 4, закрепленном на переходной втулке 5, ось которой перпендикулярна аноду 6, параллельному плоскому изделию 3, а в свободном от анода 6 пространстве над изделием установлен, по крайней мере, один прижим 7. Осаждение материала при пропускании технологического тока через анод 6, параллельный изделию 3, и его пластическое деформирование прижимом 7 производят непрерывно при вращении изделия 3 посредством переходной втулки 5, ось которой перпендикулярна аноду 6, в то же самое время, по крайней мере, одному из прижимов 7 сообщают амплитуду 8 возвратно-поступательного перемещения поперек изделия 3, выбранную из условия: а>b, где а - амплитуда 8 возвратно-поступательного перемещения прижима 7, мм, b - ширина изделия 3, мм.
В экспериментальном порядке предлагаемый способ был проверен при осаждении хрома на плоские поверхности кольца из стали 30ХГСНА. Размеры кольца: наружный диаметр - 114 мм, внутренний диаметр - 95 мм, толщина кольца - 12 мм. Непараллельность плоскостей - не более 0,005. Кольцо было расположено в ванне на ложементе, закрепленном на переходной втулке, ось которой была перпендикулярной аноду, установленному параллельно плоскому кольцу. С противоположной стороны от анода были установлены два прижима, амплитуда возвратно-поступательного перемещения которых поперек изделия составляла 25 мм. Было нанесено хромовое покрытие на 5 кольцах с фасками 1•45o и 5 кольцах с круглыми (радиус округления - 0,5 мм) кромками. Толщину хромового покрытия варьировали от 30 до 100 мкм. Во всех случаях получено равномерное, твердое, мелкозернистое, блестящее, без трещин покрытие как по плоскостям колец, так и на их кромках с шероховатостью 0,04-0,02 мкм. Дефекты отсутствуют.
Claims (1)
- Способ электролитического нанесения покрытия на плоские изделия, преимущественно ограниченные цилиндрическими поверхностями, включающий непрерывное осаждение материала из раствора при пропускании технологического тока через анод и его пластическое деформирование прижимами при возвратно-поступательном перемещении с амплитудой "а" поперек изделия, отличающийся тем, что анод располагают параллельно изделию, которое постоянно вращают вокруг оси, перпендикулярной аноду, а, по крайней мере, одному из прижимов амплитуду возвратно-поступательного перемещения выбирают из условия
а>b,
где а - амплитуда возвратно-поступательного перемещения прижима, мм;
b - ширина изделия, мм.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2002109863/02A RU2207410C1 (ru) | 2002-04-15 | 2002-04-15 | Способ электролитического нанесения покрытия на плоские изделия |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2002109863/02A RU2207410C1 (ru) | 2002-04-15 | 2002-04-15 | Способ электролитического нанесения покрытия на плоские изделия |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2207410C1 true RU2207410C1 (ru) | 2003-06-27 |
Family
ID=29211818
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2002109863/02A RU2207410C1 (ru) | 2002-04-15 | 2002-04-15 | Способ электролитического нанесения покрытия на плоские изделия |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2207410C1 (ru) |
-
2002
- 2002-04-15 RU RU2002109863/02A patent/RU2207410C1/ru not_active IP Right Cessation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5415761A (en) | Process for applying a structured surface coating on a component | |
EP0411936B1 (en) | Electroforming mandrel and method of fabricating and using same | |
US3313715A (en) | Method of electroplating | |
US2569367A (en) | Endless metal belt and method of making the same | |
KR19990064747A (ko) | Ni-Fe 합금 박판 제조방법 및 그 장치 | |
US3619383A (en) | Continuous process of electrodeposition | |
US3183176A (en) | Apparatus for electrolytically treating the interior of a bore | |
RU2207410C1 (ru) | Способ электролитического нанесения покрытия на плоские изделия | |
US6368467B1 (en) | Electro-plating plasma arc deposition process | |
US3616289A (en) | Electroplate honing method | |
US3616287A (en) | Method for hard-chrome plating large metallic surfaces | |
KR20120103255A (ko) | 전주 마스터 및 이의 제조방법 | |
US5131893A (en) | Endless metal belt assembly with minimized contact friction | |
JP3752675B2 (ja) | バッチ式クロムめっき方法および装置 | |
EP0520022A1 (en) | FRAME PRINTING ROLLER COMPRISING AN UPPER LAYER WITH A DRAWING REALIZED BY ELECTROLYTIC DEP T, AND A ROLL BODY FOR SAID ROLL. | |
US2947674A (en) | Method of preparing porous chromium wearing surfaces | |
RU2778809C1 (ru) | Способ гальваноконтактного восстановления металлических деталей и инструмент для выглаживания и раскатки слоев гальванического покрытия | |
KR20030083018A (ko) | 인산염 피막 처리장치 및 화성 피막 처리장치 | |
KR960003159B1 (ko) | 전기 도금 금속박막 제조방법 및 장치 | |
JP2004190128A (ja) | 部分メッキ方法及び装置 | |
RU2156836C1 (ru) | Способ электролитического нанесения покрытия на изделия с поверхностью двойной кривизны | |
JPH05214596A (ja) | 電気めっき装置の陰極部構造 | |
RU2400571C1 (ru) | Способ гальвано-механического хромирования цилиндрических изделий | |
Riyadi et al. | Effect of Ni underlayer thickness on the hardness and specific wear rate of Cu in the laminated Ni/Cu coatings produced by electroplating | |
RU2117566C1 (ru) | Инструмент для комбинированной обработки |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20060416 |