SU1001995A1 - Катализатор дл жидкофазного окислени 8-пентадеканона - Google Patents
Катализатор дл жидкофазного окислени 8-пентадеканона Download PDFInfo
- Publication number
- SU1001995A1 SU1001995A1 SU813260463A SU3260463A SU1001995A1 SU 1001995 A1 SU1001995 A1 SU 1001995A1 SU 813260463 A SU813260463 A SU 813260463A SU 3260463 A SU3260463 A SU 3260463A SU 1001995 A1 SU1001995 A1 SU 1001995A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- stearate
- catalyst
- manganese
- sciences
- cerium
- Prior art date
Links
Landscapes
- Catalysts (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
(5 4) К AT А Л ИЗ ATOP ДЛЯ ЖИДКОФАЗНОГО ОКИСЛЕНИЯ 8-ПЕНТАДЕКАНОНА
1
Изобретение относитс к произведет ву катализаторов дл жидкофазного окио лени алифатических кетонов, в частно- ти 8-пентадеканона, до соответствуюпдах карбоновых кислот.
Известен катализатор дл жидкофаз- ного окислени алифатических кетонов, представл ющий собой смесь стеарата кобальта и стеарата цери .
На указанном катализаторе выход кислот составл ет 46,1% при селективности 62,3%. Известен также катализатор дл жидкофазного О1(нслени алифа.- тических кетонов, представл юший собой стеарат марганца 2 .
Стеарат марганца позвол ет псчхучить кислоты с выходом 52% при селективности 64,5%.
Ближайишм решением поставленной задачи вл етс катализатор дл жидкофазного окислени алифатических к&тонов , представл ющий собой эквимол рнуто смесь стеарата марганца и стеарата кали 3 .
Указанный катализатор обладает недостаточно высокой селективностью при оптимальных услови х прюведени процесса селективность не превышает 74,1%, а врем достижени глубины окислени 6,0 моль/л поглощенного кислорода (активность) составл ет 67 мин.
Целью насто щего изобретени вл етс повышение селективности катализа10 тора.
Указанна цель согласно изобретению достигаетс описываемым катализатором дл жидкофазного окислени 8-пентад&канона , содержащим стеарат. марганца,
15 стеарат кали , а также дс юлнительно стеарат пери или стеарат свинца при следующем содержании компонентов, мас.%: Стеарат кали 2,56-20,66
Стеарат цери 46,46-58,52
20
или стеарат свннца3,42-11,22
Стеарат марганцаОстальное
Отличительным признаком насто щего катализатора $тл етс дсшалнителы1о. со ержа1ше стеарата цери или стеарата свинца, а также новое ксмцпественн содержание компонентов.. При примененаии смеси стеаратов ма ганца, кали и цери лучшую селективность (79,4%) и активность (65 мин) наблюдают при температуре процесса 120 С и концентрашш катализатора 1,28%, состо щего из 32,03% стеарата марганца, 16,41% стеарата кали и 51,56% стеарата цери . Склонение о указанных величин снижает селективнос процесса и активность катализатора. В случае смеси стеаратов марганца кали и свинца наибольшую селективность (76,4%) и активность (85 мин) процесса достигают при температуре 120С и концентрашш катализатора 1,12%, состо щего из 87,50% стеарата марганца, 5,36% стеарата кали и 7,14% стеарата свинца. Стеарат кали получают нейтрализацией стеариновой кислоты поташом, а стеараты марганца, цери , и евин- ца - по обменной реакции между стеар том кали и соответствующими сульфатами или ацетатами. Изобретение иллюстрируетс следую щими примерами. При ме р 1. Сгеариновуюкислогув количестве 14,22 г (0,05 моль) раствор ют при нагревании в 2ОО мл этилового сго рта и смешивают с 3,46 г (0,О25 моль) углекислого кали , растворенного в 5О мл воды. Нагревают до кипени , гор чий раствор фильтруют и затем упаривают. Полученный. осадок Р-, Ое-. Вынад jr We-. высушивают при ход СН аЧб COOK количественный Содержание кали : найдено 12,01%; вычислено 12,12%. П р и м е р 2, Стеариновую кислоту в кофтчестве 14,22 г (О,О5 моль) раствор ют при нагревании в 2ОО мл этилового спирта и смешивают с 3,46 .г (0,О25 мол ) углекислого кали , pacnv воренного в 50 мл воды, нагревают до кипени , добавл ют 200 мл гор чей воды и фильтруют. К прозрачному раствору приливают при перемешивании 1р%-ный раствор 0,О26 мол (3,77 г) Мн . Выпавший стеарат марганца промывают на фильтре дистиллированной водой, этанолом и сушат в вакууме при 7О С до посто нного веса. Выход (С Н С00)з количественный. Содержание марганца: ннйдено 8,78%; вычислено 8,83%. 1 54 Пример 3. Синтез сгеарага цери провод т, как описано в примере 2, за исключением того, что вместе сульфата марганца используют О,О08 мол (5,94 г) сед.ЗО))зВыхоа(СНСОО) Се количественньтй. Содержание цери найдено 14,05%; вычислено I4,l4%. П р и м е р 4. Синтез сгеарага свинца провод т , как описано в примере 2, за иоключением того, что вместо сульфата марган1и используют 0,025 мол (9,48 г)РЬ(СН,,СОО)лЯНл О. Выход (( HV СОО)д РЪ количественный. Со- -- соо),, Держанке свинца: найдено 26,60%; вычислено 26,7%. Пример 5. В стекл нный реактор барботажного типа помещают 1 г 8-пентадеканона и 12,8 мг (1,) кататшзатора , состо щего из 4,1 мг (32,03%) стеарата марганца, 2,1 мг (16,41%) стеарата кали и 6,6 мг (51,56%) сте , арата цери . Реактор присоедин$1Еот к газометрической установке и при помощи насоса осушествл5пот непрерывную циркул цию кислорода через раектор с окисл емой смесью со скоростью 4-5 . Необходимую температуру в реакционном сосуде поддерживают с помощью ультратермостата. Давление в установке атмосферное. За ходом окислени след т по поглощению кислорода. Количество поглощенного кислорода рассчитывают в мол х на литр окисл емой смеси (моль/л). Дл сравнени активности катализаторов окисление провод т до заданной глубины 6,0 моль/л поглощенного кислорода. По достижении заданной глубины окисление прекращают, полученный оксидат анализируют химическими методами и методом газожидкостной хроматографии. Содержание в оксидате целевого пропукта-кислот58,5% (ка.п-ц. роновой 5,0%, энантовой 28,5% и каприловой 25,0%), что составл ет 79,4% на израсходованный пентадеканон (селективность ). Врем 65 мин. Результаты опыта приведены в табл, 1, П р и м е р 6. Окисление 1 г 8-пвнт деканона провод т, как описано в при ,мере 5, за исключением того, что иополь .зуют 12, 1 мг (1,21%)-катализатора , состо щего из 3,7 мг (ЗО,58%) стеарата марганца, 2,5 мг (20,66%) стеарата кали и 5,9 мг (48,76%) стеарата цери . Результаты опыта приведены в табл. 1. Пример 7. Окисление 1 г8-41ента- деканона проводит, как описано в примере 5, за исклтпгчением того, что ис- пользуют 12,7 мг (1,27%) катализатора , состо щего из 4,9 мг (38,58%) стеарата марганца, 1,9 мг (14,96%) стеарата кали и 5,9 мг (46,46%) стеарата цери . Результаты опыта привепены в табл. 1. П р и м е р 8. Окисление 1 г В-чпента- деканона провод т, как описано в примере 5, за исключением того, что ио« пользуют 13,5 мг (1,) катализато pa, состо щего из 3,7 мг (27,41%) стерата марганца, 1,9 мг (14,О7%) стеарата кали и 7,9 мг (58,52%) стеарата цери . Результаты опыта приведены в табл. 1. Пример ы9 и 10. Окисление 1 г 8-пентадеканона провод т, как описано в примере 5, за исключением того, что измен ют температуру процесса от 117 до , Результаты опытов приведены в табл. 1. и м е р 11 (дл сравнени ).Окисле ние 1 г 8-пентадеканона провод т, как описано в примерет 5, за исключением того, что используют 11,0 мг (1,1О%) катализатора, состо щего из 6,4 мг (58,18%) стеарата марганца и 4,6 мг (41,82%) стеарата кали . Выход киолот 65,1% (капроновой 7,1%, энантовой ЗО,5% и капрвловой 27,5%). С&леютивность 74,1%. Врем окислени 67 мин. Результаты опыта приведены в табл. 1. Пример 2. Окисление 1 г8-ленга дбканона провод т, как описано в прим ре 5, за исключением того, что исполь зуют 11,2 мг (1,12%) катализатора, состо щего из 9,8 мг (87,5О%) стеар та марганца, О,6 мг (5,36%) стеара- та кали и 0,8 мг (7,14%) стеарата свинца. Выход кислот 52,4% (капроновой 3,2%, эна№|товой 22,3% и каприлов 23,9%). Селективность 76,4%. Врем рквслешг 85 мин. опыта шшведены в табл. 2. Пример 3. Окислеьио 1 г 3- генгадекан6н1а провод т, как описано в приме ре 5, за исключением того, что исполь зуют 11,7 мг (1,17%) 1уата ш ;атора, состо щего на 1,О мг (94,О2%) стеарата марганца, 0,3 мг (2,56%) стеарата кали и 0,4 мг (3,42%) стеарата свинца. Результаты опыта приведены в табл. 2. Пример 4. Окгсление 1 г 8-пенгадеканона провод т, как описано в цсрвмере 5, за исключением того, что используют 10,7 мг (1,07%) катализатора , состо щего из 8,6 мг (80,37%) стеарата марганца, 0,9 мг (8,41%) стеарата кали и 1,2 мг (1,22%) стеарата свинца. Результаты опыта 11{ иведевы в табп. 2. П р и м е р ы 15 в 6. Оквсление 1 г 8-пентадеканона провод т, как опвсаво в примере 5, за исключением того, f. используют 1,2 мг (,12%) катализатора , состо щего из 9,8 гг (87,5О%) стеарата марган11а,0,6 мг (5,36%) стевра та кали , О,8 мг f7,4%) стеарата свинца, и измен ют температуру процесса of 117 до Резулйтатю опытов приведены в табл. 2. Таким , применение компонентного катализатора, состо щего из 32,ОЗ% стеарата марганца, 16,41% стеаратакалн и 5l756% ereарата церв , позвол ет щш сравнимой. с про отицом активности (65-67 ма ) увеличить селективность окислени алифатических кетонов (в частности, 8-пентадеканона) в соответствующие моиокарб жовые кислоты с 74,1 до 79,4%. В случае применени каталитический системы, состо щей из 87,50% стеарата марганца, 5,36% стеарата кали и 7,14% сгеарата свинца, сепёктивность процесса повышаетс до 76,4%. Лучщие выходы кислот в обс ис случа х достигаютс при 12Cf С.
« s « ю
0
(-
Claims (1)
- Формула изобретениКатализатор дл жидкофазного окнолени в-пентадеканона, включающий стеарат марганца и стеарат кали , о т. личающийс тем, что, с целью повышени селективис т катализатора, он дополнительно содержит стеарат цери или стеарат свкшца при следующем содержании компонентов, мае %Стеарат кали 2,56-20,66Стеарат цери 46,46-58,52ИЛЕ стеарат свинца 3,42-11,22 Стеарат марганцаОстальное.Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе1о Корсак И, И„ и др, Жидкофазное окислерше алифатичесгак кетонов до кислот в присутствии смесей стеаратор кобальта и цери . Извести АН БССР, сери химических наук, 1979, № 4, с, 33-36.2,Корсак Ио И, и др, Жидксх|)авкоР каталическое окисление алифа И ---;-:: кетонов. Извести АН БССР, cenvTs хю-лургескмл наук, 1979 № 3.с, 37-40.3,Кдрсак И, И, и др. О селект;-ности марганещшлиевого катализат -:- т ,при жидкофазном окисдении алифатнч-ких кетонов до ЕЕСПОТ. Извести АН БССР, сери химических наук, 1980, N3 2, 0 21-23 (прототип).
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813260463A SU1001995A1 (ru) | 1981-03-16 | 1981-03-16 | Катализатор дл жидкофазного окислени 8-пентадеканона |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813260463A SU1001995A1 (ru) | 1981-03-16 | 1981-03-16 | Катализатор дл жидкофазного окислени 8-пентадеканона |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1001995A1 true SU1001995A1 (ru) | 1983-03-07 |
Family
ID=20947687
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813260463A SU1001995A1 (ru) | 1981-03-16 | 1981-03-16 | Катализатор дл жидкофазного окислени 8-пентадеканона |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1001995A1 (ru) |
-
1981
- 1981-03-16 SU SU813260463A patent/SU1001995A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU791221A3 (ru) | Способ получени терефталевой кислоты | |
BG60911B1 (bg) | Метод за получаване на акрилонитрил и метакрилонитрил | |
RU2118310C1 (ru) | Способ получения карбоновых кислот или соответствующих сложных эфиров | |
US3962326A (en) | Process for the manufacture of carboxylic acid chlorides | |
SU1001995A1 (ru) | Катализатор дл жидкофазного окислени 8-пентадеканона | |
JPS582222B2 (ja) | 芳香族ポリカルボン酸の製造法 | |
KR100249924B1 (ko) | 불포화니트릴의제조방법 | |
CA1056850A (en) | Process for the preparation of practically formic acid-free acetic acid | |
US4297507A (en) | Process and apparatus for producing terephthalic acid with high purity | |
JPS60215644A (ja) | ホルムアルデヒド水溶液の製造法 | |
JPS59205373A (ja) | 燐バナジウム触媒の再活性化、および、水存在下において正燐酸アルキルエステルで処理した無水マレイン酸触媒の製造方法 | |
US6649774B2 (en) | Catalysts and processes for the conversion of succinates to citraconates or itaconates | |
SU1011242A1 (ru) | Способ получени марганецсодержащего катализатора дл окислени парафиновых углеводородов | |
SU1740366A1 (ru) | Способ получени 3-ацетилнортрициклана | |
SU1474157A1 (ru) | Способ получени формиата кальци | |
SU510477A1 (ru) | Способ получени бутиролактон- карбоновой кислоты | |
SU1664783A1 (ru) | Способ удалени примеси ионов железа из концентрированной уксусной кислоты | |
US3904675A (en) | Non-catalytic liquid phase oxidation of butane | |
JPH0410465B2 (ru) | ||
SU644373A3 (ru) | Способ получени диметилтерефталата | |
SU740744A1 (ru) | Способ получени ароматических альдегидов | |
SU997797A1 (ru) | Катализатор дл окислени ацетальдегида | |
SU701988A1 (ru) | Способ получени акролеина | |
SU1648950A1 (ru) | Способ получени окиси пропилена | |
SU647302A1 (ru) | Способ получени 4-ацетиламинобензойной кислоты или ее галоидпроизводных |