SU1000159A1 - Устройство дл расточки - Google Patents

Description

(54 ) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСТОЧКИ

Изобретение относитс  к машиностроению и может быть использовано при расточке в детали двух разнонаправленных конических поверхностей, например, у наружных колец двухр дных конических роликоподшипников.

Известно устройство дл  расточки в детали двух разнонаправленных поверхностей , которое снабжено упруго поджатыми один к другому шариками, причем в корпусе выполнено осевое отверстие и два сообщающихс  с ним диаметрально расположенных паза, в которых установлены подпружиненные резцы, торцы которых скошены, а в осевом отверстии установлены шарики, контактирующие с торцами резцов 1J .

Недостатком этого устройства  вл етс  то, что в момент выхода резцов из зоны обработки на внутренних конических поверхност х остаютс  риски, что снижает качество обработки .

Известно также устройство, содержащее державку, в направл ющих которой установлен с возможностью перемещени  ползун, резцовый блок и щуп, взаимодействующий с копиром, причем державка и копир предназначены -дл  размещени  соответственно

в продольном и поперечном суппортах станка 2 .

Недостатком известнрго устройст ва  вл етс  невозможность безрисочного вывода инструмента, что снижает качество обработки.

Цель изобретени  - повышение качества обработки путем безрисочного вывода резца.

10

Указанна  цель достигаетс  тем, что устройство снабжено подпружиненным относительно державки клином, размещенным в выполненных на ползуне наклонных направл ющих Т-образной

15 формы, причем щуп закреплен на клине, а резцовый блок установлен в ползуне с возможностью поворота.

На фиг. 1 изображено устройство в положении начала обработки, общий

20 вид; на фиг. 2 - то же в положении после завершени  обработки; на фиг. 3 - вид А на фиг. 1.

Claims (2)

1. Устройство состоит из державки 1, жестко закреплеиной в основании про25 дольного суппорта 2 станка. На державке 1 закреплены верхний 3 -и нижний 4 упоры. Державка 1 выполнена с одной направл ющей, друга  направл юща  5 закреплена на державке 1 пос30 редством винтов 6. Ползун 7 размещен между направл ющими дер жавки 1 и выполнен с наклонным Т-об разным пазом 8, в котором установлен клин 9. В последний установлен палец 10, с которым взаимодействует шайба 11, подпружиненна  пружиной 12, причем шайба 11 и пружина 12 размещены в расточке ползуна 7. На клине 9 закреплен щуп 13, вза имодействующий с копиром 14, установленным на поперечном суппорте (не показан). На оси 15, жестко зак репленной в ползуне 7 с помощью гайки 16, установлен резцовый блок 1 Дл  надежного поворота последнего н оси 15 после окончани  резани  и от хода поперечного суппорта предусмот рана пружина 18. Устройство работает следующим образом. В начале рабочего цикла поперечный суппорт с копиром 14 быстро под водитс  в зону обработки, после чего останавливаетс  и остаетс  непод вижным вплоть до окончани  обработ ки, продольный суппорт 2 также подводитс  в зону обработки на быстром ходу, затем осуществл етс  перемещение на рабочей подаче. В процессе быстрого- перемещени  поперечного суппорта копир 14 возде ствует своей горизонтальной поверх ,ностью на щуп 13, закрепленный на клине 9, и перемещает последний относительно ползуна 7. При этом ползун 7 остаетс  неподвижным относительно державки 1 за счет силы трени  между направл ющей 5 и ползуном величина которой регулируетс  винтами 19 таким образом, что сила тре ни  между ползуном 7 и направл ющим 5 державки больше, чем сила трени  между ползуном 7 и клином 9. В результате перемещени  клина 9 резцовый блок 17 поворачиваетс  по часовой стрелке вокруг оси 15 и при нимает рс1бочее положение. Система ползун 7, клин 9 и резцовый блок 17 образует жесткое клиновое соединение . При пб ремещении продольного суппорта 2 на рабочем ходу вправ.о щуп 1 взаимодействует с наклонной поверхностью копира 14, угол которой раве половине угла конуса растачиваемых отверстий. Вместе со щупом 13 поступательно перемещаетс  клин 9 и резцовый .блек 17, При этом клин 9 воздействует на ползун 7, который перемещаетс  вниз в радиальном направлении , сжима  пружину 12. Осуществл ет с  процесс резани , После окончани  расточки конусов продольный суппорт 2 перемещаетс  вправо на величину перебега, необходимую дл  вывода режущих кромок из соприкосновени  с обрабатываемыми отверсти ми , после чего останавливаетс  в крайнем правом положении. В этот момент копир 14 быстро отводитс  в крайнее верхнее положение. Вследствие этого клин 9 под действ .ием пружины 12, воздействующей через шайбу 11 на палец 10, поднимаетс  вверх до соприкосновени  последнего с упорной поверхностью ползуна . При этом резцовый блок 17 под действием пружины 18 поворачиваетс  против часовой стрелки вокруг оси 15. Далее ползун 7, вместе с клином 9 и резцовым блоком 17 под действием пружины 12 поднимаетс  вверх до соприкосновени  ползуна 7 с верхним упором 3. Величина перемещени  ползуна 7 рассчитываетс  исход  из услови  безрисочнога выхода резцов из зоны обработки и обеспечени  настройки резцов на выполн емый размер. После соприкосновени  ползуна 7 с верхним упором 3 продольный суппорт 2 быстро отводитс  в крайнее Левое положение, после чего рабочий цикл повтор етс . Предлагаема  конструкци  устройства позвол ет осуществл ть безрисочный вывод резцового блока путем его поворота вокруг оси, жестко закоепленной в ползуне. Формула изобретени  Устройство дл  расточки в детали двух разнонаправленных конических поверхностей, содержащее державку, в направл ющих которой установлен с возможностью перемещени  ползун, резцовый блок и щуп, взаимодействующий с копиром, причем державка и копир предназначены дл  размещени  соответственно в продольном и поперечном суппортах станка, отличающеес  тем, что, с целью повышени  качества обработки путем безрисочного вывода резца, устройство снабжено подпружиненным относительно державки клином, размещенным в выполненных на ползуне наклонных направл ющих Т-образной формы,причем щуп закреплен на клине, а резцовый блок установлен в ползуне с возможностью поворота. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 722691, кл. В 23 В 29/02, 1978.
2. 2.Устройство дл  расточки конуса олец ТК 862. Рабочие чертежи, НИГП, 1978.