SU677879A1 - Копировальное устройство - Google Patents

Description

(54) KOП fPOBAЛЬHOE УСТРОЙСТВО

Изобретениг относитс  к области обработки металлов резанием и может быть использовано дл  обработки фасонных поверхностей на токар ных станках. Известно копировальное устройство, содержащее двухзгпаночный коггар и коп рный ролик, размещенный между когафными Ш1анка.. Целью изобретени   вл етс  повышение точности обработки. Поставленна  цель достигаетс  тем, что устройство снабжено распорной втулкой, размещен ной между копирными планками, одна из которых установлена с B03N o {ocTbra перемещени  упруго поджата к распорной втулке, а кош:рны ролик выполнен в виде двух у.ста 1овленных в ошгом корпус шарлков, между которь;ми смонтирован клико-плунжеркый механизм их перемещени . На фиг. 1 показано устройство в разрезе; на фиг. 2 - поперечное сечен е ролика; на фиг. 3 попереч ое сечениг направл ющего механгома. Кошмовальное устройство соде-рхс/п справку 1 с буртом, слева от которого уста;ювлены не0одв5цкиый копир 2, подвижный копир 3, пружина 4, распорна  втулка 5 и гайка 6, а справа - обрабатываема  деталь 7 с поджимным кольцом 8 и гайками, причем копиры установлены на шпонках с подвижной посадкой. Ролик 9, вход щий в паз между кошарами, с юнтнрован на роликодержателе 10, перемещаемом в напразл ющкх кронштейнах 11. В капразлжощнх ролнкодержател  установлен резцедержатель 12 с резцом 13, а перемещение резцедержзтел  относительно ролнкодержател  осущсствл етс  винтовым механизмом 14, закре1гленным на роликодержателе планкой 15. Ролик (фнг. 2) содержит два шарика 16, которые распираютс  между копирами при помо- . щи клина 17 и плунжеров 18. Перемещение клина осуществл етс  гайкой 19 через шайбу 2Q, причем ход Шариков, плунжеров и клипа ограни чей в крайних положени х - завальцовкой щариков , штифтами в пазах плунжеров и клина (ограничители на чертеже не .показаны). Устройство работает следующим образом. Оправка 1 вставл етс  в щпиндель токарного станка конусом на левом конце оправки. После зшфеплени  на правом конце оправки обрабатываемой детали 7 с помощью кольца 8 и гаек правый конец оправки поджимаетс  центром заднгн бабки станка. Кронштейн 11 крепитс  на суппорте станка в головке резцедержател . Клин 17 предварительно выводитс  вперед (в направлении оси оправки), при этом шарики 16 и плунжеры 18 сближаютс , что обеспечивает возможность введени  ролика 9 в паз между копирами 2 и 3, размер которого определ етс -распорной втулкой 5. После вв;едени  ролика 9 в паз между копирами (подачей суппорта) клин Г7 поджимаетс  гайкой 19 до упора, при этом шарики 16 под действием плунжеров 18 расход тс  в крайние положени , поджима  через подвижный копир 3 пр -жину 4. Необходимое усилие поджати  пружины 4 обеспечиваетс  гайками 6.

Первоначальное положение резца 13 относительно детали 7 и последующа  подача резаа осуществл етс  винтовым механизмо.м 14: при повороте винта резцедержатель 12 смешаетс  относительно роликодержател  10. После настройки резца на размер обработки резцедержатель 12 фиксируетс  непо1хвижно относительно роликодержател  10 крепежными элементами (на чертеже не показаны). При этом система роликрезец представл ет собой единый жесткий элемент .

При вращений шпиндел  станка (оправки 1) ролик, обкатыва сь по рабочей поверхности копира 2, передает перемещени  резцу, который копирует профиль копира на детали 7, С включением автоматической поперечной подачи суппорта идет обработка детали.

Поскольку профиль копира 3 соответствует профилм копира 2, величина усили  поджати 

пружины и, следовательно, усилие прижима ролика к копиру 2 остаютс  посто нными во все врем  обработки детали.

При равномерном износе ролика и копиров посто нство усили  поджати  сохран етс , при необходимости регулировка усили  производитс  гайками 6.

При установленном ролике 9 зазор между копиром 3 и торцом втулки 5 составл ет 0,2- 0,3 мм, а при зйачйтельном износе ролика эта величина зазора поддерживаетс  изменением длины распорной втулки 5 (например, подрезкой).

Claims (1)

1. Малов А. Н. Механизаци  и автоматизаци  универсальных металлорежущих станков. М., 1961, с. 197, фиг. 119 б.

/

/

лгХ

;s

/7 ,

I

;. i ,

Ш I pS J

л.

ipai.2