SU737201A1 - Станок дл одновременной обработки двух центровых отверстий - Google Patents

Description

(54) СТАНОК ДЛЯ ОДНОВРЕМЕННОЙ ОБРАБОТКИ ДВУХ ЦЕНТРОВЫХ ОТВЕРСТИЙ

1

Изобретение относитс  к обработке металлов резанием и может быть использовано в станках дл  одновременной финишной обработки двух центровых отверстий в детал х большой массы типа валов на заводах различных отраслей машиностроени .

Известен станок дл  одновременной финишнойобработки двух центровых отверстий в детал х типа валов, который состоит из станины, пульта, размещенного на станине, передней бабки, задней бабки, двух призм, поддерживающих обрабатываемое изделие и установленных на станине.

Нередн   бабка служит дл  передачи вращени  изделию и установки инструмента. Задн   бабка имеет подвижную в осевом направлении пиноль, в которую установлен инструмент, и осуществл ет зажим издели . Инструмент в обоих случа х не вращаетс . Изделие устанавливают на призмы, подвод т пиноль задней бабки с инструментом, ввод т инструмент в обрабатываемое центровое отверстие и перемещают изделие до соприкосновени  с инструментом передней бабки. Усилие прижима создает регулируема  пружина задней бабки. Во врем  обработки

вращающа с  деталь повисает на инструментах , отрыва сь от поддерживающих ее призм. Инструментом служат граненые твердосплавные конуса 1.

Обработка двух центровых отверстий происходит одновременно за счет вращени  издели  относительно невращающихс  инструментов . При обработке изделий небольшой массы усилие прижима, передаваемое задней бабкой на инструмент передней бабки,

10  вл етс  достаточным.

При значительной массе издели  качество обработки снижаетс  из-за воздействи  массы издели  на инструмент, так как возникща  при этом радиальна  составл юща 

15 от веса издели  соизмерима, а, в отдельных случа х, превосходит технологически обоснованное усилие, необходимое дл  обработки двух центровых отверстий. В результате, создаетс  неравномерное усилие резани . Вторым недостатком  вл етс  по вление

20 прогиба издели , когда масса его значительна , так как при этом вращающеес  изделие задевает призмы, поддерживающие деталь до ее вращени , т. е. до момента ее обработки . Отсутствие поддерживающего устройства , учитывающего неправильность формы наружных поверхностей при вращении, периодически создает дополнительное усилие на инструментах, отрицательно сказывающеес  на точности и чистоте поверхности обрабатываемых отверстий.

Известен станок дл  одновременной обработки двух центровых отверстий в детали, содержащий установленные на станине переднюю инструментальную головку с центробежным патроном, заднюю инструментальную головку с механизмом осевого перемещени  инструмента с посто нным усилием и опорное устройство, установленное на поворотном рычаге, св занном с уравновешивающим элементом 2.

Недостатком этого станка  вл етс  недостаточна  точность обработки отверстий, так как возникающее трение между наружными поверхност ми детали и опорным устройством преп тствует перемещению издели  к инструменту передней бабки. В результате усилие, с которым обрабатываемое центровое отверстие прижимаетс  к инструменту передней бабки, уменьщаетс  по сравнению с усилием на инструменте задней бабки на величину, равную Шлам трени  наружных поверхностей издели  с опорным устройством, что создает неравномерный прижим, в результате чего и происходит снижение точности обфаВотки.

Цель изобретени  - повыщенне точности обработки путем создани  равновеликих усилий резани  при одновременной обработке обоих отверстий.

Указанна  цель достигаетс  тем, что опорное устройство выполнено в виде продольной каретки, при этом станок снабжен механизмом компенсации сил трени  каретки, выполненным в виде установленного на закрепленной в станине оси пр моугольного двуплечего рычага, одно плечо которого несет установочно подвижный противовес, а второе находитс  в контакте с кареткой.

На фиг. 1 показан вид станка; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - вид В.

Станок дл  одновременной обработки двух центровых отверстий состоит из станины 1, на которой закреплена передн   инструментальна  голова 2 и на направл ющих скольжени  установлена задн   инструментальна  головка 3. В передней и задней головках 2 и 3 закреплены обрабатывающие инструменты 4 и 5. Задн   головка 3 имеет механизм б осевого перемещени  инструмента 5 с посто нным усилием к обрабатываемой детали 7. Дл  этого служит цилиндр 8, зубчатый сектор 9, втулка 10 с винтом И и пружиной 12. Винт 11, вращением головки 13, регулирует величину деформации пружины 12, определ ющую усилие прижима инструмента 5.

Опорное устройство 14 с роликами 15, установленными на кронщтёйне 16, жестко соединенном с плитой 17 винтами 18 и перемещаемой совместно продольной кареткой 19 по направл ющим малого трени , например, качени , 20 и 21 посредством тел качени  22, предназначено дл  базировани  и перемещени  детали 7. Направл ющие качени  20 и 21 закреплень неподвижно на поворотном рычаге 23.

Пружина 24  вл етс  уравновещивающим элементом дл  рычага 23. Гайка 25 с винтом 26 позвол ет регулировать пружину 24. Винт 27 обеспечивает исходное положение рычага 23 в момент отсутстви  издели .

На задней стенке станины 1 на кронштейне 28 расположен механизм компенсации сил трени  в роликовых направл ющих каретки 19. Механизм компенсации состоит из двуплечего пр моугольного рычага 29, качающегос  на оси 30, одно плечо 31 которого предназначено дл  воздействи  через ролик 32 на каретку 19, а второе плечо выполн ет роль уравновешивающей штанги 33, по которой перемещают установочноподвижный противовес 34, фиксируемый гайками 35. Усилие, с которым механизм компенсации воздействует на каретку 19 равно силе трени , возникающей в направл ющих качени  20 и 21 при перемещении каретки 19. Преодоление силы трени  дополнительным силовым воздействием механизма компенсации создает на инструментах 4 и 5 равновеликие усили  резани , что повышает качество обработки.

Центробежный, податливый в осевом направлении, патрон 36 предназначен дл  вращени  издели . При невращающемс  патроне 36 его кулачки 37 раскрыты. Кулачки 37 подпружинены плоской пружиной 38, что позвол ет им перемещатьс  вместе с изделием 7 в осевом направлении относительно неподвижного корпуса. Пневмо- или гидроцилиндр 39, установленный неподвижно на корпусе передней головки 2, осуществл ет возврат опорного устройства в исходное положение.

Станок работает следующим образом.

Деталь 7 укладываетс  на ролики 15, Включением кнопки «Пуск включаетс  цилиндр 8, который подводит инструмент 5 в рабочую позицию, одновременно с цилиндром 8 двуплечий рычаг мехаНизма компенсации через ролик 32 воздействует на каретку 19. От совместных усилий цилиндра 8 и ролика 32 механизма компенсации деталь 7 вместе с кареткой 19 перемещаетс  до упора второго конца детали 7 в инструмент 4.

Claims (2)

1. Включением вращени  патрона 36 передней головки 2, его кулачки 37. под действием центробежных сил прижимаетс  к детали 7, привод  ее во вращение. Длительность времени обработки задаетс  реле времени (на чертеже не показано). После срабатывани  реле времени, отключаетс  ВПЯТГГРНИР . на 36, отводитс  в исходное положение цилиндр 8 и включаетс  цилиндр 39, который воздейству  на цлиту, смонтированную на каретке 19, выводит конец детали 7 из центробежного патрона 36 и отводит рычаг 29 механизма компенсации в исходное цоложение . Использование предлагаемого станка позвол ет повысить точность обработки двух центровых отверстий по равенству углов и соосности. Кроме того, точность центровых отверстий по соосности и равенству угла конусности позвол ет значительно уменьшить припуск на дальнейшие операции, дл  которых центровые отверсти   вл ютс  технологическими базами. Формула изобретени  Станок дл  одновременной обработки двух центровых отверстий, содержащий установленные на станине переднюю инструментальную головку с центробежным патроном.

   737201 заднюю инструментальную головку с механизмом осевого перемещени  инструмента с посто нным усилием и опорное устройство, установленное на поворотном рычаге, св занном с уравновешивающим элементом, отличающийс  тем, что, с целью повышени  точности обработки путем создани  равновеликих усилий резани  на обоих обрабатываемых центровых отверсти х, опорное устройство выполнено в виде продольной каретки, при этом станок снабжен механизмом компенсации сил трени  каретки, выполненным в виде установленного на закрепленной в станине оси пр моугольного двуплечего рычага, одно плечо которого несет установочно подвижный противовес, а второе находитс  в контакте с кареткой. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Каталог фирмы «Кер и Вихман ФРГ, ГПНТБ, № 28435-677, 1972, описание станка модели ZG 60-400 М.
2. 2.Описание станка модели 3925 Каунасского завода «Нейрис, 1975.

   W / ,/--Г/

   Фиг.з