SU841782A1 - Устройство дл обработки коническихпОВЕРХНОСТЕй - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ КОНИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

го копира 10 (фиг. 1) в заданном положеПередний суппорт 16 состоит из поворотного основани  17, которое, после установки на необходимый угол, жестко закрепл етс  на поперечных салазках 3 токарного станка. На поворотном основании 17, имеющем в верхней части направл ющие в форме «ласточкиного хвоста, {не показано), помещен ползун 18, на котором жестко закреплен резцедержатель 19 с резцом 20. С противоположной стороны ползуна 18, в торцевой его части , жестко закреплена муфта 21, имеюща  в нижней части направл ющие, по которым с помощью винта 22 перемещаетс  корпус 23 (фиг. 5). В корпусе 23 запрессована ось 24, несунга  ролик 25.

В передней части продольного суппорта 13, справа, установлено основание 26, которое также как и основание 12, снабжено щкалой 28 и пазом,27 дл  установки и креплени  в необходимом положении поворотного копира 29.

Поворотные основани  4 и 17 (фиг. 1 и 2) с ползунами 5 и 18 устанавливаютс  примерно под пр мым углом к пазам поворотных копиров 10 и 29.

С левой стороны от продольного суппорта 13 на станине станка закреплен упор 30. Обрабатываема  деталь 31 крепитс  на шпиндельной оиравке 32.

Работа устройства происходит следуюHU1M образом.

Продольный суппорт 13 подводитс  к не подвижному упору 30. Обрабатываема  деталь 31 (например коническа  щестерн ) закрепл етс  на щциндельной оправке 32, включаетс  вращение щпиндел  (правое) стапка и механическа  подача (поперечна ) «на себ . Поперечные салазки 3 механически перемещаютс  от оси центров станка и, благодар  взаимодействию поворотных копиров 10 и 29 с роликами 9 и 25, которые установлены на нолзуне 5 и муфте 23 (фиг. 3 и 5), соединенной с ползуном 18, обеспечивают перемещение резцов 7 и 20 под заданными углами относительно оси обрабатываемой детали 31. При этом резец 20, закрепленный в резцедержателе 19, движетс  от оси обрабатываемой детали «на себ , а резец 7, закрепленный в резцедержателе 6, движетс  к оси обрабатываемой детали. Этот резец установлен с режущей гранью, опущенной вниз, так как обрабатываема  деталь вращаетс  по часовой стрелке (правое вращение ) . После первого прохода оба резца на ускоренной обратной подаче возвращаютс  в исходное положение. Далее, в зависимости от необходимости, число проходов .может повтор тьс .

Дл  одновременных повторных проходов обоими резцами, после перемещени  продольного суппорта 13 вправо на заданную глубину резани , вращением винта 22 пере.мещают также ползун 18 с резцом 20 на удвоенную величину смещени  суппорта вправо, после чего вновь включают механическую по перечную подачу салазок «на себ  и процесс одновременной обточки двух конических поверхностей на одной детали повтор етс .

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  обработки конических поверхностей , содержащее продольную каретку с установленным на ее поперечных салазках перед линией центров суппортом и плиту с закрепленным на ней копиром, отличающеес  тем, что, с целью расщирени  технологических возможностей, оно снабжено дополнительным суппортом с копиром, установленным на поперечных салазках за линией центров станка, а суппорт, установленный перед линией центров, снабжен устройство.м дл  независимой установки резца на глубину резани , при этом копиры обоих суппортов установлены с возможностью поворота и фиксации в заданном положении.

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 186249, кл. В 23 Q 35/42, 1961.

   15

   13

   IB

   ff ff /

   ЭE

   III

   lA