JPS60127911A - 緯編・経編用ニ−ドルバツト又はジヤツクバツトを加工する方法と装置 - Google Patents
緯編・経編用ニ−ドルバツト又はジヤツクバツトを加工する方法と装置Info
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B9/00—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21G—MAKING NEEDLES, PINS OR NAILS OF METAL
- B21G1/00—Making needles used for performing operations
- B21G1/02—Making needles used for performing operations of needles with eyes, e.g. sewing-needles, sewing-awls
- B21G1/04—Making needles used for performing operations of needles with eyes, e.g. sewing-needles, sewing-awls of needles specially adapted for use in machines or tools
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
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- B24B17/02—Special adaptations of machines or devices for grinding controlled by patterns, drawings, magnetic tapes or the like; Accessories therefor involving mechanical transmission means only
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- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、打抜きによって得られた緯線・経編用ニード
ル又はジャックのバットを加工する方法及び該方法を実
施する装置に関するものである。
ル又はジャックのバットを加工する方法及び該方法を実
施する装置に関するものである。
緯編技術及び経編技術の開発当初には、所要のニードル
やジャックは主として丸い素材特に丸線材から製作され
、これによってニードル及びジャックのバットは平滑な
表面を得ることかでき、こうしてニードルバット及びジ
ャックバットはカム装置の上げ山カム下げ山カムに沿っ
て円滑に摺動することができた。しかし技術の発展に伴
なってニードル及びジャックの形状は次第々々に複雑化
し、単純な丸線材からニードルやジャックを製作する訳
には行かなくなり、技術の趨勢は、これらのニードル及
びジャックを帯鋼から打抜く方向に移って行った。これ
によってニードル及びジャックの多様な形状賦与が、は
ぼ無制限といえる位に可能になった。しかしながら帯鋼
からニードル及びジャックをこのように打抜いたことに
よって、あらたに打抜いたままの切り口を加工するとい
う問題が生じた。特に、ニードル又はジャックの送り方
向に対して直角に突出するニードルバットの両端面のか
かる加工は、ニードルが、針床内にある縦溝内で摺動可
能に支承されていて、かつ針床から突出してカム装置と
係合するニードルバットを介して各ニードルの移動が行
なわれる限り、絶対に必要である。カム装置による各ニ
ードルの位置決めは、カム装置の１対ずつ協動する案内
カムによって惹起され、しかもこれらの案内カムはそれ
ぞれ、上り勾配の進入区分と、コンスタントに延ひる組
成作業区分と、下り勾配の戻し区分とを有し、かつ関係
ニードルバットはその一方の端面でもって一方の案内カ
ムに沿って滑り、また他方の端面でもって対向した案内
カムに沿って摺動するＪくである。ニードルを支障なく
スム２ズにガイドするためをこは、互いに対向し合った
２つの案内カムに沿ってのニードルバットの摺動動作が
きわめて重要な意味をもつのである。従って、打抜いた
ままの状態の切り口はこのような要求に応えることはで
きないので、それ相応の加工を必要とづる。
やジャックは主として丸い素材特に丸線材から製作され
、これによってニードル及びジャックのバットは平滑な
表面を得ることかでき、こうしてニードルバット及びジ
ャックバットはカム装置の上げ山カム下げ山カムに沿っ
て円滑に摺動することができた。しかし技術の発展に伴
なってニードル及びジャックの形状は次第々々に複雑化
し、単純な丸線材からニードルやジャックを製作する訳
には行かなくなり、技術の趨勢は、これらのニードル及
びジャックを帯鋼から打抜く方向に移って行った。これ
によってニードル及びジャックの多様な形状賦与が、は
ぼ無制限といえる位に可能になった。しかしながら帯鋼
からニードル及びジャックをこのように打抜いたことに
よって、あらたに打抜いたままの切り口を加工するとい
う問題が生じた。特に、ニードル又はジャックの送り方
向に対して直角に突出するニードルバットの両端面のか
かる加工は、ニードルが、針床内にある縦溝内で摺動可
能に支承されていて、かつ針床から突出してカム装置と
係合するニードルバットを介して各ニードルの移動が行
なわれる限り、絶対に必要である。カム装置による各ニ
ードルの位置決めは、カム装置の１対ずつ協動する案内
カムによって惹起され、しかもこれらの案内カムはそれ
ぞれ、上り勾配の進入区分と、コンスタントに延ひる組
成作業区分と、下り勾配の戻し区分とを有し、かつ関係
ニードルバットはその一方の端面でもって一方の案内カ
ムに沿って滑り、また他方の端面でもって対向した案内
カムに沿って摺動するＪくである。ニードルを支障なく
スム２ズにガイドするためをこは、互いに対向し合った
２つの案内カムに沿ってのニードルバットの摺動動作が
きわめて重要な意味をもつのである。従って、打抜いた
ままの状態の切り口はこのような要求に応えることはで
きないので、それ相応の加工を必要とづる。
（従来の技術とその問題点）
ところで、このように打抜かれたニードル又はジャック
を使用する際に生じる難点を除くために、ニードルバッ
ト又はジャックバ＋ｙ）を加工するための幾多の提案が
なされてきた。例えば、ニードルの縦方向に対して直角
に位置するニードルツク・ソトの２つの端面をそれぞれ
約４５°の角度で研削する方法が公知になっている。し
かしながら、この公知の方法では、その都度新しい位置
決めを伴なう幾つかの個別的な操作段階に研削工程を分
割することが必要である。しかも、打抜かれた／＜・ｙ
卜稜角部をこのように研削する場合、打抜き片の切り口
の４０％乃至５０％の面が未加工のままになる。
を使用する際に生じる難点を除くために、ニードルバッ
ト又はジャックバ＋ｙ）を加工するための幾多の提案が
なされてきた。例えば、ニードルの縦方向に対して直角
に位置するニードルツク・ソトの２つの端面をそれぞれ
約４５°の角度で研削する方法が公知になっている。し
かしながら、この公知の方法では、その都度新しい位置
決めを伴なう幾つかの個別的な操作段階に研削工程を分
割することが必要である。しかも、打抜かれた／＜・ｙ
卜稜角部をこのように研削する場合、打抜き片の切り口
の４０％乃至５０％の面が未加工のままになる。
更にニードルバットを切削工具によって完全に加工する
ことも公知であるが、これとても少なくとも３つの操作
段階が必要である。加工をこのように３つの操作段階に
分けて実施せねばならな０場合、均質な表面特性も等し
い面サイズも等しいバット幅も得ることができない点は
無視するとしても、３つの操作段階に分けて切削加工を
行なうことは著しくコスト高になる。要するに、特殊な
要求の課されるようなニー゛ドルにしか、このような完
全加工を施す訳にはいかないのである。
ことも公知であるが、これとても少なくとも３つの操作
段階が必要である。加工をこのように３つの操作段階に
分けて実施せねばならな０場合、均質な表面特性も等し
い面サイズも等しいバット幅も得ることができない点は
無視するとしても、３つの操作段階に分けて切削加工を
行なうことは著しくコスト高になる。要するに、特殊な
要求の課されるようなニー゛ドルにしか、このような完
全加工を施す訳にはいかないのである。
更にまたニードルバットの斜め面取シを圧刻操作によっ
て得ようとする努力も払われたが、打抜かれたバットが
比較的不均一であるため均等性にも限度があるため圧刻
操作は条件付きでしか実施することができない。成程こ
の不精度は、圧刻操作に引続いてバット幅断裁を行なう
ことによって除かれはするが、この付加的な断裁操作の
ためには、当然新たな位置決めを必要とする以上、また
付加的なスペースが必要になり、ひいてはコストか著し
く高くなる。そればかりかごの圧刻法は薄いニードルに
対しては不適当である。
て得ようとする努力も払われたが、打抜かれたバットが
比較的不均一であるため均等性にも限度があるため圧刻
操作は条件付きでしか実施することができない。成程こ
の不精度は、圧刻操作に引続いてバット幅断裁を行なう
ことによって除かれはするが、この付加的な断裁操作の
ためには、当然新たな位置決めを必要とする以上、また
付加的なスペースが必要になり、ひいてはコストか著し
く高くなる。そればかりかごの圧刻法は薄いニードルに
対しては不適当である。
（発明の課題）
本発明の課題は、前述の難点をすべて除くことは元より
のこと、あらゆる任意のニードル厚さ又はジャック厚さ
の軟質又は硬質のニードルバットをただ１回の操作で合
理的に加工することのできるトラブルのない−かつまた
保守作業を殆んど嬰しないような新規な加工法を提供す
ることである。
のこと、あらゆる任意のニードル厚さ又はジャック厚さ
の軟質又は硬質のニードルバットをただ１回の操作で合
理的に加工することのできるトラブルのない−かつまた
保守作業を殆んど嬰しないような新規な加工法を提供す
ることである。
（課題を解決する手段）
この課題を解決する本発明は、打抜きによって得られた
ニードル又はジャックをニードル保持体内に挿入してチ
ャックし、次いで、前記ニードＪし保持体から上方に突
出する二−ドルノくットの、まだ打抜かれたままの状態
にある被加工端面に加工を施し、しかも該加工時に、カ
ム面を介して回転する少なくとも１つの工具を定置のニ
ードルｔＮ＃ 、。
ニードル又はジャックをニードル保持体内に挿入してチ
ャックし、次いで、前記ニードＪし保持体から上方に突
出する二−ドルノくットの、まだ打抜かれたままの状態
にある被加工端面に加工を施し、しかも該加工時に、カ
ム面を介して回転する少なくとも１つの工具を定置のニ
ードルｔＮ＃ 、。
卜の被加工端面に沿って案内する点にある。
本発明の加工法は著しく合理的かつ低廉に実施すること
ができるばかシでなく、本発明によって加工精度の改善
がきわめて顕著になる。また本発明の方法は１回の操作
に減少せしめられているので、この操作を別の加工操作
を有する専用自動盤に所属せしめることによって、特別
の作業段階を排除することが可能である。多数の作業部
を有するバット加工だけのための専用自動盤の構成は本
発明の方式によって著しく容易になる。し）ずれにして
も過剰経費なし；こバット幅の誤差及び作業長さの誤差
が減少せしめられると同時に両端面の表面特性が改善さ
れかつ形状精度が高くなる。
ができるばかシでなく、本発明によって加工精度の改善
がきわめて顕著になる。また本発明の方法は１回の操作
に減少せしめられているので、この操作を別の加工操作
を有する専用自動盤に所属せしめることによって、特別
の作業段階を排除することが可能である。多数の作業部
を有するバット加工だけのための専用自動盤の構成は本
発明の方式によって著しく容易になる。し）ずれにして
も過剰経費なし；こバット幅の誤差及び作業長さの誤差
が減少せしめられると同時に両端面の表面特性が改善さ
れかつ形状精度が高くなる。
本発明の実施態様では、ニードルバットの両端面が順次
相前後して１つの工具によって加工され、しかも該加工
時に、バット形状を規定するカム面に沿って前記工具が
最大３６０° の距離だけ移動せしめられる。また、ニ
ードルバットの両端面を、２つの互いに対向した工具又
は工具群によって同時に加工し、しかも該加工時に、バ
ット形状を規定するカム面に沿って前記２つの工具又は
工具群を最大１８０°の距離だけ移動させることも可能
である。
相前後して１つの工具によって加工され、しかも該加工
時に、バット形状を規定するカム面に沿って前記工具が
最大３６０° の距離だけ移動せしめられる。また、ニ
ードルバットの両端面を、２つの互いに対向した工具又
は工具群によって同時に加工し、しかも該加工時に、バ
ット形状を規定するカム面に沿って前記２つの工具又は
工具群を最大１８０°の距離だけ移動させることも可能
である。
また、ニードルバットに順次相前後して２つの異なった
位置を占めさせかつその両端面を順次２つの所属の工具
又は工具群によって加工し、しかも該加工時に、バット
形状を規定するカム面に沿って両工具又は両工具群を最
大１８０°の距離だけ移動させるのも有利である。
位置を占めさせかつその両端面を順次２つの所属の工具
又は工具群によって加工し、しかも該加工時に、バット
形状を規定するカム面に沿って両工具又は両工具群を最
大１８０°の距離だけ移動させるのも有利である。
作業工程の点て有利なのは、ニードルバットの少なくと
も両端面、殊にニードルバットの側縁を連続的に加工す
る場合であり、しかもその場合ニードルバットの端面は
切削加工され、殊にフライス加工又は研削加工されるの
が有利である。同様にまた、端面の稜角部のみに斜め面
取り加工又は丸味面取り加工を施し、端面の残りの部分
を打抜き状態のままにしておくのか有利である。この場
合、１つの端面の両斜め面取り部は少なくとも同じ深さ
に加工されかつ同じ表面特性を有するようにする。
も両端面、殊にニードルバットの側縁を連続的に加工す
る場合であり、しかもその場合ニードルバットの端面は
切削加工され、殊にフライス加工又は研削加工されるの
が有利である。同様にまた、端面の稜角部のみに斜め面
取り加工又は丸味面取り加工を施し、端面の残りの部分
を打抜き状態のままにしておくのか有利である。この場
合、１つの端面の両斜め面取り部は少なくとも同じ深さ
に加工されかつ同じ表面特性を有するようにする。
ところで１つ又は２つの工具の運動について言エバ、該
工具はニードルバットの垂直中心軸線に関して半径方向
でニードルバットの被加工端面に対してシフトされる。
工具はニードルバットの垂直中心軸線に関して半径方向
でニードルバットの被加工端面に対してシフトされる。
しかし又、円板カムの所定のカム面に関連して工具をニ
ードルバットの被加工端面に対してシフトすることも可
能である。
ードルバットの被加工端面に対してシフトすることも可
能である。
本発明の方法を実施する装置は、ニードル又はジャック
の受容部としてのニードル保持体は、ニードル又はジャ
ックを固定するチャック装置を有しかつ固定的に配置さ
れておシ、ニードルバットの端面を加工する２つの互い
に対向した工具は、ニードルバットを中心にして循回可
能にかつ共通の鉛直な回転軸線に関して半径方向に移動
可能に支承された工具保持体にそれぞれ配置されており
、両工具保持体は、前記の共通の回転軸線に対してその
都度半径方向の引張り力又は圧縮力を及ぼすはねの作用
を受けておりかつ、工具の送りを制御する共通の定置の
円板カムあるいは定置又は可動のカム型板に当てつけら
れており、しかも前記工具保持体は、半径方向で弾性的
に支承されていて共通の回転軸線を中心として循回する
工具支持アームの自由端部に配置されている。この場合
工具の駆動はベルト伝動装置を介して行なわれ、該ベル
ト伝動装置の駆動車は、工具支持アームの上方に位置し
ていて共通の軸線を中心として旋回する支持アームに配
置されている。
の受容部としてのニードル保持体は、ニードル又はジャ
ックを固定するチャック装置を有しかつ固定的に配置さ
れておシ、ニードルバットの端面を加工する２つの互い
に対向した工具は、ニードルバットを中心にして循回可
能にかつ共通の鉛直な回転軸線に関して半径方向に移動
可能に支承された工具保持体にそれぞれ配置されており
、両工具保持体は、前記の共通の回転軸線に対してその
都度半径方向の引張り力又は圧縮力を及ぼすはねの作用
を受けておりかつ、工具の送りを制御する共通の定置の
円板カムあるいは定置又は可動のカム型板に当てつけら
れており、しかも前記工具保持体は、半径方向で弾性的
に支承されていて共通の回転軸線を中心として循回する
工具支持アームの自由端部に配置されている。この場合
工具の駆動はベルト伝動装置を介して行なわれ、該ベル
ト伝動装置の駆動車は、工具支持アームの上方に位置し
ていて共通の軸線を中心として旋回する支持アームに配
置されている。
更に本発明の装置では、所属の工具保持体が、共通の回
転軸線に対して摩擦なしに旋回可能なばね足にそれぞれ
配置されておりかつそれぞれローラを介して共通の円板
カム又は所定の倣い型板に当てつけられているのが有利
である。また作業形式は、工具又は工具保持体の送り込
みを強制カム又はそれに類似した部材を介して行なうよ
うにして変化することができる。
転軸線に対して摩擦なしに旋回可能なばね足にそれぞれ
配置されておりかつそれぞれローラを介して共通の円板
カム又は所定の倣い型板に当てつけられているのが有利
である。また作業形式は、工具又は工具保持体の送り込
みを強制カム又はそれに類似した部材を介して行なうよ
うにして変化することができる。
（実施例）
次に図面につき本発明の詳細な説明する。
第１図及び第２図に示した本発明の装置の実施例では、
被加工ニードル９は定置のニードル保持体７内に締込ま
れており、かつニードル／（、、卜１０の両端面２６を
加工するフライス３１は回転駆動される。
被加工ニードル９は定置のニードル保持体７内に締込ま
れており、かつニードル／（、、卜１０の両端面２６を
加工するフライス３１は回転駆動される。
特に第１図から判るように定置のニードル保持体７の上
方には支持アーム３２が配置されていて、該支持アーム
は、ナツト３３によって固定された定置のピン３４を支
承する役目も掌り、該ピンの自由端部には、やはり定置
の円板カム３５が配置されている。この円板カム３５の
上位でピン３４は、外向きに張出したカラー３６を有し
、該カラーは、これに両側から当てつけられてねじ３７
によって互いに締結される２つの半円形の軸受片３８の
ための支承部としても役立ち、各軸受片にはばね足３９
が１対ずつ配置されている。第１図の左半部から判るよ
うに前記ばね足３９はＵ字形に成形されており、しかも
Ｕ字形ばね足のウェブ４゜は軸受片３８の外縁部４１上
に載設されておシ、かつまたＵ字形ばね足の、９０°屈
曲された両脚端４２は工具保持体４４の切欠き４３内に
係合している。この工具保持体４４の下側には、それぞ
れ１つの支持アーム４５が配置されており、該支持アー
ム内には、前記フライス３１の軸４６が軸支されている
。本実施例では両フライス３１の駆動はそれぞれベルト
伝動装置４７を介して行なわれる。ベルト伝動装置４７
を駆動させるのは軸７１の回転力であり、これが傘歯車
７２．７３を介して伝動される。
方には支持アーム３２が配置されていて、該支持アーム
は、ナツト３３によって固定された定置のピン３４を支
承する役目も掌り、該ピンの自由端部には、やはり定置
の円板カム３５が配置されている。この円板カム３５の
上位でピン３４は、外向きに張出したカラー３６を有し
、該カラーは、これに両側から当てつけられてねじ３７
によって互いに締結される２つの半円形の軸受片３８の
ための支承部としても役立ち、各軸受片にはばね足３９
が１対ずつ配置されている。第１図の左半部から判るよ
うに前記ばね足３９はＵ字形に成形されており、しかも
Ｕ字形ばね足のウェブ４゜は軸受片３８の外縁部４１上
に載設されておシ、かつまたＵ字形ばね足の、９０°屈
曲された両脚端４２は工具保持体４４の切欠き４３内に
係合している。この工具保持体４４の下側には、それぞ
れ１つの支持アーム４５が配置されており、該支持アー
ム内には、前記フライス３１の軸４６が軸支されている
。本実施例では両フライス３１の駆動はそれぞれベルト
伝動装置４７を介して行なわれる。ベルト伝動装置４７
を駆動させるのは軸７１の回転力であり、これが傘歯車
７２．７３を介して伝動される。
更にまた各工具保持体４４はローラ保持体４８を装備し
、該ローラ保持体は、ニードルバット１０の幅を調整可
能にするために、工具保持体４４のあり形案内４９内に
縦方向摺動可能に支承されている。両ローラ保持体４８
の、遊転自在のローラ５０はそれぞれ外周面によって、
定置の円板カム３５のカム面５１に接している。両工具
保持体４４の間にはコイルばね５２が張設されており、
該コイルばねは、ローラ５Ｏを円板カム３５のカム面５
１に当てつける接圧力を維持する。
、該ローラ保持体は、ニードルバット１０の幅を調整可
能にするために、工具保持体４４のあり形案内４９内に
縦方向摺動可能に支承されている。両ローラ保持体４８
の、遊転自在のローラ５０はそれぞれ外周面によって、
定置の円板カム３５のカム面５１に接している。両工具
保持体４４の間にはコイルばね５２が張設されており、
該コイルばねは、ローラ５Ｏを円板カム３５のカム面５
１に当てつける接圧力を維持する。
各作業工程の開始時に支持アーム３２並びにフライス３
１は、第１図に示した作業位置から出発位置へ９０°だ
け戻し旋回せしめられる。この出発位置ではニードルバ
ットに対するフライス３１の作用が解除された状態にあ
る。前記の９０°災し旋回を行ない、チャックジョ一対
８を開いたのち、未加工ニードル９が水平方向にニード
ル保持体７内へ導入されかつチャックジョ一対８によっ
て挟持される。次いで支持アーム３２は（これに伴なっ
て両フライス３１も）最大１８０°の旋回運動を行ない
、しかも両フライス３１は、第１図に示したようにニー
ドルバット１０の両方の被加工端面２６に沿ってガイド
される。こ、の場合もニードルバット１０に対するフラ
イス３１の送シ込みは円板カム３５の特別のカム形状に
よって制御されるが、この場合工具保持体４４がばね足
３９に弾性懸架されているため、両工具保持体４４は、
円板カム３５のカム面５Ｉに常時追従して移動すること
ができる。加工操作が終了すると支持アーム３２はフラ
イス３１と共に再び出発位置へ戻し旋回せしめられ、こ
の位置で加工済みニードルは未加工ニードルと交換され
る。
１は、第１図に示した作業位置から出発位置へ９０°だ
け戻し旋回せしめられる。この出発位置ではニードルバ
ットに対するフライス３１の作用が解除された状態にあ
る。前記の９０°災し旋回を行ない、チャックジョ一対
８を開いたのち、未加工ニードル９が水平方向にニード
ル保持体７内へ導入されかつチャックジョ一対８によっ
て挟持される。次いで支持アーム３２は（これに伴なっ
て両フライス３１も）最大１８０°の旋回運動を行ない
、しかも両フライス３１は、第１図に示したようにニー
ドルバット１０の両方の被加工端面２６に沿ってガイド
される。こ、の場合もニードルバット１０に対するフラ
イス３１の送シ込みは円板カム３５の特別のカム形状に
よって制御されるが、この場合工具保持体４４がばね足
３９に弾性懸架されているため、両工具保持体４４は、
円板カム３５のカム面５Ｉに常時追従して移動すること
ができる。加工操作が終了すると支持アーム３２はフラ
イス３１と共に再び出発位置へ戻し旋回せしめられ、こ
の位置で加工済みニードルは未加工ニードルと交換され
る。
コイルばね５２に代えて工具保持体の異なった強制案内
方式を用いることができる点は当然であり、また本発明
の装置のこの実施例は、すでに現存している専用自動盤
に取付けて該自動盤と併用するのに適している。
方式を用いることができる点は当然であり、また本発明
の装置のこの実施例は、すでに現存している専用自動盤
に取付けて該自動盤と併用するのに適している。
上述の実施例から判るように、本装置では、フライス３
１を保持する支持アーム８２の旋回運重だけが必要であ
るにすぎない。かかる旋回運動は著しく迅速かつ正確に
行なわれ、しかも本実施例ではフライス３１の制御はも
っばら所定の円板カム３５を介して行なわれる。この場
合、前記円板カム３５を交換することによって、ニード
ルバット１０の端面を、その都度の条件に相応して容易
に加工することが可能である。
１を保持する支持アーム８２の旋回運重だけが必要であ
るにすぎない。かかる旋回運動は著しく迅速かつ正確に
行なわれ、しかも本実施例ではフライス３１の制御はも
っばら所定の円板カム３５を介して行なわれる。この場
合、前記円板カム３５を交換することによって、ニード
ルバット１０の端面を、その都度の条件に相応して容易
に加工することが可能である。
それのみならず、本発明の装置を数台、共通の自動盤に
配置すること、あるいは、このような独自の作業工程を
遮断しかつこの操作を他の操作と共に共通の自動盤で実
施することも可能である。
配置すること、あるいは、このような独自の作業工程を
遮断しかつこの操作を他の操作と共に共通の自動盤で実
施することも可能である。
第３図乃至第１０図には、前記の実施例に基づく装置に
よって加工されるニードルバット１０の端面２６の種々
異なる形状が拡大図で示されている。
よって加工されるニードルバット１０の端面２６の種々
異なる形状が拡大図で示されている。
第３図によればニードルバット１０の両端面２６は一様
な曲面を有し、しかも曲率半径孔はニードルバット１０
のバット幅すの１／２に等しく、従って倣い装置なしに
製作可能である。第４図に示したニードルバット１０の
形状では、同一の作業段階でニードルバット稜角部５３
に付加的に丸く面取りが施されている。第５図に示した
形状ではニードルバット１０の両端面２６ｂが、ニード
ル９の縦軸線に対してそれぞれ垂直に位置する平面内で
加工されており、この場合もニードルバット稜角部５Ｂ
にやはり丸い面取シが施されている。第６図では、第５
図にほぼ類似した形状が示されているが、この場合ニー
ドルバット稜角部は、丸い面取り部の代シに約４５°の
斜め面取り部５４を有している。この斜め面取りも本発
明の装置によって１回の作業段階で行なわれる。更に第
７図から判るように、前記の斜め面取り部５４によって
新たに形成されたニードルバット稜角部５５にも、丸い
面取りを施すことも可能である。
な曲面を有し、しかも曲率半径孔はニードルバット１０
のバット幅すの１／２に等しく、従って倣い装置なしに
製作可能である。第４図に示したニードルバット１０の
形状では、同一の作業段階でニードルバット稜角部５３
に付加的に丸く面取りが施されている。第５図に示した
形状ではニードルバット１０の両端面２６ｂが、ニード
ル９の縦軸線に対してそれぞれ垂直に位置する平面内で
加工されており、この場合もニードルバット稜角部５Ｂ
にやはり丸い面取シが施されている。第６図では、第５
図にほぼ類似した形状が示されているが、この場合ニー
ドルバット稜角部は、丸い面取り部の代シに約４５°の
斜め面取り部５４を有している。この斜め面取りも本発
明の装置によって１回の作業段階で行なわれる。更に第
７図から判るように、前記の斜め面取り部５４によって
新たに形成されたニードルバット稜角部５５にも、丸い
面取りを施すことも可能である。
第８図には、第３図に類似した形状が示されているか、
この場合ニードルバット稜角部５３は曲率半径での丸み
を有している。第９図に示したニードルバット１０の稜
角部５３も同じような曲率の丸みを有している。しかし
この場合は、ニードルバット幅すを決定する端面２６ｆ
は、第５図乃至第７図に示した端面２６ｂ、２６ｃ、２
６ｄのように平らに保たれている。第１０図ζこ示した
形状ではニードルバット１０の両端面２６ｇは完全に丸
く面取りされており、この場合の曲率半径ｒはニードル
バット１０の厚さＳの１／２１こ等しい。
この場合ニードルバット稜角部５３は曲率半径での丸み
を有している。第９図に示したニードルバット１０の稜
角部５３も同じような曲率の丸みを有している。しかし
この場合は、ニードルバット幅すを決定する端面２６ｆ
は、第５図乃至第７図に示した端面２６ｂ、２６ｃ、２
６ｄのように平らに保たれている。第１０図ζこ示した
形状ではニードルバット１０の両端面２６ｇは完全に丸
く面取りされており、この場合の曲率半径ｒはニードル
バット１０の厚さＳの１／２１こ等しい。
第１図はニードルを固定して加工する本発明の実施例を
部分的に断面して示した側面図、第２図は第１図の矢印
Ｈの方向に見た端面図、第３図、第４図、第５図、第６
図、第７図、第８図、第９図及び第１０図は本発明の方
法によって製作されるニードルバットの種々異なる形状
の拡大略示図である。 ７・・・ニードル保持体、８・・・チャックショ一対、
９・・−？−−１’ル、ＩＱ・・・ニートルバラ）、８
０・・・フライス、３２・・・支持アーム、３３・・・
ナツト、３４・・・ピン、３５・・・円板カム、３６・
・・カラー、３７・・・ねじ、３８・・・軸受片、３９
・・・ばね足、４ｏ・・・つニブ、４１・・・外縁部、
４２・・・ＪＩＩ＋端、４３・・・切欠き、４４・・・
工具保持体、４５・・・支持アーム、４６・・・軸、４
７・・・ベルト伝動装置、４８川ロ一ラ保持体、４９・
・・あり形案内、５ｏ・・・ローラ、５１・・・カム面
、５２・・・コイルはね、５３・・・二〜ドルバット稜
角部、５４・・・名゛１め面取り部、５５・・・ニード
ルバット稜角部、ｂ・・・ニードルバット幅、凡・・・
端面の曲率半径、ｒ・・・ニードルバット稜角部の面取
９曲率半径、Ｓ・・・ニードルバットの厚さ。 第 １図 ６６９ ７７２４７ ４ ３３２ ３２ 、１ ■−−シ ３４ ３８１４０３Ｂ ５３６ １３９ ０ ３４８ ３ ５５２ ７０ ７０ ６ ／９ 第２図
部分的に断面して示した側面図、第２図は第１図の矢印
Ｈの方向に見た端面図、第３図、第４図、第５図、第６
図、第７図、第８図、第９図及び第１０図は本発明の方
法によって製作されるニードルバットの種々異なる形状
の拡大略示図である。 ７・・・ニードル保持体、８・・・チャックショ一対、
９・・−？−−１’ル、ＩＱ・・・ニートルバラ）、８
０・・・フライス、３２・・・支持アーム、３３・・・
ナツト、３４・・・ピン、３５・・・円板カム、３６・
・・カラー、３７・・・ねじ、３８・・・軸受片、３９
・・・ばね足、４ｏ・・・つニブ、４１・・・外縁部、
４２・・・ＪＩＩ＋端、４３・・・切欠き、４４・・・
工具保持体、４５・・・支持アーム、４６・・・軸、４
７・・・ベルト伝動装置、４８川ロ一ラ保持体、４９・
・・あり形案内、５ｏ・・・ローラ、５１・・・カム面
、５２・・・コイルはね、５３・・・二〜ドルバット稜
角部、５４・・・名゛１め面取り部、５５・・・ニード
ルバット稜角部、ｂ・・・ニードルバット幅、凡・・・
端面の曲率半径、ｒ・・・ニードルバット稜角部の面取
９曲率半径、Ｓ・・・ニードルバットの厚さ。 第 １図 ６６９ ７７２４７ ４ ３３２ ３２ 、１ ■−−シ ３４ ３８１４０３Ｂ ５３６ １３９ ０ ３４８ ３ ５５２ ７０ ７０ ６ ／９ 第２図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、打抜きによって得られたニードル（９）又はジャッ
クをニードル保持体（７）内に挿入してチャックし、次
いで、前記ニードル保持体（７）から上方に突出するニ
ードルバットαＯの、まだ打抜かれたままの状態にある
被加工端面（ホ）に加工を施し、しかも該加工時に、カ
ム面（５Ｉ）を介して回転する少なくとも１つの工具Ｇ
υを定置のニードルバットＱＱＩの被加工端面翰に沿っ
て案内することを特徴とする縄編・経編用ニードルバッ
ト又はジャックバットの加工法。 ２、 ニードルバラ）（Ｉｏｌの両端面（２）を順次相
前後して１つの工具０υによって加工し、しかも該加工
時に、バット形状を規定するカム面に沿って前記工具０
Ｄを最大ａ６０”の距離だけ移動させる特許請求の範囲
第１項記載の縄編・経線用ニードルバット又４まジャッ
クバットの加工法。 ８、 ニードルバットαｅの両端面（ハ）を、２つの互
いに対向した工具０珍又は工具群によって同時に加工し
、しかも該加工時に、バット形状を規定するカム面に沿
って前記２つの工具０υ又は工具群を最大１８０°の距
離だけ移動させる特許請求の範囲第１項記載の線繊・経
編用ニードルバット又はジャックバットの加工法。 ４、 ニードルバットααに順次相前後して２つの異な
った位置を占めさせかつその両端面（ホ）を順次２つの
所属の工具０υ又は工具群によって加工し、しかも該加
工時に、バット形状を規定するカム面に沿って両方の工
具０υ又は工具群を最大１８０°の距離だけ移動させる
特許請求の範囲第１項記載の緯線・経編用ニードルバッ
ト又はジャックバットの加工法。 ５、ニードルバットａ［ｌの両端面（ホ）並びに側縁を
連続的に加工する特許請求の範囲第１項記載の縄編・経
編用ニードルバット又はジャックバットの加工法。 ６ ニードルバット（１０）の端面（ホ）をフライスに
より切削加工する特許請求の範囲第１項記載の緯線・紛
糾用ニードルバット又はジャックバットの加工法。 ７、 端面（イ）の稜角部（５３）のみに斜め面取り加
工又は丸味面取り加工を施し、端面（イ）の残りの部分
を打抜き状態のままにしておく特許請求の範囲第１項記
載のＲ細・経編用ニードルバット又はジャックバットの
加工法。 ８ ニードルバット００）の垂直中心軸線（３）に関し
て半径方向で工具０ＹＩをニードルバット００）の被加
工端面（イ）に対してシフトする特許請求の範囲第１項
記載の緯編・経編用ニードルバット又はジャックバット
の加工法。 ９ 円板カム（７）の所定のカム面（５１）に関連して
工具０υを二一ドルバッ） ＋１０１の被加工端面（４
）に対してシフトする特許請求の範囲第１項記載の緯線
・経編用ニードルバット又はジャックバットの加工法。 １０、ニードル（９）又はジャックの受容部としてのニ
ードル保持体（７）が、ニードル（９）又はジャックを
固定するチャック装置（８）を有しかつ固定的に配置さ
れており、二一ドルハッ） （１０１）端面（ホ）を加
工する２つの互いに対向した工具０Ｄが、ニードルバッ
ト００）を中心にして循回可能にかつ共通の鉛直な回転
軸線（３）に関して半径方向に移動可能に支承された工
具保持体１４１にそれぞれ配置されており、両工具保持
体が、前記の共通の回転軸線（３）に対してその都度半
径方向の引張り力又は圧縮力を及ばずばね（５２）の作
用を受けておシかつ、工具０υの送りを制御する共通の
定置の円板カム（２）あるいは定置又は可動のカム型板
しこ当てつけられており、しかも前記工具保持体■が、
共通の回転軸線（３）を中心として循回する工具支持ア
ーム（ハ）の自由端部に配置されている紛糾・経編用ニ
ードルバット又はジャックバットの加工装置。 口、 工具ＧＤを駆動するベルト伝動装置θ力が設けら
れており、該ベルト伝動装置の駆動車が、工具支持アー
ム（ハ）の上方に位置していて共通の軸線（３）を中心
として旋回する支持アーム０２に配置されている特許請
求の範囲第１０項記載のＲ細・経編用ニードルバット又
はジャックバットの加工装置。 １２、工具保持体０→か共通の回転軸線（３）に対して
旋回可能なばね足０Ｑにそれぞれ配置されておりかつロ
ーラθ９）を介して共通の円板カム（ハ）又は所定の倣
い型板に当てつけられている特許請求の範囲＄１０項記
載のＩＱ編・経編用ニードルバット又はジャックバット
の加工装置。 １８、工具０１）又は工具保持体■の送り込みを強制Ｊ
ｙム又はそれに類似した部材を介して行なうようにした
特許請求の範囲第１０項記載の緯線・経編用ニードルバ
ット又はジャックバットの加］二装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2637078A DE2637078C3 (de) | 1976-08-18 | 1976-08-18 | Verfahren und Vorrichtung zur Bearbeitung des Fußes von gestanzten Strick- oder Wirkmaschinennadeln bzw. von Platinen, Nadelschiebern, Stößern o.dgl. |
| DE2637078.5 | 1976-08-18 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9909577A Division JPS5325989A (en) | 1976-08-18 | 1977-08-18 | Method of and device for working needle bat or jack pat for use in flat knitting and warp nitting |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60127911A true JPS60127911A (ja) | 1985-07-08 |
Family
ID=5985691
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9909577A Pending JPS5325989A (en) | 1976-08-18 | 1977-08-18 | Method of and device for working needle bat or jack pat for use in flat knitting and warp nitting |
| JP59227620A Pending JPS60127911A (ja) | 1976-08-18 | 1984-10-29 | 緯編・経編用ニ−ドルバツト又はジヤツクバツトを加工する方法と装置 |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9909577A Pending JPS5325989A (en) | 1976-08-18 | 1977-08-18 | Method of and device for working needle bat or jack pat for use in flat knitting and warp nitting |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4151783A (ja) |
| JP (2) | JPS5325989A (ja) |
| CH (1) | CH623089A5 (ja) |
| DE (1) | DE2637078C3 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01109011A (ja) * | 1987-10-19 | 1989-04-26 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | プラスチック成形体の二端面同時切削加工方法及びそれに用いる装置 |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2911195C2 (de) * | 1979-03-22 | 1981-03-19 | Theodor Groz & Söhne & Ernst Beckert Nadelfabrik KG, 7470 Albstadt | Verfahren zur Bearbeitung der Nadelfüße gestanzter Strickmaschinennadeln |
| US4860413A (en) * | 1986-07-16 | 1989-08-29 | Richard Woodward | Method of and apparatus for use in forming diametrically opposed studs on tubular connectors |
| FR2716638B1 (fr) * | 1994-02-25 | 1996-04-26 | Jupiter Const Electr | Procédé de fraisage d'au moins une région localisée d'une pièce. |
| DE19644166C1 (de) * | 1996-10-24 | 1997-11-20 | Groz Beckert Kg | Strickwerkzeug für Textilmaschinen und Herstellungsverfahren für dieses |
| US6086295A (en) * | 1997-06-30 | 2000-07-11 | Novak; Norm | Automated flash removing apparatus |
| CN108994668A (zh) * | 2018-08-28 | 2018-12-14 | 海目星激光智能装备（江苏）有限公司 | 一种基座直角面及平行面的研磨方法 |
| CN109108737A (zh) * | 2018-08-28 | 2019-01-01 | 海目星激光智能装备（江苏）有限公司 | 一种工作台直角面及平行面的研磨方法 |
| CN110091231A (zh) * | 2019-05-30 | 2019-08-06 | 泰州市吉强不锈钢制品有限公司 | 一种具有去毛刺功能的不锈钢丝卷绕装置 |
| CN111136534B (zh) * | 2020-01-07 | 2021-02-09 | 浙江欧迪恩传动科技股份有限公司 | 一种多工位万向节异形杯口自动倒角机 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1521116A (en) * | 1921-04-07 | 1924-12-30 | George P Miller | Machine for beveling the edges of optical lenses |
| US2252841A (en) * | 1939-10-16 | 1941-08-19 | Nat Broach & Mach | Machine tool |
| US2579337A (en) * | 1949-04-13 | 1951-12-18 | Sun Tool & Machine Company | Machine for edge grinding plates |
| US2597180A (en) * | 1950-05-06 | 1952-05-20 | Sun Tool & Machine Company | Rotary edge grinding machine |
| US2906065A (en) * | 1956-12-06 | 1959-09-29 | Sun Tool & Machine Company | Edge grinding machine |
| US2883800A (en) * | 1957-11-07 | 1959-04-28 | Sun Tool & Machine Company | Grinding wheel mounting mechanism for an edge grinding machine |
| US3274736A (en) * | 1964-03-20 | 1966-09-27 | Sun Tool & Machine Co | Edge tooling apparatus |
| JPS5752186B2 (ja) * | 1972-11-03 | 1982-11-06 |
-
1976
- 1976-08-18 DE DE2637078A patent/DE2637078C3/de not_active Expired
-
1977
- 1977-07-29 CH CH940977A patent/CH623089A5/de not_active IP Right Cessation
- 1977-08-12 US US05/824,334 patent/US4151783A/en not_active Expired - Lifetime
- 1977-08-18 JP JP9909577A patent/JPS5325989A/ja active Pending
-
1984
- 1984-10-29 JP JP59227620A patent/JPS60127911A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01109011A (ja) * | 1987-10-19 | 1989-04-26 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | プラスチック成形体の二端面同時切削加工方法及びそれに用いる装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5325989A (en) | 1978-03-10 |
| CH623089A5 (ja) | 1981-05-15 |
| DE2637078A1 (de) | 1978-02-23 |
| DE2637078C3 (de) | 1981-12-17 |
| DE2637078B2 (de) | 1981-04-23 |
| US4151783A (en) | 1979-05-01 |
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