SU1000152A2

SU1000152A2 - Method of producing chain link type articles

Info

Publication number: SU1000152A2
Application number: SU813289911A
Authority: SU
Inventors: Григорий Семенович Тагильцев; Александр Иванович Осколков; Григорий Корнилович Бянкин; Вадим Петрович Армашев; Борис Кириллович Обухов; Владимир Дмитриевич Шпилев
Priority date: 1981-05-21
Filing date: 1981-05-21
Publication date: 1983-02-28

Description

Изобретение относитс к обработке металлов давлением, может быть применено при изготовлении деталей типа звеньев цепи.The invention relates to the processing of metals by pressure, can be applied in the manufacture of parts such as chain links.

По основному авт.св. № 946783 известен способ изготовлени изделий типа звеньев цепи, по которому заготовку со сферическими,утолщени ми центрируют, осаживают поперек продольной оси и пробивают отверсти .According to the main auth. No. 946783 is a known method for manufacturing chain link type products, according to which a billet with spherical thickenings is centered, biased across the longitudinal axis and holes punched.

Недостатком данного- способа вл етс то, что при пробивке отверстий невозможно окончательно формовать деталь и получить требуемые кромки и поверхность отверстий, так как при калибровке со стороны выхода калибра образуетс заусенец.The disadvantage of this method is that when punching holes, it is impossible to finally form the part and obtain the required edges and surface of the holes, since when calibrating from the output side of the gauge a burr is formed.

Цель изобретени - повышени качества получаемых деталей и повышение производительности.The purpose of the invention is to improve the quality of the parts and increase productivity.

Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу изготовлени изделий типа звеньев цепи металл заготовки , вдавленный осадкой в отверсти матриц, охлаждают перед пробивкой отверстий.This goal is achieved by the fact that, according to the method of manufacturing products such as chain links, the metal of the workpiece, pressed into the holes of the dies, is cooled before punching the holes.

На фиг.1 изображен инструмент дл осуществлени способа, исходное положение; на фиг.2 - то же, после осадки сферических утолщений и перемычкиFigure 1 shows the instrument for carrying out the method, the initial position; figure 2 - the same, after the precipitation of spherical thickenings and lintels

между ними; на фиг.З - то же, в конце пробивки отверсти и формовки.between them; fig.Z - the same at the end of punching holes and molding.

Предлагаемый способ осуществл етс следующим образом.The proposed method is carried out as follows.

Заготовку 1 (стержень со сфв1Н1ческими утолщени ми на концах) укладывают на отверсти матрицы 2 при разомкнутом инструменте. Затем ииструмент смыкаетс , частично форму The workpiece 1 (a rod with Svb1H1 lumps at the ends) is placed on the apertures of the matrix 2 with the tool open. Then the tool closes, partly the shape

10 деталь матрицей 2 и матрицей 3, при этом часть металла течет в отверсти матриц и охлаждаетс за счет пониженной температуры матриц 2 и 3 - в зоне. пробивки. Дл более интенсивного ох15 лаждени рабочих поверхностей охлаждающа смесь f сжатый воздух + вода + + барда) до момента пробивки подает- с через каналы 4 матриц 2 и 3. Далее матрица 3, опуска сь перемещает 10 is a part of the matrix 2 and the matrix 3, while a part of the metal flows into the holes of the matrices and is cooled due to the lower temperature of the matrices 2 and 3 in the zone. punching. For more intensive cooling of the working surfaces, the cooling mixture f compressed air + water + bard) until the moment of piercing delivers through the channels 4 of the matrices 2 and 3. Next, the matrix 3, moving down, moves

20 матрицу 2, преодолева усилие буфера (не показан), передаваемое толкателем 5, а пуансоны 6 пробивают отверсти в заготовке и окончательно формуют деталь с получением со стороны пуансона деформации кромки 7 отверс25 ти .20, the matrix 2, overcoming the buffer force (not shown) transmitted by the pusher 5, and the punches 6 pierce the holes in the workpiece and finally form the part to produce a deformation of the edge 7 from the side of the punch.

При размыкании инструмента готова деталь 8 подннмаетс вместе с .матрицей 3 до тех пор, пока отход 9 30. не упретс в выталкиватель 10 и деталь падает в подвижный лоток(не показан ) . В дальнейшем из детали .8 выбиваетс отход и одновременно калибруё гс отверстие.When the tool is opened, the finished part 8 is lifted together with the matrix 3 until waste 9 30. is prevented from the ejector 10 and the part falls into a movable tray (not shown). Subsequently, the waste is knocked out of the .8 part and at the same time calibrates the gf hole.

П р и м е р . По предлагаемому способу осуществл ют штамповку звена картофелеуборочного комбайна ККУ-2 в экспериментальном штампе., Детали изготавливают из заготовки, полученной поперечно- винтовой прокаткой, диаметр стержн 11,0 мм, диаметр сфер утолщени 19,5 мм, материал сталь 35, НВ 180.PRI me R. According to the proposed method, the KKU-2 potato harvester link in the experimental punch is stamped. Parts are made from a billet produced by cross-rolling, rod diameter 11.0 mm, diameter of thickening spheres 19.5 mm, material steel 35, HB 180.

Дл штамповки детали примен ют кривошипный пресс, число ходов в минуту 40, температура нагрева заготовок 1000 - . Каждую деталь получают за один двойной ход преет са.For stamping the parts, a crank press is used, the number of strokes per minute is 40, the heating temperature of the workpieces is 1000 -. Every detail is obtained in one double move of the saet.

Размеры изготавливаемых деталей: толщина звена 11 мм, толщина перемычки 5 мм, наружный диаметр головки звена. 21 мм, диаметр пробиваемого отверсти 10,8 мм.The dimensions of manufactured parts: thickness of the link 11 mm, thickness of the lintel 5 mm, the outer diameter of the head of the link. 21 mm, diameter of the punched hole 10.8 mm.

Полученные детали соответствуют техническим требовани м.The parts obtained comply with the technical requirements.

Положительный эффект предлагаемого способа заключаетс в том, что охлаждение поверхностей зон пробивки в процессе формовки детали упрочн етThe positive effect of the proposed method is that the cooling of the surfaces of the punching zones during the molding process of the part strengthens

эти зоны, что дает возможность при пробивке провести окончательное формование детали и получить деформацию кромки отверсти ,необходимую при калибровке и дающую возможность получать де-, тали без заусенца со стороны выхода калибра . Кроме того, повышаетс стойкость пуансонов за счет .уменьшени температуры контактирующего с ним металла заготовки.these zones, which makes it possible, during punching, to carry out the final molding of the part and to obtain the deformation of the edge of the hole, which is necessary during calibration and makes it possible to obtain de-waists without burrs from the output side of the gauge. In addition, the durability of the punches is enhanced by reducing the temperature of the metal in contact with it.

По сравнению с прототипом предлагаемый способ позвол ет получать детали высокого качества с высокой производительностью .Compared with the prototype, the proposed method allows to obtain high quality parts with high performance.

Claims

1. USSR author's certificate number 946783, cl. B 21 K 21/08, 01.04.80 (prototype).