SU893373A1 - Method of producing parts such as flanged sleeve - Google Patents
Method of producing parts such as flanged sleeve Download PDFInfo
- Publication number
- SU893373A1 SU893373A1 SU2900975A SU2900975A SU893373A1 SU 893373 A1 SU893373 A1 SU 893373A1 SU 2900975 A SU2900975 A SU 2900975A SU 2900975 A SU2900975 A SU 2900975A SU 893373 A1 SU893373 A1 SU 893373A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- flange
- punch
- sleeve
- parts
- flanged sleeve
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K1/00—Making machine elements
- B21K1/64—Making machine elements nuts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
Description
Иэо6рвтен1ю относитс к обработке металлов давлением в может быть вспользовано при вэготовленив деталей типа втулки с фланцем. Известен способ изготовлени деталей типа втулки с ({шанцем, включающий формообразование боковой поверхности втулки использованием пуансона и матрицы, пробивку отверсти и выдавливание флавца D.J. Недостаток известнотх способа заключаетс в низкой точности изготавливаемы деталей, так как О({хф мление ({ланца и вы давливание внутреннего отверсти щюизво д т на разных позици х, что не обеспечив вает .высокой точности по соосности сферы ({шанца относительно внутреннего отверсти . Цель изобретени - повышение точности деталей. Поставленна цель достигаетс тем, что в способе изготовлени деталей типа втулки с ({шанцем,, включающем формообразование боковой поверхности втулки с использованием пуансона и матрицы, пробивку отверсти и вьщавливание t фланца, ({юрмообразование боковой поверхности фпанца осуществл ют в полости пуансона, а одновременно с выдавливанием фланца производ т калибровку отверсти , тем же пуансоном. На фиг. 1 псжазан способ объемной штамповки детали типа втулки с ({шанцем, (по операци м); на фиг. 2 - схема наладки инструмента на У1 позиции. При мер. Изготовление гайки с наружным шестигранником и С({)ерическим ({шанцем. Деталь изготавливают преимущественно в холодном состо нии из прутка, который на 1-ой операции руб т на заготовки диаметром d и высотой Ь . На 11-ой операции выравнивают торцы заготовки, получа диаметр d , высоту Vi , при том оформл ют фаску. На Ш-ей операии производ т пр мое выдавливание шее-. игранника 5 , решного размеру шести- 38 гранника готового издели , оставл небольшой фланец диаметром 3 и высото 0 . На IV-ой операции производ т о ратное выдавливание с получением стакан с внутренним диаметром (3(х . получа вы соту фланца г и высоту издели Н На У-ой операции производ т пробивку дна, получа диаметр (3 . На VI-ой операции производ т формообразование сф рического фланиа диаметром О и высот Ь и одновременную калибровку внутре иего отверсти диаметром efj , получа высоту детали Нп . Формовку сферического фланца и калиб ровку внутреннего отверсти производ т одновременно одним и тем же инструментом - пуансоном 1 и на VI позиции (фиг. 2 Формообразование сферы фланца прокзвод т в полости пуансона 1, палец 2 пуансона калибрует внутреннее ств хугне. . Прв этом шестигранна часть-деталн рас полагаетс в матрице 3 а опору детали осуществл ют на выталкиватель 4. Биение фланца относвтельно внутреннего диаметра зависит только от качества изготовлени инструмента. Дл того, чтобы поттучить минимальное биение , необходимо выдержать минимальное смешение осей пуансона 1 и пальца 2 пуансона. Предлагаемый способ опробован в лабораторных услови х при {{зготовлевии гайки креплени колеса. Материал гайки сталь 15 кп, ГСХЛ 1О7О2-78. 1 операци Рубка заготовкиd 31 i 18,5 УсилиеР 28 т П операци Выравнивание торцов 34 Усилие Ц операци Пр мое выдавливание S 27 Нц 7 4 УсилиеРЗ 120т ГУ операци Обратное выдавливание «32 18,5 1 9,5 H 31 УсилиеР. 130 т У операци Пробивка днаd 18,3 Усилие VI операци Осадка фланца, калибровка отверсти D 38 dj 32 «Яф 18,7 ЬА 9 S 27 УсилиеРЬ 98 т Полученные соответствуют техническим услови м и требовани м чертежа. Предлагаемый способ объемной штампо ж деталей типа втулки с флашхем позвол ет получать детали повышенной точности и дает возможность исключить последук оую механическую обработку, т.е, уменьшить трудоемкость изготовлени . формула изобретени Способ взготовлени деталей типа втулки с фланцем, включающий формообразование боковой поверхности втулки с использованием пуансона и матрицы, 1фо- бивку отверсти и вьщавливание флакца, отличающийс тем, что, с целью повышени точности изготавливаемых деталей, формообразование боковой поверхности фланца осуществл куг в полости пуансона, а одновременно с выдавливанием фланца производ т калибровку отверсти том же пуансоном. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Головин В. А. и др. Технологи холодной штамповки вьщавливанием. М., Машиностроение, 197О, с. 1О5, рис.386.Ieo6rvten1uyu refers to the processing of metals by pressure in can be used when making parts such as a sleeve with a flange. A known method of manufacturing parts such as a sleeve with ({a trench, including shaping the side surface of the sleeve using a punch and die, punching the hole and extruding the DJ flave.) The disadvantage of the known method is the low accuracy of the parts to be made, because The inner bore hole is in different positions, which does not ensure high precision in the alignment of the sphere ({trench relative to the inner bore. The purpose of the invention is to improve the accuracy of parts. Delivered The goal is achieved in the method of manufacturing parts such as a sleeve with ({a trench, including shaping the side surface of the sleeve using a punch and die, punching the hole and mounting t of the flange, ({forming the side surface of the tongue in the punch cavity, and simultaneously By extruding the flange, the hole is calibrated with the same punch. In Fig. 1, the method of volumetric punching of a sleeve-type part with ({trench, (in operations); in fig. 2 is a tool setup diagram for a U1 position. For example. The manufacture of a nut with an external hexagon and a C ({) serial ({trench. The part is made mainly in a cold state from a bar, which in the 1st operation is rubbed onto workpieces with diameter d and height b. At the 11th operation, the ends of the workpiece are aligned obtaining a diameter d, height Vi, at the same time they are chamfering. In the sixth step, a direct extrusion is made from the neck of the granulator 5, the size of six to 38 facets of the finished product, leaving a small flange with a diameter of 3 and a height of 0. The operation is forced to extrude to form a glass. internal diameter (3 (x. gaining flange height g and product height H) At the U operation, the bottom was punched to obtain a diameter (3. In operation VI, the formation of a spherical flani with a diameter O and height b was performed and simultaneous calibration internal holes with a diameter of efj, obtaining the height of the part N. The spherical flange is molded and the internal hole is calibrated simultaneously by the same tool, punch 1 and at the VI position (Fig. 2 The shaping of the flange sphere is made in the cavity of the punch 1, the finger 2 of the punch calibrates the inner tube. . In this case, the hexagonal part is located in the matrix 3, and the part is supported on the ejector 4. The flange beats relative to the inner diameter only depends on the quality of the tool. In order to have a minimum beating, it is necessary to withstand the minimum mixing of the axes of the punch 1 and the finger 2 of the punch. The proposed method was tested in the laboratory under the {{preparing the wheel mounting nut). Nut material steel 15 kp, GSHL 1O7O2-78. 1 operation Cutting billets 31 and 18.5 Power 28 tons P operations Alignment of ends 34 Force C operation Straight extrusion S 27 Nc 7 4 Force RMS 120 t State operation Reverse extrusion "32 18.5 1 9.5 H 31 Power". 130 t In operation Punch bottom d 18,3 Effort VI operation Draft flange, hole calibration D 38 dj 32 "Jaf 18,7 LA 9 S 27 EFFORT 98 t Received correspond to the technical conditions and requirements of the drawing. The proposed method of die stamping of parts such as a sleeve with a flash head allows one to obtain parts of higher accuracy and makes it possible to eliminate subsequent machining, i.e., to reduce the labor intensity of manufacturing. The invention The method of pre-fabricating parts such as a sleeve with a flange, including shaping the side surface of the sleeve using a punch and die, 1 forming the hole and pressing the flap, characterized in that, in order to improve the accuracy of the parts produced, the flange side surface was formed and simultaneously with extruding the flange, the hole is calibrated with the same punch. Sources of information taken into account in the examination 1. Golovin V. A. and others. Technologists of cold forming by pressing. M., Mashinostroenie, 197O, p. 1O5, ris.386.
Xfe/.Xfe /.
TLTl
131131
ШеSheh
фие.1FI.1
«Ч"H
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU2900975A SU893373A1 (en) | 1980-03-28 | 1980-03-28 | Method of producing parts such as flanged sleeve |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU2900975A SU893373A1 (en) | 1980-03-28 | 1980-03-28 | Method of producing parts such as flanged sleeve |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU893373A1 true SU893373A1 (en) | 1981-12-30 |
Family
ID=48230515
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU2900975A SU893373A1 (en) | 1980-03-28 | 1980-03-28 | Method of producing parts such as flanged sleeve |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU893373A1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4592224A (en) * | 1982-12-24 | 1986-06-03 | Swiss Aluminium Ltd. | Process and device for extruding a hollow section |
RU2729520C1 (en) * | 2019-12-09 | 2020-08-07 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тульский государственный университет" (ТулГУ) | Hollow articles stamping method with external flange |
-
1980
- 1980-03-28 SU SU2900975A patent/SU893373A1/en active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4592224A (en) * | 1982-12-24 | 1986-06-03 | Swiss Aluminium Ltd. | Process and device for extruding a hollow section |
RU2729520C1 (en) * | 2019-12-09 | 2020-08-07 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тульский государственный университет" (ТулГУ) | Hollow articles stamping method with external flange |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4299112A (en) | Method and device for producing synchronizer ring | |
SU893373A1 (en) | Method of producing parts such as flanged sleeve | |
CN105921671A (en) | Backward extrusion forming method of stepped hollow shaft part and die | |
US3176329A (en) | Method of making partially hollow rivets and similar articles | |
RU2291025C1 (en) | Hollow part manufacturing method | |
JPH01197038A (en) | Method for forming flanged spline | |
RU2080955C1 (en) | Method of making heads of box wrenches with knurled outer surface | |
JPH09323137A (en) | Method for cold-forging of housing with shank | |
SU602283A1 (en) | Method of making thin-wall sleeve-like articles | |
RU2204457C2 (en) | Method for making screws with inner hexahedron | |
SU837532A1 (en) | Method of producing parts such as sleeves | |
JPS588931B2 (en) | Cold forming method for spline shaft | |
SU1165501A1 (en) | Method of determining the transverse shape of blank for subsequent deformation of the blank | |
SU1655650A1 (en) | Method of nuts making | |
SU562365A1 (en) | Method of reverse extrusion of cup-type articles | |
RU2084305C1 (en) | Method of making heads of box wrenches with stepped outer surface | |
SU1003985A1 (en) | Apparatus for production method | |
SU1162546A2 (en) | Method of producing parts of the sleeve type | |
SU1201036A1 (en) | Method of making cross-shaped tool | |
SU1682029A1 (en) | Method for making parts such as tools with shaping cavity | |
SU770613A2 (en) | Method of producing chamfered holes | |
SU1000152A2 (en) | Method of producing chain link type articles | |
SU1348049A1 (en) | Extrusion die assembly | |
SU709238A1 (en) | Method of making hollow parts | |
RU2098208C1 (en) | Method for making cone parts of sheet material |