.Изобретение относитс к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовле нии металлических, преимущественно крупных грузоподъемных крюков путем закрытой объемной штамповки. Известен способ изготовлени двурогого крюка путем нагрева и ков ки. Сущностьего заключаетс в том, что заготовку прот гивают на пласти ну, толщина которой должна быть рав на диайетру хвостовика крюка. Затем часть пластины рассекают и в специальных приспособлени х оформл ют рога,. которые оказьгоаютс разведенными на 120-140°. После этого прот гивают хвостовик, а затем в специал ном приспособлении изгибают рога по конфигурации крюка. Заготовку до по ковочнйх размеров прот гивают с помощью двух конусных подкладок. Недостатком известного способа вл етс то, что он мало производителен и трудоемок. Известен также способ изготовлени изделий типа крюков, включающий нагрев цилиндрической заготовки и закрытую объемную штамповку заготов ки в торец с вьщавливанием ее материала из участка полости штампа, оформл ющего хвостовик издели в участок, оформл ющий изогнутую част издели . Недостатком известного способа вл етс невысокое качество, изделий ввиду неудовлетворительных механических свойств и структуры металла переходном участке издели от его хвостовика к изогнутой части (в осо бенности дл двурогих крюков). Цель изобретени - повьшение качества изделий. Поставленна цель достигаетс тем, что при нагреве заготовки ее участок, из которого при штамповке оформл ют изогнутую часть издели , нагревают до температуры гор чей де формации, участок заготовки, из ко .торого при штамповке оформл ют переходную часть издели от хвостовика к изогнутой части, нагревают до температуры полугор чей деформации, а остальной участок заготовки оставл ют холодным. На чертеже изображена заготовка перед штамповкой. Способ осуществл етс следующим образом. 6 Полуматрицы 1 вкладьшаютс в обойму 2 и устанавливаютс на выдвижной стол пресса. У заготовки 3 например , с помощью индуктора с йеременным шагом витков нагревают два ее участка. Первый ее участок, иэ которого при последующей гптамповке оформл ют изогнутые части крюка, нагревают до температуры гор чего деформировани , второй участок, из которого при штамповке оформл ют переходную часть крюка между его изогнутыми част ми и хвостовиком до температуры полу гор чего деформи ровани . Заготовку вкладывают нагретым до температуры гор чего деформировани участком вперед в полость магрицы и движением стола подают в рабочее пространство пресса. Движением пуансона 4 вниз производ т деформирование (закрытую объемную штамповку) заготойки в торец,после чего штамп выдвигают из пресса и извлекают готовый крюк. Пример. Изготавливают двурогий крюк грузоподъемностью 80 т, имеющий вес 400 кг. Заготовка цилиндр диаметра 200 мм, длиной 1650 мм из стали 20. Заготовку на длине 520 мм нагревали до температуры 1260°С, на длине 250 мм - до температуры 700°С, остальную часть оставл ли холодной. Штамповку производили на прессе.усилием 2000 тс. Перед штамповкой полуматрицы штампа нагревали до температуры . Деформирование осуществл ли за один ход пресса, в результате чего получали изделие в виде крюка. Описанный способ изготовлени изделий типа крюков предназначен в основном дл изготовлени крупньпс заготовок большой длины и большого диаметра, поскольку в таких заготовках указанный температурный градиент по длине заготовки способен сохран тьс в течение времени, необходимого дл переноса заготовки от нагревател к прессу и времени штамповки. Изготовление переходной части крюка полугор чим деформированием обеспечивает высокое качество металла крюка в его наиболее нагруженном месте, которьм вл етс указанна переходна часть от хвостовика к изогнутой чисти, поскольку полугор чее деформирование по сравнению The invention relates to the field of metal forming and can be used in the manufacture of metal, mostly large lifting hooks by means of closed die forging. A known method of making a two-horned hook by heating and forging. The essence of this is that the workpiece is pulled onto the plate, the thickness of which must be equal to the diameter of the hook shank. Then a part of the plate is cut through and horns are made in special devices. which are divorced 120-140 °. After that, the shank is pulled, and then, in a special device, the horns are bent according to the hook configuration. The billet is made up to forging sizes by means of two conical linings. The disadvantage of this method is that it is not very productive and laborious. There is also known a method of manufacturing products of the hook type, including heating a cylindrical billet and closed die forging of the billet at the end with the extrusion of its material from the portion of the die cavity that forms the shank of the product into the portion that forms the curved portion of the product. The disadvantage of the known method is the low quality of the products due to the unsatisfactory mechanical properties and metal structure of the transition section of the product from its shank to the bent part (especially for two hooks). The purpose of the invention is to improve the quality of products. The goal is achieved by heating the billet, its portion, from which the curved part of the product is formed during punching, is heated to the temperature of hot deformation, the preparatory section, from which the product is transformed from the shank to the curved part, The half-deformation is heated to a temperature and the rest of the preform is left cold. The drawing shows the workpiece before stamping. The method is carried out as follows. 6 The semi-matrix 1 is inserted into the holder 2 and mounted on the pull-out press table. In the workpiece 3, for example, with the help of an inductor with alternating spacing of the turns, two of its portions are heated. The first part of it, which during the subsequent stamping make up the curved parts of the hook, is heated to the temperature of hot deformation, the second part from which the transitional part of the hook between its curved parts and the shank to the temperature of the floor is deformed during stamping. The billet is put forward, heated to the temperature of hot deformation, in a section forward into the cavity of the Magritz and the movement of the table is fed into the working space of the press. By moving the punch 4 downwardly, deformations (closed die forgings) are performed at the end face, after which the stamp is pushed out of the press and the finished hook is removed. Example. They make a two-horned hook with a lifting capacity of 80 tons, having a weight of 400 kg The billet is a 200 mm diameter cylinder, 1650 mm long, made of steel 20. The billet was heated to a temperature of 1260 ° C at a length of 520 mm, to a temperature of 700 ° C at a length of 250 mm, the rest was left cold. The punching was made on a press. With an effort of 2000 tf. Before stamping the semi-matrix, the stamp was heated to a temperature. The deformation was carried out in one stroke of the press, with the result that the product was obtained in the form of a hook. The described method for the manufacture of hook-type products is intended mainly for the manufacture of large blanks of large length and large diameter, since in such blanks the specified temperature gradient along the length of the blank is able to be maintained for the time required to transfer the blank from the heater to the press and the stamping time. The fabrication of the transitional part of the hook by semi-limiting deformation ensures a high quality of the metal of the hook in its most loaded place, which is the specified transitional part from the shank to the bent clean, since the semi-deforming is deformed compared to
с гор чим обеспечивает более высокие механические свойства издели и лучшую структуру металла. Нагрев участка заготовки, из которого формируетс изогнута часть издели (например, рога двурогого крюка), необходимо производить до температуры гор чей деформации ввиду большой степени деформации, которой подвергаетс при штамповке этот участок заготовки, во избежание возиййновени слишком больших удельных усилий при штамповке.with hot, it provides higher mechanical properties of the product and a better metal structure. The part of the workpiece from which the part of the product is bent is formed (for example, two-horned hook horns) must be heated to the hot deformation temperature due to the high degree of deformation that this part of the workpiece undergoes during punching in order to avoid too high specific punching forces.
Отсутствие нагрева практически недеформирующегос при штамповке участка заготовки, из которого получаетс хвостовик крюка, позвол ет снизить энергозатраты и врем на нагрев заготовки.The absence of heating of the practically non-deforming part of the workpiece during punching, from which the hook shank is obtained, makes it possible to reduce energy consumption and time for heating the workpiece.