Изобретение относитс к оо)аботке металлов давлением, а именно к технологии изготовлени изделий объемной штамповкой. Известен способ штамповки круглых в плане изделий, включающий получение резкой от прутка мерной цилиндрической заготовки , укладку ее сооснс в рабочую полость штампа и деформирование осадкой с выдавливанием 1. Известный способ обладает тем недостатком , что дл обеспечени центрировани в полости штампа в большинстве случаев необходимо примен ть заготовки с отношением длины (высоты) к диаметру менее 0,3. Безотходна отрезка таких заготовок от прутка затруднительна, а получение их на металлорежуш.ем оборудовании или вырубкой из листа св зано с большими потер ми металла в виде технологического отхода. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемо .му вл етс способ изготовлени изделий круглого сечени , включающий получение мерной заготовки резкой от круглого прутка, укладку полученной заготовки в рабочую полость штампа и ее деформирование 2. По данному способу дл обеспечени центрировани заготовки в штампе ее подвергают предварительной осадке. Применение дополнительного перехода -г осадки - увеличивает трудоемкость изготовлени изделий. Целью изобретени вл етс снижение трудоемкости изготовлени изделий за счет сокращени количества переходов. Указанна цель достигаетс тем, что согласно способу изготовлени изделий круглого сечени , включающему получение мерной заготовки резкой от круглого прутка, укладку полученной заготовки в рабочую полость штампа и ее деформирование, мерную заготовку получают с размером диагонали продольного сечени , равным диаметру поперечного сечени рабочей полости штампа, а при укладке в рабочую полость штампа заготовку располагают продольной осью перпендикул рно оси деформировани . На фиг. 1 изображен штамп дл изготовлени изделий круглого сечени , исходное положение; на фиг. 2 - то же, и о :чание деформировани ; на фиг. 3 - вид А на фиг. . Штамп содержит смонтированную на столе пресса (не показан) нижнюю плиту 1, на которой неподвижно закреплена матрица 2 с подвижным нижним пуансоном 3. Верхний пуансон 4 установлен подвижно относительно матрицы 2, св зан с ползуном пресса и имеет съемник 5. Пуансон 3 подпружинен , соединен с системой выталкивани 6 пресса и в исходном положении опущен . Способ осуц-1ествл ют следующим образом . Исходную круглую цилиндрическую заготовку 7 получают резкой от прутка. Диагонали (Х.лродольного осевого сечени заготовки выбирают равными диаметру d рабочей полости .матрицы 2. Заготовку укладывают в рабочую полость матрицы 2, при этом ориентируют образующие заготовки перпендикул рно образующ.им полости матрицы , тем самым осуществл етс центрирование . Движением пуансона 4 вниз осуществл ют деформирование заготовки 7, после чего пуансон 4 поднимают. Полученное изделие 8 выталкивают пуансоном 3 из матрицы 2 или съемником 5 снимают с пуансона 4. Далее изделие 8 удал ют в тару или транспортируют на следующую позицию обработки. Способ наиболее эффективен в тех случа х , когда заготовки, рассчитанные на укладку соосно рабочей полости щтампа (т.е. на торец), получаютс с отношением длины к диаметру 0,15-0,38. Эквивалентные по объему заготовки, рассчитанные на укладку с ориентацией их образующих перпендикул рно образующим полости штампа, имеют отношение длины к диаметру 2,2-0,7, что обеспечивает возможность качественной резки, их из круглого проката высокопроизводительным безотходным способом (на ножницах или в штампах). Использование изобретени по сравнению с базовым объектом, в качестве которого прин т прототип, позвол ет снизить трудоемкость изготовлени изделий.The invention relates to oo) metal pressure working, in particular, to the technology of manufacturing articles by forging. A known method of punching round products in terms of, including cutting a cylindrical billet from the bar, placing it coaxially into the working cavity of the punch and deforming it with an extrusion extrusion 1. The known method has the disadvantage that in most cases it is necessary to use blanks with a ratio of length (height) to diameter less than 0.3. The waste-free cutting of such blanks from the rod is difficult, and getting them on metal cutting equipment or cutting from a sheet is associated with large metal losses in the form of technological waste. The closest in technical essence and the achieved result to the present invention is a method of manufacturing round sections, including obtaining a measured billet by cutting from a round bar, placing the obtained billet into the working cavity of the stamp and deforming it 2. In this method, to ensure the centering of the billet in the stamp it is subjected to pre-draft. The use of an additional transition —d precipitates — increases the labor intensity of manufacturing products. The aim of the invention is to reduce the labor intensity of manufacturing products by reducing the number of transitions. This goal is achieved by the fact that according to the method of manufacturing round sections, including obtaining a measuring blank by cutting from a round bar, placing the resulting blank into the working cavity of the stamp and deforming it, a measuring blank is obtained with a diagonal dimension of the longitudinal section equal to the diameter of the working section of the die, and when placed in the working cavity of the stamp, the workpiece is positioned with a longitudinal axis perpendicular to the axis of deformation. FIG. 1 shows a stamp for the manufacture of products of circular cross section, the initial position; in fig. 2 - the same, and about: the reading of deformation; in fig. 3 is a view A of FIG. . The stamp contains a lower plate 1 mounted on a press table (not shown), on which matrix 2 with a movable lower punch 3 is fixed. The upper punch 4 is mounted movably relative to the matrix 2, is connected to the press ram and has a puller 5. The punch 3 is spring-loaded, connected with the press ejection system 6 and in the initial position is lowered. The method is as follows. The original round cylindrical billet 7 get sharp from the rod. Diagonals (H. longitudinal axial section of the workpiece is chosen equal to the diameter d of the working cavity of matrix 2. The workpiece is placed in the working cavity of the matrix 2, while forming the billet forming perpendicular forming the cavity of the matrix, thereby centering. The movement of the punch 4 downwards The deformation of the workpiece 7 is lifted, after which the punch 4 is lifted. The resulting product 8 is pushed out by the punch 3 from the die 2 or removed by the stripper 5 from the punch 4. Next, the product 8 is removed to the container or transported to the next item oziatsiyu processing. The method is most effective in cases where blanks designed for laying coaxially with the working cavity of the chipboard (i.e., on the end) are obtained with a ratio of length to diameter of 0.15-0.38. Equivalent by volume, blanks calculated for laying with the orientation of forming perpendicular to the forming cavity of the stamp, they have a ratio of length to diameter of 2.2-0.7, which allows high-quality cutting, they are produced from round rolled products in a high-performance waste-free way (on scissors or in dies). The use of the invention in comparison with the basic object, which is taken as a prototype, reduces the complexity of manufacturing products.
аbut
(рие.З(re.e.