SK9872001A3 - Device for welding together the ends of tubular plastic containers, notably tubes - Google Patents

Device for welding together the ends of tubular plastic containers, notably tubes Download PDF

Info

Publication number
SK9872001A3
SK9872001A3 SK987-2001A SK9872001A SK9872001A3 SK 9872001 A3 SK9872001 A3 SK 9872001A3 SK 9872001 A SK9872001 A SK 9872001A SK 9872001 A3 SK9872001 A3 SK 9872001A3
Authority
SK
Slovakia
Prior art keywords
package
axis
alebo
laser
diode
Prior art date
Application number
SK987-2001A
Other languages
English (en)
Inventor
Alexander P Sator
Original Assignee
Iwka Pacunion Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Iwka Pacunion Gmbh filed Critical Iwka Pacunion Gmbh
Publication of SK9872001A3 publication Critical patent/SK9872001A3/sk

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/14Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
    • B29C65/16Laser beams
    • B29C65/1629Laser beams characterised by the way of heating the interface
    • B29C65/1664Laser beams characterised by the way of heating the interface making use of several radiators
    • B29C65/1667Laser beams characterised by the way of heating the interface making use of several radiators at the same time, i.e. simultaneous laser welding
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/02Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
    • B23K26/06Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing
    • B23K26/073Shaping the laser spot
    • B23K26/0732Shaping the laser spot into a rectangular shape
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29BPREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B13/00Conditioning or physical treatment of the material to be shaped
    • B29B13/02Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by heating
    • B29B13/023Half-products, e.g. films, plates
    • B29B13/024Hollow bodies, e.g. tubes or profiles
    • B29B13/025Tube ends
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/14Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
    • B29C65/16Laser beams
    • B29C65/1603Laser beams characterised by the type of electromagnetic radiation
    • B29C65/1612Infrared [IR] radiation, e.g. by infrared lasers
    • B29C65/1616Near infrared radiation [NIR], e.g. by YAG lasers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/14Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
    • B29C65/16Laser beams
    • B29C65/1629Laser beams characterised by the way of heating the interface
    • B29C65/1674Laser beams characterised by the way of heating the interface making use of laser diodes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/431Joining the articles to themselves
    • B29C66/4312Joining the articles to themselves for making flat seams in tubular or hollow articles, e.g. transversal seams
    • B29C66/43121Closing the ends of tubular or hollow single articles, e.g. closing the ends of bags
    • B29C66/43123Closing the ends of squeeze tubes, e.g. for toothpaste or cosmetics
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B51/00Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
    • B65B51/10Applying or generating heat or pressure or combinations thereof
    • B65B51/22Applying or generating heat or pressure or combinations thereof by friction or ultrasonic or high-frequency electrical means, i.e. by friction or ultrasonic or induction welding
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B7/00Closing containers or receptacles after filling
    • B65B7/14Closing collapsible or resilient tubes, e.g. for tooth paste, for lighter fuel
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B29C35/08Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
    • B29C35/0805Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation
    • B29C2035/0838Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation using laser
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C57/00Shaping of tube ends, e.g. flanging, belling or closing; Apparatus therefor, e.g. collapsible mandrels
    • B29C57/10Closing
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/14Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
    • B29C65/16Laser beams
    • B29C65/1629Laser beams characterised by the way of heating the interface
    • B29C65/1635Laser beams characterised by the way of heating the interface at least passing through one of the parts to be joined, i.e. laser transmission welding
    • B29C65/1638Laser beams characterised by the way of heating the interface at least passing through one of the parts to be joined, i.e. laser transmission welding focusing the laser beam on the interface
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/14Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
    • B29C65/16Laser beams
    • B29C65/1629Laser beams characterised by the way of heating the interface
    • B29C65/1635Laser beams characterised by the way of heating the interface at least passing through one of the parts to be joined, i.e. laser transmission welding
    • B29C65/1641Laser beams characterised by the way of heating the interface at least passing through one of the parts to be joined, i.e. laser transmission welding making use of a reflector on the opposite side, e.g. a polished mandrel or a mirror
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/14Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
    • B29C65/16Laser beams
    • B29C65/1629Laser beams characterised by the way of heating the interface
    • B29C65/1648Laser beams characterised by the way of heating the interface radiating the edges of the parts to be joined
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05Particular design of joint configurations
    • B29C66/10Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112Single lapped joints
    • B29C66/1122Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7392General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
    • B29C66/73921General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29LINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00Tubular articles
    • B29L2023/20Flexible squeeze tubes, e.g. for cosmetics

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Package Closures (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)

Description

Vynález sa týka zariadenia na zváranie koncov rúrkovitých obalov z -umcle-j-hnTOŤy, predovšetkým túb
Doterajší stav techniky
Početné tekuté alebo pastovité médiá sa balia do túb, napríklad kozmetika, zubná pasta, krém na topánky, masti a obdobné výrobky Tuby môžu byť vytvarované z vhodného kovového plošného materiálu, ktorý je plasticky tvarovateľný Už dlhší čas sa však - hlavne z ekonomických dôvodov - používa materiál z umelej hmoty
Pred utesnením konca predliatku tubovitého obalu sa tento najskôr naplní materiálom určeným na naplnenie Strana odoberania je uzavretá vhodným viečkom, skrutkovým uzáverom alebo obdobným prostriedkom Po naplnení prebehne uzavretie plniaceho konca U plasticky tvarovateľného plošného materiálu je známe plniaci koniec prehnúť pozdĺž určitej línie Prípadne sa v koncovej oblasti vykoná zlisovanie prehnutého konca Tým sa zaistí postačujúca tesnosť U materiálu z umelej hmoty nie je takýto spôsob použiteľný Skôr je potrebné, aby sa na sebe ležiace konce zvarili alebo uzavreli
Spôsob zvárania tubovitých obalov z materiálu z umelej hmoty, známy zo spisu DE 37 44 402 C2, predpokladá, že sa koncový úsek najskôr vhodným spôsobom pôsobením tepla alebo obdobným postupom zmäkčí alebo nataví, skôr než sa pomocou lisovacieho zariadenia vytvorí tesniaci šev
Zmäkčenie sa vykonáva tak, že sa okolo plniaceho konca umiestni krúžok, ktorý je vybavený radom otvorov dýz, cez ktoré sa na vonkajšiu stranu plniaceho konca tuby fúka horúci vzduch Pretože je spravidla potrebné komplet• · · · · · né zvarenie, musí byť zvonku privedené značné teplo, to znamená až cca 18 kW elektrického výkonu Tento spôsob sa v dnešnej dobe používa v baliacom priemysle a je známy pod označením Hot-Air
Je ďalej známe vykonávať zmäkčovanie, prípadne natavovanie konca určeného na zvarenie, pomocou ultrazvuku alebo ožarovania mikrovlnami, s použitím prístrojov analogických ku spôsobu s horúcim vzduchom
Pri všetkých metódach je potrebné uskutočňovať natavovanie a následné lisovanie v za sebou zoradených výrobných taktoch, pretože zariadenie na natavovanie materiálu nemôže byť priestorovo prispôsobené lisovaciemu zariadeniu Dodatočne je navyše potrebné spočiatku natavené tuby po zlisovaní opäť ochladiť, pretože inak môže dôjsť k nechcenej plastickej deformácii, a dodatočne môže byť produkt ovplyvnený teplom znehodnotený. Na základe týchto dodatočných nákladov na chladenie je tento spôsob mimoriadne neekonomický
Zo spisu DE 22 61 388 je známy spôsob zvárania koncového dielu z umelej hmoty na rúrkovitom telese z umelej hmoty, u ktorého sa koncový diel s rúrkovitým úsekom vsadí do rúrkovitého telesa Pomocou laseru sa na vonkajšej strane telesa vykonáva ožarovanie, pričom trubka s koncovým dielom rotuje Prítlačný valček zlisúva ohriatu oblasť a vytvára tak istý druh zvaru
Základom vynálezu je koncov rúrkovitých obalov, bežné druhy umelých produkčnú rýchlosť, a hmôt môže úloha vytvorenia spôsobu a zariadenia na zváranie predovšetkým túb, ktoré je použiteľné pre na tuby, ktoré má nízku spotrebu energie, byť vytvorené jednoduchými prostriedkami všetky vysokú
Podstata vynálezu
Túto úlohu rieši zariadenie na zváranie konca rúrkovitých obalov z umelej hmoty, predovšetkým túb, s prídržným zariadením na stacionárne pridržovanie obalu s nahor smerujúcim otvorom, a s prostriedkami na ohrievanie prstencovitej obvodovej oblasti obalu blízko otvoru s cieľom nasledujúceho zvarenia pozdĺž podlhovastého šva prebiehajúceho naprieč k pozdĺžnemu rozmeru obalu, • · · · · ·
• · · • · · • · · • · · · · ktorého podstata spočíva v tom, že na držiaku je približne na kružnici umiestnená množina diódových laserov tak, že ich lúče dopadajú buď priamo, alebo pomocou vychyľovacej optiky na vnútornú alebo vonkajšiu stenu obalu
U zariadení podľa vynálezu je použitý výhodne segmentovaný držiak na väčší počet jednotiek s laserovými diódami, ktoré sú usporiadané približne v kruhu, takže ich lúče dopadajú buď priamo, alebo pomocou vychyľovacej optiky na vonkajšiu alebo vnútornú stranu obalu
Pretože vlnová dĺžka diódových laserov leží v blízkej infračervenej oblasti, t j má cca 650 nm až 1400 nm, je pre efektivitu zariadenia nevýznamné, ak sa ožaruje vnútorná alebo vonkajšia strana obalu, pretože takmer všetky umelé hmoty, ktoré prichádzajú do úvahy, sú čiastočne pohlcujúce a žiarenie môžu teda rovnomerne rozložiť po celej šírke steny, ktorá je < 1 mm Na zjednodušenie mechanickej konštrukcie je potrebné dať prednosť ožarovaniu na vonkajšiu stenu Tým je tiež pri ožarovaní na vonkajšiu stenu zaistené natavovanie vnútornej steny, dôležité na lisovanie Spôsob prevádzkovaný vynálezom dosahuje homogénne prehriatie tavnej zóny Na zlepšenie účinnosti je tiež možné na strane, ktorá leží proti laserovým diódam, umiestniť vo vnútri obalu reflektor, ktorý odráža neabsorbované žiarenie do materiálu
Prirodzene je lúč laserovej diódy alebo pole laserových diód silne divergentný, spravidla v rozsahu cca 6 - 10° v rovine pozdĺžneho rozmeru laserových diód (pomalá os), a cca 35 - 40° zvislo k pozdĺžnemu rozmeru, prípadne v rovine priečneho rozmeru laserových diód (rýchla os) Táto okolnosť sa dá pri zariadení podľa vynálezu čiastočne využiť Za účelom plynulého vzájomného radenia projekcií laserových lúčov na obvode obalu sa môže akceptovať, že rýchla zvislá os laserového lúča (cca 10°) udáva radiálny odstup jednotiek s laserovými diódami, usporiadanými na kružnici v radiálnom odstupe voči obalu Na dosiahnutie ožarovania, kontinuálneho v obvodovom smere, by sa malo od hodnoty paralelného vyžarovacieho uhla v rýchlej osi odpočítať cca 0,2°
Aby sa dosiahla postačujúca hustota výkonu - podľa doterajších skúseností by mala hustota výkonu činiť > 20 W/cm^ - je účelné žiarenie laseiových diód zaostriť Na dosiahnutie hustoty výkonu sa silne zaostrí napríklad pomalá • · · · · · · · ·· • · · · · · • · · · · · os jednotky s laserovými diódami Ohnisko cca 0,5 mm je dosiahnuteľné bez zvláštnych nákladov Laserové žiarenie, vyžiarené v obvodovom smere obalu, sa naproti tomu zaostruje len slabo, aby sa prispôsobila vyžarovacia charakteristika Optimálne zaostrenie by mohlo teda vyzerať nasledovne Pomalá os sa zaostrí na cca 0,5 mm Rýchla os sa nezaostrí a ponechá si vyžarovací uhol cca 45° Tým sa od jednej jednotky s laserovými diódami ožiari na obvode tubovitého telesa obvodový plošný úsek 0,5 mm x 45° Pri priemere tuby 25 min zodpovedá 40° 9,8 mm To poskytne ožiarenú plochu 4,9 mm2 Pri výstupnom výkone lasera 20 W to dá hustotu výkonu cca 40 W/cm2
Na prispôsobenie ohniska laserového žiarenia zakriveniu valcovitého povrchu sa môže použiť asférická šošovka Na vyvarovanie sa tejto problematike môže byť pravdaže počet jednotiek s laserovými diódami zvýšený tak, že k vyrovnaniu zakrivenia postačí Depth of Focus Preto sa rýchla vyžarovacia os zaostrí tak, že sa teda dosiahne vyžarovací uhol 10° Obdobne vedie 10° na povrchu rúrkovitého obalu k menšej hodnote zakrivenia, ktorá nemusí byť podľa okolností opticky už ďalej vyrovnávaná
Mechanické nastavenie polohy jednotiek s laserovými diódami je taktiež závislé od zaostrenia S rastúcim obvodom obalu sa nutne mení relatívne nastavenie polohy jednotiek s laserovými diódami voči sebe Pritom úmerne k tomu klesá hustota výkonu na stene obalu Aby sa tomuto poklesu hustoty výkonu bránilo, môžu byť i pre tento prípad jednotky s laserovými diódami usporiadané vo vzájomnom odstupe, ktorý zodpovedá len zlomku vyžarovacieho uhlu v rýchlej osi To znižuje, ako už bolo vyššie uvedené, problematiku zakrivenia povrchu obalu
U jednej zjednodušenej konfigurácie môžu byť jednotky s laserovými diódami usporiadané podľa svojej normálnej vyžarovacej charakteristiky (preto cca 45° zvislý vyžarovací uhol) To v tomto prípade zodpovedá ôsmim jednotkám s laserovými diódami, ktoré môžu byť usporiadané okolo osi obalu Na zvýšenie hustoty výkonu vyššie uvedenej konfigurácie na 200 % je potrebné odstup osí jednotiek s laserovými diódami znížiť na uhol cca 22,5° • · · · · · • ·
Za účelom prispôsobenia sa priemeru rúrkovitého obalu alebo tiež na zmenu hustoty energie na mieste dopadu sa predpokladá také uskutočnenie vynálezu, že jednotky s laserovými diódami sú v smere svojej pozdĺžnej osi usporiadané prestaviteľné Adekvátne je dimenzované a vytvorené vhodné prestavovacie zariadenie, aby sa mohlo prestavovanie jednotiek s laserovými diódami realizovať
Na uloženie a prestavovanie jednotiek s laserovými diódami sa môže použiť kruhová, prípadne prstencovitá konštrukcia, ktorá pozostáva z jednotlivých segmentov, z ktorých každý uchycuje jednu laserovou diódu Počet segmentov zodpovedá teda počtu jednotiek s laserovými diódami Každý segment jednotlivo môže byť v pozdĺžnej osi uložený prestaviteľné Všetky segmenty môžu byť spoločne usporiadané na prstencovitom nosníku
Podľa ďalšieho uskutočnenia vynálezu sa predpokladá, že držiak je pre všetky segmenty vo výške prestaviteľný Tým sa dá meniť poloha miesta dopadu na vonkajšej stene obalu.
Namiesto vyššie uvedených jednotiek s laserovými diódami sa môžu tiež analogicky použiť vláknom spojené diódové lasery alebo vláknové lasery Podľa typu lasera sa musí prispôsobiť výstupná optika
Prehľad obrázkov na výkrese
Vynález je ďalej bližšie opísaný a objasnený na príkladoch jeho uskutočnení na základe pripojeného výkresu, ktorý znázorňuje na obr 1 pôdorysný pohľad na schematicky znázornené zariadenie podľa vynálezu, na obr 2 rez 2-2 znázornením podľa obr 1, na obr 3 alternatívny príklad uskutočnenia k príkladu uskutočnenia podľa obr 2, na obr 4 schematicky pôdorysný pohľad na jednotku s diódovými lasermi pre zariadenie podľa vynálezu, a na obr 5 bočný pohľad na jednotku s laserovými diódami podľa obr 4 • · * a a · a Λ
Príklady uskutočnenia vynálezu
Na obr 1 a obr 2 je znázornený tubovitý obal 10. ktorý pozostáva z relatívne tenkostenného materiálu z umelej hmoty Obal 10 je dole uzavretý a hore otvorený Otvorený koniec sa má zvariť tým, že sa medzi dvoma priamočiaro sa pohybujúcimi čeľusťami zlisuje s cieľom vytvorenia priečne prebiehajúceho pozdĺžneho uzatváracieho švu Na tento účel je potrebné vhodný materiál z umelej hmoty, z ktorého obal 10 pozostáva, zmäkčiť Zmäkčovanie sa vykonáva pomocou laserových lúčov zariadenia, znázorneného na obr 1 a obr 2
Na obr 1 je znázornených osem podlhovastých prídržných segmentov J_2, ktoré, ako vyplýva z obr 2, ležia v jednej rovine, ktorá sa rozprestiera trochu pod horným koncom tubovitého obalu 10, kolmo k jeho osi Prídržné segmenty 12 pridržujú na konci, privrátenom k obalu 10, diódový laser 14 Z obr 2 je možné rozoznať, že každému diódovému laseru 14 je predradená mikrošošovka 16 Ako môžme vidieť v obvodovom smere obalu 10. majú lasery 14 vyžarovací uhol S. približne 45° Usporiadanie laserov 14. prípadne prídržných segmentov 12. je také, že každá ožarovaná obvodová oblasť leží tak, že sa susedné oblasti vzájomne nepatrne prekrývajú, tak ako je to znázornené prekrytím 1 8 Diódové lasery 14 majú známym spôsobom úzku, do dĺžky sa rozprestierajúcu výstupnú oblasť. Sú preto usporiadané tak, že pozdĺžny rozmer výstupnej oblasti prebieha rovnobežne s osou obalu 10 Vyžarovanie v tomto smere však má menší uhol, napríklad 10° Os, v ktorej sa dosiahne menší vyžarovací uhol, sa tiež označuje ako pomalá os, zatiaľ čo os kolmo k nej, to znamená v priečnom smere k pozdĺžnej osi, sa označuje ako rýchla os Inými slovami, pomalá os lasera 14 je rovnobežná s osou obalu 10. a rýchla os prebieha naprieč k nej
U znázorneného príkladu sa napríklad zaostruje len pomalá os, tak ako je to znázornené na obr 2, zatiaľ čo rýchla os zostáva nezaostrená
Prídržné segmenty 12 môžu byť umiestnené spoločne na tu neznázornenom prstencovitom držiaku, pričom sú prídržné segmenty 12 pomocou taktiež tu neznázorneného prestavovacieho zariadenia pohyblivé v pozdĺžnom smere tam a sem, aby sa dal meniť radiálny odstup voči obvodu obalu 10 Ďalej môže byť tu neznázornený prstencovitý držiak výškovo prestaviteľný takým spôso·· ·· ···· · · • · · · · · · • · · · · · · bom, že miesto dopadu laserových lúčov môže byť na obvode obalu 10 v pozdĺžnom smeru menené
Na obr 3 je znázornené, že prídržné segmenty 12 môžu byť voči osi obalu 1 0 tiež usporiadané v uhle, ktorý sa nerovná 90° Súbor prídržných segmentov 1 2. prípadne laserov 14, je preto zamýšľané usporiadať na kužeľovom prstencovom kotúči
Na obr 4 a obr 5 je o niečo bližšie znázornená jednotka s lasermi 14 Je na nej vidieť pripojovací plech 20 a ^Hruby 22 na spojenie laseru 14 s doskou 20 Na obr 4 je znázornený vyžarovací uhol 1, ktorý sa vytvorí v pomalej osi. Na obr 5 je ešte raz znázornený uhol s v rýchlej osi Zatiaľ čo vyžarovací uhol L činí približne 10°, môže vyžarovací uhol s ležať medzi 35° a 45° Spojenie jednotky s diódovými lasermi podľa obr 4 a obr 5 s prídržným segmentom 12 nie je znázornené

Claims (12)

1 Zariadenie na zváranie konca rúrkovitých obalov z umelej hmoty, predovšetkým túb, s prídržným zariadením na stacionárne pridržiavanie obalu s nahor smerujúcim otvorom, a s prostriedkami na ohrievanie prstencovitej obvodovej oblasti obalu blízko otvoru s cieľom nasledujúceho zvarenia pozdĺž podlhovastého šva prebiehajúceho naprieč k pozdĺžnemu rozmeru obalu, vyznačujúce sa tým, že na držiaku (12) je približne na kružnici usporiadaná množina diódových laserov (14) tak, že ich lúče dopadajú buď priamo, alebo cez vychyľovaciu optiku na vnútornú alebo vonkajšiu stenu obalu (10)
2 Zariadenie podľa nároku 1, vyznačujúce sa tým, že diódové lasery (14) sú usporiadané v rovnomernom uhlovom odstupe
3 Zariadenie podľa nároku 1 alebo 2, vyznačujúce sa tým, že diódové lasery (14) alebo ich držiaky (12) sú v smere ich pozdĺžnej osi usporiadané prestaviteľné
4 Zariadenie podľa nároku 3, vyznačujúce sa tým, že diódovým laserom alebo ich držiakom je priradené prestavovacie zariadenie na jednotlivé alebo spoločné prestavovanie diódových laserov
5 Zariadenie podľa niektorého z nárokov 1 až 4, vyznačujúce sa tým, že diódové lasery alebo ich držiaky sú jednotlivo alebo spoločne výškovo prestaviteľné • β · · · · • · ·· ··· · · · · * • · · ··· ·· ····· ··· ··
6 Zariadenie podľa niektorého z nárokov 1 až 5, vyznačujúce sa tým, že každému diódovému laseru (14) je priradený radiálne usporiadaný držiak (12), a držiaky (12) sú umiestnené na spoločnom prstencovitom prídržnom zariadení.
7 Zariadenie podľa niektorého z nárokov 1 až 6, vyznačujúce sa tým, že diódové lasery (14) sú vzhľadom k osi obalu (10) usporiadané tak, že ich pomalá os prebieha rovnobežne s osou obalu (10)
8 Zariadenie podľa nároku 7, vyznačujúce sa tým, že diódovému laseru (14) je predradená optika (16) na zaostrovanie laserového lúča v pomalej osi
9 Zariadenie podľa nároku 7 alebo 8, vyznačujúce sa tým, že diódovému laseru (14) je predradená optika (16) na zaostrovanie laserového lúča v rýchlej osi
10 Zariadenie podľa niektorého z nárokov 7 až 9, vyznačujúce sa tým, že diódovému laseru je predradená asférická šošovka na prispôsobenie zakriveniu obalu (1 0)
11 Zariadenie podľa niektorého z nárokov 8 až 10, vyznačujúce sa tým, že optika je pozdĺž optickej osi usporiadaná prestaviteľné relatívne voči diódovému laseru
12 Zariadenie podľa niektorého z nárokov 1 až 11, vyznačujúce sa tým, že vo vnútri obalu je umiestnený reflektor na odrážanie stenou obalu neabsorbovaného žiarenia spať na stenu ·· ·· «
SK987-2001A 1999-01-19 2000-01-12 Device for welding together the ends of tubular plastic containers, notably tubes SK9872001A3 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE29900811U DE29900811U1 (de) 1999-01-19 1999-01-19 Vorrichtung zum Verschweißen des Endes von rohrartigen Behältern aus Kunststoff, insbesondere von Tuben
PCT/EP2000/000168 WO2000043183A1 (de) 1999-01-19 2000-01-12 Vorrichtung zum verschweissen des endes von rohrartigen behältern aus kunststoff, insbesondere von tuben

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SK9872001A3 true SK9872001A3 (en) 2001-12-03

Family

ID=8068162

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SK987-2001A SK9872001A3 (en) 1999-01-19 2000-01-12 Device for welding together the ends of tubular plastic containers, notably tubes

Country Status (18)

Country Link
US (1) US6476345B1 (sk)
EP (1) EP1144170B1 (sk)
JP (1) JP2002535159A (sk)
AR (1) AR023083A1 (sk)
AT (1) ATE219716T1 (sk)
BR (1) BR0007582A (sk)
CA (1) CA2359071A1 (sk)
CZ (1) CZ20012403A3 (sk)
DE (2) DE29900811U1 (sk)
DK (1) DK1144170T3 (sk)
EG (1) EG22735A (sk)
ES (1) ES2177508T3 (sk)
HU (1) HUP0105032A3 (sk)
MX (1) MXPA01007213A (sk)
SK (1) SK9872001A3 (sk)
TR (1) TR200102073T2 (sk)
TW (1) TW436448B (sk)
WO (1) WO2000043183A1 (sk)

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE60019679T2 (de) * 1999-06-11 2006-01-19 Kitano Engineering Co., Ltd., Komatsushima Vorrichtung zur Aushärtung einer optischen Platte
DE10046361A1 (de) * 2000-09-20 2002-04-04 Hella Kg Hueck & Co Vorrichtung und Verfahren zum Verschweißen von Werkstücken
EP1649564A4 (en) * 2003-07-03 2007-09-05 Pd Ld Inc USE OF VOLUME BRAGG GRIDS FOR THE PREPARATION OF LASER EMISSION SCALE SIZES
DE102004003696B4 (de) * 2004-01-24 2017-02-16 Limo Patentverwaltung Gmbh & Co. Kg Vorrichtung zum simultanen Laserschweißen
JP4209366B2 (ja) * 2004-07-29 2009-01-14 三菱重工業株式会社 配管の残留応力改善装置
JP4126292B2 (ja) * 2004-07-29 2008-07-30 三菱重工業株式会社 配管の残留応力改善装置
FR2878185B1 (fr) 2004-11-22 2008-11-07 Sidel Sas Procede de fabrication de recipients comprenant une etape de chauffe au moyen d'un faisceau de rayonnement electromagnetique coherent
US10857722B2 (en) 2004-12-03 2020-12-08 Pressco Ip Llc Method and system for laser-based, wavelength specific infrared irradiation treatment
US7425296B2 (en) * 2004-12-03 2008-09-16 Pressco Technology Inc. Method and system for wavelength specific thermal irradiation and treatment
FR2913210B1 (fr) 2007-03-02 2009-05-29 Sidel Participations Perfectionnements a la chauffe des matieres plastiques par rayonnement infrarouge
FR2917005B1 (fr) 2007-06-11 2009-08-28 Sidel Participations Installation de chauffage des corps de preformes pour le soufflage de recipients
AU2010221086A1 (en) 2009-03-05 2011-10-06 Pressco Technology, Inc. Digital heat injection by way of surface emitting semi-conductor devices
DE202009006589U1 (de) * 2009-05-06 2009-08-27 Mauser-Werke Oberndorf Maschinenbau Gmbh Laserstation und Laseranlage
EP2477798B8 (en) * 2009-09-15 2016-07-27 Sidel Participations S.A.S. Method of heating a preform, a driving arrangement and a preform heating system
DE102010047917A1 (de) * 2010-10-08 2012-04-12 Jenoptik Automatisierungstechnik Gmbh Vorrichtung zur simultanen Umfangsbearbeitung eines Werkstückes mit Laserstrahlen
DE102012106645A1 (de) * 2012-07-16 2014-01-16 Rehau Ag + Co Schweißvorrichtung zum Verschweißen eines Schlauchs mit einem Anschlussele-ment durch Laserlicht und Verfahren zum Verschweißen mit der Schweißvorrichtung
DE102013102844A1 (de) * 2013-03-20 2014-09-25 Krones Ag Vorrichtung sowie Verfahren zum Verschließen einer Belüftungsvorrichtung eines auf einem Behälter aufgebrachten Formteils
US10926355B2 (en) 2019-02-05 2021-02-23 Dukane Ias, Llc Systems and methods for laser-welding tubular components using a single, fixed optical reflector with multiple reflecting surfaces
US11819940B2 (en) 2019-02-05 2023-11-21 Dukane Ias, Llc Systems and methods for laser-welding a workpiece with a laser beam that reaches inaccessible areas of the workpiece using multiple reflecting parts
US11931823B2 (en) 2019-02-05 2024-03-19 Dukane Ias, Llc Systems and methods for laser-welding a workpiece with a laser beam that reaches inaccessible areas of the workpiece using multiple reflecting parts

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4550238A (en) 1982-11-05 1985-10-29 Warner-Lambert Company Apparatus and method for sealing capsules
SE8300277L (sv) * 1983-01-20 1984-07-21 Norden Packaging Mach Forseglingsanordning
DE4425861A1 (de) 1994-07-21 1996-01-25 Spemaba Spezialmaschinenbau Gm Verfahren und Vorrichtung zum Verschließen des Einfüllendes eines röhrenförmigen Behälters
DE29712264U1 (de) 1997-07-11 1998-11-12 Sator Alexander Paul Vorrichtung zum Verschweißen der Enden von rohrförmigen Behältern, insbesondere von Tuben
US6356390B1 (en) * 2000-06-22 2002-03-12 Thomson Licensing, S.A. Light valve light source

Also Published As

Publication number Publication date
EP1144170B1 (de) 2002-06-26
DE50000244D1 (de) 2002-08-01
TR200102073T2 (tr) 2001-11-21
MXPA01007213A (es) 2002-03-27
DK1144170T3 (da) 2002-10-14
AR023083A1 (es) 2002-09-04
CZ20012403A3 (cs) 2001-12-12
EP1144170A1 (de) 2001-10-17
JP2002535159A (ja) 2002-10-22
WO2000043183A1 (de) 2000-07-27
BR0007582A (pt) 2001-11-06
CA2359071A1 (en) 2000-07-27
TW436448B (en) 2001-05-28
US6476345B1 (en) 2002-11-05
DE29900811U1 (de) 1999-03-18
ES2177508T3 (es) 2002-12-16
ATE219716T1 (de) 2002-07-15
HUP0105032A2 (hu) 2002-05-29
HUP0105032A3 (en) 2003-01-28
EG22735A (en) 2003-07-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SK9872001A3 (en) Device for welding together the ends of tubular plastic containers, notably tubes
US8505604B2 (en) Laser head and method of connecting tubular parts by the laser transmission method
US4731254A (en) Method of, and apparatus for, repairing mechanical and/or chemical damage to the surface of bottles destined for re-use
JP3589486B2 (ja) マイクロレンズの製造方法
US6860960B1 (en) Method of applying a laser beam around the circumference of a catheter
ES2121196T3 (es) Procedimiento y aparato de reparacion de tubos dañados.
US20080144196A1 (en) Optical Unit And Its Manufacturing Method
CN101573205A (zh) 激光束焊接装置以及激光束焊接方法
CN1305631C (zh) 同时加热材料的方法和装置
US6373025B1 (en) Apparatus and method for laser fusion bonding
SK92000A3 (en) Method and device for soldering the ends of tubular containers, specially tubes
US6911108B2 (en) Photon welding devices for joining plastic parts
JP2021536420A (ja) ガラス管から中空ガラス体を分離するための方法ならびに容器を製造するための方法およびシステム
JP2010277870A (ja) 樹脂成形品の製造方法
DE19848065C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verschweißen der Enden von rohrartigen Behältern, insbesondere von Tuben
JP4185405B2 (ja) 樹脂材間の接合方法
KR102524452B1 (ko) 쿼츠 용접 구조물 및 그 제조방법
JP4134634B2 (ja) 光透過性樹脂加熱装置
GB2271312A (en) Welding using radiant heat
JPH0446676B2 (sk)
WO2003019983A1 (en) Infrared welder
SU1572824A1 (ru) Установка дл оплавлени торцов труб из термопласта
MXPA00000400A (en) Method and device for soldering the ends of tubular containers, specially tubes
JPH0330227A (ja) リレーの二次封止方法