SK78194A3

SK78194A3 - Polyvinylchloride ready for processing and its preparation method

Info

Publication number: SK78194A3
Application number: SK781-94A
Authority: SK
Inventors: Hannu Harjuhahto; Henrik Holmqvist; Esa Karhu; Leif Rockas; Tommy Anas
Original assignee: Topvin Oy
Priority date: 1991-12-31
Filing date: 1992-12-23
Publication date: 1995-02-08
Also published as: LTIP255A; CA2127103A1; AU3161193A; LV10114A; LT3256B; NO942385D0; CN1075153A; FI916191A0; JPH07506848A; FI95473C; HU9401947D0; CZ154194A3; LV10114B; EP0619829A1; YU112392A; HUT67926A; RU94031159A; WO1993013145A1; BR9207004A; KR940703868A

Description

Polyvinylchlorid schopný priameho spracovania a spôsob jeho prípravy

Oblasť techniky

Vynález sa týka vinylchloridu, ktorý je priamo pripravený pre spracovanie, a v ktorom sú pridané do polyméru v polymérizačnom reaktore nevyhnutné prísady ako stabilizátory, mazadlá, farbivá a stužovacie činidlá a pod. Vynález sa taktiež týka spôsobu prípravy takéhoto polyméru vinychloridu.

Doteraj ši stav techniky

Polyvinylchlorid je ekonomicky cenným termoplastom vhodným pre rôzne použitia. Kvôli vytvoreniu polyvinylchloridu (PVC) vhodného pre spracovanie je do polyméru získaného polymerizáciou pridávaný jeden alebo viac stabilizátorov, mazadiel, pigmentov a/alebo modidikátorov. Z hladiska výrobcu produktov PVC by bolo potrebné, aby bol nakúpený polymér už čo najlepšie pripravený k ďalšiemu spracovaniu. V súčasnej dobe je nutné vytvorenie separátneho zmiešavacieho zariadenia zaradeného buď za polymerizačný reaktor alebo v prevádzke spracovateľa finálneho produktu. Boli prevedené výzkumné práce týkajúce sa pridania prísad, hlavne stabilizátorov, v priebehu polymerizačnej reakcie a na tuto tému sú taktiež dostupné niektoré zverejnené dokumenty.

V patente U.S. 3862066 je popísaný spôsob suspenznej polymerizácie vinylchloridu, pri ktorom sú do polymérizačného reaktora pridávané na začiatku polymerizačnej reakcie alebo v jej priebehu rôzne prísady, akými sú stabilizátory, mazadlá, pigmenty a pod. Na konci polymerizačnej reakcie je pridaný inhibítor zastavujúci polymérizačnú reakciu kvôli získaniu požadovaného stupňa konverzie.

V zverejnenej patentovej prihláške DE 3630318 je ako stabilizátor suspenzie použitý špecifický typ polyoxazolínov, pomocou ktorého môžu byť pridané do polymerizačného reaktora organické alebo anorganické zlúčeniny zinku vo funkcii pre stabilizátorov. Následná finálna stabilizácia sa uskutočňuje obvyklým spôsobom.

Podía zverejnenej patentovej prihlášky GB 1577030 sú vložené prísady do polymerizačného reaktora v spojení s veľkoobjemovou polymerizáciou vinylchloridu. Podľa tejto prihlášky môžu byť použité bežné prísady. Polymerizačná reakcia môže prebiehať vo forme dvojstupňovej polymérizačnej reakcie, pričom prísady sú pridávané v druhom stupni. Takto sú pridávané napríklad stabilizátory, mazadlá a výrobné pomocné prostriedky.

Pokiaľ je nám známe, nie sú asi tieto v súčasnej dobe známe spôsoby úspešne využívané v priemyslovom meradle, lebo sa zatiaľ nepoužívajú také výrobné postupy, pri ktorých by bol polymerizačnou reakciou získaný polymér vhodný pre priame spracovanie. Pri pokusoch vedúcich k vynálezu bolo skúmané pridanie prísad polyvinylchloridu do polymerizačného reaktora s využitím vyššie uvedených patentových príhlašiek. Bolo však zistené, že nešlo o produkty pre použitie vhodné. Vo veľkej miere vznikal odpadný produkt, ktorý bol hrudkovitý alebo priľnul na stenu reaktora. Voskovité mazadlá použité vo vyššie uvedených patentových prihláškach rušili vytvorenie disperzie v reaktore.

Podstata vynálezu

V súvislosti s vynálezom bolo zistené, že pridanie prísad pre PVC je možné v prípade, že sú do polymerizačného reaktora súčasne pridané určité nosiče. V súvislosti s tým sa homo- alebo kopolymérové kompozície vyznačujú tým, že boli pripravené pridaním 0,01 - 50% hmotnosti, vztiahnutého na hmotnosť vinylchloridu, kvapalného olefínového oligoméru a/alebo etylénolefínového kopolyméru alebo olefínového terpolyméru do polymerizačného reaktora na začiatku polymérizačnej reakcie, v jej priebehu alebo po jej ukončení.

Kvapalným olefínovým oligomérom môže byť dimér, trimér, tetramér, pentamér alebo hexamér α-olefinov alebo interných olefínov (počet uhlíkových atómov 4 - 30) alebo ich zmesi, pričom dĺžky uhlíkových reťazcov sú 20 - 100 (C₂q - C-^qq) . Oligomér môže obsahovať dvojité väzby alebo môže byť hydrátovaný.

Prípadne môže byť použitý kvapalný polymér, ktorým je elastomerný polymér etylénpropylénu, v ktorom je ako termonomér použitý dicyklopentadién alebo etylidénnorbornen. Kvapalný polymér môže byť použitý okrem oligoméru alebo miesto neho. Výber oligoméru a/alebo kvapalného polyméru závisí na požadovaných vlastnostiach finálneho produktu. Pridaním kvapalného oligoméru a/alebo polyméru do polymérizačného reaktora je tak umožnené pridanie ostatných prísad na začiatku polymérizačnej reakcie alebo v jej priebehu, pričom ako produkt sa získa polymér schopný priameho spracovania.

Polyméry vinylchloridu schopné priameho spracovania pripravené podlá vynálezu môžu byť využité k výrobe rovnakých produktov, aké sú vyrobené zo zlúčenín pripravených konvenčnými polymerizačnými metódami a zmiešavacími technikami. Produkty môžu byť vyrábané metódou vytlačovania, vstrekovacieho tvárnenia, výtlačného vyfukovania alebo kalandrovania. Môžu byť pripravené rôzne produkty, ako sú rúrky, spojovacie súčastia potrubia, dosky, profily, fľaše.

Použitie vhodných prísad je rovnaké ako pri príprave

I konvenčnej zmesi. Ako stabilizátory môžu byť použité zlú• ceniny olova, ako je síran olovnatý, fosforitan olovnatý, uhličitan olovnatý alebo ftalát olovnatý alebo zlúčeniny báriumzinočnaté, vápenatozinočnaté alebo zlúčeniny cínu. Ako kostabilizátory môžu byť použité stearáty olova, vápnika, alebo zinka, epoxidované sójové oleje, epoxidované ľanové oleje alebo epoxidované estery mastných kyselín.

Ako plnidlá môžu byť použité uhličitany vápenaté, kaolín, oxid kremičitý alebo hydroxid hlinitý.

Vhodnými činidlami znižujúcimi horľavosť sú napríklad oxid antimonitý, boritan zinočnatý, oxid zinočnatý alebo hydroxid hlinitý.

Ako externé mazadlá môžu byť použité napríklad stearáty olova, vápnika alebo zinka, mastné kyseliny, estery mastných kyselín, alkoholy mastných kyselín alebo amidy mastných kyselín, zemný vosk, parafínové vosky, uhľovodíkové vos4 ky alebo polyetylénové vosky.

Vhodnými farbivami sú sadze, oxid titaničitý, rôzne organické a anorganické pigmenty.

Ako pomocný výrobný prostriedok je vhodný napríklad polymetylmetakrylát a ako stužovacie činidlo rôzne polyméry, ako akrylnitrylbutadiénstyrén (ABS), metakrylátbutadiénstyrén (MBS), chlórovaný polyetylén (CPE), etylénvinylacetát (EVA) a rôzne akrylátové plasty.

Polymerizácia prebieha podobným spôsobom ako konvenčná príprava PVC metódou suspenznej polymerizácie. Vinylchlorid je dispergovaný vo vode použitím napríklad polyvinylalkoholu (PVA) alebo derivátov celulózy ako suspendačného činidla. Iniciátorom polymerizačnej reakcie je organický peroxid rozpustný v monomére. V závislosti na vlastnostiach produktu sa polymérizačná teplota pohybuje v rozmedzí 50θϋ - 70®C, čomu zodpovedá aj tlak 0,7 - 1,2 MPa. Čas polymerizácie je zvyčajne 4 až 8 hodín. Dl’žka reťazca polyméru je takmer úplne určená teplotou, pri ktorej polymerizácia prebieha. Vo finálnom stupni polymerizačnej reakcie začína klesať polymerizačný tlak. Po poklesnutí polymerizačného tlaku na požadovanú hodnotu je obsah reaktora prevedený do odplyňovacej alebo stripovacej nádrže, v ktorej je nepolymerizovaný monomér izolovaný a navrátený zpäť do procesu.

• Po stripovaní sa zmes PVC a vody vysuší, pričom časť vody je odstránená mechanicky, zvyšok sa odparí a na záver sa produkt vytriedi na site.

Vynájdený spôsob polymerizácie sa odlišuje od konvenčných spôsobov hlavne tým, že je oligomér a/alebo kvapalný polymér rovnako tak ako prísady vložený do polymerizačného reaktora, v jednom alebo viacerých stupňoch na začiatku polymerizačnej reakcie, v jej priebehu alebo po jej skončení, zatiaľ čo pri konvenčných spôsoboch je primiešaný oddelene až po skončení polymerizačnej reakcie.

Použitím vynájdeného spôsobu polymerizácie vinylchloridu je v porovnaní so známym postupom dosiahnuté množstvo výhod. V porovnaní s prípravou konvenčnej zmesi, pri ktorej sú prísady k polyméru primiešané za sucha ešte pred spracovaním, je podľa vynájdeného spôsobu zaistená dokonalej šia homogénna distribúcia prísad, ktoré sú vložené už pri polymerizačnom stupni. Prísady môžu byť vložené do polymerizačného reaktora vo forme vodného roztoku alebo suspenzie, čím odpadnú problémy s prášením produktu objavujúce sa v priebehu konvenčných spôsobov miešania.

Výsledkom rychlého poklesu tlaku je zvýšenie stupňa polymerizácie vo vysokých konverziách, čím klesá celkový čas polymerizačnej reakcie a je získaný vyšší stupeň konverzie.

Ak boli pred stripovaním pridané k polyméru stabilizátory proti rozkladu teplom, môžu byť v zariadení pre šaržovité stripovanie udržované drsnejšie stripovacie podmienky. Dochádza k zlepšeniu problémov súvisejúcich s emisiami monoméru do vzduchu a odpadných vôd, pričom sa zlepší i surovinová bilancia. Úplne odpadá farbenie a tepelný rozklad počas stripovania.

Ekonómia sušenia môže byť zlepšená použitím vyššej vstupnej teploty a vyššieho teplotného rozdielu. Klesá spotreba energie, pretože je zdokonalená tepelná účinnosť. Tepelný rozklad polyméru počas sušenia môže byť odstránený i pri teplotách vyšších ako ΙΟΟθΟ, lebo boli už v priebehu polymerizačnej reakcie pridané stabilizátory proti rozkladu teplom.

Vzhľadom k prítomnosti prísad obsahujúcich kovy dochádza k sníženiu výskytu statickej elektriny, v dôsledku čoho môžu byť použité aj sitá s menšími očkami, a dochádza tak k intenzívnejšiemu triedeniu na sitách.

Vďaka vyššej hustote a vyššej granulometrii je lepšia tekutosť finálneho polyméru. Zmenšujú sa tak problémy s prášením finálneho polyméru.

Ak sú pre stabilizáciu použité ťažké kovy, napríklad olovo, môže byť ich obsah (v % hmotnosti) pre lepšiu distribúciu znížený.

Najčastejšie nie sú potrebné konvenčné mazadlá a potreba mazania podstatne klesá, čo je výhodné hlavne z ekonomického hľadiska v súvislosti s metódou vytlačovania a vstrekovacieho tvárnenia.

Vynález bude v nasledujúcom popise bližšie popísaný pomocou príkladov jeho uskutočnenia, ktoré majú len ilustratívny charaktera a nijako neobmedzujú rozsah vynálezu, ktorý je jednoznačne vymedzený formuláciou patentových nárokov.

Príklady uskutočnenia vynálezu

Polymerizačné reakcie sú uskutočnené v polymerizačnom reaktore autoklávového typu. Pre analýzu boli použité štandardné metódy: objemová hmotnosť: ISO R 60, viskozitné číslo a hodnota K: ISO R 174 a absorpcia zmäkčovadľa (DOP): ISO 4608.

Príklady 1-5

Do polymérizačného reaktora bolo vložených 10 kg vinylchloridu a 15 kg vody. Do reaktora bol pre stabilizáciu pridaný stearát vápenatý a síran olovnatý alebo stearát zinočnatý. Na začiatku polymérizačnej reakcie a v jej priebehu bol pridaný polyvinylalkohol ako dispergačné činidlo.

K iniciátoru reakcie -dicetylperoxidkarbonátu- bol tiež pridaný laurylperoxid. Použitým oligomérom bol hydratovaný oligomér decénu, ktorý obsahoval hlavne tetramér (C₄q) a do určitej miery tiež trimér (C^q) a pentamér (C^q). Zloženie • polymerizačnej zmesi je uvedené v tabuľke 1 a výsledky polymerizácie v tabuľke 2.

Tabuľka 1. Zloženie polymerizačnej zmesi

Obsah chemikálií uvedený v g/kg vinylchloridu.

Pri-	Oligo-	Stearát	Síran	Stearát	Iniciá-	PVA	Lauryl
klad	mér	vápen.	olov.	zinoč.	tor		peroxid
1	7,5	5	5		1,1	1,65	0,2
2	7,5	5	10		1,4	1,65	0,5
3	5,0	7,5	10		1,3	1,70	0,5
4	7,5	10		8	1,25	1,75	-
5	7,5	10		4	1,25	1,75	-

Tabuľka 2. Výsledky polymerizácie

Príklad	Konverzia (%)	Čas polymerizácie (min)	Obj emová hmotnosť (g/D	Veľkosť granúl (D50,^m)	Poréznosť (%)
1	81,8	249	525	136	22,9
2	79,9	228	533	136	23,3
3	79,3	260	577	170	20,2
4	75,3	220	562	157	23,8
5	73,7	257	560	170	22,9

Príklady 6-9

Do polymérizačného reaktora bolo vložených 10 kg vinylchloridu (VCM) a 15 kg vody. Z dôvodu stabilizácie bol takisto pridaný stearát vápenatý a síran olovnatý. Dispergačné činidlo (PVA) bolo pridávané na začiatku polymerizačnej reakcie a v jej priebehu. Okrem iniciátora -dicetylperoxidkarbonátu- bol rovnako použitý kumylperoxyneodekanoát ako pomocný katalyzátor. Na začiatku polymerizačnej reakcie bol pridaný oligomér a/alebo kvapalný polymér etylénpropy8 lénu ( E-P ). Použitý hydratovaný oligomér bol zmesou tetraméru ^a pentaméru (£59) ^a kvapalného polyméru v príklade 6, etylén-propylén-dicyklopentadiénu v príklade 7, etylén-propylén-norbornenový terpolymér v príklade 8 a etylén -propylénový kopolymér v príklade 9. Zloženie polymerizačných zmesí je uvedené v tabulke 4.

Tabuíka 3. Zloženie polymerizačnej zmesi

Obsah chemikálií je uvedený v g/kg vinylchloridu.

Príklad	E-P	Oligomér	Stearát vápen.	Síran olov.	Iniciátor	PVA	Pomocný katalyz.
6	7,5		7,5	20	1,3	2,05	0,2
7	7	7,05	10	15	1,3	2,05	0,5
8	12	-	4	15	1,3	1,85	-
9	2,1	4,9	5	12	1,5	1,28

Tabuľka 4. Výsledky polymerizácie

Príklad	Konverzia (%)	Čas polymerizácie (min)	0bj emová hmotnosť (g/1)	Veľkosť granúl (D50 ,y^m)	Poréznosť (%)
6	73,4	248	566	167	21,8
7	71,2	224	558	151	22,76
8	81,3	418	583	172	19,9
9	87,8	243	575	170	25,7

Príklady 10 - 12

Polymerizácie v priemyslovom meradle prebiehali v konvenčných polymerizačných reaktoroch rovnakými technikami ako pri štandardnej príprave PVC. Počas polymérizačnej reakcie bol však pridaný rovnako ako ostatné prísady oligomér olefínu a/alebo kvapalný kopolymér etylénpropylénu. Ako porovnávací polymér bol použitý konvenčný polymér, ktorého hodnota K bola 68. Pri analýzach polymérov a pri testovaní vzoriek zhotovených z polymérov boli použité štandardné metódy. Použité prísady sú uvedené v tabuľke 5 a analýzy pomerov v tabuľke 6.

Tabuľka 5. Použité prísady

	Príklad 10	11	12
Oligomér (%)	0,8	0,8	0,3
Kopolymér etylénpropylénu (%)	-	-	0,7
Stearát vápenatý (%)	1,0	1,0	0,9
Stearát zinočnatý (%)	0,8	0,4	-
Síran olovnatý	-	-	1,2
Epoxidovaný sójový olej (%)	3,0	0,8	0,2

Tabuľka 6. Analýzy polymérov

	Príklad 10	11	12	S-116
Objemová hmotnosť (kg/m^)		498	499	556	560
Absorpcia zmäkčovadla (DOP)	(%)	24,0	25,3	24,5	21,0
Viskozitné číslo		107,4	112,4	114,0	116,0
Hodnota K		65,6	67,0	67,4	67,9
Veľkosť častíc, D50, (jun)		160	166	131	165

Príklad 13

Vytlačovanie rúriek z polyméru príkladu 10 a 11 :

Rúrky (110/3,2mm) boli vyrobené z polymérov dvojzávitnicovým vytlačovacím strojom CM65. Sklon závitu: priemer 65/120mm, dĺžka 1210 mm, prevádzkové otáčky: 34,4 οΐ./min, celkový krut: 10,2 kNm.

Skúšky úderom boli na rúrkach uskutočnené štandardnou metódou SS3064. V tomto prípade bola hmotnosť závažia 6,0 kg a priemer hrotu padacieho závažia 25 mm. Rúrky boli pred skúškou úderom 24 hodín udržované pri teplote -10 alebo -20θ0. Porovnávacím polymérom bol polymér vinylchloridu vyrobený konvenčným spôsobom. Do porovnávacieho polyméru boli stabilizátory primiešané za sucha. Výsledky skúšky úderom sú uvedené v tabuľke 7. Z výsledkov vidno, že polymér pripravený podľa vynálezu je veľmi dobrý pre nárazovú húževnatosť, a že rúrky vyrobené z neho sú tiež veľmi vhodné pre použitie v chladných podmienkach.

Tabuľka 7. Výsledky nárazových testov

	Porovnávaj úci polymér	Príklad 10	Príklad 1;
-10°C/24 hod	162 cm	185 cm	212 cm
-20°C/24 hod	81 cm	194 čnr	209 cm
Príklady 14 -	15

Polymerizácie prebiehali za rovnakých podmienok a použitím rovnakých metód, aké sú popísané v príklade 2 patentu U.S. 3862066.

Keď bol parafínový vosk a stearamid použitý ako mazadlo vo vyššie uvedenom patente nahradený olefínovým oligomérom, ktorý bol zmesou tetraméru (C^q) a pentaméru (C^q) decénu, bol získaný zodpovedajúci polymér. Tento polymér bol stále ešte dosť hrubý, zatiaľčo neboli získané odpadné produkty. Parafínový vosk sa podľa patentu U.S. 3862066 nerozpúšťal, čím bola rušená disperzia. Polymerizácie sa uskutočňovali v polymérizačnom reaktore autoklávového typu, do ktorého sa vložilo 1250 kg vinylchloridu a 1850 kg vody. Použité prísady sú uvedené v tabuľke 8 a analýzy polymérov v tabuľke 9.

	Príklad 14	Príklad 15
Oligomér		15
VAX-C	11,8	-
IRGAVAX 367	8	-
Uhličitan vápenatý	20	20
Stearát vápenatý	11,8	11,8
Oxid titaničitý	15,9	15,9
Epoxidovaný sójový olej	12	12
NOPCO NXZ (odpeňovacie činidlo)	0,8	0,8

Tabuľka 9. Analýzy polymérov

	Príklad 14	Príklad 15
a Objemová hmotnosť (kg/m^a)	501	623
Poréznosť (DOP) (%)	40,3	18,4
Veľkosť častíc, D50, (^*m)	318	289
Odpadný produkt (%/VC)	17,8	6,3

Príklady 16 - 19

Do polymérizačného reaktora bolo vložených 13 kg vinylchloridu, 15,6 kg vody a celkovo 1,4 kg polyvinylalkoholu ako dispergačného činidla na kg VCM ( monoméru vinylchloridu ). Ako iniciátor bol použitý 1,3g/kg VCM dicetylperoxidkarbonátu. Na začiatku polymerizácie bolo vložených 10 g/kg VCM síranu olovnatého. Použitým oligomérom bol hydratovaný oligomér decénu obsahujúci tetraméry (C4Q), pentaméry (C^q) a heptaméry (Cyg). Oligomér bol pridaný:

Príklad 16: - na začiatku polymerizačnej reakcie Príklad 17: - v priebehu polymerizačnej reakcie, 40 min. po jej začiatku

Príklad 18: - v priebehu reakcie pred odtlakovaním, Príklad 19: - do suspenzie po odstránení plynu.

Tabuľka 8. Polymerizácia a analýza polymérov

Príklad	Konverzia (%)	Čas polymerizácie (min)	0bj emová hmotnosť (g/D	Veľkosť granúl (D50, ^m)	DOP (%)
16	92	261	505	179	21,6
17	92	272	524	182	20,9
18	88	301	498	180	19,1
19	88	303	512	192	21,6

Príklad 20

Polymérizačná reakcia prebiehala rovnakým spôsobom ako v príklade 16, použitý oligomér bol však zmesou interných olefínov obsahujúci 90% olefínu C^g a 10% olefínu . Oligomér obsahoval 47 % dimérov, 40 % trimérov a 13 % tetramérov. Výsledky polymerizačnej reakcie:

Claims

1. Homo- alebo kopolymér vinylchloridu, ktorý je schopný priameho spracovania, a ktorý obsahuje z hľadiska spracovania nevyhnutné prímesy, ako sú stabilizátory, mazadlá, farbivá, stužovacie činidlá a spracovateľské látky vyznačený tým, že je pripravený pridaním 0,01 50 % hmotnosti, vzhľadom na hmotnosť vinylchloridu, kvapalného olefínového oligoméru a/alebo etylén-olefínového kopolyméru alebo olefínového terpolyméru do polymerizačného reaktora na začiatku polymerizačnej reakcie, v jej priebehu alebo na konci.

2. Polymér podľa nároku lvyznačený tým, že polymér vinylchloridu bol pripravený metódou suspenznej polymerizácie.

3. Polymér podľa nároku 1 vyznačený tým, že oligomérom je prednostne dimér, trimér, tetramér, pentamér alebo hexamér a-olefínu obsahujúci 4-30 uhlíkových atómov alebo interného olefínu alebo ich zmesi.

4. Polymér podľa nároku 1 vyznačený tým, že oligomérom je najvýhodnejšie a-olefín obsahujúci 8-14 uhlíkových atómov, pričom uhlíkový reťazec obsahuje 16 100 uhlíkových atómov.

5. Polymér podľa nároku 1 vyznačený tým, že kvapalným olefínovým polymérom je výhodne etylén-propylénový kopolymér.

6. Polymér podľa nároku 1 vyznačený tým, že kvapalným olefínovým polymérom je výhodne etylén-propylén- diénový terpolymér.

7. Polymér podlá nároku 1 vyznačený tým, že kvapalným olefínovým polymérom je najvýhodnejšie etylén-propylén- dicyklopentadiénový terpolymér alebo etylén-propylén-etylidén-norbornen.

8. Zpôsob prípravy homo- alebo kopolymér vinylchloridu, ktorý • je schopný priameho spracovania, a ktorý obsahuje z hľadiska spracovania nevyhnutné prímesy, ako sú stabilizátory, mazadlá, farbivá, stužovacie činidlá a spracovateľské látky, vyznačený tým, že sa do polymérizačného reaktora pridá na začiatku polymerizačnej reakcie, počas jej priebehu alebo na jej konci 0,01 -

50 % hmotnosti, vzhľadom na hmotnosť vinylchloridu, kvapalného olefínového oligoméru a/alebo etylén-olefínového kopolyméru alebo olefínového terpolyméru.

9. Polymér podľa nároku 8 vyznačený tým, že oligomérom je prednostne dimér, trimér, tetramér, pentamér alebo hexamér α-olefínu obsahujúci 4-30 uhlíkových atómov alebo interného olefínu alebo ich zmesi.

•

10. Zpôsob prípravy podľa niektorého nároku 8 alebo 9 vyznačený tým, že oligomérom je najvýhodnejšie α-olefín obsahujúci 8-14 uhlíkových atómov, pričom uhlíkový reťazec obsahuje 16 - 100 uhlíkových atómov.

11. Zpôsob prípravy podľa nároku 8 vyznačený tým, že kvapalným olefínovým polymérom je výhodne etylén-propylénový kopolymér.

12. Zpôsob prípravy podľa nároku 8vyznačený tým, že kvapalným olefínovým polymérom je výhodne etylén-propylén- diénový terpolymér.

13. Zpôsob prípravy podľa nároku 8vyznačený tým, že kvapalným olefínovým polymérom je najvýhodnejšie etylén-propylén- dicyklopentadiénový terpolymér alebo etylén-propylén-etylidén-norbornen.