UA123101C2 - Полімерна композиція з наповнювачем, спосіб її одержання і застосування - Google Patents

Полімерна композиція з наповнювачем, спосіб її одержання і застосування Download PDF

Info

Publication number
UA123101C2
UA123101C2 UAA201801201A UAA201801201A UA123101C2 UA 123101 C2 UA123101 C2 UA 123101C2 UA A201801201 A UAA201801201 A UA A201801201A UA A201801201 A UAA201801201 A UA A201801201A UA 123101 C2 UA123101 C2 UA 123101C2
Authority
UA
Ukraine
Prior art keywords
meth
mixture
filler
composition
acrylic copolymer
Prior art date
Application number
UAA201801201A
Other languages
English (en)
Inventor
Філіпп Ажжі
Филипп Ажжи
Розанжела Піррі
Розанжела Пирри
Александр ВЕРМОЖАН
Ален Вільхельм
Ален Вильхельм
Original Assignee
Аркема Франс
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Аркема Франс filed Critical Аркема Франс
Publication of UA123101C2 publication Critical patent/UA123101C2/uk

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L33/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides or nitriles thereof; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L33/04—Homopolymers or copolymers of esters
    • C08L33/06—Homopolymers or copolymers of esters of esters containing only carbon, hydrogen and oxygen, which oxygen atoms are present only as part of the carboxyl radical
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
    • C08J3/20—Compounding polymers with additives, e.g. colouring
    • C08J3/205—Compounding polymers with additives, e.g. colouring in the presence of a continuous liquid phase
    • C08J3/21—Compounding polymers with additives, e.g. colouring in the presence of a continuous liquid phase the polymer being premixed with a liquid phase
    • C08J3/212—Compounding polymers with additives, e.g. colouring in the presence of a continuous liquid phase the polymer being premixed with a liquid phase and solid additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/24—Acids; Salts thereof
    • C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L27/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L27/02—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L27/04—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing chlorine atoms
    • C08L27/06—Homopolymers or copolymers of vinyl chloride
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L27/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L27/02—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L27/04—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing chlorine atoms
    • C08L27/08—Homopolymers or copolymers of vinylidene chloride
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L33/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides or nitriles thereof; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L33/04—Homopolymers or copolymers of esters
    • C08L33/06—Homopolymers or copolymers of esters of esters containing only carbon, hydrogen and oxygen, which oxygen atoms are present only as part of the carboxyl radical
    • C08L33/10—Homopolymers or copolymers of methacrylic acid esters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L33/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides or nitriles thereof; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L33/04—Homopolymers or copolymers of esters
    • C08L33/06—Homopolymers or copolymers of esters of esters containing only carbon, hydrogen and oxygen, which oxygen atoms are present only as part of the carboxyl radical
    • C08L33/10—Homopolymers or copolymers of methacrylic acid esters
    • C08L33/12—Homopolymers or copolymers of methyl methacrylate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2327/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers
    • C08J2327/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08J2327/04—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing chlorine atoms
    • C08J2327/06—Homopolymers or copolymers of vinyl chloride
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2433/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Derivatives of such polymers
    • C08J2433/04—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Derivatives of such polymers esters
    • C08J2433/06—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Derivatives of such polymers esters of esters containing only carbon, hydrogen, and oxygen, the oxygen atom being present only as part of the carboxyl radical
    • C08J2433/10—Homopolymers or copolymers of methacrylic acid esters
    • C08J2433/12—Homopolymers or copolymers of methyl methacrylate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/24—Acids; Salts thereof
    • C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
    • C08K2003/265—Calcium, strontium or barium carbonate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2203/00—Applications
    • C08L2203/16—Applications used for films
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2203/00—Applications
    • C08L2203/18—Applications used for pipes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/06—Polymer mixtures characterised by other features having improved processability or containing aids for moulding methods

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)

Abstract

Даний винахід належить до полімерної технологічної домішки, до її композиції і до способу її приготування і використання. Зокрема, даний винахід належить до полімерної технологічної домішки і до її використання для наповнених галогенвмісних термопластичних полімерів. Більш конкретно, даний винахід належить до наповненої галогенвмісної полімерної композиції з полімерною технологічною домішкою, до її композиції і до способу її приготування.

Description

Галузь техніки, до якої належить винахід
Даний винахід належить до полімерної технологічної домішки, до її композиції і до способу її одержання і її застосування.
Зокрема, даний винахід належить до полімерної технологічної домішки і до її використання для наповнених галогенвмісних термопластичних полімерів.
Більш конкретно, даний винахід належить до наповненої галогенвмісної полімерної композиції з полімерною технологічною домішкою, до її композиції і до способу її одержання.
Технічна проблема
Наповнювачі використовуються в термопластичних полімерних композиціях, в цілому, і в галогенованих полімерних композиціях, зокрема, з ряду причин. Вони можуть збільшити об'єм композиції, збільшити жорсткість і міцність і скоротити час обробки. Вони відвертають провисання у фільєрах і нейтралізують продукти деградації. Наповнювачі також можна використовувати для додавання кольору, мутності і провідності, або вони можуть використовуватися як дешевий матеріал, який знижує вартість композиції, оскільки наповнювач є більш дешевим ніж інші інгредієнти препарату.
Однак додавання наповнювача може змінювати характеристики полімерної композиції під час плавлення. Правильне плавлення є необхідним для одержання гарних фізичних властивостей.
Полімерні композиції, що містять полімери з конкретними характеристиками (такими як композиція полімеру, температура склування або конкретний діапазон молекулярних мас, називаючи деякі характеристики) використовуються як домішки для термопластичних полімерних композицій, в цілому, і в галогенованих полімерних композиціях, зокрема, для покращення технологічної поведінки цих різних полімерів або пластичної смоли, або для покращення їх робочих характеристик. із цієї причини, ці домішки також називають технологічними домішками.
Полімерна композиція домішки є сумісною з термопластичними полімерними композиціями, в цілому, і з галогенвмісними полімерними композиціями, зокрема.
Технологічні домішки у малих кількостях в термопластичних полімерних композиціях, в цілому, і в галогенованих полімерних композиціях, зокрема, можуть покращити технологічні
З0 характеристики за допомогою прискорення процесу плавлення вказаних термопластичних полімерних композицій, в цілому, і гомогенізацію галогенвмісних полімерних композицій, зокрема.
При наповнювачі, що додається у великих кількостях до композиції, технологічна домішка, використовувана для ненаповненої композиції, не має такі самі характеристики, як і наповнена композиція, особливо, з погляду ефективності плавлення композиції.
Метою даного винаходу є одержання полімерної композиції, яка діє як технологічна домішка для наповнених галогенвмісних полімерних композицій.
Метою даного винаходу також є створення полімерної композиції, яка діє як технологічна домішка для наповнених галогенвмісних полімерних композицій незалежно від відношення наповнювача в кінцевій композиції.
Метою даного винаходу також є одержання полімерної композиції, яка може використовуватися для оптимізації поведінки під час плавлення, особливо, швидкості плавлення наповнених галогенвмісних полімерних композицій.
Іншою метою даного винаходу є виключення зміни полімерної композиції, що діє як технологічна домішка залежно від відношення наповнювача в наповнених галогенвмісних полімерних композиціях.
Додатковою метою даного винаходу є зменшення вартості полімерної композиції, яка діє як технологічна домішка для наповнених галогенвмісних полімерних композицій, за допомогою додавання дешевих компонентів без впливу на ефективність плавлення.
Ще однієї метою даного винаходу є спосіб одержання полімерної композиції, яка діє як технологічна домішка для наповнених галогенвмісних полімерних композицій.
Ще однієї метою даного винаходу є створення способу одержання полімерної композиції, яку можна використовувати для покращення поведінки під час плавлення наповнених галогенвмісних полімерних композицій.
Ще однієї метою є одержання наповненої галогенвмісної полімерної композиції, яка легко обробляється незалежно від відношення наповнювача і має таку саму (мет)акрилову технологічну домішку.
Ще однією метою даного винаходу також є одержання полімерної композиції, яку можна використовувати для оптимізації поведінки під час плавлення, особливо, швидкості плавлення бо наповнених галогенвмісних полімерних композицій, і яка не впливає значущим чином на характеристики ударної в'язкості, останнє означає підтримку рівня або зменшення менше ніж на 50 об.
Рівень техніки
Документ, патент США 2009/0111915, описує акрилові співполімери для використання в сильно наповнених композиціях. Зокрема, документ описує наповнені полівінілхлоридні (РМС) матеріали як композицію для покрівлі, що містить від 70 до 95 95 мас наповнювача, від 1 до 15 95 мас РМС і від 0,5 до 4 95 мас акрилового співполімеру, або композицію для сайдингу або труби, що містить від 15 до 35 95 мас наповнювача, від 50 до 95 95 мас РМС і від 0,25 до 6 95 мас акрилового співполімеру.
Документ УМО 2010/099160 описує композитні полімерні модифікатори. Документ описує композитний полімерний модифікатор, що складається з 9995 мас - 1 95 мас неорганічного наповнювача і з 1 95 мас - 99 95 мас полімерної технологічної домішки і від 0 9о мас до 80 95 модифікатора ударної в'язкості.
Документ, патент 3373229, описує вінілові полімерні композиції. Композиції містять полівінілхлорид і високомолекулярні полімери метилметакрилату або співполімери метилметакрилату з малою кількістю алкілакрилату як технологічної домішки. Композиція може містити наповнювач.
Документ, патент США 4329276, описує компоненти для формування. Компонент для формування грунтується на полівінілхлориді, що містить композицію компонентів. Композиція компонентів містить в межах 40-85 95 мас акрилового полімеру переважно, що має тд в межах між 70 і 90 еС, і переважно, містить метилметакрилат і бутилметакрилат у пропорції від 50/50 до 85/15.
Документ, патент США 2012/189837, описує акрилову технологічну домішку для екструзії вінілової піни. Акрилова технологічна домішка являє собою акриловий співполімер, переважно, що має Т9д менше 602С. У прикладах описаний співполімер метилметакрилату (70 90) з бутилакрилатом (30 95). Використовуваний акриловий співполімер не містить наповнювача.
Жоден з документів попереднього рівня техніки не описує наповнену полімерну композицію, що містить галогенвмісний термопластичний полімер і (мет)акриловий співполімер з наповнювачем, де частина наповнювача додається в композицію з (мет)акриловим співполімером і частина наповнювача додається в композицію з галогенвмісним термопластичним полімером.
Короткий опис винаходу
Несподівано виявлено, що композиція, що містить а) (мет)акриловий співполімер (Аї1) або суміш двох (мет)акрилових співполімерів (Аа) і (АТБ), р) наповнювач (Е) або суміш двох наповнювачів (Е1) і (Е2), с) галогенвмісний термопластичний полімер, що відрізняється тим, що температура склування То (мет)акрилового співполімеру (А1) менше 105 2С і кількість наповнювача (Р) або суміші двох наповнювачів (Р1) і (Е2) знаходиться в межах між 1 і 250рпг відносно до галогенвмісного термопластичного полімеру, дає у результаті композицію з коротким часом плавлення.
Несподівано також виявлено, що спосіб одержання композиції, що містить а) (мет)акриловий співполімер (Аї1) або суміш двох (мет)акрилових співполімерів (Аа) і (АТБ),
Б) наповнювач (Е) або суміш двох наповнювачів (Е1) і (Е2), с) галогенвмісний термопластичний полімер, включає стадію змішування композиції Рі з галогенвмісним полімером і наповнювачем (Р) або (Е2), що відрізняється тим, що композиція РІ містить (мет)акриловий співполімер (АТ) або суміш двох (мет)акрилових співполімерів (Аа) і (АТБ) і наповнювач (Е) або (Е1), і де температура склування Ту (мет)акрилового співполімеру (Аї7) або суміші двох (мет)акрилових співполімерів (АТа) і (АТБ) менше ніж 105 ес і кількість наповнювачів (РЕ1) і (2) разом знаходиться в межах між 1 і 250рпг відносно до галогенвмісного термопластичного полімеру, дає у результаті композицію з коротким часом плавлення.
Несподівано також виявлено, що спосіб одержання композиції, що містить а) (мет)акриловий співполімер (Аї1) або суміш двох (мет)акрилових співполімерів (Аа) і (АТБ), р) наповнювач (Е) або суміш двох наповнювачів (Е1) і (Е2), бо с) галогенвмісний термопластичний полімер,
включає стадію змішування двох композицій РІ і Р2, що відрізняється тим, що композиція РІ містить (мет)акриловий співполімер (АТ) або суміш двох (мет)акрилових співполімерів (АТа) і (А16) і наповнювач Н1, і композиція Р2 містить галогенвмісний полімер і наповнювач Е2 де температура склування Ту (мет)акрилового співполімеру (Аї7) або суміші двох (мет)акрилових співполімерів (АТа) і (А1Б5) менше ніж 1052 і кількість наповнювачів (Е1) і (Е2) разом знаходиться в межах між 1 і 250рпг відносно до галогенвмісного термопластичного полімеру, дає у результаті композицію з коротким часом плавлення.
Несподівано також виявлено, що композиція РІ11, що містить (мет)акриловий співполімер (А1) або суміш двох (мет)акрилових співполімерів (АТа) і (АТБ) і наповнювач (РЕ) або (Е1), може використовуватися для зменшення часу плавлення композиції, що містить галогенвмісний полімер і наповнювач (РЕ) або (Е2), де температура склування Ту (мет)акрилового співполімеру вище 105 С і кількість наповнювачів (Е1) і (Е2) разом знаходиться в межах між 1 і 250рпг відносно до галогенвмісного термопластичного полімеру.
Несподівано також виявлено, що композиція РІ, що містить (мет)акриловий співполімер (АТ) або суміш двох (мет)акрилових співполімерів (АТа) і (АТБ) і наповнювач (РЕ) або (Е1), може використовуватися для зменшення часу плавлення композиції Р2, що містить галогенвмісний полімер і наповнювач (РЕ) або (Е2), де температура склування Т9 (мет)акрилового співполімеру менше ніж 105 2С і кількість наповнювача (Р) або (Е1) і (2) разом знаходиться в межах між 1 і 250 ріг відносно до галогенвмісного термопластичного полімеру.
Докладний опис винаходу
Відповідно до першого аспекту, даний винахід належить до композиції, що містить а) (мет)акриловий співполімер (Аї1) або суміш двох (мет)акрилових співполімерів (Аа) і (АТБ), р) наповнювач (Е) або суміш двох наповнювачів (Е1) і (Е2), с) галогенвмісний термопластичний полімер, що відрізняється тим, що температура склування Та (мет)акрилового співполімеру (АТ) або суміші двох (мет)акрилових співполімерів (Ата) і (А1Б5) менше ніж 105 2С і кількість наповнювача (Е) або суміші двох наповнювачів (Е1) і
Зо (Б2) знаходиться в межах між 1 ії 250рпиг відносно до галогенвмісного термопластичного полімеру.
У другому аспекті даний винахід належить до способу одержання композиції, що містить а) (мет)акриловий співполімер (Аї1) або суміш двох (мет)акрилових співполімерів (Аа) і (АТБ),
Б) наповнювач (Е) або суміш двох наповнювачів (Е1) і (2), с) галогенвмісний термопластичний полімер, де спосіб включає стадію змішування композиції Рі з галогенвмісним полімером і наповнювачем (Р) або (Е2), що відрізняється тим, що композиція РІ містить (мет)акриловий співполімер (А7) або суміш двох (мет)акрилових співполімерів (Аа) і (АТБ) і наповнювач (Е) або (Е1) і де температура склування Т9 (мет)акрилового співполімеру або суміші двох (мет)акрилових співполімерів (АТа) і (АТБ) менше ніж 1052 і кількість наповнювача (РЕ) або (Е1) і (Е2) разом знаходиться в межах між 1 і 250рпг відносно до галогенвмісного термопластичного полімеру.
У третьому аспекті даний винахід належить до способу одержання композиції, що містить а) (мет)акриловий співполімер (АТ) або суміш двох (мет)акрилових співполімерів (Аа) і (АТБ), р) наповнювач (Е) або суміш двох наповнювачів (Е1) і (Е2), с) галогенвмісний термопластичний полімер,
БО де спосіб включає стадію змішування двох композицій Рі і Р2, що відрізняється тим, що композиція Р1 містить (мет)акриловий співполімер (Ат!) або суміш двох (мет)акрилових співполімерів (Аа) і (А1Б) і наповнювач (РЕ) або (Е1) і композиція Р2 містить галогенвмісний полімер і наповнювач (РЕ) або (Е2) де температура склування Т9д (мет)акрилового співполімеру (Аї7) або суміші двох (мет)акрилових співполімерів (АТа) і (АТБ) менше ніж 1052 і кількість наповнювача (Е) або (Е1) і (Е2) разом знаходиться в межах між 1 і 250 ріг відносно до галогенвмісного термопластичного полімеру.
В четвертому аспекті даний винахід належить до використання композиції Р1, що містить бо (мет)акриловий співполімер (Ат) або суміш двох (мет)акрилових співполімерів (АТа) ії (АТБ) і наповнювач (Р) або (Е1), яка може використовуватися для зменшення часу плавлення композиції, що містить галогенвмісний полімер і наповнювач (Р) або (Е2), де температура склування Т9 (мет)акрилового співполімеру або суміші двох (мет)акрилових співполімерів (АТа) і (АТБ) менше ніж 105 2С і кількість наповнювача (Р) або (Е1) і Б2 разом знаходиться в межах між 1 і 250 ріг відносно до галогенвмісного термопластичного полімеру.
В п'ятому аспекті даний винахід належить до використання композиції Рі, що містить (мет)акриловий співполімер (Ат) або суміш двох (мет)акрилових співполімерів (Аа) і (А1Б) і наповнювач ЕТ, для зменшення часу плавлення композиції Р2, що містить галогенвмісний полімер і наповнювач Е2, де температура склування Та (мет)акрилового співполімеру (Ат) або суміші двох (мет)акрилових співполімерів (Аа) і (АТБ) менше ніж 105 2С і кількість наповнювача
Е1 ї Б2 разом знаходиться в межах між 1 і 250 ріиг відносно до галогенвмісного термопластичного полімеру.
За допомогою терміну "співполімер", як використовується, позначається, що полімер складається, щонайменше з двох різних мономерів.
За допомогою терміну "(мет)акриловий", як використовується, позначаються всі види акрилових і метакрилових мономерів.
За допомогою терміну "(мет)акриловий полімер", як використовується, позначається, що (мет)акриловий полімер містить в основному полімери, що містять (мет)акрилові мономери, які складають 50 95 мас або більше (мет)акрилового полімеру.
За допомогою терміну "багатостадійний полімер", як використовується, позначається полімер, що утворюється послідовним чином за допомогою процесу багатостадійної полімеризації. Переважним є багатостадійний процес емульсійної полімеризації, під час якого перший полімер являє собою полімер першої стадії і другий полімер являє собою полімер другої стадії, тобто, другий полімер утворюється за допомогою емульсійної полімеризації у присутності першого полімеру в емульсії.
За допомогою терміну "дисперсія", як використовується, позначається колоїдна система з суцільною рідкою фазою і дисперсною твердою фазою, яка розподіляється в суцільній фазі.
За допомогою терміну "емульсія", як використовується, позначається суміш рідина/рідина з рідкої дисперсної фази і рідкої суцільної фази.
Зо Під терміном "РМС", як використовується, розуміється полівінілхлорид у формі гомополімеру або співполімеру, що містить, щонайменше 50 95 мас вінілхлориду.
Під терміном "наповнювач", як використовується, розуміється твердий розширювач, що додається до полімеру для покращення властивостей і/або зменшення вартості.
Під скороченням "ри" маються на увазі частини на сто частин смоли. Наприклад 15рпг наповнювача в препараті РУС означає, що 15 кг наповнювача додають до 100 кг РМС.
Що стосується композиції за даним винаходом, вона містить в межах між 1 і 250рпг наповнювача (Б) або суміші двох наповнювачів (БЕ1) і (2) відносно до галогенвмісного термопластичного полімеру.
Переважно, композиція за даним винаходом містить більше ніж 2рпг наповнювача (Е) або суміші двох наповнювачів (Е1) і (2) відносно до галогенвмісного термопластичного полімеру.
Більш переважно, композиція за даним винаходом містить в межах між 2 і 200 ріг, ще більш переважно, між З і 180 ріг, переважно, між 4 і 150 рпг і більш переважно, між 5 і 120 ріг, а найбільше переважно, в межах між 5 і 100 ріг наповнювача (Е) або суміші двох наповнювачів (ЕТ) ї (Е2) відносно до галогенвмісного термопластичного полімеру.
Полімерна композиція або композиція відповідно до даного винаходу, вона містить в межах між 0,01 і 20 ріг, переважно, між 0,05 і 17 риг, більш переважно, між 0,1 і 15 ріг, переважно між 0,15 і 12 ріг, а більше переважно між 0,15 і 10 риг (мет)акрилового співполімеру (АТ) або суміші двох (мет)акрилових співполімерів (Аа) і (А15).
В першому найбільш переважному варіанті здійснення композиції відповідно до даного винаходу, вона містить в межах між 0,15рнНг і Урпг (мет)акрилового співполімеру (АТ) або суміші двох (мет)акрилових співполімерів (АТа) і (АТБ).
В другому найбільш переважному варіанті здійснення композиції відповідно до даного винаходу, вона містить в межах між 0,15рнпг і 4рпг (мет)акрилового співполімеру (А1) або суміші двох (мет)акрилових співполімерів (Аа) і (А15).
Відповідно до даного винаходу, частину наповнювача (Б) або частину суміші двох наповнювачів (Е1) і (2) додають у композицію з (мет)акриловим співполімером (Ат) або сумішшю двох (мет)акрилових співполімерів (АТа) і (А15). Іншу частину наповнювача (РЕ) або іншу частину суміші двох наповнювачів (Е1) і (2) додають у композицію або незалежно, або у композицію вже з галогенвмісним термопластичним полімером. Під "композицією вже з бо галогенвмісним термопластичним полімером" мається на увазі, що вказану іншу частину наповнювача (Е) або частину суміші двох наповнювачів (Е1) ї (Е2) додають в галогенвмісний термопластичний полімер до того, як додають (мет)акриловий співполімер (А1) або суміш двох (мет)акрилових співполімерів (АТа) і (АТБ), що складають частину наповнювача (РЕ) або частину суміші двох наповнювачів (Е1) і (Е2).
Згідно з одним з варіантів даного винаходу, частину наповнювача (ЕР) або суміші двох наповнювачів (Е1) і (2) додають у композицію з (мет)акриловим співполімером (Ат) або сумішшю двох (мет)акрилових співполімерів (Аа) і (АТБ), а іншу частину наповнювача (Е) або суміші двох наповнювачів (Е1) і (Е2) додають в композицію з галогенвмісним термопластичним полімером.
Переважно, частина наповнювача (РЕ) або суміші двох наповнювачів (Е1) і (Е2), яку додають в композицію незалежно або яка вже містить галогенвмісний термопластичний полімер, перевищує по кількості частину наповнювача (Е) або суміші двох наповнювачів (Е1) і (Е2), яка додається в композицію з (мет)акриловим співполімером (Аї) або сумішшю двох (мет)акрилових співполімерів (АТа) і (А16).
Що стосується (мет)акрилового співполімеру (А1) або двох (мет)акрилових співполімерів (АТа) і (АТБ), вони являють собою (мет)акриловий співполімер, що містить, щонайменше 50 95 мас полімерних ланок, одержаних з метилметакрилату.
Більш переважно, полімер (Ат) містить співмономер або співмономери, які є такими, що співполімеризуються з метилметакрилатом, оскільки полімер (Ат!) має температуру склування менше ніж 10520.
Більш переважно, обидва (мет)акрилових співполімери (АТа) і (А16) містять співмономер або співмономери, які є такими, що співполімеризуються з метилметакрилатом, оскільки суміш двох (мет)акрилових співполімерів (Аа) і (АТБ) має середню температуру склування менше ніж 105 26.
Співмономер або співмономери в співполімерах (АТ), (АТа) і (АТБ) переважно, вибираються з (мет)акрилових і/або вінілових мономерів. (Мет)акриловий співмономер в (мет)акриловому співполімері (Ат), (АТа) ії (А10) містить мономери, вибрані з Сі-Сігалкіл(мет)акрилатів. Вініловий співмономер містить мономери, вибрані зі стиролу і заміщеного стиролу. Ще більш переважно, (мет)акриловий співмономер в
Зо полімері (АТ) містить мономери С1і-Сзалкілметакрилату і/або мономери С:і-Свалкілакрилату.
Найбільше переважно, акрилові або метакрилові співмономери (мет)акрилового співполімеру (А7) або двох (мет)акрилових співполімерів (АїТа) і (АТ5) вибираються з метилакрилату, пропілакрилату, ізопропілакрилату, бутилакрилату, трет-бутилакрилату, метилметакрилату, етилметакрилату, бутилметакрилату і їх сумішей, оскільки (мет)акриловий співполімер (АТ) або суміш двох (мет)акрилових співполімерів (АТа) і (АТБ) мають температуру склування менше ніж 105 20.
Переважно, (мет)акриловий співполімер (А7) містить якнайбільше 9095 мас, більш переважно, якнайбільше 8595 мас, і переважно, якнайбільше 81 95 мас полімерних ланок, одержаних з метилметакрилату.
В одному з конкретних варіантів здійснення, (мет)акриловий співполімер (Ат) являє собою співполімер метилметакрилату з етилакрилатом і/або бутилакрилатом.
Більш переважно, температура склування То (мет)акрилового полімеру (Ат) або середня температура склування Та суміші двох (мет)акрилових співполімерів (Аа) і (АТБ), що містить, щонайменше 50 95 мас полімерних ланок, одержаних з метилметакрилату, знаходиться в межах між 60 і 105 "С, ще більш переважно, між 65 і 100 2С і переважно, між 70 і 10020.
Температура склування Т9 може оцінюватися, наприклад, за допомогою динамічних методів, таких як термомеханічний аналіз (ОМА).
Переважно, середньозважена молекулярна маса Му/ (мет)акрилового співполімеру (А1) або двох (мет)акрилових співполімерів (АтТа) і (АТБ), що складають, щонайменше 5095 мас полімерних ланок, одержаних з метилметакрилату, складає щонайменше 300000 г/моль, переважно щонайменше 500000 г/моль, більш переважно щонайменше 750000 г/моль, переважно щонайменше 1000000 г/моль, а найбільш переважно щонайменше 1500000 г/моль.
Переважно, середньозважена молекулярна маса Му/ (мет)акрилового співполімеру (А1) або двох (мет)акрилових співполімерів (АтТа) і (АТБ), що складають щонайменше 50 95 мас полімерних ланок, одержаних з метилметакрилату, менше ніж 20000000 г/моль, переважно, менше ніж 15000000 г/моль, більш переважно, менше ніж 12000000 г/моль, переважно, менше ніж 10000000 г/моль, а найбільш переважно, менше ніж 9000000 г/моль.
Більш переважно, середньозважена молекулярна маса Му/ (мет)акрилового співполімеру (АТ) або двох (мет)акрилових співполімерів (Аа) і (АТБ), що складають щонайменше 50 95 мас 60 полімерних ланок, одержаних з метилметакрилату, знаходиться в межах молекулярних мас між
300000 г/моль і 20000000 г/моль, ще більш переважно, між 500000 г/моль і 15000000 г/моль, ще більш переважно, між 1000000 г/моль і 12000000 г/моль, і переважно, між 1500000 г/моль і 10000000 г/моль. (Мет)акриловий співполімер (А!) або два (мет)акрилових співполімери (АТа) і (АТБ), що складають щонайменше 50905 мас полімерних ланок, одержаних з метилметакрилату, переважно одержують за допомогою емульсійної полімеризації що дає водну дисперсію сферичних полімерних частинок (мет)акрилового співполімеру (Ат) або двох (мет)акрилових співполімерів (Аа) і (А16).
Можлива зміна способу одержання водної дисперсії сферичних полімерних частинок, що містять (мет)акриловий співполімер (А!) або суміш двох (мет)акрилових співполімерів (АТа) і (АТБ), включає використання багатостадійного способу.
Під час однієї стадії багатостадійного способу одержують (мет)акриловий співполімер (АТ).
Суміш двох (мет)акрилових співполімерів (АТа) і (АТБ) може також бути одержана за допомогою багатостадійного способу. Протягом однієї стадії багатостадійного способу одержують (мет)акриловий співполімер (АТа), а під час іншої стадії - (мет)акриловий співполімер (А156).
Що стосується сферичних полімерних частинок, вони мають середньозважений розмір частинок в межах між 20 нм і 500 нм. Переважно, середньозважений розмір частинок полімеру знаходиться в межах між 50 нм і 400 нм, більш переважно, між 75 нм і 350 нм, а переважно між 80 нм і 300 нм.
Що стосується наповнювача (БР), (Е1) і/або (Е2), він являє собою неорганічний наповнювач або мінеральний наповнювач.
Що стосується мінерального наповнювача, можуть бути розглянуті скловолокно, порожні скляні мікросфери, неорганічні сполуки, такі як мінерали і солі, включаючи карбонат кальцію (СасСо»), діоксид кремнію, силікати, такі як силікат кальцію або метасилікат, глина, така як бентоніт, слюда, тальк, тригідрат алюмінію, гідроксид магнію, оксиди металів або поєднання двох або більше з них.
Переважно, мінеральний наповнювач вибирають з карбонату кальцію, діоксиду титану або кальцинованої глини, діоксиду кремнію (колоїдного або преципітованого), глини,
Зо монтморилоніту (наноглини), цеоліту, перліту або будь-якого іншого типу неорганічного матеріалу, який може бути одержаний у вигляді суспензії.
Більш переважно, частина наповнювача (РЕ) або суміші двох наповнювачів (Е1) і (Е2) являє собою мінеральний наповнювач, вибраний з карбонату кальцію, кальцинованої глини, діоксиду кремнію (колоїдного або преципітованого), глини, монтморилоніту (наноглини), цеоліту або перліту.
Ще більш переважно, мінеральний наповнювач вибирають з карбонату кальцію, кальцинованої глини, діоксиду кремнію (колоїдного або преципітованого), глини, монтморилоніту (наноглини), цеоліту або перліту.
У ще більш переважному варіанті здійснення, мінеральний наповнювач являє собою карбонат кальцію (Сасоз).
Переважно карбонат кальцію вибирається з преципітованого карбонату кальцію (РОСС), подрібненого природного карбонату кальцію ((8ЗСС) або нанорозмірних частинок з преципітованого карбонату кальцію (МРОС).
Мінеральний наповнювач також може знаходитися у формі суспензії.
Переважно, наповнювач (Р) або (Е2) який змішується, щонайменше з одним (мет)акриловим співполімером (АТ) або з сумішшю двох (мет)акрилових співполімерів (Аа) і (А165), знаходиться у формі суспензії.
Що стосується суспензії мінерального наповнювача, вона являє собою водну дисперсію мінерального наповнювача з вмістом твердих продуктів, переважно, в межах між 5 9о мас і 90 Фо мас, а переважно між 50 95 мас і 80 95 мас. Ця водна дисперсія може містити будь-яку конкретну поверхнево-активну речовину, диспергуючий агент, домішку або речовину для обробки поверхні наповнювача, яка може переважно покращити якість суспензії (стабільність, в'язкість або сумісність з полімерною матрицею хазяїна).
Що стосується галогенвмісного полімеру, можуть бути розглянуті: - гомополімери і співполімери вінілхлориду (РУС) і вініліденхлориду (РМОС), вінілові смоли, що містять вінілхлоридні ланки у своїй структурі, такі як співполімери вінілхлориду, і складні вінілові ефіри аліфатичних кислот, особливо, вінілацетат, співполімери вінілхлориду зі складними ефірами акрилової і метакрилової кислоти і з акрилонітрилом, співполімери вінілхлориду з дієновими сполуками і ненасиченими дикарбоновими кислотами або їх 60 ангідридами, такі як співполімери вінілхлориду з діетилмалеатом, діетилфумаратом або малеїновим ангідридом, пост-хлоровані полімери і співполімери вінілхлориду, співполімери вінілхлориду і вініліденхлориду з ненасиченими альдегідами, кетонами і іншими, такими як акролеїн, кротональдегід, вінілметилкетон, простий вінілметиловий ефір, простий вінілізобутиловий ефір, і таке інше; полімери вініліденхлориду і його співполімери з вінілхлоридом і іншими сполуками, що полімеризуються; - полімери вінілхлорацетату і простого дихлордивінілового ефіру; хлоровані полімери вінілкарбоксилату, такого як вінілацетат, вінілпропіонат, вінілбутират, складні хлоровані полімерні ефіри акрилової кислоти і а-заміщеної акрилової кислоти, такої як метакрилова кислота, нітрилів, амідів, складних алкілових ефірів, таких як акрилонітрил, (мет)акриламід, метил(мет)акрилат, бутилакрилат, етилакрилат, 2-етилгексилакрилат; - полімери вінілових ароматичних похідних, таких як стирол, дихлорстирол; хлоровані каучуки; - хлоровані полімери олефінів, такі як етилен, пропен, 1-бутен, (2.2.1)біциклогептен-2, (2.2.1) біциклогепта-дієн-2,5; - полімери їі пост-хлоровані полімери хлорбутадієну і його співполімери з вінілхлоридом, хлоровані природні і синтетичні каучуки, і також суміші цих полімерів одного з одним або з іншими сполуками, що полімеризуються. - прищеплені галогенвмісні співполімери, де галогенвмісна частина полімеру прищеплюється на (мет)акриловий гомо- або співполімер, у формі частинок, які можуть бути або не бути поперечно зшитими.
Переважно, галогенвмісний полімер являє собою термопластичний полімер, а не еластомерний полімер. Температура склування (виміряна за допомогою диференціальної сканувальної калориметрії) термопластичного полімеру складає, щонайменше, 40290, переважно, 5020.
Переважно, галоген у галогенвмісному полімері вибирається з фтору або хлору, а переважно, галоген являє собою хлор.
Хлорвмісний полімер вибирають серед полімерів або сумішей полімерів, вибраних серед гомополімерних вінілхлоридів, таких як полівінілхлорид, полівініліденхлорид, хлорований полівінілхлорид, пост-хлорований полівінілхлорид і співполімери, що утворюються за
Зо допомогою полімеризації вінілхлоридного мономера і до 4095 співмономеру, такого як вінілацетат, вінілбутират, вініліденхлорид, пропілен, метилметакрилат, і таке інше, а також серед хлорвмісних полімерів, що містять інші полімери, такі як хлорований поліетилен, терполімери акрилонітрилу, бутадієну, стиролу, терполімери метилметакрилату, бутадієну, стиролу; поліакрилатні смоли, поліметилметакрилатні смоли і терполімер алкилакрилату, метилметакрилату, бутадієну, переважно, хлорвмісний полімер являє собою полівінілхлорид або пост-хлорований полівінілхлорид.
Переважно, хлорвмісний полімер вибирається з гомополімеру вінілхлориду і співполімерів вінілхлориду (МС), що містять, щонайменше 50 95 мас ланок УС, переважно, щонайменше 70 Фо мас ланок МС, більш переважно, щонайменше 80 95 мас ланок МС, переважно, щонайменше 85 95 мас ланок МС; або з їх сумішей.
Що стосується способу одержання полімерної композиції відповідно до даного винаходу, то спосіб включає стадію змішування композиції Р1 з галогенвмісним полімером і наповнювачем (РЕ) або (Е2) що відрізняється тим, що композиція РІ містить (мет)акриловий співполімер (Ат) або суміш двох (мет)акрилових співполімерів (Аа) і (АТБ) і наповнювач (Р) або (Е1) і де температура склування Т9 (мет)акрилового співполімеру менше ніж 105 2С і кількість наповнювачів (Е1) і (Е2) разом знаходиться в межах між 1 і 250рпг відносно до галогенвмісного термопластичного полімеру.
Наповнювачі (РЕ) і (Е2) можуть бути однаковими або різними. Якщо наповнювачі (Е1) і (Е2) є однаковими вони можуть згадуватися разом просто як наповнювач (БЕ), і додається деяка його кількість. Важливо, що композиція РІ, яка повинна змішуватися, вже містить наповнювач.
Переважно, змішування композиції Рі з галогенвмісним полімером і наповнювачем здійснюється за допомогою сухого змішування. Переважно, суху суміш також нагрівають. (Мет)акриловий співполімер (Ат), суміш двох (мет)акрилових співполімерів (АТа) ії (АТБ), галогенвмісний полімер і мінеральний наповнювач є такими, як визначено раніше.
Що стосується варіантів здійснення способу одержання полімерної композиції відповідно до даного винаходу, він включає стадію змішування двох композицій РІ і Р2, що відрізняється тим, що композиція РІ містить (мет)акриловий співполімер (Аї1) або суміш двох (мет)акрилових бо співполімерів (Аа) і (АТБ) і наповнювач (Е1) і композиція Р2 містить галогенвмісний полімер і наповнювач Е2 де температура склування Ту (мет)акрилового співполімеру (Аї7) або суміші двох (мет)акрилових співполімерів (АТа) і (А15) менше ніж 1052С ії кількість наповнювачів Е1-6Е2 знаходиться в межах між 1 і 250 ріг відносно до галогенвмісного термопластичного полімеру.
Наповнювачі (Е1) і (Е2) можуть бути однаковими або різними. Якщо наповнювачі (Е1) і (Е2) є однаковими вони можуть згадуватися разом просто як наповнювач (БЕ), і їх кількості складаються для одержання всієї кількості в композиції відповідно до даного винаходу. Важливо, що кожна з двох композицій РІ і Рг, які повинні змішуватися, вже містить наповнювач.
Переважно, змішування двох композицій Рі і Р2 здійснюється за допомогою сухого змішування. Переважно, суху суміш також нагрівають. (Мет)акриловий співполімер (Ат), суміш двох (мет)акрилових співполімерів (АТа) ії (АТБ), галогенвмісний полімер і мінеральний наповнювач є такими, як визначено раніше.
Що стосується способу одержання композиції РІ11, він включає стадію а) змішування, щонайменше одного (мет)акрилового співполімеру (А1) або суміші двох (мет)акрилових співполімерів (Аа) і (АТБ), щонайменше з одним наповнювачем (Е1) де (мет)акриловий співполімер (АТ) або суміш двох (мет)акрилових співполімерів (Аа) і (А165) і мінерального наповнювача на стадії а) знаходяться у формі дисперсії у водній фазі.
Переважно, (мет)акриловий співполімер (Ат) або суміш двох (мет)акрилових співполімерів (АТа) ії (А15) у формі дисперсії у водній фазі одержують за допомогою емульсійної полімеризації.
Переважно, наповнювач у формі дисперсії у водній фазі являє собою суспензію мінерального наповнювача, як описано вище. (Мет)акриловий співполімер (АТ) і мінеральний наповнювач є такими як визначено раніше.
Що стосується варіанта способу одержання композиції Р1, він включає стадії а) змішування, щонайменше одного (мет)акрилового співполімеру (АТ) або суміші двох (мет)акрилових співполімерів (Аа) і (АТБ), щонайменше з одним наповнювачем (Р) або (Е1) р) добування суміші, одержаної на стадії а) с) сушіння добутої суміші зі стадії Б) де (мет)акриловий співполімер (Аї) або суміш двох (мет)акрилових співполімерів (Аа) і
Зо (АТБ) і мінеральний наповнювач на стадії а) знаходяться у формі дисперсії у водній фазі.
Під добуванням мається на увазі часткове або повне розділення водної і твердої фази, зазначена тверда фаза містить (мет)акриловий співполімер (Ат) або суміш двох (мет)акрилових співполімерів (АтТа) і (АТБ) і наповнювач. У випадку, коли повне розділення водної і твердої фази суміші вже має місце на стадії добування, додаткового сушіння не потрібно. Або, інакше кажучи, добування і сушіння суміші мають місце одночасно.
Переважно, добування суміші (мет)акрилового співполімеру (Аї7) або суміші двох (мет)акрилових співполімерів (АтТа) і (А15) і наповнювача, здійснюють за допомогою сушіння розпиленням, сушіння виморожуванням або коагуляції. (Мет)акриловий співполімер (Ат), суміш двох (мет)акрилових співполімерів (АТа) ії (А16) і наповнювач є такими як визначено раніше.
Переважно, добування суміші (мет)акрилового співполімеру (Аї17) або суміші двох (мет)акрилових співполімерів (Аа) і (АТБ) з наповнювачем, здійснюється за допомогою сушіння розпиленням.
Суміш (мет)акрилового співполімеру (А1) або суміш двох (мет)акрилових співполімерів (АТа) і (АТБ) з наповнювачем після сушіння містить менше З 9о мас вологості, а переважно, менше 1,5 95 мас вологості, а більш переважно, менше 1,2 95 мас вологості.
У випадку сушіння розпиленням, можна змішувати дисперсію суміші (мет)акрилового співполімеру (АТ) або суміші двох (мет)акрилових співполімерів (Аа) і (АТБ) з наповнювачем і суспензію або дисперсію наповнювача перед додаванням суміші в пристрій для сушіння розпиленням. Також можна змішувати дисперсію суміші (мет)акрилового співполімеру (АТ) або суміші двох (мет)акрилових співполімерів (АТа) і (АТБ) з наповнювачем і суспензію або дисперсію мінерального наповнювача всередині пристрою для сушіння розпиленням під час стадії добування.
Сушіння розпиленням являє собою переважний спосіб добування і/або сушіння для способу одержання композиції Р1.
Композиція РІ містить в межах між 1 95 мас і 50 95 мас, переважно, між 2 95 мас і 50 95 мас, а більш переважно, між 595 мас і 5095 мас одного наповнювача (ЕР) або (Е1) відносно до композиції в цілому, що складається з (мет)акрилового співполімеру (АТ) або суміші двох (мет)акрилових співполімерів (Аа) і (АТБ) і наповнювача.
Якщо композиція містить інші додаткові (мет)акрилові співполімери, вони враховуються при обчисленні масового відношення наповнювача, якщо вони попадають під визначення (мет)акрилового співполімеру (АТ) або суміші двох (мет)акрилових співполімерів (АТа) і (А16Б) в композиції відповідно до даного винаходу.
Композиція Р2 містить в межах між 1 ії 250 риг, переважно, між 2 і 200риг одного наповнювача (Р) або (Е2).
Даний винахід належить також до використання полімерної композиції Рі, що містить (мет)акриловий співполімер (Ат) або суміш двох (мет)акрилових співполімерів (Аа) і (А1Б) і наповнювач (Е) або (Е1), для зменшення часу плавлення композиції, що містить галогенвмісний полімер і наповнювач (Е) або (Е2).
Даний винахід належить також до використання полімерної композиції Рі, що містить (мет)акриловий співполімер (Ат) або суміш двох (мет)акрилових співполімерів (АТа) і (АТБ) і наповнювач ЕТ, для зменшення часу плавлення композиції Р2, що містить галогенвмісний полімер і наповнювач Е2.
Переважно, полімерна композиція РІ, що містить (мет)акриловий співполімер (А1) або суміш двох (мет)акрилових співполімерів (Аа) і (АТБ) і наповнювач Е1, знаходиться у формі полімерного порошку.
Полімерний порошок композиції Р' містить агломеровані сферичні частинки (мет)акрилового співполімеру (АТ) або суміші двох (мет)акрилових співполімерів (Аа) і (А15) і частинки мінерального наповнювача.
Полімерний порошок має медіанний за об'ємом розмір частинок О50О в межах між 1 і 500 мкм. Переважно, медіанний за об'ємом розмір частинок полімерного порошку знаходиться в межах між 10 і 450 мкм, більш переважно, між 15 мкм і 400 мкм, а переважно, між 20 і 300 мкм. р10 розподілення розмірів частинок за об'ємом складає, щонайменше 7 мкм, а переважно, 10 мкм. ре розподілення розмірів частинок за об'ємом складає якнайбільше 800 мкм, а переважно, якнайбільше 500 мкм.
Порошок відповідно до даного винаходу є гомогенним відносно до композиції його компонентів: (мет)акрилового співполімеру (Ат) або суміші двох (мет)акрилових співполімерів
Зо (Ата) і (АТБ) і мінерального наповнювача.
Гомогенний за даним винаходом означає відсутність значущого розкиду по композиції. Якщо один або декілька малих зразків (1 г або менше), що містять декілька частинок зерен порошку, відбирається/відбираються з більшої кількості (1 кг) композиції, немає значущого розкиду композиції відносно масового відношення відповідних компонентів в малому зразку у порівнянні з іншими малими зразками і з композицією в цілому. Під відсутністю значущого розкиду мається на увазі, що розкид менше ніж 30 95, відносно до композиції в цілому, в 1 У--масовому зразку Р1, відібраному з Р1 в цілому. Якщо, наприклад, композиція Рі в цілому містить 40 95 мас неорганічної сполуки (РЕ) і 60 95 мас (мет)акрилового співполімеру (АТ), перший малий зразок, відібраний з композиції в цілому, який містив би 35 95 мас неорганічної сполуки (РЕ) і 65 95 мас (мет)акрилового співполімеру (Ат), або другий малий зразок, відібраний з композиції в цілому, який містив би 42 95 мас неорганічної сполуки (БЕ) і 58 95 мас (мет)акрилового співполімеру (АТ), означав би гомогенну композицію, оскільки розкид відношення відповідних компонентів серед малих зразків знаходиться в межах розкиду 30 95 відносно до композиції зразка в цілому.
Композиція Рі являє собою гомогенний порошок, що не має значущого розкиду по композиції Р1, що містить один (мет)акриловий співполімер (Ат) або суміш двох (мет)акрилових співполімерів (АТа) і (А16), щонайменше з одним наповнювачем (Р) або (Е1), з розкидом композиції РТ, який менше 30 95 відносно до композиції Р1 в цілому для 1-95 масового зразка
РІ, відібраного з Р1.
Переважно, розкид компонентів в композиції менше ніж 25 95, більш переважно, менше ніж 20 в.
В ідеалі, кожна частинка або зерно порошку містить два компоненти: (мет)акриловий співполімер (АТ) або суміш двох (мет)акрилових співполімерів (Аа) і (АТБ) і наповнювач, і вона складається з композитних або агломерованих частинок з двох компонентів.
Даний винахід належить також до виробу, що містить полімерну композицію, як описано вище. Цей виріб може являти собою профіль, трубу, сайдинг, покрівельну плівку або аркуш, або спінений виріб.
Методи оцінювання
Температура склування
Температуру склування (Т9) полімерів або суміші полімерів вимірюють за допомогою 60 обладнання, яке може здійснювати термомеханічний аналіз. Використовують КОАЇ
"ВНЕОМЕТНІСЗ ОММАМІС АМАЇГУ5ЕВ", вироблений КПеотеїгісв Сотрапу. Термомеханічний аналіз прецизійно вимірює в'язкопружні зміни зразка залежно від температури, прикладеної напруги або деформацій. Використовувана частота становить 1 Гц. Пристрій неперервно реєструє деформацію зразка, підтримуючи фіксовану напругу, в ході програми контрольованої зміни температури.
Результати одержують за допомогою побудови графіка, як функції температури, модуля пружності (с), модуля втрат і тангенса дельта. Тд являє собою більш високе значення температури, що реєструється на кривій тангенса дельта, коли похідна тангенса дельта дорівнює нулю.
Молекулярна маса
Середньозважену молекулярну масу (Мм/) полімерів вимірюють за допомогою ексклюзійної хроматографії (ЗЕС).
Ефективність плавлення
Ефективність плавлення полімерної композиції РУС оцінюють за допомогою вимірювання часу плавлення за допомогою крутильного віскозиметра на основі АТМ 02538-02 (повторно схвалено в 2010 році). Більш короткий час плавлення означає кращу ефективність плавлення.
Ударна міцність
Стандарт АБТМ 05420 використовують для оцінювання ударної міцності при падінні конуса композицій. Для порівняння наводиться нормована середня енергія руйнування (дюйм.фунт/міл).
ІПриклади)
Скорочені позначення
ММА - метилметакрилат
ВА - н-бутилакрилат
ЕА - етилакрилат
РМС - полівінілхлорид
Наповнювач для (мет)акрилового співполімеру (Аї7) або суміші двох (мет)акрилових співполімерів (АТа) і (АТБ) як технологічна домішка (РА) являє собою карбонат кальцію (Сасо»з).
Суспензія або дисперсія СаСОз приготовляється відповідно до технології, описаної в У.Р. Раї.
Мо. 59057913. А саме, суспензію одержують за допомогою змішування 270 частин води, 0,72 частини поліакрилату натрію і 729,3 частини СаСоОз діаметром 0,2-0,6 мкм при вологості 0,6 95 і перемішування протягом 20 хв при швидкості зсуву 102/сек 5 разів. Одержаний вміст твердих продуктів становить 73 95 мас.
Порівняльний приклад 1: У реактор при перемішуванні завантажують 8600 г води, 5,23 г
Маг2бОз і 38,20 г натрію лаурилсульфату, і суміш перемішують до повного розчинення.
Послідовно здійснюють три продувки вакуум-азот, і реактор залишають при невеликому вакуумі. Потім реактор нагрівають. У цей час, суміш, що містить 4166,4 г метилметакрилату і 1041,6 г н-бутилакрилату, дегазують азотом протягом 30 хвилин. Потім суміш швидко вводять у реактор, використовуючи насос. Коли температура реакційної суміші досягає 55 градусів
Цельсію, вводять 7,81 г персульфату калію, розчиненого в 98,08 г води. Лінію промивають 50 г води. Реакційну суміш залишають при підвищенні температури до екзотермічного піка. Потім реакцію полімеризації залишають до завершення протягом 60 хвилин після екзотермічного піка.
Реактор охолоджують до 30 градусів Цельсію, і латекс видаляють. Латекс сушать за допомогою сушіння розпиленням.
Порівняльний приклад 2: У реактор при перемішуванні завантажують 8600 г води, 5,23 г
Маг2бОз і 38,20 г натрію лаурилсульфату, і суміш перемішують до повного розчинення.
Послідовно здійснюють три продувки вакуум-азот, і реактор залишають при невеликому вакуумі. Потім реактор нагрівають. У цей час, суміш, що містить 3171,7 г метилметакрилату, 473,9 г н-бутилакрилату і 0,08 г н-октилмеркаптану, дегазують азотом протягом 30 хвилин.
Потім суміш швидко вводять у реактор, використовуючи насос. Коли температура реакційної суміші досягає 55 градусів Цельсію, вводять 4,26 г персульфату калію, розчиненого в 98,08 г води. Лінію промивають 50 г води. Реакційну суміш залишають при підвищенні температури до екзотермічного піка. Коли температура знижується при 70 2С, суміш, що містить 426,5 г метилметакрилату і 250,54 г н-бутилакрилату, попередньо дегазовану азотом протягом 30 хвилин, швидко вводять у реактор, використовуючи насос. Потім реакцію полімеризації залишають до завершення протягом 60 хвилин після екзотермічного піка. Реактор охолоджують до 30 градусів цельсію, і латекс видаляють. Латекс сушать за допомогою сушіння розпиленням.
Порівняльний приклад З: У реактор при перемішуванні завантажують 8600 г води, 5,23 г
Маг2бОз і 38,20 г натрію лаурилсульфату, і суміш перемішують до повного розчинення. бо Послідовно здійснюють три продувки вакуум-азот, і реактор залишають при невеликому вакуумі. Потім реактор нагрівають. У цей час, суміш, що містить 4687,2 г метилметакрилату і 520,8 г н-бутилакрилату, дегазують азотом протягом 30 хвилин. Потім суміш швидко вводять у реактор, використовуючи насос. Коли температура реакційної суміші досягає 55 градусів
Цельсію, вводять 7,81 г персульфату калію, розчиненого в 98,08 г води. Лінію промивають 50 г води. Реакційну суміш залишають при підвищенні температури до екзотермічного піка. Потім реакцію полімеризації залишають до завершення протягом 60 хвилин після екзотермічного піка.
Реактор охолоджують до 30 градусів Цельсію, і латекс видаляють. Латекс сушать за допомогою сушіння розпиленням.
Порівняльний приклад 4: У реактор при перемішуванні завантажують 8600 г води, 5,23 г
Маг2бОз і 38,20 г натрію лаурилсульфату, і суміш перемішують до повного розчинення.
Послідовно здійснюють три продувки вакуум-азот, і реактор залишають при невеликому вакуумі. Потім реактор нагрівають. У цей час, суміш, що містить 4687,2 г метилметакрилату і 520,8 г н-бутилакрилату, дегазують азотом протягом 30 хвилин. Потім суміш швидко вводять у реактор, використовуючи насос. Коли температура реакційної суміші досягає 55 градусів
Цельсію, вводять 7,81 г персульфату калію, розчиненого в 98,08 г води. Лінію промивають 50 г води. Реакційну суміш залишають при підвищенні температури до екзотермічного піка. Потім реакцію полімеризації залишають до завершення протягом 60 хвилин після екзотермічного піка.
Реактор охолоджують до 30 градусів Цельсію, і латекс видаляють. Одержаний вміст твердих продуктів становить 37,55 905. Кінцевий продукт одержують за допомогою змішування співполімерного латексу і суспензії СаСОз при наступному відношенні, 14 кг (14000 частин) латексу і 2,40 кг (2400 частин) суспензії, і сушать розпиленням при умовах, класично використовуваних для самого латексу.
Приклад 1: У реактор при перемішуванні завантажують 8600 г води, 5,23 г МагСбОз і 38,20 г натрію лаурилсульфату, і суміш перемішують до повного розчинення. Послідовно здійснюють три продувки вакуум-азот, і реактор залишають при невеликому вакуумі. Потім реактор нагрівають. У цей час, суміш, що містить 3645,6 г метилметакрилату і 1562,4 г н-бутилакрилату, дегазують азотом протягом 30 хвилин. Потім суміш швидко вводять у реактор, використовуючи насос. Коли температура реакційної суміші досягає 55 градусів Цельсію, вводять 7,81 г персульфату калію, розчиненого в 98,08 г води. Лінію промивають 50 г води. Реакційну суміш
Зо залишають при підвищенні температури до екзотермічного піка. Потім реакцію полімеризації залишають до завершення протягом 60 хвилин після екзотермічного піка. Реактор охолоджують до 30 градусів Цельсію, і співполімерний латекс видаляють. Одержаний вміст твердих продуктів становить 37,55 95 мас. Кінцевий продукт одержують за допомогою змішування співполімерного латексу і суспензії СаСОз при наступному відношенні, 14 кг (14000 частин) латексу і 1,271 кг (1271 частин) суспензії, і сушать розпиленням при умовах, класично використовуваних для самого латексу.
Приклад 2: Співполімерний латекс з прикладу 2 одержують таким самим способом як у прикладі 1. Одержаний вміст твердих продуктів становить 37,55 95. Кінцевий продукт одержують за допомогою змішування співполімерного латексу і суспензії при наступному відношенні, 7 кг (7000 частин) латексу і 2,40 кг (2400 частин) суспензії, і сушать розпиленням при умовах, класично використовуваних для самого латексу.
Приклад 3: У реактор при перемішуванні завантажують 8600 г води, 5,23 г МагСбОз і 38,20 г натрію лаурилсульфату, і суміш перемішують до повного розчинення. Послідовно здійснюють три продувки вакуум-азот, і реактор залишають при невеликому вакуумі. Потім реактор нагрівають. У цей час, суміш, що містить 3645,6 г метилметакрилату і 1562,4 г етилакрилату дегазують азотом протягом 30 хвилин. Потім суміш швидко вводять у реактор, використовуючи насос. Коли температура реакційної суміші досягає 55 градусів Цельсію, вводять 7,81 г персульфату калію, розчиненого в 98,08 г води. Лінію промивають 50 г води. Реакційну суміш залишають при підвищенні температури до екзотермічного піка. Потім реакцію полімеризації залишають до завершення протягом 60 хвилин після екзотермічного піка. Реактор охолоджують до 30 градусів Цельсію, і латекс видаляють. Одержаний вміст твердих продуктів становить 37,55 95. Кінцевий продукт одержують за допомогою змішування співполімерного латексу і суспензії СаСОз при наступному відношенні, 7 кг (7000 частин) латексу і 2,40 кг (2400 частин) суспензії, і сушать розпиленням при умовах, класично використовуваних для самого латексу.
Приклад 4: Співполімерний латекс одержують таким самим способом як у порівняльному прикладі 1. Одержаний вміст твердих продуктів становить 37,55 95 мас. Кінцевий продукт одержують за допомогою змішування співполімерного латексу і суспензії при наступному відношенні, 14 кг (14000 частин) латексу і 1,80 кг (1800 частин) суспензії, ії сушать розпиленням при умовах, класично використовуваних для самого латексу. бо Характеристики зразків РА порівняльних прикладів і прикладів наведені в таблиці 2.
Одержані розпилювальним сушінням зразки з порівняльних прикладів і приклади одержують при 1,5 рпг як технологічну домішку (РА) в композиції РУС. Композиції змішують в сухому стані в обладнанні Рарептеуег при підвищенні температури. Композиції РУС приготовляють з 20 ріг і 60 риг СаСоОз як наповнювач в РУС, відповідно.
Таблиця 1
Композиції РУС при двох відношеннях наповнювача
Композиція з кількостями в риг 1 упаковка Са/2п
ГегТото УНН КОН те ОН ПОН се
РА з відповідних порівняльних прикладів і прикладів
Як полівінілхлорид РУС використовують 5110Р від Кетопе. Як одну упаковку стабілізатора використовують Са/2М Майозате СУУХ 380 0-3 від Спетзоп.
Зразки досліджують на ефективність плавлення за допомогою крутильного віскозиметра.
Ефективність плавлення оцінюють відносно до композицій, що містять порівняльні приклади 1.1 2. Порівняльні приклади 1 і 2 являють собою композиції технологічних домішок без наповнювача. Їх ефективність плавлення оцінюється як ї-. Усі інші приклади або порівняльні приклади, які мають час плавлення в межах інтервалу 57-10 сек від них, також оцінюються жк.
Якщо час плавлення менше на величину в інтервалі від -25 сек до -10 сек, приклад оцінюється як я--. Якщо час плавлення менше на величину в інтервалі від -50 сек до -25 сек, приклад оцінюється як --ж--. Якщо час плавлення на 50 сек менше ніж порівняльний приклад 1 в інтервалі до -50 сек, приклад оцінюється як --ж---. Якщо час плавлення більше ніж для порівняльних прикладів 1 і 2, щонайменше на «10 сек, це оцінюється як жк.
Результати для ефективності плавлення наведені в таблиці 2.
Таблиця 2
Характеристики РА, здійснювані для відповідних прикладів і порівняльних прикладів, і оцінка їх ефективності плавлення в композиції
Вміст «4 в Ефективність
РА наповнювача в то тес РА мель плавлення 20 ріг
РА/9» масі Ге 60 ріг
Порівняльний ММА/ВА 45 з з приклад 1 80/20 !
Порівняльний ММА/ВА як
Порівняльний ММА/ВА
Порівняльний ММА/ВА
ММА/ВА
ММА/ВА
ММА/ЕА
ММА/ВА " Суміш двох співполімерів "х Ту відповідає середній Т9 для суміші двох співполімерів
Приклади 1-4 в таблиці 2 показують, що ефективність плавлення для композиції (мет)акрилового співполімеру (Ат), що містить наповнювач, в наповненому галогенвмісному термопластичному полімері (РМС), діє так само або краще, ніж у порівняльних прикладах, зокрема, при низькому і високому відношенні наповнювача в композиції.
Порівняльні приклади З і 4, на основі технологічної домішки з високою ТО, відповідно, не наповнені і наповнені, діють гірше в композиції, що містить тільки 20рпг СаСОз. Цей вид технологічної домішки не може використовуватися, незалежно від відношення наповнювача в композиції.
Таблиця З
Характеристика РА, одержаних у відповідних прикладах і порівняльних прикладах, і оцінка їх ударної міцності в композиції
Ударна міцність за й Гарднером, дослідження з
РА наповнювача в То для то падаючою масою й РА/еСІ АБТМ 05420
РАЛО» масі г/моль) - й
Ідюйм.фунт/міл (см.кг/см) 20 риг 60 рпг
Порівняльний ММА/ВА во рв6 | 450 овен
Порівняльний ММА/ВА во | 00007) во олово | оваряо)
Порівняльний ММА/ВА голо оав(ову | ого) 70/30 п.т. - не виміряна
Приклад 2 в таблиці З показує, що ударна міцність композиції (мет)акрилового співполімеру (АТ) з низькою Т9, що містить наповнювач у наповненому галогенвмісному термопластичному полімері (РУС), має гарний компроміс. У слабко наповненій композиції (20 ріг) втрата ударних характеристик набагато менше ніж для технологічної домішки (РА), або з (мет)акриловим співполімером (А1) з високою Т9, або з частиною наповнювача вже в РА (порівняльний приклад 4), або вже без наповнювача в РА (порівняльний приклад 3). Для більше наповнених композицій (60 ріг), ударні характеристики відповідають технологічній домішці (РА) з (мет)акриловим співполімером (Ат) з високою Ту без наповнювача вже в РА (порівняльний приклад 3), і вони краще, ніж для технологічної домішки (РА) з (мет)акриловим співполімером (АТ) з високою Та з частиною наповнювача вже в РА (порівняльний приклад 4).

Claims (16)

ФОРМУЛА ВИНАХОДУ
1. Спосіб одержання композиції, що включає: а) (мет)акриловий співполімер (АТ) або суміш двох (мет)акрилових співполімерів (АТа) і (А16), що містять щонайменше 50 95 мас. полімерних ланок, одержаних з метилметакрилату, Б) наповнювач (Е) або суміш двох наповнювачів (Е1) і (Е2), с) галогенвмісний термопластичний полімер, який відрізняється тим, що температура склування Т9 (мет)акрилового співполімеру (А1) або суміші двох (мет)акрилових співполімерів (АТа) і (АТБ) менше ніж 105 "С і кількість наповнювача Е або суміші двох наповнювачів (Е1) і (Е2) знаходиться в межах між 1 і 250 мас. ч. на 100 мас. ч. Зо (ріг) галогенвмісного термопластичного полімеру, де наповнювач (Б) або суміш двох наповнювачів (Е1) і (2) являють собою мінеральний наповнювач, вибраний з карбонату кальцію, діоксиду титану або кальцинованої глини, діоксиду кремнію (колоїдного або преципітованого), глини, монтморилоніту (наноглини), цеоліту, перліту, де температура склування Т9 (мет)акрилового співполімеру (Аї7) або суміші двох (мет)акрилових співполімерів (Аа) і (АТБ) знаходиться в межах між 60 і 105 "С, і де середньовагова молекулярна маса Мм/ (мет)акрилового співполімеру (А7) або двох (мет)акрилових співполімерів (АТа) і (А16), що містять щонайменше 50 95 мас. полімерних ланок, одержаних з метилметакрилату, знаходиться в межах між 1000000 ї 12000000 г/моль, і що включає між 0,01 і 20 мас. ч. (мет)акрилового співполімеру (А7) або суміші двох (мет)акрилових співполімерів (АїТа) і (А7б) на 100 мас. ч. (рпиг) галогенвмісного термопластичного полімеру, де спосіб включає стадію змішування композиції Р1 з галогенвмісним полімером і наповнювачем (Р) або (Е2), який відрізняється тим, що композиція Р1 містить (мет)акриловий співполімер (Ат) або суміш двох (мет)акрилових співполімерів (Аа) і (А160) і наповнювача (Р) або (Е1); або спосіб включає стадію змішування двох композицій РІ і Р2, який відрізняється тим, що композиція Рі містить (мет)акриловий співполімер (Аї) або суміш двох (мет)акрилових співполімерів (Аа) і (АТБ), і наповнювач (Е) або (Е1), і композиція Ра2 містить галогенвмісний полімер і наповнювач Е1 або Е2, де температура склування Т9 (мет)акрилового співполімеру знаходиться в межах між 60 і 105 "С і кількість наповнювача (РЕ) або (Е1) і (Е2) разом знаходиться в межах між 1 і 250 мас. ч. на 100 мас. ч. (ріг) галогенвмісного термопластичного полімеру.
2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що композиція включає між 0,05 ії 17 мас. ч. (мет)акрилового співполімеру (А1) або суміші двох (мет)акрилових співполімерів (Аа) і (АТБ) на 100 мас. ч. (ріг) галогенвмісного термопластичного полімеру.
3. Спосіб за п. 1 або 2, який відрізняється тим, що частина наповнювача (Е) або суміші двох наповнювачів (Е1) і (2) являє собою мінеральний наповнювач, вибраний з карбонату кальцію, кальцинованої глини, діоксиду кремнію (колоїдного або преципітованого), глини, монтморилоніту (наноглини), цеоліту або перліту.
4. Спосіб за будь-яким з пп. 1-3, який відрізняється тим, що наповнювач (Р) або суміш двох наповнювачів (Е1) і (Е2) вибирають з карбонату кальцію.
5. Спосіб за будь-яким з пп. 1-4, який відрізняється тим, що (мет)акриловий співполімер (АТ) або суміш двох (мет)акрилових співполімерів (АТа) і (АТ15) вибирають зі співполімеру, що містить мономери, вибрані з Сі-Сігалкіл(мет)акрилатів.
б. Спосіб за будь-яким з пп. 1-5, який відрізняється тим, що температура склування Та (мет)акрилового співполімеру (АТ) або суміші двох (мет)акрилових співполімерів (АТа) і (АТБ) знаходиться в межах між 65 і 105 76.
7. Спосіб за будь-яким з пп. 1-6, який відрізняється тим, що галогенвмісний термопластичний полімер вибирають з гомополімеру вінілхлориду або співполімеру вінілхлориду, що містить щонайменше 50 95 мас. ланок вінілхлориду.
8. Спосіб за будь-яким з пп. 1-7, який відрізняється тим, що композицію Рі одержують способом, що включає стадію: а) змішування щонайменше одного (мет)акрилового співполімеру (А7ї) або суміші двох (мет)акрилових співполімерів (Аа) і (АТЮ) щонайменше з одним наповнювачем (ГЕ) або (Р1), де (мет)акриловий співполімер (А1) або суміш двох (мет)акрилових співполімерів (Аа) і (А15) і наповнювач (РЕ) або (Е1) на стадії а) знаходяться у формі дисперсії у водній фазі.
9. Спосіб за будь-яким з пп. 1-7, який відрізняється тим, що композицію Рі одержують способом, що включає стадії: а) змішування щонайменше одного (мет)акрилового співполімеру (Аї) або суміші двох (мет)акрилових співполімерів (Аа) і (АТЮ) щонайменше з одним наповнювачем (ГЕ) або (Р1); р) добування суміші, одержаної на стадії а); с) сушіння добутої суміші зі стадії Б); де (мет)акриловий співполімер (Ат) або суміш двох (мет)акрилових співполімерів (Аа) і (А16) і мінеральний наповнювач на стадії а) знаходяться у формі дисперсії у водній фазі.
10. Спосіб за будь-яким з пп. 7-9, який відрізняється тим, що композиція РІ1 містить в межах між 1 і 5095 мас., переважно між 2 і 5095 мас., а більш переважно між 5 і 50 95 мас. наповнювача (Р) або (1) відносно композиції Рі в цілому, що включає (мет)акриловий співполімер (АТ) або суміш двох (мет)акрилових співполімерів (Аа) і (АТБ) і наповнювач.
11. Спосіб за будь-яким з пп. 1-10, який відрізняється тим, що композиція Р1 знаходиться у формі порошку.
12. Спосіб за будь-яким з пп. 1-11, який відрізняється тим, що композиція РІ являє собою гомогенний порошок, що включає (мет)акриловий співполімер (Аї7) або суміш двох (мет)акрилових співполімерів (АТа) і (АТ16Ю) щонайменше з одним наповнювачем (Р) або (РЕ1), з розкидом композиції Р1, який менше ніж 30 95 для 1 95 масового зразка Р1 відносно композиції РІ в цілому.
13. Спосіб за п. 11 або 12, який відрізняється тим, що кожна частинка або зерно порошку композиції Рі містить два компоненти, (мет)акриловий співполімер (А7ї) або суміш двох (мет)акрилових співполімерів (Аа) і (АТБ) і наповнювач.
14. Застосування композиції Р1, що містить (мет)акриловий співполімер (Ат) або суміш двох (мет)акрилових співполімерів (АТа) і (АТБ), що містять щонайменше 50 9о мас. полімерних ланок, одержаних з метилметакрилату, і наповнювач Е або Е1, для зменшення часу плавлення композиції, одержуваної способом за будь-яким з пп. 1-13, що містить галогенвмісний полімер і наповнювач (РЕ) або (Е2), яке відрізняється тим, що температура склування Та (мет)акрилового співполімеру (АТ) або суміші двох (мет)акрилових співполімерів (АТа) і (АТБ) знаходиться в межах між 60 і 105 "С і кількість наповнювача Е або (Е1) і (Е2) разом знаходиться в межах між 1 і 250 мас. ч. на 100 мас. ч. (ріг) галогенвмісного термопластичного полімеру, де наповнювач (Б) або суміш двох наповнювачів (БЕ1) і (Б2) являє собою мінеральний наповнювач, вибраний з карбонату кальцію, діоксиду титану або кальцинованої глини, діоксиду кремнію (колоїдного або преципітованого), глини, монтморилоніту (наноглини), цеоліту, перліту, де температура склування Т9 (мет)акрилового співполімеру (А7) або суміші двох (мет)акрилових співполімерів (Аа) і (АТБ) знаходиться між 60 і 105 "С, їі де середньовагова молекулярна маса Мм/ (мет)акрилового співполімеру (А7) або двох (мет)акрилових співполімерів (АТа) і (А16), що містять щонайменше 50 95 мас. полімерних ланок, одержаних з метилметакрилату, знаходиться в межах між 1000000 і 12000000 г/моль, і що включає між 0,01 ї 20 мас. ч. (мет)акрилового співполімеру (Аї) або суміші двох (мет)акрилових співполімерів (АїТа) і (А7б) на 100 мас. ч. (рпиг) галогенвмісного термопластичного полімеру.
15. Застосування композиції Р1, що містить (мет)акриловий співполімер (Ат) або суміш двох (мет)акрилових співполімерів (АТа) і (АТБ), що містять щонайменше 50 95 мас. полімерних ланок, одержаних з метилметакрилату, і наповнювач ЕТ, для зменшення часу плавлення у способі за будь-яким з пп. 1-13 композиції Р2, що містить галогенвмісний полімер і наповнювач Е2, яке відрізняється тим, що температура склування Т9 (мет)акрилового співполімеру (А1) або суміші двох (мет)акрилових співполімерів (Аа) і (АТБ) знаходиться між 60 і 105 "С і кількість двох наповнювачів (Е1) і (2) знаходиться в межах між 1 і 250 мас. ч. на 100 мас. ч. (рпг) Зо галогенвмісного термопластичного полімеру, де наповнювач (ЕТ) і (Е2) являє собою мінеральний наповнювач, вибраний з карбонату кальцію, діоксиду титану або кальцинованої глини, діоксиду кремнію (колоїдного або преципітованого), глини, монтморилоніту (наноглини), цеоліту, перліту, і де температура склування Т9 (мет)акрилового співполімеру (Аї7) або суміші двох (мет)акрилових співполімерів (Аа) і (АТБ) знаходиться між 60 і 105 "С, і де середньовагова молекулярна маса Мм/ (мет)акрилового співполімеру (А7) або двох (мет)акрилових співполімерів (АТа) і (А16), що містять щонайменше 50 95 мас. полімерних ланок, одержаних з метилметакрилату, знаходиться в межах між 1000000 ії 12000000 г/моль, і що включає між 0,01 і 20 мас. ч. (мет)акрилового співполімеру (А7) або суміші двох (мет)акрилових співполімерів (АтТа) і (Аї1б) на 100 мас. ч. (риг) галогенвмісного термопластичного полімеру.
16. Виріб, що містить композицію, одержану способом за будь-яким з пп. 1-13.
UAA201801201A 2015-07-09 2016-07-08 Полімерна композиція з наповнювачем, спосіб її одержання і застосування UA123101C2 (uk)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1556527A FR3038611B1 (fr) 2015-07-09 2015-07-09 Composition de polymeres contenant une charge, son procede de preparation et son utilisation
PCT/EP2016/066342 WO2017005920A1 (en) 2015-07-09 2016-07-08 Polymer composition with filler, its method of preparation and use

Publications (1)

Publication Number Publication Date
UA123101C2 true UA123101C2 (uk) 2021-02-17

Family

ID=55022514

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
UAA201801201A UA123101C2 (uk) 2015-07-09 2016-07-08 Полімерна композиція з наповнювачем, спосіб її одержання і застосування

Country Status (11)

Country Link
US (1) US10851231B2 (uk)
EP (1) EP3320041B1 (uk)
JP (1) JP6910338B2 (uk)
KR (1) KR102668381B1 (uk)
CN (2) CN107849331A (uk)
BR (1) BR112017028401B1 (uk)
EA (1) EA039176B1 (uk)
FR (1) FR3038611B1 (uk)
MY (1) MY195862A (uk)
UA (1) UA123101C2 (uk)
WO (1) WO2017005920A1 (uk)

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE635737A (uk) 1962-08-01
US4329276A (en) * 1981-03-11 1982-05-11 E. I. Du Pont De Nemours And Company Molding components
JPS5957913A (ja) 1982-09-29 1984-04-03 Okutama Kogyo Kk 流動性の良好な高濃度合成炭酸カルシウムスラリ−の製造方法
IE57758B1 (en) 1983-08-31 1993-03-24 Mitsubishi Rayon Co Impact modifier and thermoplastic resin compositions using the same
DE3342435A1 (de) * 1983-11-24 1985-06-05 Alkor GmbH Kunststoffe, 8000 München Formmassen mit verbesserten verarbeitungseigenschaften und daraus hergestellte alterungsbestaendige kunststoffolien
US4584349A (en) 1985-01-28 1986-04-22 The B. F. Goodrich Company Method and composition for improved melt processability of chlorinated polyvinyl chloride
ATE50276T1 (de) 1985-05-15 1990-02-15 Alkor Gmbh Formmassen mit verbesserten verarbeitungseigenschaften und daraus hergestellte alterungsbestaendige kunststoffolien.
JPH0768552B2 (ja) * 1989-12-12 1995-07-26 チッソ株式会社 洗浄用樹脂組成物
US8367764B2 (en) * 2007-10-30 2013-02-05 Arkema Inc. Acrylic copolymer for use in highly filled composites
EP2401340B1 (en) 2009-02-26 2017-08-23 Arkema Inc. Composite polymer modifiers
JP2011032404A (ja) * 2009-08-04 2011-02-17 Mitsubishi Plastics Inc ポリ塩化ビニル系樹脂組成物および該樹脂組成物からなる押出成形品
WO2011041195A1 (en) * 2009-09-30 2011-04-07 Arkema Inc. Acrylic process aid for vinyl foam extrusion
DE102011076115A1 (de) * 2011-05-19 2012-11-22 Evonik Rohmax Additives Gmbh Poly(meth)acrylate als multifunktionales Additiv in Kunststoffen
ES2528379T3 (es) * 2012-01-05 2015-02-09 Omya International Ag Cargas para productos de polímeros rígidos espumados
JP2018167135A (ja) * 2017-03-29 2018-11-01 三菱ケミカル株式会社 中空状多孔質膜及びこれを用いた膜分離活性汚泥法

Also Published As

Publication number Publication date
EA039176B1 (ru) 2021-12-14
EA201890252A1 (ru) 2018-06-29
US20180186992A1 (en) 2018-07-05
US10851231B2 (en) 2020-12-01
WO2017005920A1 (en) 2017-01-12
FR3038611B1 (fr) 2020-01-31
JP2018519402A (ja) 2018-07-19
KR20180030087A (ko) 2018-03-21
EP3320041A1 (en) 2018-05-16
BR112017028401B1 (pt) 2022-06-07
FR3038611A1 (uk) 2017-01-13
JP6910338B2 (ja) 2021-07-28
CN107849331A (zh) 2018-03-27
KR102668381B1 (ko) 2024-05-22
BR112017028401A2 (pt) 2018-08-28
EP3320041B1 (en) 2021-03-17
MY195862A (en) 2023-02-24
CN116656063A (zh) 2023-08-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2746375C2 (ru) Полимерная композиция, способ ее получения, ее использование и композиция, содержащая ее
US3969431A (en) Reinforcement of vinyl chloride resins with suspension emulsion interpolymers
UA123101C2 (uk) Полімерна композиція з наповнювачем, спосіб її одержання і застосування
UA122152C2 (uk) Полімерна композиція, спосіб її одержання і застосування
US11312854B2 (en) Polymer composition, its process of preparation and its use
AU2017252618B2 (en) Method for improving the melt strength of an oriented Polyvinyl Chloride composition
RU2782844C2 (ru) Полимерная композиция с наполнителем, способ ее получения и ее применения
RU2781644C2 (ru) Полимерная композиция, способ ее получения и ее применение
US20190352496A1 (en) Polymer composition with filler, its method of preparation and use
AU2017254614B2 (en) Oriented Thermoplastic Polymer composition comprising Polyvinyl Chloride formulation and an Acrylic Copolymer as process aid
JPH05287034A (ja) 高ニトリル系共重合体の製造方法
JPH0735406B2 (ja) 複合重合体粒子の製造方法