SK74093A3 - Process for rushing raw lignite - Google Patents

Description

Spôsob mletia surového hnedého uhlia

Oblasť techniky

Vynález sa dotýka spôsobu mletia surového hnedého uhlia na j emné uh1 i e.

Doleraj š í__stav techniky

Na rozomletie obvykle vlhkého surového hnedého uhlia na jemné uhlie sa až doposiaľ vedie surové hnedé uhlie sušičkou, v ktorej sa k uhliu privádza napríklad nepriame vykurovanie parou a týmto spôsobom sa uhlie do značnej miery zbavuje,· vlhkosti. Surové hnedé uhlie opúšťa túto sušičku spravidla s teplotou o hodnote 70 až 85 °C.

Pretože túto relatívne vysokú teplotu o hodnote 70 až 85 °C je potrebné považovať z hľadiska vznietenia alebo výbuchu uhoľnej prachovej zmesi za veľmi problematickú, bola pre prach hnedého uhlia stanovená najvyššia prípustná teplota 60 °C, aby sa vylúčili uvedené nebezpečné momenty.

Ma podklade tejto východiskovej teploty sa po vysušení surové hnedé uhlie o teplote 70 až 85 °C ochladzuje ne teplotu v oblasti o hodnote zhruba 40 °C. To sa vykonáva napríklad prostredníctvom vzduchom chladených dopravníkov s korýtkovitou reťazou.

r

Takto vysušené a ochladené surové hnedé uhlie sa až doposiaľ drvilo alebo rozomieľalo v jednoduchých priechodných mlynoch s mlecími telesami, ktoré sú vytvorené najmä ako tyče alebo gule. Pri týchto, napríklad ako vibračné mlyny alebo ako miešacie guľové mlyny, vytvorených priechodných mlynoch sa uskutočňuje drven i e telesami a stenou m 1ynoch sa vytvára nav2á)om mlecí eho

2výšeni e surového surového hnedého uhlia najmä medzi mlecími mlecieho priestoru. V týchto priechodných trením medzi mlecími telesami medzi sebou ako aj trením medzi mlecími priestoru teplo, ktoré môže teploty, napríklad až o hodnotu telesami a stenami spôsobovať značné °C, u vysušeného hnedého uhlia. Pred tým ochladené surové hnedé uhlie tak opäť dosahuje najvyššej prípustnej medze teplótného rozsahu o hodnote zhruba 60 °C.

Pri tomto až doposiaľ prakticky využívanom spôsobe sa ukázala ako zvlášť nevýhodná tá skutočnosť, že použité pr i echodné mlyny majú medznú kapacitu o hodnote zhruba 10 t/h z hľadiska pr i echodu surového hnedého uhli a. Aby sa dos i ahlo pr i echodu surového hnedého uhlia o hodnote zhruba t/h,_preto museli byť až doposiaľ podľa požadovanej j emnost i výrobku nasadené šesť až desať takých priechodných mlynov, ktoré v predchádzajúcich stupňoch vyžadovali napríklad štyri suš i čky pre surové hnedé uhlie s následnými štyrmi, vzduchom chladenými žľabovými reťazovými dopravníkmi.

Z uvedeného je patrné., že vyššia priechodzia kapacita vyžaduje väčší počet takých jednotiek so zodpovedajúcim väčším počtom pohonov, privádzajúcich a odvádzajúcich zariadení, základov, budov so zvukovou izoláciou a vyššie náklady na kontrolu a reguláciu.

Pre tento až doposiaľ v praxi používaný spôsob však bolo nutné obmedziť teplotu surového hnedého uhľia pred mlynmi na maximálnu hodnotu 40 °C, čo bolo spojené s vytvorením prídavných chladiacich agregátov a príslušnými vysokými investičnými nákladmi, s nárokom na priestor a ďalej s tým spojenými nákladmi na prepravu, reguláciu a údržbu.

Podstata vynálezu

S ohľac am na tieto hľadiská si preto vynález kladie za úlohu vytvot i Ľ zodpovedajúci spôsob pri porovnateľnom výkone za priaznivejších investičných podmienok a pritom podľa možnosti dosiahnuť aj kvalitatívneho zdokonalenia mlecieho procesu a dopravy rozomletého materiálu.

Vytýčerá úloha sa podľa vynálezu rieši znakmi patentového nároku 1.

Základ: á myšlienka vynálezu spočíva, v tom, že sa proces mletia spo?í s chladiacim procesom pod kritickou medznou teplotou o íodnote 60 °C, pričom je k tomu účelu zvlášť vhodný valcový ml; n so vzduchovým prúdením. Taký valcový mlyn so vzduchovým prúdením, napríklad typ LOESCHE, má otáčajúci sa mlecí disk pripadne mleciu misku a na nej trením cez mletý,· materiál p· háňané alebo samostatným pohonom opatrené mlecie valce. Oko o okraja mlecej misky je usporiadaný lopatkový veniec, prostredníctvom ktorého sa nasáva, prípadne vyfukuje vysokou rýc* losťou a s vírivými zložkami vzduchové prúdenie do mlecieho p. iestoru. Od mlecej misky odhadzovaný a tiež rozdrvený materiál je pritom v zhruba dutom valcovom vonkajšom prstencovom priestore unášaný prúdom vzduchu, ktorým je vedený do rotujúce vírivej vrstvy ku triediču, ktorý je usporiadaný nad mlecím priestorom.

Vyná1 e	teda	postupuje	tak,	že	studený	plyn, najmä
studený vz	.uch čiže	okolný	vzduch	sa	nasáva,	prípadne fúka
prostredn í c	vom lopatkového	venca	do	mlecieho	priestoru a

vnútorným ciachovaním častíc surového hnedého uhlia, ktoré majú naprí.lad teplotu o hodnote 80 °C, sa dosahuje

I ochladzovan.a týchto častíc v počas rotácie vírivej vrstvy zmesi vzduc -,u a prachu v smere dohora k triediču. Pritom je možné regulovať rýchlosť prúdenia a priechod studeného vzduchu t.iež v závislosti na úlohe mletého surového hnedého uhlia tak, že vo vše .kých prípadoch sa buď najviac dosiahne alebo 3 nedosiahne kritickej medznej teploty o hodnote 60 °C častíc surového hnedého uhlia, ktoré opúštajú; valcový mlyn so vzduchovým prúdením a triedič.

S výhodou použitý typ valcového mlynu so vzduchovým prúdením pre tento spôsob má medzi mlecími telesami, teda medzi mlecou miskou a mlecími válcami minimálny odstup, čim sa zabráni priamemu kovovému dotyku, ktorý by v dôsledku trenia viedol k vysokým teplotám.

Nás 1edné triedenie surového hnedého uhlia.

teda jeho častíc, ktoré sa dohora stúpajúcou rotujúcou vírivou vrstvou privádzajú do tri ed i ča, za i stuj e preto vysokú rovnomernosť jemnozrnného pásu nezávisle na tom, či sa jedná o prevádzku pri čiastočnom alebo plnom zaťažení.

Pr i tom je naviac ešte možné studený plyn, pripadne studený vzduch, ktorý prúdi dovnútra, využiť súčasne ako dopravný prostr i edok pre ďalšie zavádzanie rozomletého a vytriedeného materiálu do medzi l\áhlých zásobníkov alebo ku spotrebičom.

Integrácia valcového, mlynu so vzduchovým prúdením spôsobom podľa vynálezu pre rozomieľanie surového hnedého uhlia alebo tiež iného surového uhlia umožňuje zvlášť vysoký priechodný výkon, pretože tieto valcové mlyny so vzduchovým prúdením môžu byť stavané vo väčších jednotkách a môžu nahrad i ť napríklad šesť až desať rotačných mlynov známeho vyhotovenia. Okrem toho sa týchto valcových mlynoch zabrán i

m 1 e c í m i tepla, ktoré vzniká trením pri priamom dotyku medzi časťam i .

To je možné rea1 i zovať napr i k 1 ad prostredníctvom mechanických držiakov, ktoré zaisťujú vzájomný odstup medzi mlecími válcami a mlecou miskou.

Pretože prúd studeného vzduchu sa v takom valcovom mlyne so vzduchovým prúdením nasáva z okolitého ovzdušia, stáva sa nadbytočným ochladzovanie vysušeného surového hnedého uhlia z teplotnej oblasti o hodnote 70 až 85 °C na oblasti o hodnote zhruba 4ϋ °C, čím sa ušetria značné investície potrebné na

K tomu pristupuje ešte že sa podstatne znížia celkové zodpovedajúce nák1ady pr i nasadení jedného va 1cového mlynu so vzduchovým prúden i m namiesto šiestich až des i a t i ch rotačných m 1ynov.

Da i š i a výhoda sa vytvára že valcový m iyn so podliakovej oblasti, čím sa zaistí, že procesy ochladzovania a pneumatického dopravovania vo vnútri valcového mlynu sú značne efektívnejšie a úsporne j š i e z energetického hľadiska. Pre s výhodou zvolenú podt1akovú prevádzku, ktorú možno tiež označiť ako saciu prevádzku, sú zodpovedajúce ventilátory upravené za valcovým mlynom so vzduchovým prúdením a najmä za odlučovačmi prachu, ktoré sú upravené za triedičom.

Týmto sacím účinkom vent i 1átorov sa zabráni akémukoľvek zvýšeniu teploty vo vnútornom priestore valcového mlynu so vzduchovým prúdením, sa udrží chladiaci účinok vo valcovom mlyne.

Spôsob je prednostne určený na mletie surového hnedého u'nl aj ia. Opísaným spôsobom je však možné veľmi ekonomicky mlieť iné druhy surového uhlia.

Prehľad obrázkov na výkrese

Vynález je v ďalšom podrobnejšie vysvetlený na príklade vyhotovenia v spojení s výkresovou časťou.

ila obr. 1 je schematicky znázornený spôsob podľa vynálezu s podstatnými agregátmi. Na obr. 2 je vo väčšom merítku schematicky znázornený výrez mlecej oblasti vaicového mlynu so vzduchovým prúdením podľa obr. 1 s podstatnými pomermi prúdeni a.

Príklady vyhotovenia vynálezu

Na obr. 1 je schematicky znázornený valcový mlyn 1. so vzduchovým prúdením. Tento valcový mlyn 1 má poháňanú rotujúcu mleciu misku 2, na ktorej sa odvaľujú buď trením alebo sú samostatne poháňané mlecie valce 3. Nad mlecím priestorom 5 je v skrini valcového mlynu 1_ so vzduchový^ prúdením integrovane upravený triedič 4.

Obvykle vlhké surové hnedé uhlie sa pri tomto spôsobe privádza najskôr cez sušiace ústrojenstvo 11, ktoré môže byť upravené napr í k i ad ako rúrková sušička s nepriamym parným vykurovaní m, pr i čom sa v ňom suší. Surové hnedé uhlie pr i chádza z týchto sušiacich ústrojenstiev s teplotou o hodnote zhruba 70 až °C na dopravník 1_2 a potom na vážiaci pás 13 pre dávkované predávanie vysušeného surového hnedého uhlia. Prostredníctvom turníketového uzáveru 14 a prostredníctvom prívodu sa surové hnedé uhl i e zavádza do valcového mlynu

1_ so vzduchovým prúdením.

Do valcového mlynu 1 sa v spodnej oblasti privádza studený plyn, najmä studený vzduch z okol i té'no ovzdušia, ktorý potom prúd i cez

1opatkový veniec do mlecieho priestoru 5.

Na obr.

je vo väčšom merítku · a schémat i ckom čiastkovom pohľade znázornený mlecí priestor 5

I . Studený vzduch 1_8 je valcového mlynu pritom vofukovaný vo vírivom pohybe smerom dohora do mlecieho priestoru 5 cez lopatkový veniec 17, a to do okrajovej oblasti mlecej misky 2, ktorá je uvádzaná do rotačného pohybu prostredníctvom pohonu 16. Vo vonkajšom dutom sí: pritom uskutočňuje vnútorné oplachovanie m 1 e tých časí i c 21 surového uhl prostredníctvom studeného vzduchu 18.

Vytváranie rotujúcej dohora stúpajúcej vírivej vrstvy 24 studeného vzduchu 18 rozom1 etých čast í c

2.1 surového uhlia vedie k ochladeniu častíc surového uh i i a na hodnotu pod kritickou medznou hodnotou

ÓC °C.

Surové hnedé uhlie 23 sa privádza zhruba centrálne na ec i u misku 2 a pôsobením odstredivej sily sa dostáva vonku, kde je pôsobením tlaku mlecích valcov 3 drtené a rezomi e ľane.

smere šípky odhadzované častice 2i surového uhlia sa potom v rotujúcej vírivej vrstve stykom so studeným vzduchom .18 účinne ochladzujú. Tento chlad i ac i proces je možné regulovať rýchlosťou prúdenia studeného vzduchu 18 a jeho teplotou.

V smere 20 šípky dohora stúpajúca rotujúcai vírivá vrstva 24. medzi skriňou 1.5 a med2i okrajom mlecej misky 2. sa vytvára sklonom lopatiek lopatkového venca 17 a ním do vírenia uvádzaného v í r i vého ,'prúden i a 1.9.

V tejto vírivej vrstve 24 predávajú zo všetkých strán studeným vzduchom 18 obtiekané častice 21 surového uhlia svoje teplo na studený vzduch _1_8, až sa na vývode 9 uhoľného prachu z triediča 4, ktorý je integrovaný do valcového mlynu 1, dosiahne teploty o hodnote nižšej ako 60 °C, pozri obr. 1.

Triedič 4 okrem toho umožňuje nazávisie na čiastočnom alebo plnom zaťažení cez triedič 4 do vývodu 9 odchádzajúci jemný malér ial nastaviť na vysokú konštanciu požadovaného zrnového pásu.

Použitý studený vzduch 18 možno ďalej s výhodou využiť súčasne na ďalšiu pneumatickú dopravu jemného materiálu do medzi ľa’nlýcl. zásobníkov alebo ku spotrebičom.

Claims (6)

1. Spôsob mletia surového hnedého uhlia na jemné uhlie, pri ktorom sa najskôr vykonáva sušenie surového hnedého uhl s výstupnou teplotou surového hnedého uhlia po vysušení hodnote 70 až 85 °C a potom sa vysušené surové hnedé uhl hnedé prúden í vyznačuj úc i a tým, že vysušené surové uhlie sa privádza do valcového mlynu so vzduchovým ma v ňom sa melie, že valcovým , mlynom so vzduchovým prúdením preteká studený plyn o nižšej teplote ako je výstupná teplota surového hnedého uhlia o hodnote.zhruba 70 až 85 °C, najmä studený a/alebo okolitý vzduch, a že sa tým ochladzujú najmenej rozomleté častice hnedého uhlia prostredníctvom výmeny tepla so studeným plynom, najmä studeným a/alebooko 1 i tým vzduchom, na teplotu pod 60 °C.

2. Spôsob podľa nároku 1, v y z n a č u j úc i so m, že vo vonkajšom prstencovom vzduchovým prúdením, ktorý má priestore valcového mlynu vál ec rotujúca vírivá oblasť studeného plynu a častíc hnedého uhlia pre ochladenie časť íc hnedého uhlia na hodnotu pod 60 °C.

3. Spôsob podľa jedného z nárokov

1 až 2, a č ua tým, že mletie surového hnedého uhlia sa vykonáva pri dodržaní minimálneho odstupu.

mlecích ústrojenstiev, najmä mi nitnálneho odstupu medzi mlecou miskou a mlecím valcom.

4. Spôsob podľa jedného z nárokov 1 až 3, v y z n a č u- ,j ú c i s a t ý m, že studený plyn či častice hnedého uhlia

vytvárajú zmes plynu a prachu, ktorá sa privádza k triedeniu,

r i h j m ô k triediču valcového mlynu so vzduchovým prúdením. 5. Spôsob podľa jedného z nárokov 1 až 4. v y z n a č u-

. i j ú c i s a tým, že vírivá oblasť sa vytvára vháňaním studeného plynu v podobe špirálového prúdenia prostredníctvom lopatkového venca, obklopujúceho mleciu inisku.

6. Spôsob podľa jedného z nárokov 1 až 5, vyznačujúci sa tým, že ochladzovanie častíc hnedého uhlia sa reguluje rýchlosťou vtiekania, najmä v rozmedzí 40 až 80 m/s a/alebo teplotou studeného plynu.

7. Spôsob podľa jedného z nárokov j až 6, vyznačujúci sa tým, že sa vykonáva pneumatická doprava rozomletých a ochladených častíc hnedého uhlia.

8. Spôsob podľa jedného z nárokov 1 až 7, vyznačujúci sa tým, že nezávisle na prevádzke s čiastočným alebo plným zaťažením sa triedenie častíc hnedého uhlia nastavuje na požadovanú stálosť zrnového pásu.

Spôsob podľa jedného z nárokov až 8, vyznačusa t ý, m, že valcový mlyn so vzduchovým prúdením sa prevádzkuje v oblasť i podtlaku.