SK62494A3 - Method and apparatus for drying the fuel of a fluidized bed boiler - Google Patents

Description

Predkladaný vynález nie je obmedzený na technológiu vírového lôžka na riadenie sušiča. Základná charakteristika sušiča spočíva v tom, že je umožnené riadene vstúpiť do sušiča iba takému množstvu pevných čiastočiek lôžka, ktoré je nevyhnutné na udržiavanie teploty tohoto sušiča na požadovanej úrovni.

Ak je sušič s vírovým kotlom ovládaný v súlade s vynálezom, nie je cirkulujúca para, vyvíjaná v procese vysúšania, spotrebovaná na ochladzovanie lôžka tak, ako v prípade zmienenej zostavy podľa uvedenej patentovej publikácie DE, ale skôr slúži iba na udržiavanie lôžka vo vírovom stave.

Tým, že je teplo, dodávané recirkulujúcimi pevnými čiastočkami lôžka do vysúšacieho procesu podľa predkladaného vynálezu, riadené na základe požadovanej vysúšacej kapacity, je dosiahnuté zjednodušenie konštrukcie sušiča, pretože sušič nemusí mať všetky povrchy vybavené tak, aby prenášali teplo. Inými slovami to znamená, že konvenčné nevyhnutná vybavenosť na prenos tepla v sušiči je nahradená riadiacou schémou, ktorá reguluje dodávanie tepla do sušiča. V tomto ohľade nie je vynález v podstate zameraný na vysúšanie parou ako takou, ako už bolo doteraz uplatnené v niekoľkých komerčných aplikáciách, ale sústreďuje sa na obzvlášť výhodnú konštrukciu sušiča.

Ako už bolo uvedené, kotol s vírovým lôžkom nie je nutný na vysúšanie paliva, pokiaľ ide o účely týkajúce sa spaľovania. Avšak sušič môže priniesť ekonomickú výhodu pri výrobe energie vtedy, ak môže byť odpadová para z vysúšacieho procesu kondenzovaná. Dodatočný úžitok je dosiahnutý tiež tým, že objem spalinových plynov opätovne vstupujúcich do ohniska nie je obmedzovaný množstvom kondenzovanej odpadovej pary. V tejto súvislosti môžu byť použité menšie kotly, čo súvisí aj s nižšími investičnými nákladmi.

Podľa predkladaného vynálezu je vysúšanie vykonávané v sušiči, ktorý je upravený ako súčasť linky na dodávanie paliva pred vstupom paliva do kotla, pričom pevné čiastočky vírového lôžka sú využité na prenášanie tepla do vysúšacieho procesu. Pevné čiastočky lôžka sú recirkulované do sušiča zabudovaného do linky na dodávanie paliva iba v takom množstve, ktoré je nevyhnutné na dosiahnutie takej teplotnej úrovne, pri ktorej tieto recirkulujúce pevné čiastočky lôžka splnia energetické požiadavky vysúšania paliva. Pomer recirkulácie je riadený spätnou kontrolnou signalizáciou dosávania podľa teploty zmesi paliva a pevných čiastočiek lôžka. Riadiaci systém môže tiež uplatniť ďalšie meracie signalizácie týkajúce sa teploty zmesi, ako je obsah CO alebo jej vlhkosť. Podstatou riadiacej schémy je zavedenie regulácie pomeru dodávaných recirkulujúcich pevných čiastočiek lôžka do sušiča.

Pevné čiastočky lôžka sú zmiešané s mokrým palivom, takže vlhkosť obsiahnutá v palive sa odparuje pri teplote vysúšania. Teplota zmesi pevných čiastočiek lôžka a paliva je udržiavaná v takom rozsahu, pri ktorom sa voda obsiahnutá v palive vyparuje, pričom zabraňuje tepelnému rozkladu paliva. V tejto súvislosti teplota vysúšania závisí na tlaku existujúcom pri procese vysúšania a na palive určenom na vysúšanie. Pri atmosférickom tlaku je typická teplota vysúšania približne 110‘C. Prehriatie zmesi zabraňuje regulovaniu pomeru dodávania pevných čiastočiek lôžka a ich účinnému zmiešavaniu s mokrým palivom v sušiči. Zmes je dodávaná do ohniska kotla s vírovým lôžkom prostredníctvom konvenčných trysiek na dodávanie paliva.

Vplyvom uplatnenia inertných pevných čiastočiek vírového lôžka pri prenose tepla do vysúšacieho procesu je takzvaná odpadová para, vznikajúca v tomto procese, použiteľná na regeneračné účely ako takmer čistá para, ktorej kondenzačná teplota sa veľmi približuje teplote vysúšania.

Výsledkom spôsobu prenášania tepla do vysúšacieho procesu je obzvlášť výhodný sušič, pretože dodávanie tepla do sušiča je vykonávané efektívne na základe zmiešania pevných čiastočiek lôžka s palivom vo vnútri sušiča. Podobne sa tieto pevné čiastočky, ktoré sa ochladia v sušiči, rýchlo zahrejú pri návrate do horúceho vírového lôžka ohniska a zamiešaní do tohoto lôžka.

V podstate môže byť sušič konštruovaný ako vhodný plynotesný miesič, v ktorom sa môžu horúce čiastočky lôžka navzájom efektívne miešať s mokrým palivom. Účinnou alternatívou je sušič s vírovým lôžkom, ktoré je vírené vplyvom recirkulovanej odpadovej pary. Účinná schopnosť vnútorného prenosu tepla vírového lôžka sušiča zabezpečuje stálu teplotnú prevádzku sušiča, pričom stály teplotný objem vírového lôžka zabraňuje prehriatiu paliva pri krátkodobých nepravidelnostiach dodávania paliva do vysúšacieho procesu.

Sušič podľa vynálezu môže byť upravený ako pre tepelný výmenník s vírovým lôžkom bublinového typu, tak aj pre cirkulačný tepelný výmenník s vírovým lôžkom. Ak je uplatnený v prípade cirkulačného tepelného výmenníku s vírovým lôžkom, je časť cirkulujúcich pevných čiastočiek privádzaná do sušiča, odkiaľ sa zmes vysušeného paliva a procesom ochladených pevných čiastočiek vracia do ohniska kotla napríklad vratnou tryskou na tieto cirkulujúce pevné čiastočky.

Sušič podľa vynálezu získava teplo na vysúšací proces z ohniska, avšak v súvislosti s touto novosťou usporiadania nie sú vyžadované žiadne rozsiahle zmeny rozmerov vírového lôžka kotla. Rozmery kotla sú však ovplyvnené tým, že je znížený objem spalinových plynov, pretože odpadová para vyvinutá v priebehu procesu vysúšania sa do spalinových plynov nedostane. Pokiaľ je sušič paliva uplatňovaný v prípade montáže lôžkom, môže byť konvekčná plocha elektrostatickej práčky spalinových plynov vynálezu je formuláciami

Spôsob presnejšie patentového

Naviac podľa tohoto charakterizovaný nároku 1. zariadenie podľa nového kotla s vírovým rovnako ako veľkosť zmenšená.

vo svojej podstate vo významovej časti tohoto vynálezu je charakterizované formuláciami vo významovej časti patentového nároku Spôsob a zariadenie podľa' tohoto vynálezu poskytuje niekoľkonásobný úžitok. Uplatnený spôsob vysúšania uľahčuje zavedenie vysúšacieho systému vybaveného obzvlášť výhodným konštrukčným riešením pri výhodných nákladoch. Náklady tohoto novelizovaného vysúšacieho systému zostávajú približne o 10 až 20% nižšie v porovnaní s už existujúcimi alternatívami.

Vysúšací systém podľa tohoto vynálezu môže byť využitý na vyvíjanie odpadovej pary, ktorá môže byť užitočná v procese výroby elektrickej energie. Napríklad v prípade kotla s vírovým lôžkom vykurovaného rašelinovým palivom majúcim obsah vlhkosti 50% môže byť odpadová para vyvíjaná pri tlaku 1 baru použitá v turbínovom okruhu systému elektrárne. Energia odpadovej pary môže byť využitá na účely vykurovania oblasti, na priemyselné účely alebo na účely výroby elektrickej energie. Pri výrobe energie na účely vykurovania oblasti alebo na priemyselné účely existuje zvýšenie čistého výkonu vykurovania približne o 13,3% vzhľadom k vstupnému energetickému výkonu paliva dodávaného do kotla a v prípade výroby elektrickej energie približne o 1,7% vzhľadom k vstupnému energetickému výkonu paliva.

Ako bolo uvedené v predchádzajúcom texte, môže byť veľkosť kotla zmenšená, pretože odpadová para, vyvíjaná pri vysúšaní paliva, neprichádza do styku so spalinovými plynmi odvádzanými z kotla. V tomto prípade sa zmenšenie veľkosti kotla pohybuje v rozmedzí približne od 15 do 20%.

Prehľad obrázkov na výkrese

Vynález bude teraz preskúmaný detailnejšie s odkazom na pripojené nákresy, na ktorých:

Obr. 1 schematicky znázorňuje vysúšací proces a zariadenie podľa predkladaného vynálezu.

Obr. 2 znázorňuje zostavu, v ktorej je využitý typ kotla s cirkulujúcim vírovým lôžkom a typ sušiča je sušič s vírovým lôžkom s takým konštrukčným riešením, ktoré zaisťuje recirkuláciu časti pary, vznikajúcej vo vysúšacom procese, späť do sušiča za účelom vírenia lôžka sušiča.

Príklady vyhotovenia vynálezu

V schéme procesu znázornenej na obr. 1 je mokré palivo ako napr. rašelina vysúšané uplatnením spôsobu podľa vynálezu v jednoduchom sušiči s miešateľným lôžkom a takmer čistá para vznikajúca vo vysúšacom procese je využitá na podporu výroby elektrickej energie. Vysúšací proces tejto príkladovej aplikácie prebieha pri atmosférickom tlaku. Zariadenie sa skladá z kotla 1 s vírovým lôžkom. Kotol 1 má ohnisko 2, rozdeľovacie potrubie 4. na privádzanie vzduchu, vzduch rozvádzajúci rošt 5, ďalej komín 2, sušič 11, palivo dodávajúcu linku 7 a vzduch privádzajúcu linku 6 zaisťujúcu vírenie vírového lôžka kotla. Naviac zariadenie obsahuje trysku 8 dodávajúcu recirkulujúce pevné čiastočky vírového lôžka, vratnú trysku 10 dodávajúcu zmes pevných čiastočiek vírového lôžka a paliva, regeneračné potrubie 9 na odvádzanie odpadovej pary vznikajúcej pri vysúšaní paliva a kondenzačný blok 13, riadiace prvky 15 a 16 regulujúce prísun paliva a čiastočiek roštu a riadiaci prvok 17 na dodávanie paliva.

Ί

Vysoko vlhká rašelina je pomocou palivo dodávajúcej linky 7 prisúvaná do sušiča 11. Horúce inertné čiastočky lôžka, v tomto prípade piesok, sú recirkulované z kotla 1 s vírovým lôžkom pri teplote 400 až 1000‘C, prednostne pri teplote 800 až 900°C cez trysku 8 do sušiča. Množstvo takto vstupujúcich recirkulovaných pevných čiastočiek je regulované prostriedkami riadiaceho prvku 16, takže objem tepla dodávaný do sušiča 11 prostredníctvom recirkulujúcich pevných čiastočiek lôžka zodpovedá objemu energie spotrebovanej vo vysúšacom procese. Potreba a riadenie vysúšacej energie budú opísané v ďalšom texte. Pevné čiastočky lôžka sú v sušiči 11 mechanicky zmiešavané s palivom. Tým, že pevné čiastočky lôžka vstupujú do priameho styku s palivom, javí sa prenos tepla ako účinný.

V priebehu miešania pevných čiastočiek lôžka s palivom prebieha proces vysúšania, pri ktorom sa uvoľňuje para. Pretože pevné čiastočky môžu do sušiča vstupovať z lôžka kotla samy bez paliva, je odpadová para, vyvinutá pri procese vysúšania, takmer čistá a typicky obsahuje približne 2 až 5% spalinových plynov. Preto môže byť tiež taká odpadová para ľahko kondenzovaná a teplo získané kondenzáciou môže byť regenerované.

Odpadová para je odvádzaná potrubia 9 na ďalšie použitie, kondenzačného zariadenia do kde sušiča 11 prostredníctvom to v tomto prípade do je teplo kondenzácie obsahu koncentrácie inertných regenerované. Vzhľadom k plynov sa kondenzačná para uplatnenej vo vysúšacom môže byť výhodne zužitkované

13, nízkemu teploty pary veľmi približuje teplote procese. Teplo získavané kondenzáciou pri vykurovaní oblasti alebo v prevádzkach elektrárne ako para na priemyselné účely a/alebo na výroby elektrickej energie, ako je napríklad predhrievanie dodávanej vody, predhrievanie vzduchu pred spaľovaním alebo dodávanie energie do výmenníkov vykurovacích systémov oblasti.

Zmes vysušeného paliva a pevných čiastočiek lôžka je dodávaná zo sušiča 11 cez trysku 10 do ohniska 2 kotla, pričom pevné čiastočky lôžka ochladené v sušiči sa rýchlo ohrejú po zamiešaní do horúceho vírového lôžka ohniska.

Recirkulačný pomer pevných čiastočiek lôžka je riadený v súlade s vynálezom tak, že objem tepla prenesený recirkulujúcimi čiastočkami zodpovedá potrebe dodávania tepla na proces vysúšania v sušiči 11. V práve diskutovanom príklade je pomer recirkulácie regulovaný prostriedkami riadiaceho prvku 16, ako je typicky na tieto účely používaný uzáver alebo takzvaný dávkovací násypný podávač. Spätný signál na ovládanie riadiaceho prvku je vyvolávaný v súvislosti so zmenami teploty zmesi pevných čiastočiek lôžka a paliva obsiahnutej v sušiči 11, pričom vhodné nastavenie teplotnej hodnoty je dolaďované v závislosti na vnútornom tlaku v sušiči a kvalite paliva určeného na vysúšanie. V prípade vysúšania rašelinového paliva pri atmosférickom tlaku je nastavená hodnota teploty typicky približne na 110’C. Teplota vo vnútri sušiča 11 je monitorovaná pomocou teplomeru. Okrem teploty môžu byť merané aj ďalšie fyzikálne a chemické ukazovatele majúce vzťah k teplotnému procesu za účelom vyvolania spätného signálu na plnenie. V súlade s touto schémou umožňuje riadiaci prvok 16 prísun takého množstva horúcich pevných čiastočiek lôžka do sušiča 11, ktoré je nevyhnutné na udržanie stálej vysúšacej teploty na požadovanej úrovni pomocou tepla preneseného dodanými pevnými čiastočkami. V prípade, že má vnútorná teplota tendenciu zvyšovať sa, riadiaci prvok 16 zastaví prísun pevných čiastočiek do sušiča a tým je teplota udržiavaná na stálej úrovni. Podobným spôsobom je recirkulačný pomer pevných čiastočiek zvýšený, ak sa zaznamená pokles teploty.

Vnútorná teplota sušiča 11 musí byť o niečo vyššia než teplota nasýtenej odpadovej pary odparovanej z paliva pri tlaku panujúcom v sušiči, avšak na druhej strane nesmie byť taká vysoká, aby vyvolala tepelný rozklad paliva. Preto tieto medzné podmienky limitujú možný pracovný teplotný rozsah sušiča 11 vo vzťahu k zmesi pevných čiastočiek lôžka a paliva.

V zostave práve uvádzaného príkladu je teplota monitorovaná pomocou teplomeru umiestneného v sušiči 11. Alternatívne môže byť teplota zmesi meraná na tryske 10 alebo v potrubí 9 odvádzajúcom paru, pretože v oboch prípadoch je teplota v podstate rovnaká.

Sušič 11 opisovaný v tomto prípade je jednoduché a nenákladné miešacie zariadenie, ktoré nevyžaduje žiadne zvláštne povrchy na prenos tepla. Regulovanie objemu tepla dodávaného prostredníctvom horúcich pevných čiastočiek lôžka zabraňuje prehrievaniu sušiča 11 a takto je teplota v sušiči tohoto práve opisovaného príkladu udržiavaná v rozsahu 100 až 150‘C alebo jednoducho približne o 0 až 50°C nad teplotou uvoľňovanej nasýtenej odpadovej pary.

Proces vysúšania môže byť tiež vykonávaný pod tlakom, kedy ako kotol s vírovým lôžkom, tak aj sušič funguje pri rovnakom tlaku, alebo kedy je tlak v sušiči vyšší ako tlak v kotli. V prípade, že sušič pracuje pri vyššom tlaku, než kotol, riadiace prvky 15 a 16 vykonávajú funkciu tlakotesniacich uzáverov medzi kotlom a sušičom. V tomto prípade musia byť tieto riadiace prvky buď takého typu, ako je takzvaný dávkovací násypný podávač alebo alternatívne tlakový uzáverový podávač. Vnútorná teplota sušiča je približne 0 až 50°C nad teplotou nasýtenej odpadovej pary uvoľňovanej z paliva v sušiči pri prevádzkovom tlaku.

V alternatívnej zostave znázornenej na obr.l je riadiaci prvok 16 vynechaný umiestnením sušiča do nižšej polohy vo vzťahu k tepelnému výmenníku. Množstvo pevných čiastočiek lôžka recirkulujúcich cez trysku 8. je regulované prostriedkami riadiaceho prvku 15 využívajúceho teplotu zmesi pevných čiastočiek lôžka a paliva prechádzajúceho tryskou linky 10 ako spätný signál na plnenie usmerňovaný vyvážením pomeru hmoty v sušiči. Riadiaci prvok 15 je typicky tlakový uzáverový podávač alebo podávací šnek, ktorého rýchlosť otáčania je nastavovaná na základe teploty zmesi pevných čiastočiek lôžka a paliva, dopravovaných týmto spôsobom. Preto'je teplota zmesi v tomto bode príslušne monitorovaná. Ak prúd hmoty zmesi vyvolá signál, vznikne v sušiči tendencia znížiť množstvo zmesi v ňom obsiahnutej, pričom viac horúcich pevných čiastočiek môže vstúpiť do sušiča cez trysku 8 až potiaľ, pokiaľ sušič môže dovoliť. Po naplnení sušiča sa vstupný prúd pevných čiastočiek lôžka zastaví. Jednoducho povedané, ak má teplota zmesi prepravovanej linkou 10. tendenciu stúpať nad danú medznú hodnotu, je prúd zmesi prechádzajúcej touto linkou 10 obmedzený prostriedkami riadiaceho prvku 15 a súčasne sa sušič naplní, čo vyvolá zastavenie privádzaného prúdu horúcich pevných čiastočiek lôžka do sušiča prostredníctvom trysky 8. V tomto zmysle je recirkulácia pevných čiastočiek lôžka regulovaná funkciou riadiaceho prvku 15, ktorého činnosť je riadená na základe teploty zmesi prepravovanej cez trysku linky 10.

Obr. 2 znázorňuje zostavu využívajúcu kotol 1 s cirkulujúcim vírovým lôžkom a sušič 11 s vírovým lôžkom. Časť odpadovej pary uvoľňujúca sa vo vysúšacom procese je recirkulovaná a využitá na vírenie lôžka sušiča. Ako bolo opísané v prvom príklade predtým, je požadované množstvo pevných horúcich čiastočiek lôžka recirkulovaná z kotla 1 prostredníctvom riadiaceho prvku 16 tryskou linky 8 do sušiča 11. Palivo vstupujúce do sušiča odsávacou linkou 7 je v sušiči miešané s pevnými čiastočkami lôžka.

Prenos tepla medzi čiastočkami paliva a pevnými čiastočkami lôžka vo vírovom lôžku sušiča 11 prebieha efektívne a teplota lôžka zostáva blízka fázovej prenosnej teplote odparovanej pary, t.j. približne 10 až 20’C nad teplotou nasýtenej pary.

Para uvoľnená vo vysúšacom procese je vedená potrubím 9. na ďalšie využitie, časť pary je recirkulovaná vedením 14 späť do sušiča 11. kde je využitá na vírenie zmesi pevných čiastočiek lôžka a paliva. Tlak recirkulovanej pary je zvyšovaný činnosťou pomocného ventilátoru 18. Ďalšia časť odpadovej pary zo sušiča je odvádzaná na ďalšie využitie, čo je v tomto prípade kondenzačné zariadenie 13.

Cirkulujúce pevné čiastočky sú vedené z tepelného výmenníku 1 do cyklónu 19, po čom nasleduje odvedenie časti týchto cirkulujúcich pevných čiastočiek prostredníctvom riadiaceho prvku 16 do sušiča 11. Zbytok cirkulujúcich pevných čiastočiek sa vracia priamo späť do kotla cez trysku 20. Zmes vysušeného paliva a ochladených cirkulujúcich pevných čiastočiek sa vracia späť do ohniska 2 cez trysku linky 10. Riadenie pomeru cirkulácie pevných čiastočiek lôžka vstupujúcich do sušiča 11 je vykonávané rovnakým spôsobom, ako v prípade príkladu znázorneného na obr.

1. Tiež v zostave príkladu znázorneného na obr. 2 môže byť vynechaný riadiaci prvok 16 a za tejto situácie je vykonávaná regulácia prísunu pomocou riadiaceho prvku 15 tak, ako to bolo vysvetlené v predchádzajúcom texte.

Naviac v obidvoch uvedených príkladoch znázornených na obr.l a obr. 2 môže byť vstup tepla zahrievajúceho palivo regulovaný tak, aby zodpovedal požadovanému energetickému výkonu tepelného výmenníka za pomoci riadiaceho prvku ovládajúceho dodávanie paliva na linke 7, pričom týmto riadiacim prvkom môže byť napríklad podávací šnek alebo takzvaný dávkovací násypný podávač.

- 11 Priemyselná využiteľnosť

Vynález nie je obmedzený na využitie v elektrárňach, ale skôr môže byť uplatnený v kombinácii so všetkými kotlami s vírovým lôžkom takého druhu, aký texte.

Palivo určené na vysúšanie akékoľvek iné vlhké palivo, ako biomasa alebo podobný spaľovateľný bol opísaný v predchádzajúcom môže byť tiež rašelina alebo uhlie, lignit, odpadové kaly, materiál.

Claims (9)

1. Spôsob na vysúšanie paliva používaného na vykurovanie kotla s vírovým lôžkom, v ktorom:

horúce čiastočky lôžka z ohniska kotla s vírovým lôžkom sú recirkulované z ohniska kotla do sušiča , ktorý je súčasťou linky na dodávanie paliva;

palivo je miešané v sušiči s pevnými čiastočkami lôžka a tým je palivo vysúšané, pričom sa z paliva uvoľňuje para;

zmes vysušeného paliva a pevných čiastočiek lôžka je dodávaná do tepelného výmenníku s vírovým lôžkom;

vyznačujúci sa tým, že recirkulačný pomer pevných čiastočiek lôžka je riadený tak, aby teplota zmesi pevných čiastočiek lôžka a paliva bola udržiavaná vyššia než teplota nasýtenej pary, avšak pod úrovňou teploty, pri ktorej dochádza k tepelnému rozkladu paliva;

takmer čistá para uvoľňujúca sa pri procese vysúšania je odvádzaná zo sušiča (11) na ďalšie účelné využitie.

2. Spôsob podľa bodu 1, v y z n vysúšací proces je vykonávaný

3. Spôsob podľa bodu 1, v y z n riadenie recirkulačného porne:

ačujúci sa tým, že pri zvýšenom tlaku. ačujúci sa tým, že u je zabezpečované regulovaním

množstva recirkulovaných pevných čiastočiek lôžka vstupujúcich do sušiča.

4. Spôsob podľa bodu 3,vyznačujúci sa tým, že pri riadení recirkulačného pomeru sú uplatnené prostriedky riadiaceho prvku (15) a/alebo (16).

5. Spôsob podľa bodov 1 až 4, vyznačujúci sa tým, že pracovná teplota sušiča (11) je udržiavaná v rozmedzí od 0 do 50’C nad teplotou nasýtenej pary uvoľňujúcej sa v priebehu procesu vysúšania.

6. Spôsob podľa bodov 1 až 5, v y z n a č u j ú c i s a tým, že para uvoľňovaná v priebehu procesu vysúšania je kondenzovaná. 7. Spôsob podľa bodov 1 až 6, v y z n a č u j ú c i s a tým, že para uvoľňovaná v priebehu procesu vysúšania

obsahuje maximálne 5% inertných plynov

8. Spôsob podľa bodov 1 až 7, vyznačujúci sa tým, že na vysúšanie sú určené vodu obsahujúce palivá ako rašelina, uhlie, lignit, odpadové kaly alebo biomasa.

9. Zariadenie na vysúšanie paliva používaného na vykurovanie kotla (1) s vírovým lôžkom, ktoré obsahuje:

kotol (1) s vírovým lôžkom;

sušič (11) paliva;

trysku (8) na recirkuláciu pevných čiastočiek lôžka z kotla do sušiča;

trysku (10) na dodávanie zmesi paliva a pevných čiastočiek lôžka zo sušiča do kotla;

vyznačujúce sa tým, že uvedené zariadenie ďalej obsahuje:

riadiace prvky (16) a/alebo (15) na regulovanie množstva recirkulujúcich pevných čiastočiek lôžka vstupujúcich do sušiča;

trysku (9) na odvádzanie pary uvoľňovanej v priebehu procesu vysúšania paliva na ďalšie účelné využitie, a t ý m , že v sušiči (11) neexistujú žiadne špeciálne povrchy na prenos tepla.

10. Zariadenie podľa bodu 9,vyznačujúce sa tým, že uplatnený sušič je sušičom s vírovým lôžkom a zariadenie obsahuje prostriedky na recirkuláciu časti pary uvoľňovanej v priebehu vysúšacieho procesu do sušiča (11), kde účinkuje ako víriaci plyn.

11. Zariadenie podľa bodov 9a 10,vyznačujúce sa tým, že predmetný sušič (11) je tlakovaný.