LT3314B - Method and apparatus for drying the fuel of a fluidizedbed boiler - Google Patents

Method and apparatus for drying the fuel of a fluidizedbed boiler Download PDF

Info

Publication number
LT3314B
LT3314B LTIP190A LTIP190A LT3314B LT 3314 B LT3314 B LT 3314B LT IP190 A LTIP190 A LT IP190A LT IP190 A LTIP190 A LT IP190A LT 3314 B LT3314 B LT 3314B
Authority
LT
Lithuania
Prior art keywords
dryer
fuel
boiler
drying
solid charge
Prior art date
Application number
LTIP190A
Other languages
English (en)
Inventor
Markku Raiko
Original Assignee
Imatran Voima Oy
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=8533562&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=LT3314(B) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Imatran Voima Oy filed Critical Imatran Voima Oy
Publication of LTIP190A publication Critical patent/LTIP190A/xx
Publication of LT3314B publication Critical patent/LT3314B/lt

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
    • F23C10/00—Fluidised bed combustion apparatus
    • F23C10/18—Details; Accessories
    • F23C10/24—Devices for removal of material from the bed
    • F23C10/26—Devices for removal of material from the bed combined with devices for partial reintroduction of material into the bed, e.g. after separation of agglomerated parts
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
    • F23C10/00—Fluidised bed combustion apparatus
    • F23C10/02—Fluidised bed combustion apparatus with means specially adapted for achieving or promoting a circulating movement of particles within the bed or for a recirculation of particles entrained from the bed
    • F23C10/04—Fluidised bed combustion apparatus with means specially adapted for achieving or promoting a circulating movement of particles within the bed or for a recirculation of particles entrained from the bed the particles being circulated to a section, e.g. a heat-exchange section or a return duct, at least partially shielded from the combustion zone, before being reintroduced into the combustion zone
    • F23C10/08—Fluidised bed combustion apparatus with means specially adapted for achieving or promoting a circulating movement of particles within the bed or for a recirculation of particles entrained from the bed the particles being circulated to a section, e.g. a heat-exchange section or a return duct, at least partially shielded from the combustion zone, before being reintroduced into the combustion zone characterised by the arrangement of separation apparatus, e.g. cyclones, for separating particles from the flue gases
    • F23C10/10—Fluidised bed combustion apparatus with means specially adapted for achieving or promoting a circulating movement of particles within the bed or for a recirculation of particles entrained from the bed the particles being circulated to a section, e.g. a heat-exchange section or a return duct, at least partially shielded from the combustion zone, before being reintroduced into the combustion zone characterised by the arrangement of separation apparatus, e.g. cyclones, for separating particles from the flue gases the separation apparatus being located outside the combustion chamber
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
    • F23C10/00—Fluidised bed combustion apparatus
    • F23C10/18—Details; Accessories
    • F23C10/28—Control devices specially adapted for fluidised bed, combustion apparatus
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23K—FEEDING FUEL TO COMBUSTION APPARATUS
    • F23K1/00—Preparation of lump or pulverulent fuel in readiness for delivery to combustion apparatus
    • F23K1/04—Heating fuel prior to delivery to combustion apparatus
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
    • F23C2206/00—Fluidised bed combustion
    • F23C2206/10—Circulating fluidised bed
    • F23C2206/101—Entrained or fast fluidised bed
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2203/00—Furnace arrangements
    • F23G2203/50—Fluidised bed furnace
    • F23G2203/501—Fluidised bed furnace with external recirculation of entrained bed material
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2209/00—Specific waste
    • F23G2209/12—Sludge, slurries or mixtures of liquids
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2209/00—Specific waste
    • F23G2209/26—Biowaste

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)
  • Fluidized-Bed Combustion And Resonant Combustion (AREA)
  • Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
  • Incineration Of Waste (AREA)
  • Amplifiers (AREA)
  • Enzymes And Modification Thereof (AREA)
  • Treatment And Processing Of Natural Fur Or Leather (AREA)
  • Investigating Or Analyzing Materials Using Thermal Means (AREA)

Description

Šis išradimas priskiriamas skystos įkrovos boilerio kuro sausinimo būdui ir įrenginiui. Šis kuras yra sausinamas džiovintuve, įrengtame kuro padavimo linijoje, prieš kuro padavimą į suskystintos įkrovos boilerį taip, kad recirkuliuota kieta įkrova galėtų būti panaudota kuro džiovinimui. Kietos įkrovos recirkuliacijos laipsnis kontroliuojamas taip, kad į džiovintuvą būtų pateikiamas tik toks jų kiekis, kuris yra reikalingas esančio kuro džiovinimui. Kieta įkrova yra maišoma džiovintuve su drėgnu kuru, tuo būdu sumažinamas drėgmės kiekis kure ir generuojamas garas. Išdžiovinto kuro ir kietos įkrovos mišinys yra paduodamas į boilerio pakurą. Džiovinimo procese gauti garai gali būti ištraukti iš džiovintuvo ir naudingai pritaikyti, ypač kondensuotoje stadijoje, t. y. energijos generavimo procese.
Pulverizuotu kuru kūrenamose dažniausiai yra džiovinamas prieš paduodant kurą į džiovinimas yra būtinas, jėgainėse drėgnas kuras atidirbusiomis dujomis, boilerio pakurą. Kuro nes pulverizuoto kuro degikliui reikia sauso kuro, kad vyktų stabilus degimo
Efektyviam nebūtinas procesas. boileryj e degimui suskystintos įkrovos sausas kuras, bet tiksliau, džiovinimas ir degimas gali vykti suskystintoje įkrovoje, kurios šiluminė talpa yra reliatyviai aukšta.
Džiovinant atidirbusiomis dujomis, atidirbusios dujos ir džiovinimo procese gauti garai bus sumaišyti kartu.
Šilumos regeneravimas iš dujų ir garo mišinio, atsirandančio džiovinimo procese, paprastai neįmanomas todėl, kad kondensavimosi šiluma negali būti regeneruota pakankamai aukštoje temperatūroje, be to, išeinančių dujų rūgštūs komponentai (NOX ir SO;;) temperatūrose žemiau rasos taško sukelia stiprią šilumos keitiklio paviršių koroziją.
Kuras gali būti džiovinamas, pulverizuotam kuro deginimui, taip pat su įvairių garu kaitinamų džiovintuvų pagalba, kuriuose šiluma džiovinimui gaunama iš garo padavimo į džiovintuvą kanalo. Garai yra kondensuojami ant šilumos perdavimo paviršių, sukonstruotų džiovintuvuose. Paprastai naudojami žemo slėgio garai kiek įmanoma žemesnėje temperatūroje, ir garai atsiskiriantys iš kuro nebūtinai regeneruojami.
Naudinga ir žinoma garų kaitinimo džiovintuvo konstrukcija yra suskystintos įkrovos garu kaitinamas džiovintuvas, kuriame džiovintuvo atidirbusių garų slėgio lygis pirmiausiai pakeliamas kompresoriumi ir po to suspausti garai paduodami į džiovintuvo garų kondensavimo paviršius, be to, kondensavimosi šiluma gali būti regeneruota iš atidirbusių garų. Šio džiovintuvo trūkumas - didelė jo kaina ir reliatyviai aukštas išorinės energijos sunaudojimas kompresoriuje.
Vokiečių paraiškos publikacijoje DE 3726643 aprašoma konstrukcija, kuri panaudojama tik cirkuliuojančios kuriuose srovė yra Dažniausiai suskystintos įkrovos boileriuose, cirkuliuojančios kietos įkrovos įėjimo paduodama į maišytuvo tipo džiovintuvą, komerciniuose cirkuliuojančios įkrovos boileriuose ši sistema naudoja kaip džiovintuvą šilumos keitiklį su šaldymo paviršiais. Išradime, aprašytame DE paraiškos publikacijoje, recirkuliuoti garai veikia kaip skystinančios dujos. Džiovintuve yra šilumos perdavimo paviršiai, nes recirkuliuotos kietos įkrovos kiekis negali būti kontroliuojamas reikalingo džiovinimo efekto gavimui. Recirkuliuotos kietos įkrovos vėsinimas vyksta trim erapais: kuro džiovinimas, recirkuiiuotų garų perkaitinimas ir šilumos perdavimas į vėsinimo vamzdžius, išdėstytus džiovintuvo stove.
Aprašyta sistema turi trūkumų - komplikuotą džiovintuvo konstrukciją ir montažą, o tai nustato aukštas investavimo kainas. Be to, efektyviam šilumos perdavimui, reikalinga džiovintuvo įkrovos temperatūra žymiai aukštesnė (nuo 100°-300°C) nei fizinio virsmo temperatūra, būtina vandens išgarinimui, to pasėkoje kuro gazifikacija ir dervos susiformavimas gali trukdyti techniniam aparato įgyvendinimui.
«J
Šis išradimas neapsiriboja tik džiovintuvu su suskystintos įkrovos technologija. Esminė džiovintuvo savybė yra ta, kad tik toks kontroliuojamas kietos įkrovos kiekis yra paduodamas į džiovintuvą, koks yra būtinas palaikyti temperatūrą džiovintuve reikalingu lygiu.
Kada suskystintos įkrovos džiovintuvas valdomas remiantis šiuo išradimu, cirkuliuojantis gautas džiovinimo procese išnaudotas garas, panaudojamas ne įkrovos aušinimui, bet tiksliau, vien tik įkrovos palaikymui skysta.
Kadangi remiantis šiuo išradimu, džiovinimo procesui šilumos padavimas su recirkuliuotos kietos įkrovos pagalba yra kontroliuojamas pagal reikalaujamą džiovinimo našumą, tai yra pasiekiamas džiovintuvo konstrukcijos supaprastinimas, nes galima atsisakyti džiovintuve visų šilumos perdavimo paviršių. Kitais žodžiais tariant, šilumos perdavimo sugebėjimas, paprastai būtinas džiovintuve, yra pakeistas kontrolės schema, kuri reguliuoja šilumos padavimą į džiovintuvą. Šiuo požiūriu išradimas nėra daugiausia sutelktas į džiovinimą garais, kuris jau įgyvendintas, bet greičiau į naudingesnę džiovintuvo konstrukciją.
Kaip pažymėta aukščiau, suskystintos įkrovos boileriui nebūtinas deginimo kuro sausinimas dėl geresnio kuro degimo. Džiovintuvas taip pat gai-i duoti ekonominę naudą dar ir energijos gamyboje, jei džiovinimo procese gautas išnaudotas garas gali būti kondensuotas. Taip pat gaunama papildoma nauda, pereinant krosnį, redukuojamos garo kiekiu.
Gali būti naudojamas dar sumažinantis investavimo kainas.
kai išmetamos dujos, kondensuoto išnaudoto mažesnis boileris,
Remiantis šiuo išradimu kuro džiovinimas vyksta džiovintuve, įtaisytame kuro padavimo linijoje, prieš kuro padavimą į boilerį, panaudojant suskystintą karštą kietą įkrovą džiovinimo proceso šilumos aprūpinimui. Kieta įkrova yra recirkuliuojama į džiovintuvą, įrengtą padavimo linijoje, tik tokiu kiekiu, kuris yra reikalingas derinti recirkuliuotos kietos įkrovos šilumos apimtį su energijos poreikiu kuro džiovinimui. Recirkuliacijos lygis yra kontroliuojamas grįžtamojo ryšio signalu nuo mišinio temperatūros. Kontrolei gali būti panaudoti ir kiti matavimo signalai, susieti su mišinio temperatūra, tokie kaip CO ar drėgmės kiekis mišinyje.
Kontrolės schema daugiausia įgyvendinama reguliuojant recirkuliuotos kietos įkrovos padavimo į džiovintuvą lygį.
Karšta kieta įkrova yra maišoma su drėgnu kuru taip, kad drėgmė, esanti kure, yra išgarmama džiovinimo temperatūroje. Mišinio temperatūra palaikoma lygyje, kuriam esant vanduo išgarinamas iš kuro, vis dėlto išvengiant kuro pirolizės. Džiovinimo temperatūra priklauso ir nuo slėgio ir nuo džiovinamo kuro. Atmosferos slėgyje džiovinimo temperatūra yra paprastai apytiksliai 110°C. Pernelyg didelio mišinio kaitinimo išvengiama reguliuojant kietų medžiagų padavimą į džiovintuvą ir efektyviai maišant jas su drėgnu kuru. Mišinys yra paduodamas į suskystintos įkrovos boilerio pakurą per įprastus kuro padavimo antgalius.
Dėl inertiškos kietos įkrovos panaudojimo, šilumos padavimui į džiovinimo procesą, taip vadinamas, džiovinimo proceso išnaudotas garas yra gaunamas regeneravimui kaip beveik švarus garas, kurio kondensavimosi temperatūra yra labai artima džiovinimo temperatūrai.
Šilumos padavimo į džiovinimo procesą būdas sąlygoja paprasto naudingo džiovintuvo panaudojimą, kadangi šilumos padavimas į džiovintuvą atliekamas efektyviu būdu, džiovintuve maišant kietą įkrovą su kuru. Be to, atšaldyta kieta įkrova greitai įkaista, kai sugrįžta į karštą suskystintos įkrovos pakurą.
Iš principo džiovintuvas gali būti sukonstruotas kaip kiekvienas uždaras nepralaidus dujoms maišiklis, kuriame karšta kieta įkrova gali būti efektyviai sumaišyta su drėgnu kuru. Alternatyva gali būti suskystintos įkrovos džiovintuvas, kur suskystinama recirkuliuotu išnaudotu garu. Efektyvus vidinis šilumos perdavimo našumas džiovintuvo įkrovoje garantuoja homogeninę temperatūrą džiovintuvo pjūvyje, kadangi stabili šilumos apimtis užkerta kelią kuro perkaitimui nenuolatinių padavimo trukdymų metu.
Džiovintuvas pagal šį išradimą gali būti pritaikytas abiem boilerių tipams, verdančio tipo suskystintos įkrovos boileriui ir cirkuliuojančio tipo suskystintos įkrovos boileriui. Kada pritaikoma cirkuliuojančios suskystintos įkrovos boileriui, cirkuliuojančios kietos įkrovos dalis paduodama į džiovintuvą, iš kur išdžiovinto kuro ir atšaldytos cirkuliuojančios kietos įkrovos mišinys yra grąžinamas į boilerio pakurą per.
pavyzdžiui, cirkuliuojančios kietos įkrovos padavimo antgalį.
Džiovintuvas, pagal išradimą, gauna šilumą išdžiovinimo procesui iš pakuros, todėl nereikalingi jokie pagrindiniai boilerio dydžio pakitimai ryšium su nauju džiovinimo pritaikymu. Boilerio dydis vis tik pakinta dėl to, -kad išmetamų dujų kiekis yra sumažintas, kadangi išnaudoti garai, gauti džiovinimo procese, yra pašalinami iš išmetamų dujų. Jei kuro džiovintuvas yra pritaikomas naujam suskystintos įkrovos boileriui, standartinis boilerio plotas, o taip pat ir elektrostatinio išmetamų dujų skruberio dydis gali būti sumažinti.
Tiksliau, būdas pagal šį išradimą iš principo charakterizuojamas tuo, kas yra konstatuojama apibrėžties 1 punkto skiriamojoje dalyje.
Be to, įtaisas pagal šį išradimą charakterizuojamas tuo, kas yra konstatuojama apibrėžties 9 punkto skiriamojoje dalyje.
Būdas ir įtaisas pagal šį išradimą duoda dvigubą naudą. Naudojamas sausinimo metodas palengvina džiovinimo sistemos įgyvendinimą, pabrėžiant dėkingą konstrukciją ir kainą.
Naujos džiovinimo sistemos kaina lieka apytiksliai 1020% lyginant su esančiomis alternatyvomis.,
Džiovinime sistema pagal išradimą gali būti įgyvendinta ir išnaudotų garų gavimui, kurie gali būti utilizuoti energijos gamybos procese. Pavyzdžiui, suskystintos įkrovos boileryje, kūrenamame durpėmis, turinčiomis 50% drėgmės, išnaudotų garų 1 baro slėgyje gali būti gauta riek, kiek reikia turbinos sukimui jėgainėje. Išnaudotų garų energija gali būti panaudota ir rajono apšildymui, apdorojimui garais ar elektros energijos gamybai. Gaminant rajono apšildymo energiją ar garų procesams, išėjimo grynos šilumos padidėjimas yra apytiksliai
13.3% priklausomai nuo kuro energijos boilerio įėjime, ir gaminant elektros energiją, apytiksliai 1.7%.
Kaip pažymėta anksčiau, boilerio dydis gali būti sumažintas, kadangi išnaudoti garai, gauti džiovinimo procese, yra pašalinami iš išmetamų dujų. Pagal anksčiau pateiktą pavyzdį boilerio dydis sumažintas apytiksliai 15-20%.
Išradimas toliau aprašomas detaliau, remiantis brėžiniais, kuriuose:
Fig. 1 - grafinis džiovinimo proceso ir įtaiso pagal išradimą vaizdas ir
Fig. 2 - vaizduoja išradimo įkūnijimą, kuriame boileris yra cirkuliuojančios suskystintos įkrovos boileris ir džiovintuvas yra skystos įkrovos džiovintuvas su konstrukcija, pritaikyta recirkuliuoti išnaudotų garų, gautų džiovinimo procese, porciją atgal į džiovintuvą, suskystinti džiovintuvo įkrovą.
Procese, pavaizduotame Fig. 1, drėgnas kuras, pavyzdžiui, durpės, yra džiovinamas pagal šio išradimo būdą, paprastame maišiklyje-džiovintuve ir beveik švarūs garai, gauti džiovinimo procese, yra utilizuojami energijos gamyboje. Nurodytame pavyzdyje džiovinimo procesas vyksra atmosferos slėgyje. Aparatas susideda iš suskystintos įkrovos boilerio
2, oro įleidimo grotelėmis 5, o džiovintuvo 11, su pakura vamzdžiu 4 ir oro paskirstymo taip pat išmetimo vamzdžio 3, kuro padavimo im j os ir suskystinančio oro įleidimo linijos' 6. Be to, įtaisas turi padavimo antgalį 8, recirkuliuotai kietai įkrovai ir grįžtamąjį antgalį 10 kietos įkrovos ir kuro maišymui, regeneravimo vamzdį 9, išnaudotam garui, gautam džiovinimo procese ir kondensatorių 13, kontrolės elementus 15 ar 16 kuro ir kitos įkrovos srovių reguliavimui ir kuro padavimo kontrolės elementus -17.
Labai drėgnos durpės yra paduodamos kuro padavimo linija 7 į džiovintuvą 11. Inertiškos kietos įkrovos, šiuo atveju smėlio, šiluma yra recirkuliuojama iš boilerio 1 temperatūroje 400-1000°C, naudingiausia 800900°C, per padavimo antgalį 8 į džiovintuvą. Įeinančių recirkuliuotos kietos įkrovos kiekis yra reguliuojamas su kontrolės elemento 16 pagalba taip, kad kietos įkrovos pateiktas šilumos kiekis recirkuliuotas per džiovintuvą 11 atitinka energiją, sunaudotą džiovinimo procese. Džiovinimo energijos poreikis ir kontrolė yra toliau aprašyta detaliau.
Džiovintuve 11 suskystinta kieta įkrova yra mechaniškai sumaišoma su kuru. Šilumos perdavimas įvyksta efektyviai, kadangi kieta įkrova betarpiškai sąveikauja su kuru.
Kuras, sumaišytas su kieta įkrova, yra džiovinamas ir išsiskiria garas. Kadangi kieta įkrova iš boilerio viena gali pakliūti į džiovintuvą šalia kuro, išnaudotas garas, gautas džiovinimo procese, yra beveik švarus, dažniausiai turi apytiksliai 2-5% inertinių dujų. Taigi išnaudotas garas gali būti kondensuotas ir regeneruota jo kondensavimosi šiluma.
Išnaudotas garas yra ištraukiamas iš džiovintuvo 11 per liniją 9 tolimesniam panaudojimui, šiuo atveju, į kondensatorių 13, kur regeneruojama jo kondensavimosi šiluma. Dėl žemos inertinių dujų apimties garų kondensavimosi temperatūra yra labai artima darbinei džiovinimo proceso temperatūrai. Kondensavimosi šiluma gali būti naudingai utilizuota rajono apšildymui arba jėgainėje, garo gamybai ir/arba elektros energijos generavimui, pavyzdžiui, paduodamo vandens pakaitinimui, degimo oro pakaitinimui arba rajono apšildymo šilumos keitikliuose.
Išdžiovinto kuro ir kietos įkrovos mišinys yra paduodamas iš džiovintuvo 11 per antgalį 10 į boilerio pakurą 2, o atšaldyta džiovintuve kieta įkrova greitai įkaista maišoma su karšta suskystinta pakuros įkrova.
Kietos įkrovos recirkuliacijos lygis yra kontroliuojamas pagal šį išradimą taip, kad kietos įkrovos šilumos apimtis atitinka džiovinimo proceso šilumos poreikį džiovintuve 11. Aptariamame pavyzdyje recirkuliacijos lygis yra reguliuojamas su kontrolės elemento 16 pagalba, kuris dažniausiai yra sklendė arba taip vadinama šliuzinė-bunkerinė linija. Grįžtamasis signalas valdymo kontrolės elementui yra nuimamas nuo kietos įkrovos kuro mišinio, esančio džiovintuve 11, temperatūros, atitinkamas nustatytas temperatūros dydis yra sureguliuotas priklausomai nuo vidinio džiovintuvo slėgio ir kuro išdžiovinimo kokybės. Atmosferos slėgyje durpinio kuro džiovinimo procese nustatytas temperatūros dydis paprastai yra apytiksliai 110°C. Temperatūra džiovintuve 11 yra kontroliuojama termometru. Be temperatūros, bet koks kitas kintantis, nuo temperatūros priklausantis dydis gali būti matuojamas tam, kad gautų grįžtamąjį signalą. Pagal ši išradimą kontrolės elementas 16 įleidžia tik tiek karštos kietos įkrovos į džiovintuvą 11, kiek yra būtina palaikyti reikiamu lygiu pastovią temperatūrą džiovintuve 11. Jei vidaus temperatūra turi polinki augti, kontrolės elementas 16 apriboja kietos įkrovos tėkmę į džiovintuvą ir tokiu būdu palaikoma pastovi temperatūra.
Atitinkamai, kietos įkrovos recirkuliacijos lygis 5 padidės, jei temperatūra pradės kristi.
Vidinė džiovintuvo 11 temperatūra turi būti šiek tiek aukštesnė- kaip išnaudotų garų, išgarintų iš kuro džiovintuve esančiame slėgyje, prisotinimo temperatūrą, bet kita vertus, ne tokia aukšta, kad prasidėtų kuro pirolizė. Šios ribinės sąlygos yra tam, kad apribotų leidžiamą temperatūros darbinį lygį džiovintuve 11, t.y. mišinio temperatūrą.
Šiame pavyzdyje temperatūra yra matuojama termometru, įtaisytu džiovintuve 11. Alternatyviai, mišinio temperatūra gali būti matuojama antgalyje 10 arba garo temperatūra antgalyje 9, kadangi šios abi temperatūros yra iš esmės lygios.
Džiovintuvas 11, aprašytas šiame pavyzdyje, yra paprastas ir nebrangus maišiklis su neatskirtais šilumos perdavimo paviršiais. Kietos įkrovos įnešamo šilumos kiekio reguliavimas neleidžia perkaitinti ir dėl to temDeratūra džiovintuve džiovintuvą 11 palaikoma šiame tiesiog apytiksliai 0-50°C prisotinimo temperatūros.
pavyzdyje apytiksliai 100-150uC virs išnaudoto arba garo
Džiovinimo procesas gali vykti ir slėgyje, kadangi abu: ir suskystintos įkrovos boileris, ir džiovintuvas dirba vienodame slėgyje ar net didesniame slėgyje džiovintuve lyginant su boilerio slėgiu. Jei džiovintuvas dirba didesniame slėgyje, abu kontrolės elementai 15 ir 16 dirba kaip slėgiui nepralaidžios sklendės tarp boilerio ir džiovintuvo. Šiuo atveju kontrolės elementai turi būti arba taip vadinamo sklendinės-bunkerinės linijos tipo, arba, alternatyviai, slėginės-sklendinės linijos tipo. Vidinė džiovintuvo temperatūra yra apytiksliai 0-50°C aukštesnė už išnaudotų garų, gautų džiovintuve 11 iš džovinamo kuro, prisotinimo temperatūrą.
Alternatyviame išradimo įkūnijime, iliustruotame Fig. 1, kontrolės elementas 16 gali būti eliminuotas, pastatant džiovintuvą žemesniame aukštyje, priklausomai nuo boilerio padėties. Kietos įkrovos kiekis, recirkuliuotas per antgalį 8 yra reguliuojamas kontrolės elementu 15, panaudojant mišinio, keliaujančio linija 10, temperatūrą kaip grįžtamąjį signalą, pakoreguotą džiovintuvo masės pusiausvyros koeficientu. Kontrolės elementas 15 paprastai yra slėginė-sklendinė linija arba spiralinė linija, ir rotacijos greitis yra reguliuojamas pagal mišinio, nešamo spirale, temperatūrą. Be to, mišinio temperatūra atitinkamai matuojama šiame taške. Kadangi mišinio masės, išeinančios iš džiovintuvo, tėkmė turi polinkį sumažinti mišinio kiekį, esantį džiovintuve, karštos kietos įkrovos gali patekti į džiovintuvą per antgalį 8 daugiau nei džiovintuvas gali priimti. Kada džiovintuvas yra pilnas, kietos įkrovos įėjimo tėkmė pristabdoma. Paprastai, jei mišinio, keliaujančio linija 10, temperatūra turi tendenciją labai išaugti, masės tėkmė linijoje 10 sumažinama kontrolės elementu 15, ir kartu džiovintuvas užpildomas, tuo būdu karštos įkrovos tėkmė į džiovintuvą linija 8 pristabdoma. Tokiu būdu kietos įkrovos recirkuliacij a yra reguliuojama kontrolės elementu 15, kurio darbas kontroliuojamas pagal mišinio, keliaujančio linija 10, temperatūrą.
Fig. 2 iliustruotas išradimo įgyvendinimas, kuriame boileris 1 yra cirkuliuojančios suskystintos įkrovos boileris ir džiovintuvas 11 yra suskystintos įkrovos džiovintuvas. Išnaudotų garų, gautų džiovintuvo procese, dalis yra recirkuliuojama ir naudojama džiovintuvo įkrovos suskystinimui. Kaip aprašyta pirmame pavyzdyje, reikalingas karštos įkrovos kiekis kuro džiovinimui yra recirkuliuoj amas iš boilerio 1 per kontrolės elementą 16 ir liniją 8 į džiovintuvą 11. Kuras, patenkantis į džiovintuvą, linija 7, yra sumaišomas džiovintuve su kieta įkrova.
Šilumos perdavimas tarp kuro dalelių ir kietos įkrovos vyksta efektyviai ir temperatūra pasilieka artima išgarintų garų perėjimo fazės temperatūrai, tai yra apytiksliai 10-20°C aukštesnė už garų prisotinimo temperatūrą.
Džiovinimo procese gautas garas yra ištraukiamas per liniją 9 tolimesniam panaudojimui. Garų dalis yra recirkuliuojama linija 14 atgal į džiovintuvą 11, kur panaudojama kietos įkrovos kuro mišinio suskystinimui. Recirkuliuotų garų slėgis yra pakeliamas ventiliatoriumi 18. Šiame pavyzdyje kita išnaudotų garų dalis iš džiovintuvo yra paimama tolimesniam panaudojimui į kondensatorių 13.
Cirkuliuojanti kieta įkrova yra ištraukiama iš boilerio 1 į cikloną 19. po to cirkuliuojančios kietos įkrovos dalis paduodama per kontrolės elementą 16 į džiovintuvą 11. Likusi kieta įkrova yra grąžinama tiesiai į boilerį per antgalį 20. Išdžiovinto kuro ir atšalusios kietos įkrovos mišinys grąžinamas atgal į pakurą 2 linija 10. Paduodamų į džiovintuvą kietos įkrovos cirkuliacijos lygio kontrole yra sutvarkyta taip pat, kaip pavyzdyje, iliustruotame Fig. 1. Taip pat pavyzdyje, iliustruotame Fig. 2, kontrolės elementas 16 gali būti eliminuotas, tuo atveju tėkmė reguliuojama kontrolės elementų 15 pagalba aukščiau aprašytu būdu.
Be to, abiejuose pavyzdžiuose, iliustruotuose Fig. 1 ir Fig. 2, kuro padavimas gali būti reguliuojamas, kad palaikytų reikalingą šilumos išėjimą boileryje, kuro padavimo kontrolės elementu, įtaisytu linijoje 7, tokiu atveju minėtas kontrolės elementas gali būti, pavyzdžiui, spiralinė linija arba taip vadinama šliuzinė-bunkerinė linija.
Išradimas skirtas ne vien tik naudojimui elektros 10 jėgainėse, bet greičiau, gali būti, aukščiau aprašytu būdu, panaudotas bendrai visuose suskystintos įkrovos boileriuose.
Džiovinamu kuru taip pat gali būti durpės ar bet koks 15 kitas drėgnas kuras, toks kaip anglis, ruda anglis, nutekamųjų vandenų nuosėdos, biomasė ar panaši degi medžiaga.

Claims (9)

1. Kuro, naudojamo suskystintos įkrovos boilerio (1) kūrenimui, džiovinimo būdas, kuriame karšta kieta
5 įkrova iš skystos įkrovos boilerio (1) pakuros recirkuliuojama į džiovintuvą (11), esantį kuro padavimo linijoje, kuras džiovintuve (11) sumaišomas su kieta įkrova ir džiovinamas, be to, gaunamas garas, išdžiovinto kuro ir kietos įkrovos mišinys paduodamas į
10 suskystintos įkrovos boilerį (1), besiskiriantis tuo, kad kietos įkrovos recirkuliacijos lygį kontroliuoja taip, kad būtų palaikoma kietos įkrovos/kuro mišinio temperatūra aukštesnė nei garų prisotinimo temperatūra, bet žemesnė nei kuro pirolizės
15 temperatūra, džiovinimo procese beveik švarius garus ištraukia iš džiovintuvo (11) naudingam pritaikymui.
2. Būdas pagal 1 punktą, b esi s k i r i antis tuo, kad džiovinimo procesą vykdo s lėgyje. 3. Būdas pagal 1 punktą, b esi s k i r i antis
tuo, kad recirkuliacijos lygio kontrolę įgyvendina, reguliuojant įeinančios į džiovintuvą recirkuliuotos kietos įkrovos kiekį.
4. Būdas pagal 3 punktą, besiskiriantis tuo, kad recirkuliacijos lygio kontrolę įgyvendina su kontrolės elementų (15) ir/arba (16) pagalba.
30
5. Būdas pagal ankstesnius punktus, besiskiriantis tuo, kad džiovintuvo (11) darbinę temperatūrą palaiko 0-50“C aukštesnę už garų, gaunamų džiovinimo procese, prisotinimo tempratūrą.
35
6. Būdas pagal ankstesnius punktus, besiskiriantis tuo, kad džiovinimo procese gautus garus kondensuoj a,
7. Būdas pagal ankstesnius punktus, besiskiriantis tuo, kad džiovinimo procese generuoti garai maksimaliai turi iki 5 % inertinių dujų.
8. Būdas pagal ankstesnius punktus, besiskiriantis tuo, kad džiovinimui naudojamas kuras yra vandens turintis kuras, kaip durpės, anglis, ruda anglis, nutekamųjų vandenų nuosėdos ar biomasės.
9. Aparatas kuro, naudojamo suskystintos įkrovos boileriuose, sausinimui, susidedantis iš suskystintos įkrovos boilerio (1), kuro džiovintuvo (11), antgalio (8), skirto kietos įkrovos recirkuliacij ai iš boilerio
15 į džiovintuvą, antgalio (
10), skirto kuro ir kietos įkrovos mišinio padavimui iš džiovintuvo į boilerį, besiskiriantis tuo, kad aparatas turi kontrolės elementus (16) ir/arba (15) recirkuliuotos kietos įkrovos, paduodamos į džiovintuvą, kiekio
20 reguliavimui, antgalius (9) džiovinimo procese generuoto garo ištraukimui ir naudingam pritaikymui, džiovintuve (11) neatskirtus šilumos perdavimo paviršius.
25 10.Aparatas pagal 9 punktą, b e s i s k i r i a n t i s tuo, kad džiovintuvas (11) yra suskystintos įkrovos džiovintuvas ir turi įtaisą, su kurio pagalba džiovinimo procese gautų garu dalis būtų recirkuliuota į džiovintuvą (11) kaip suskystinančios dujos 30
11.Aparatas pagal 9 ir 10 punktus, besiskiriantis tuo, kad minėtame džiovintuve (11) darbo metu sudaromas slėgis.
LTIP190A 1991-11-27 1992-11-17 Method and apparatus for drying the fuel of a fluidizedbed boiler LT3314B (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI915577A FI89742C (fi) 1991-11-27 1991-11-27 Foerfarande och anordning foer torkning av braensle i en virvelbaeddspanna

Publications (2)

Publication Number Publication Date
LTIP190A LTIP190A (en) 1994-10-25
LT3314B true LT3314B (en) 1995-06-26

Family

ID=8533562

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
LTIP190A LT3314B (en) 1991-11-27 1992-11-17 Method and apparatus for drying the fuel of a fluidizedbed boiler

Country Status (19)

Country Link
US (1) US5419267A (lt)
EP (1) EP0613542B1 (lt)
JP (1) JPH07501610A (lt)
CN (1) CN1051144C (lt)
AT (1) ATE151160T1 (lt)
AU (1) AU664452B2 (lt)
CA (1) CA2124451C (lt)
CZ (1) CZ128294A3 (lt)
DE (1) DE69218787T2 (lt)
DK (1) DK0613542T3 (lt)
EE (1) EE03317B1 (lt)
ES (1) ES2099434T3 (lt)
FI (1) FI89742C (lt)
HU (1) HU215827B (lt)
LT (1) LT3314B (lt)
LV (1) LV10338B (lt)
RU (1) RU2102661C1 (lt)
SK (1) SK62494A3 (lt)
WO (1) WO1993011388A1 (lt)

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4242747C2 (de) * 1992-12-17 1997-07-17 Steag Ag Verfahren und Anlage zum Behandeln von Schlamm
AT404181B (de) * 1994-03-17 1998-09-25 Austrian Energy & Environment Verfahren zum abbau insbesondere vollständige verbrennung
DE19714593A1 (de) * 1997-04-09 1998-10-15 Metallgesellschaft Ag Verfahren zum Verbrennen von Abfallstoffen in einer zirkulierenden Wirbelschicht
DE19742610A1 (de) * 1997-09-26 1999-04-01 Karl Prof Dr Ing Straus Verfahren und Vorrichtung zur Reduzierung des Wassergehaltes von wasserhaltigen, fossilen Brennstoffen und Verbrennung in einer Feuerungsanlage
RU2170396C1 (ru) * 2000-03-21 2001-07-10 Закрытое Акционерное Общество "Корпорация ЕВРОПА" Способ сушки гидролизного лигнина и устройство для его осуществления
FR2845982B1 (fr) * 2002-10-16 2005-03-04 Thel Etb -incinerateur de boues a lit fluidise circulant-sechage regule des boues dans une partie descendante du lit- -introduction pneumatique boues sechees et masse circulante en base incinerateur
DE102007023336A1 (de) * 2007-05-16 2008-11-20 Rwe Power Ag Verfahren zum Betreiben eines Dampfturbinenkraftwerks sowie Vorrichtung zum Erzeugen von Dampf
JP2009028672A (ja) * 2007-07-30 2009-02-12 Nippon Steel Engineering Co Ltd 高含水廃棄物の処理方法および処理装置
RU2527904C2 (ru) * 2009-06-04 2014-09-10 Шаньдун Тианли Драинг Эквипмент Ко, Лтд. Многоступенчатая система и способ предварительной сушки бурого угля с использованием перегретого пара
KR101012861B1 (ko) * 2010-04-28 2011-02-08 한국전력공사 미분탄 보일러용 연료 전처리 시스템
US20110284359A1 (en) 2010-05-20 2011-11-24 Uop Llc Processes for controlling afterburn in a reheater and for controlling loss of entrained solid particles in combustion product flue gas
NO336971B1 (no) * 2012-04-04 2015-12-07 Viking Heat Engines As Kraftvarmeverk for et fjern- eller nærvarmeanlegg samt framgangsmåte ved drift av et kraftvarmeverk
US9708937B2 (en) 2014-11-14 2017-07-18 Bill & Melinda Gates Foundation Multi-functional fecal waste and garbage processor and associated methods
US11215360B2 (en) * 2015-08-18 2022-01-04 Glock Ökoenergie Gmbh Method and device for drying wood chips
MY193949A (en) 2016-12-29 2022-11-02 Ensyn Renewables Inc Demetallization Of Liquid Biomass
CN108050522B (zh) * 2017-11-14 2019-08-20 松原市宁江区松城废旧资源再生利用有限公司 一种连续化油泥环保处理工艺
RU2741186C1 (ru) * 2019-10-02 2021-01-22 Федеральное государственное унитарное предприятие "Центральный аэрогидродинамический институт имени профессора Н.Е. Жуковского" (ФГУП "ЦАГИ") Способ получения газообразного хладоносителя
US20240043359A1 (en) * 2021-01-13 2024-02-08 Topsoe A/S Method and system for recycling of distillation energy in plants with co2 import from carbon capture
CN113847596A (zh) * 2021-10-29 2021-12-28 满洲里达赉湖热电有限公司 一种混合燃料流化燃烧方法和装置

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3726643A1 (de) 1986-11-06 1988-05-11 Bergmann Borsig Veb Verfahren und einrichtung zur trocknung und verbrennung von brenn- und abfallstoffen, insbesondere feuchter rohbraunkohle

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2532994A1 (de) * 1974-07-24 1976-02-05 Commw Scient Ind Res Org Verfahren und vorrichtung zur waermebehandlung von materialien durch heisse teilchen
US4424766A (en) * 1982-09-09 1984-01-10 Boyle Bede Alfred Hydro/pressurized fluidized bed combustor
US4474119A (en) * 1982-12-27 1984-10-02 Combustion Engineering, Inc. Fine particulate feed system for fluidized bed furnace
SE454724B (sv) * 1984-07-11 1988-05-24 Asea Stal Ab Sett att forbettra ett partikulert brensles transportegenskaper i en forbrenningsanleggning samt anleggning for genomforande av settet
US4690076A (en) * 1986-04-04 1987-09-01 Combustion Engineering, Inc. Method for drying coal with hot recycle material
JPH02165290A (ja) * 1988-12-19 1990-06-26 Hitachi Maxell Ltd Ｉｃカード及びその動作方法
JPH0325590A (ja) * 1989-06-22 1991-02-04 Mitsubishi Electric Corp Ｉｃカード及びその製造管理方式
DE4102959A1 (de) * 1991-02-01 1992-08-13 Metallgesellschaft Ag Verfahren zum verbrennen von kohle in der zirkulierenden wirbelschicht
FI91800C (sv) * 1991-09-12 1994-08-10 Imatran Voima Oy Förfarande och anordning vid avkylning av cirkulationsmassan i en svävväddspanna

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3726643A1 (de) 1986-11-06 1988-05-11 Bergmann Borsig Veb Verfahren und einrichtung zur trocknung und verbrennung von brenn- und abfallstoffen, insbesondere feuchter rohbraunkohle

Also Published As

Publication number Publication date
LTIP190A (en) 1994-10-25
AU664452B2 (en) 1995-11-16
DE69218787D1 (de) 1997-05-07
US5419267A (en) 1995-05-30
FI915577A0 (fi) 1991-11-27
HU9401404D0 (en) 1994-08-29
EE03317B1 (et) 2000-12-15
CN1072767A (zh) 1993-06-02
RU94027273A (ru) 1997-04-10
RU2102661C1 (ru) 1998-01-20
EP0613542B1 (en) 1997-04-02
CA2124451A1 (en) 1993-06-10
LV10338B (en) 1995-06-20
FI89742C (fi) 1993-11-10
LV10338A (lv) 1994-10-20
DE69218787T2 (de) 1997-07-24
JPH07501610A (ja) 1995-02-16
ATE151160T1 (de) 1997-04-15
HUT68060A (en) 1995-05-29
SK62494A3 (en) 1995-02-08
CN1051144C (zh) 2000-04-05
AU4029093A (en) 1993-06-28
HU215827B (hu) 1999-02-01
ES2099434T3 (es) 1997-05-16
CZ128294A3 (en) 1994-10-19
WO1993011388A1 (en) 1993-06-10
CA2124451C (en) 1999-03-23
FI915577L (fi) 1993-05-28
FI89742B (fi) 1993-07-30
EP0613542A1 (en) 1994-09-07
DK0613542T3 (da) 1997-10-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU1838635C (ru) Способ производства электрической и тепловой энергии
US5419267A (en) Method and apparatus for drying the fuel of a fluidizied-bed boiler
PL177359B1 (pl) Sposób i układ do doprowadzania mieszanki paliwowej zawierającej wodę do przestrzeni pod ciśnieniem
AU2008250699A1 (en) Method for the operation of a steam turbine power plant, and steam generating apparatus
JPH08502345A (ja) 電気的なエネルギを生ぜしめるための蒸気動力装置
JPS6153530B2 (lt)
WO2000075567A1 (en) System for the drying of damp biomass based fuel
US5175993A (en) Combined gas-turbine and steam-turbine power plant and method for utilization of the thermal energy of the fuel to improve the overall efficiency of the power-plant process
SU1695091A1 (ru) Установка дл сушки и сжигани топлива
CA1334050C (en) Combined gas-turbine and steam-turbine power plant and method for utilization of the thermal energy of the fuel to improve the overall efficiency of the power-plant process
EP0639254B1 (en) Method in small-power plant use
EP0377723B1 (en) Drying method in a power-plant process and dryer used in the method
US5253432A (en) Drying method in a power-plant process and dryer used in the method
DE3835427A1 (de) Verfahren zur erzeugung elektrischer energie und/oder heiz- und prozesswaerme
DE3835428A1 (de) Verfahren zur erzeugung elektrischer energie und/oder heiz- und prozesswaerme
JPS6354970B2 (lt)
GB2132323A (en) Drying lignite

Legal Events

Date Code Title Description
PC9A Transfer of patents

Owner name: KVAERNER POWER OY, FI

Effective date: 20031010

PD9A Change of patent owner

Owner name: FORTUM POWER AND HEAT OY, FI

Effective date: 20031010

MM9A Lapsed patents

Effective date: 20051117