SK37296A3

SK37296A3 - Method of manufacture of a metal container

Info

Publication number: SK37296A3
Application number: SK372-96A
Authority: SK
Inventors: Amore Michel D; Patrick Erhard; Francois Muia
Original assignee: Lorraine Laminage
Priority date: 1995-03-21
Filing date: 1996-03-20
Publication date: 1997-07-09
Also published as: ATE185296T1; CZ75296A3; SK283151B6; AR001233A1; JPH08257660A; CZ286337B6; FR2731929B1; AU715960B2; KR960033595A; TR199600228A1; HU9600696D0; EP0733415A1; DK0733415T3; HUP9600696A2; DE69604521D1; EP0733415B1; AU4824096A; CN1142419A; ES2140041T3; PL313372A1

Description

SPÔSOB VÝROBY KOVOVÉHO PUZDRA

Oblasť techniky

Vynález sa týka spôsobu výroby kovového puzdra pozostávajúceho z dna a z obvodového plášťa, majúceho sled pásiem rôznych priemerov, a z veka natlačeného na obvodovom plášti.

Doterajší stav techniky

Je známy spôsob výroby kovového puzdra pozostávajúceho z dna a z obvodového plášťa majúceho sled pásiem rôznych priemerov, dno natlačené na jednom konci obvodového plášťa a veko natlačené na druhom konci obvodového plášťa. Veko je mechanizmom na íahké otvorenie roztrhnutím opatrené napríklad pozdĺž čiary menšej odolnosti alebo límcom určeným na nasadenie skrutkovej zátky.

Obvodový plášť takéhoto typu kovového puzdra je tvorený valcovou oblinou pozdĺžne zvarenou a roztiahnutou kvôli vytvoreniu sledu pásiem s rôznymi priemermi.

Všeobecne sa obvodový plášť vytvára z kovovej dosky z mäkkej ocele s nízkym obsahom uhlíka majúcej medzu pružnosti asi 250 MPa.

Takáto oceí umožňuje bez veíkých problémov roztiahnutie zvarenej obliny s mierou roztiahnutia vypočítanou podía vzorca:

D konečné - D počiatočné - x 100

D počiatočné s možnosťou ísť až na 20 %, kde D počiatočné je počiatočný priemer zvarenej obliny a D konečné je priemer zvarenej obliny po roztiahnutí.

Pre výrobu takéhoto typu puzdra sa vytvorí zvarená oblina, táto sa roztiahne kvôli získaniu obvodového plášťa majúceho sled pásiem rôznych priemerov a na zvarené konce obliny sa nasadí dno a veko.

Roztiahnutie zvarenej obliny sa vykoná všeobecne stlačeným vzduchom alebo dusíkom alebo tvarovaním nestlačiteínou tekutinou.

Rovnako je známy spôsob výroby kovového puzdra typu flase na nápoje pozostávajúceho jednak z dna a z obvodového plášťa vytvoreného s dnom z rovnakého materiálu a jednak z veka natlačeného na obvodovom plášti.

Dno a z neho vystupujúci obvodový plášť sa vyrába hlavne ťahaním a dokončením z výrezu z kovovej dosky alebo pásu.

Pre tento účel sa výrez najprv podrobí pomerne silnému ťahaniu na lise, ktorý má podlá klasického spôsobu pevný razník a obvodový pridržiavač plechu, ktorý je klzné usporiadaný okolo raznika a ku ktorému plechový výsek prilieha a matricu určenú pre styk s plechovým výrezom pôsobením zvislej sily vyvíjanej horným šmýkadlom lisu.

dokončenia postupnému

Po vytiahnutí obsahuje plechový výlisok dno a okraj vytvorený vytiahnutím sa potom kalibruje miernym pretiahnutím bez použitia obvodového pridržiavača, prípadne sa znova vytiahne s použitím obvodového pridržiavača, potom sa podrobí operácii spočívajúcej v preťahovaní na ťažnom nástroji kvôli zmenšovaniu priemeru a postupnému vytváraniu obvodového plášťa puzdra.

Potom sa na preťahovacom stroji vytvaruje dno do určeného geometrického tvaru a vytvaruje sa límec obvodového plášťa buď preťahovaním matricou alebo preťahovaním s kolieskom.

Technika preťahovania s matricou spočíva vo vtlačení límca do matrice majúcej kuželovitý vstupný profil a valcovitý výstupný profil. Valcovitý kus zaisťuje vedenie steny vytváranej na výstupe z matrice.

Sila požadovaná pre pretvorenie kovu vzniká z tlaku vybíjaného na dno puzdra a prenášaného v smere osi obvodovým plášťom.

Technika preťahovania s kolieskom spočíva v uvedení puzdra do otáčania, pričom puzdro je udržiavané medzi tlačníkom a centrujúcim prsteňom. Profil límca sa vytvára súčasným premiestňovaním kolieska, centrujúceho prstenca a tlačníka.

Tento typ puzdra sa všeobecne vytvára z oceíového plechu s veľmi nízkym obsahom uhlíka.

Po pretiahnutí okrajov obvodového plášta je kov silne skrehnutý, lebo jeho medza pružnosti v stenách obvodového plášťa, blízka 7 00 I-IPa, môže byt prekročená, takže obvodový plášť nemožno ďalej preťahovať.

Miera celkového možného roztiahnutia obvodového plášťa je menšia ako 1 %, pre veľmi malé hrúbky dokonca menšia ako 0,5 %.

Oproti tomu výhodou takéhoto puzdra je, že umožňuje veľmi malé hrúbky, lebo kov tvoriaci puzdro je veľmi tuhý a má zlepšené mechanické vlastnosti, čo spôsobuje nízku hmotnosť a nízku cenu materiálu.

Okrem toho je takéto puzdro vytvorené v dvoch kusoch, lebo dno a obvodový plášť sú z jedného materiálu, čo je výhoda z estetického hľadiska.

Úlohou predloženého vynálezu je vytvoriť spôsob výroby kovového puzdra napríklad ťahaním a dokončením, typu puzdra na nápoje, majúceho dno a obvodový plášť z rovnakého materiálu ako dno, ktorý umožňuje získať na úrovni obvodového plášťa mieru roztiahnutia väčšiu ako 2 %.

Podstata vynálezu

Vynález rieši úlohu tým, že vytvára spôsob výroby kovového puzdra pozostávajúceho z dna a z obvodového plášťa, majúceho sled pásiem rôznych priemerov, a z veka natlačeného na obvodovom plášti, ktorého podstata spočíva v tom, že z kovovej dosky sa vytvorí valcový predlisok, majúci dno a obvodový plášť s priemerom D rovným priemeru pásma obvodového plášťa puzdra, vykoná sa operácia stiahnutia časti obvodového plášťa valcového predlisku nachádzajúcej sa nad pásmom s priemerom D obvodového plášťa puzdra kvôli uvedeniu na určený priemer Dl, D8 menší ako je priemer D, a vykoná sa aspoň jedna operácia roztiahnutia časti obvodového plášťa nachádzajúcej sa nad pásmom s priemerom D na vytvorenie sledu pásiem s rôznymi priemermi v obvodovom plášti.

Podlá výhodného uskutočnenia predloženého vynálezu po operácii stiahnutia časti obvodového plášťa valcového predlisku nachádzajúcej sa nad pásmom s priemerom D sa vykoná jediná operácia roztiahnutia na vytvoreniu sledu pásiem s rôznymi priemermi v obvodovom plášti.

Podía ďalšieho výhodného uskutočnenia predloženého vynálezu priemer Dl, D8 časti obvodového plášťa valcového predlisku nachádzajúcej sa nad pásmom s priemerom D je rovný priemeru pásma obvodového plášťa najmenšieho priemeru puzdra.

Podlá ďalšieho výhodného uskutočnenia predloženého vynálezu po vykonaní operácie stiahnutia časti obvodového plášťa valcového predlisku nachádzajúcej sa nad pásmom s priemerom D sa vykoná sled operácií roztiahnutia a stiahnutia na celej časti obvodového plášťa valcového predlisku, nachádzajúcej sa nad predbežne stiahnutým alebo roztiahnutým pásmom.

Podlá ďalšieho výhodného uskutočnenia predloženého vynálezu sa valcový predlisok vytvára ťahaním a dokončením z kovovej dosky z ocele, hliníka alebo zliatiny hliníka.

obr.

Podía ďalšieho výhodného uskutočnenia predloženého vynálezu sa valcový predlisok vytvára opakovaným ťahaním z kovovej dosky z ocele, hliníka alebo zliatiny hliníka.

Prehlad obrázkov na výkresoch

Vynález je znázornený na výkresoch, kde:

znázorňuje pozdĺžny rez prvým uskutočnením puzdra vyrobeného spôsobom podlá predloženého vynálezu, až 6 sú pozdĺžne rezy puzdra z obr. 1 po jednotlivých krokoch spôsobu výroby podlá predloženého vynálezu, je pozdĺžny rez druhým uskutočnením puzdra vyrobeného spôsobom podlá predloženého vynálezu.

Príklady uskutočnenia vynálezu iia obr. 1 je znázornené puzdro typu flaše na nápoje, ktoré na dne 1 a obvodový plášť 2 z rovnakého materiálu ako dno 1.

Obvodový plášť 2 obsahuje sled pásiem rôznych priemerov, a to:

- pásmo 2A priíahlé k dnu 1 a majúce priemer D,

- prechodnú čast 2B nachádzajúcu sa vzhladom k dnu 1 nad pásmom 2A a k nemu prilahlú, pričom priemer obvodového plášťa 2 sa v nej znenšuje,

- pásmo 2C nachádzajúce sa nad prechodnou častou 2B a k nej priíahlé a majúce priemer Dl menší ako priemer D pásma 2A,

- prechodnú čast 2D nachádzajúcu sa nad pásmom 2C a k nemu prilahlú, pričom priemer obvodového plášťa 2 sa v nej zväčšuje,

- pásmo 2E nachádzajúce sa nad prechodnou časťou 2D a priíahlé k nej a majúce priemer D2 väčší ako priemer Dl pásma 2C,

- prechodnú časť 2F nachádzajúcu sa nad pásmom 2E a k nemu prilahlú, pričom priemer obvodového plášťa 2 sa v nej zmenšuje,

- pásmo 2G nachádzajúce sa nad prechodnou častou 2F a k nej priíahlé a majúce priemer D3 menší ako priemer D2 pásma 2E,

- prechodnú čast 2H nachádzajúcu sa nad pásmom 2G a k nej prilahlú, pričom priemer obvodového plášťa 2 sa v nej zmenšuje,

- pásmo 21 nachádzajúce sa nad prechodnou častou 2H a k nej prilahlé a majúce priemer D4 väčší ako priemer D3 pásma 2G.

- prechodnú čast 2J umiestnenú nad pásmom 21 a k nemu priľahlú, pričom priemer obvodového plášta 2 sa v nej zmenšuje, toto pásme sa tiež označuje ako límec, keď puzdro podľa vynálezu je flaša na nápoje,

- pásmo 2K nachádzajúce sa nad prechodnou častou 2J a k nej priľahlé a majúce priemer D5 menší ako priemer D4 pásma 21. a konečne

- pásmo 2L zodpovedajúce okraju slúžiacemu na natlačenie neznázorneného veka po naplnení puzdra.

Na vytvorenie puzdra takéhoto tvaru sa v prvej etape znázornenej na obr. 2 z kovovej dosky, hlavne z ocele, hliníka alebo zliatiny hliníka tahaním a dokončením vytvorí valcový predlisok 2 s priemerom rovným priemeru D pásma 2A obvodového plášta 2 puzdra, priľahlého k dnu 1 v tomto príklade uskutočnenia vynálezu.

druhej etape znázornenej na obr. 3 sa vykoná operácia stiahnutia časti valcového predlisku 3 nachádzajúcej sa nad pásmom 2A obvodového plášta 2 puzdra kvôli uvedeniu na priemer Cl menší ako priemer D pásma 2A.

tomto príklade uskutočnenia je priemer Dl rovný priemeru pásma 2C obvodového plášta 2 puzdra.

Táto operácia stiahnutia sa vykonáva v jednom alebo v niekoľkých krokoch nástrojom známeho typu pozostávajúcim z matrice majúcej vstupný kužeľovitý profil a výstupný valcový profil, spojenej s valcovým kusom, ktorý zaistuje vedenie steny vytvárané na výstupe z matrice.

Sila potrebná na pretvorenie kovu pochádza z nárazu vyvíjaného na dno 1 puzdra a prenášaného v smere osi obvodovým plástom 2.

Ί

Kvôli zamedzeniu prasknutia dna 1 a obvodového plášťa 2 sa vc· vnútri valcového predlisku 3. počas operácie stiahnutia vyvíja tlak vzduchu od 1.10⁵ do 6.10⁵ Pa.

Aby sa získal žiadaný priemer, je niekedy nevyhnutné vykonať niekolko po sebe nasledujúcich redukcií, z ktorých každá predstavuje jednu etapu určeného tvarovania.

Geonetria rôznych matríc používaných pri tvarovaní je závislá na profile žiadaného v prechodnej časti 2B. aby sa získal žiadaný profil v zmienenej prechodnej časti 2B.

Pc tejto operácii stiahnutia sa pri spôsobe podľa vynálezu vykoná aspoň jedna operácia roztiahnutia časti obvodového plášťa 2 valcového predlisku 3. umiestnenej nad pásmom s priemerom D na vytvorenie sledu pásiem rôznych priemerov obvodového plášťa 2 puzdra.

Na vytvorenie puzdra tvaru znázorneného na obr. 1 sa po operácii stiahnutia časti obvodového plášťa 2 valcového predlisku Z, nachádzajúcej sa nad pásmom 2A obvodového plášťa 2, vykoná sled operácií stiahnutia a roztiahnutia na celej časti obvodového plášťa 2 valcového predlisku 3 nachádzajúcej sa nad prv stiahnucýn alebo roztiahnutým pásmom.

Na vytvorenie puzdra na obr. 1 tretia etapa spôsobu podľa vynálezu znázornená na obr. 4 spočíva v roztiahnutí časti obvodového plášťa 2 valcového predlisku 3, nachádzajúcej sa nad pásmom 2C, prv stiahnutej kvôli uvedeniu na priemer D2.

Táto operácia roztiahnutia sa môže vykonať rôznymi technikami. Technika roztiahnutia s matricou spočíva v zatlačení voľného okraja obvodového plášťa 2 valcového predlisku 3. do nazrice majúcej valcový vstupný profil a kužeľový výstupný profil, združené s kusom zaisťujúcim vedenie steny vytvárané vo výstupe matrice.

Na dosiahnutie žiadaného priemeru D2 je často nutné vykonať niekoíko postupných operácií roztiahnutia, z ktorých každá predstavuje jednu určitú etapu tvarovania.

Geometria jednotlivých matríc použitých v každom type tvarovania je funkciou profilu žiadaného v prechodnej časti 2D.

Technika roztiahnutia môže tiež byť technika tvarovania mechanickým rozpínaním s použitím nástroja so sektormi alebo technika rozpínania pomocou vzduchu, dusíka alebo nestlačitelnej tekutiny ako je olej.

štvrtá etapa, znázornená na obr. 5, spočíva vo vykonaní novej operácie stiahnutia časti obvodového plášťa 2 valcového predlisku 3, nachádzajúcej sa nad pásmom 2E prv roztiahnutým, aby bola uvedená na priemer D3 pri dodržaní žiadaného profilu prechodnej časti 2F.

Piata etapa, znázornená na obr. 6, spočíva vo vykonaní novej operácie roztiahnutia časti obvodového plášťa 2 valcového predlisku 3, nachádzajúcej sa nad pásmom 2G prv stiahnutým, kvôli uvedeniu na priemer D4 pri dodržaní žiadaného profilu prechodnej časti 2H.

Konečne šiesta etapa spočíva vo vykonaní poslednej operácie stiahnutia časti obvodového plášťa 2 valcového predlisku 2 nachádzajúcej sa nad prv roztiahnutým pásmom 21, kvôli uvedeniu na priemer D5 pri dodržaní žiadaného profilu prechodnej časti 2J a vytvorení obruby slúžiacej na natlačenie veka.

Rôzne operácie stiahnutia a roztiahnutia, ako boli popísané, na uskutočnenie operácie tretej a šiestej etapy, predstavujú napríklad rovnaké techniky ako operácie popísané na uskutočnenie operácií prvej a druhej etapy.

Puzdro podía druhého uskutočnenia znázornené na obr. 7 má dno 10 a obvodový plášť 11 z rovnakého materiálu ako dno 10.

Obvodový plášť 11 obsahuje sled pásiem rôznych priemerov;

- pásr.o liA prilahlé k dnu 10 a majúce priemer D,

- prechodnú časť 11B nachádzajúcu sa nad pásmom 11A a k nemu priľahlú, pričom priemer obvodového plášťa 11 sa v nej zväčšuje,

- pásr.o 11C nachádzajúce sa nad prechodnou časťou 11B a k nej prilahlé a majúce priemer D6 väčší ako priemer D pásma HA.

- prechodnú časť IIP nachádzajúcu sa nad pásmom 11C a k nemu priľahlú, pričom priemer obvodového plášťa 11 sa v nej zmenšuje,

- pásmo HE nachádzajúce sa nad prechodnou častou IIP a prilahlé k nej a majúce priemer D7 menší ako priemer D6 pásma 11C a vačsi ako priemer D pásma ilA,

- prechodnú časť 11F nachádzajúcu sa nad pásmom 11E a k nemu priľahlú, pričom priemer obvodového plášťa 11 sa v nej zmenšuje,

- pásme 11G nachádzajúce sa nad prechodnou časťou 11F a k nej priľahlé a majúce priemer D8 menší ako priemer D7 pásma 11E,

- a konečne pásmo 11H zodpovedajúce obrube pre natlačenie neznázorneného veka po naplnení puzdra.

Zvláštnosť takéhoto puzdra v porovnaní s puzdrom znázorneným na obr. 1 spočíva v tom, že pásmo 11C nachádzajúce sa nad pásmom 11A priľahlým k dnu 10 má priemer D6 väčší ako priemer D pásma HA obvodového plášťa H puzdra.

Spôsob výroby takéhoto puzdra podlá vynálezu spočíva v prvej etape vo vytvorení, napríklad ťahaním a dokončením, z kovovej dosky, napríklad z ocele, hliníka alebo zliatiny hliníka, valcového predlisku s priemerom D pásma 11A obvodového plášťa H priľahlého k dnu 10, potom v druhej etape v uskutočnení operácie stiahnutia časti obvodového plášťa H valcového predlisku kvôli uvedeniu na určený priemer menší ako priemer D pásma 11A.

V takomto príklade uskutočnenia môže byť priemer rovný priemeru pásma obvodového plášťa 11 puzdra menší, napríklad priemer 38 na obr. 7.

Ak pásmo obvodového plášťa 11 s najmenším priemerom je pásmo 11A prilahlé k dnu 10 puzdra, priemer D8 bude zvolený menší, lebo nie je možné začínať s operáciou stiahnutia kvôli vytvoreniu puzdra majúceho mieru roztiahnutia väčšiu ako 1 % z predlisku získaného napríklad ťahaním a dokončením z dosky z kovu.

Pc· vykonaní tejto etapy stiahnutia tretia etapa spôsobu pódia vynálezu spočíva vo vykonaní roztiahnutia v jednej alebo niekolkých operáciách, pásiem 11C a 11E obvodového plášťa 11 valcového predlisku, aby každé z týchto pásiem 11C a 11E malo žiadaný profil.

tomto príklade uskutočnenia prvá etapa spočívala vo vytvorení ťahaním a dokončením valcového predlisku s priemerom D.

Podía jedného variantu je možné vytvoriť v prvej etape ťahaním alebo ťahaním a dokončením valcový predlisok s priemerom D6 zodpovedajúcim pásmu 11C na obr. 7, potom opätovne vytiahnuť tento valcový predlisok kvôli vytvoreniu dna 10 a pásma 11A s priemerom D menším ako je priemer D6.

Druhá etapa spočíva vo vykonaní operácie stiahnutia a je v tomto prípade vykonaná tak, že sa vychádza z pásma 11C s priemerom D6.

Na vytvorenie puzdra podlá obr. 1 by bolo rovnako možné po prvej etape výroby valcového predlisku 3 s priemerom D ťahaním a dokončením z kovovej dosky z ocele, hliníka alebo zliatiny hliníka vykonať druhú etapu spočívajúcu vo vykonaní stiahnutia časti obvodového plášťa 2 valcového predlisku 3 umiestnenej nad pásmom 2A obvodového plášťa 2 tvarovaného kvôli uvedeniu na priemer zmieneného obvodového plášťa 2 menšieho priemeru, napríklad priemeru D5 pásma 2K.

Potom sa vykoná operácia roztiahnutia v niekoľkých následných krokoch roztiahnutia, aby sa získali pásma 2B a 21.

VoIba prvého alebo druhého variantu uskutočnenia spôsobu po 31a vynálezu na vytvorenie puzdra podľa obr. 1 závisí od použitého postupu roztiahnutia.

Ak je roztiahnutie vykonané prostredníctvom matrice, t.j. technikou nazývanou tampónovanie, je výhodné vytvoriť puzdro v etapách znázornených na obr. 2 až 6, to znamená, že sa vykoná sled operácií roztiahnutia a stiahnutia.

Naopak, ak sa roztiahnutie vykoná použitím nestlačiteľnej tekutiny, prednostne sa vykoná operácia stiahnutia až na minir.álny priemer vytvorením límca, keď sa žiada, aby puzdro malo íimoc a potom sa vykoná roztiahnutie rozličných pásiem.

Ak sa roztiahnutie vykoná nástrojom so sektormi, je možné použiť ľubovoľný z obidvoch variantov spôsobu.

Akc je zrejmé z dvoch príkladov puzdra, významný znak spôsobu podľa vynálezu spočíva v tom, že sa začne tvarovanie valcového predlisku vytvoreného ťahaním a dokončením jednou operáciou stiahnutia.

Prihlasovateľ zobral do úvahy, že predbežné stiahnutie uľahči neskoršie roztiahnutie obvodového plášťa a umožňuje napríklad pre oceľ s veľmi nízkym obsahom uhlíka silne kovanú za studená použiť mieru roztiahnutia vzhľadom k priemeru predlisku pred stiahnutím vyššiu ako 2 %, teda keď sa vykoná priame roztiahnutie bez predbežného stiahnutia, miera roztiahnutia zostane nižšia ako 1 %. Toto zvýšenie kapacity roztiahnutia puzdra po predbežnom stiahnutí je následok zväčšenia hrúbky stien obvodového plášťa následkom tohto predbežného stiahnutia a tiež ľahkých metalurgických alebo Teologických transformácií, ktorým je kov podrobený počas operácie stiahnutia.

Boli vykonané pokusy s puzdrami s priemerom 66 mm pri premenlivej miere stiahnutia pri prvej operácii s nasledujúcim maximálnym celkovým roztiahnutím. Výsledky pokusov sú uvedené v tabuľke:

Číslo	Priemer Dl po stiahnutí (nm)	Miera stiahnutia 66 - D	Priemer D2 PO roztiahnu- tí (mm)	Miera roztiahnutia D2 - Dl Dl (%)
66 (*)
1	66	0	66.74	1.12
2	63.79	3.35	67.34	5.56
3	62.55	5.23	66.64	6.54
4	61.30	7.12	66.33	8.20
□	60.06	9.0	66.28	10.36
e 1	58.81	10.89	65.83	11.94

Ako je z tabuíky zrejmé, vykonanie predbežného stiahnutia s mierou stiahnutia 3,35 % v pokuse č. 2 umožňuje roztiahnutie priemeru až na 67,34 mm, najväčší priemer 66,74 mm sa dosiahne priamym roztiahnutím bez predbežného stiahnutia v pokuse č. 1.

Ak porovnáme obidva priemery Dl a D2, zisťujeme, že v pokuse č. 1 je maximálna možná zmena 1,12 %, zatiaí čo v pokuse č. 2 je 3,3b -5 .

tabuíky je rovnako zrejmé, že keď sa miera stiahnutia v prvej operácii zväčšuje asi na 5 %, nie je možné už prekročiť priemer D2 dosiahnutý v pokuse č. 1, to znamená, bez predbežného stiahnutia.

Vykonanie operácie predbežného stiahnutia s mierou stiahnutia nad 5 % predstavuje výhodu v tom, že je možné vytvoriť puzdrá s veími výrazným obrysom.

Ak porovnáme pokus č. 2 s pokusom č. 6, zisťujeme, že konečný priemer po roztiahnutí je iba 65,83 mm, čo je menej ako

67,34 mm v pokuse č. 1 a menej ako 66 mm u východiskového valcového predlisku, avšak miera celkového roztiahnutia medzi stiahnutým pásmom s priemerom Dl a roztiahnutým pásmom s priemerom D2 je 11,94 % v pokuse č. 6 oproti 5,56 % v pokuse c · 2 ·

Takto zisťujeme, že čím viac sa zväčší miera počiatočného stiahnutia, tým väčšie sú rozdiely medzi priemerom po stiahnutí a priemerom po roztiahnutí.

Spôsob výroby puzdra podlá vynálezu umožňuje vytvárať puzdro s výraznejším obrysom a tento spôsob sa lahko vykonáva v priemyselnom meradle, lebo nástroje na vykonávanie operácií stiahnutia a roztiahnutia sú známe a používané výrobcami kovových obalov.

Spôscb podlá vynálezu nie je obmedzený na ťahané a dokončené puzdrá, ale môže byť tiež použitý pre puzdrá vytvárané z valcového predlisku ťahaním a opätovným ťahaním z kovovej dosky z ocele, hliníka alebo zliatiny hliníka.

to~tc prípade miera roztiahnutia sa z 3 % zväčší na 6 %.

Claims

PATENTOVÉ NÁROKY

1. Spôsob výroby kovového puzdra pozostávajúceho z dna a ľ obvodového plášťa, majúceho sled pásiem rôznych priemerov, a z veka natlačeného na obvodovom plášti, vyznačujúci sa tým, že z kovovej dosky sa vytvorí valcový predlisok majúci dno a obvodový plášť s priemerom D rovným priemeru pásma (2A, 11A) ob/celového plášťa (2, 11) puzdra, vykoná sa operácia stiahnutia časti obvodového plášťa valcového predlisku nachádzajúcej sa nad pásmom (2A, 11A) s priemerom D obvodového plášťa (2) puzdra kvôli uvedeniu na určený priemer Dl, D8 menší ako je priemer D, a vykoná sa aspoň jedna operácia roztiahnutia časti obvodového plášťa nachádzajúcej sa nad pásmom (2A, 11A) s priemerom D na vytvorenie sledu pásiem s rôznymi priemermi v obvodovom plášti (2, 11).
2. Spôsob podlá nároku 1, vyznačujúci sa tým, že po operácii stiahnutia časti obvodového plášťa valcového predlisku nachádzajúcej sa nad pásmom (2A, 11A) s priemerom D sa vykoná ^e-nná operácia roztiahnutia na vytvorenie sledu pásiem s rôznymi priemermi v obvodovom plášti (2, 11).
3. Spôsob podlá nároku 1 alebo 2, vyznačujúci sa tým, že priemer Dl, D8 časti obvodového plášťa valcového predlisku nachádzajúcej sa nad pásmom (2A, 11A) s priemerom D je rovný priemeru pásma obvodového plášťa (2, 11) najmenšieho priemeru puzdra.
4. Spôsob podlá nároku 1, vyznačujúci sa tým, že po vykonaní operácie stiahnutia časti obvodového plášťa valcového predlisku, nachádzajúcej sa nad pásmom (2A, 11A) s priemerom D sa vykoná sled operácií roztiahnutia a stiahnutia na celej časti obvodového plášťa valcového predlisku, nachádzajúcej sa nad predbežne stiahnutým alebo roztiahnutým pásmom.
5. Spôsob podlá nároku 1, vyznačujúci sa tým, že valcový prsdlisok sa vytvára ťahaním a dokončením z kovovej dosky z cc-ele, hliníka alebo zliatiny hliníka.
6. Spôsob podlá nároku 1, vyznačujúci sa tým, že valcový prsdlir.ok sa vytvára opakovaným ťahaním z kovovej dosky z ocele, hliníka alebo zliatiny hliníka.