SK370292A3 - Method of melting of silicate raw materials, mainly for manufacture of mineral wool and device for realization of this method - Google Patents

Description

Zpôsob tavení silikátových surovín vlny a zaŕízení k provádér.í tohoto obzviášté k zpôsobu v^f perál

Oblast techniky

Vynález se týká zpôsobu tavení silikátových surovín, ozvláštô k výrobé minerálni viny, pŕedevším kameninové čedičové vlny a zaŕízení k provádénitohoto zpôsobu, zvlášté zaŕízení k pŕedehŕevu suroviny.

Dosavadni stav techniky

Pri tavení silikátových surovín, jako zejména zrnitého čediče, ale také slisovaných pelet nebo silikátových stŕepô; se do tavicí vany pŕivádí ke spalování fosi 1 nich paliv,. jako oleje, velké množství vzduchu, který ve velkém plameni nad hladinou.tsvici lázné spaluje palivo za vzniku odpovídajiciho množství horkých odpadních plynú. V prostoru nad hladinou lázné strhává s sebou proud odpadních plynú nečistoty pocházejici z taveniny. jako zejména fluór, chlór ä oxid siričitý.-Tyto'nečistoty ..škodí .životnímô prostredí a mušej i být'preto pred výstupem vaňových odpadnich plynú odfiltrovány. Zejména fluór je treba v taveniné v ur- . čitém podilu zachovat .pŕedválm jako tavidlo a - musí se pečovat o to, aby fluór z taveniny vystupujte! byl do ni . znovu . pri vádé.n ’zpét, k udržaní podilu fluóru jakožto tavidla. .

Pri zpôsobu známém ž DE-OS 36 05 509 podie pŕedvýznaku nároku 1 se pŕivádéjí vaňové odpadni plyny, vystupujici z pŕedehŕívače suroviny, do čistioiho zaŕizeni k odioučení prachových nebo plynných podilô, jako jsou anorganické fluoridy. Za čisticím zaŕízenim vstupují vaňové odpadni plyny do regenerátoru a 2 ného se dostávají do odtahového komína, kde môže pŕípadé znovu dojit ke konečnému čišténí nebo fíltrování vaňových odpadních plynú.

Žatím co pri výméné tepla v pŕímém styku se surovinou se podie tamnéjšího vedení procesu odlučuje a do taveniny znovu pŕivádí vétäi nebo menši podlí nečistôt unášenýoh vaňovým odpadnim plynem, zejména prach a agresívni média, jako fluór, chior a pod., existuji za výménou tepla se surovinou ve variovém odpadnim plynu celkem ješté zŕetelná množství obzvlášté plynných agresivnich médií. Aby bylo nyní možno dosáhnout pri ohrevu spalovaciho vzduchu zreteľného poklesu teploty, a zabránit kondenzaci kyselín, ke které docházi v kominé pri podkročení rosného bodu pri teploté pod 150 ^äC, zavádí se dalši čiäténí vaňových odpadních plynú, zvlááté od kyselých plynných agresivnich médií. Vedie odlehčeni dále zarazeného filtru nebo žívotniho prostredí púsobí takové ôišténí vaňových odpadních plynú pred zahŕátím spalovaciho vzduchu, že múže dojít k nejširšímu využití tepelného obsahu vaňových odpadních plynú, jelikož múže být výstupní teplota z ohŕlvaciho zaŕízení do komína dále snížena v dúsledku'odlehčeni o nečistoty vytvárejicí kyseliny. Pri známém zpúsobu se ďo tavici lázné znovu pŕivádôji zpét nejenom nečistoty vylouôené ze suroviny, ale také nečistoty vyloučené v_; prúbéhu dalšiho čiáténí ,-· ... jako zejména z taveniny odtažené dúležité prísady, jako fluór-. '

Pri známém postupu slouží čističi zaŕízení zarazené ve sméru proudéní vaňových odpadních plynú tedy jednak k tomu, aby odstraňovalo plynná agresívni média obsažená ve vaňových odpadních plynech, aby byl-umožnén dalši pokles teploty v.následujicím výméníkú tepla k ohrevu spalovaciho vzduchu, jednak k ..tomu, aby byiy do taveniny pŕivádéný. zpét nečistoty unášené..vaňovými odpadnimi ply— ny, jako zejména z taveniny odtažené prísadové látky..

Čističi zaŕízení znázornéné v DE . OS '3 6 05 509 je-oddélené zarazene za pŕedehŕivačem suroviny. Ke zpétnému ziskávání nečistôt z vaňových odpadních plynú a k jejich zpét.nému pŕivádšní jako nutných součásti taveniny, je čističi zaŕízení vybavene systémem ke shromaždování a zpétnému pŕivádéni nečistôt. Toto čističi zaŕízení se docela osvédčílo. Nedostatkem je však uspoŕádání za pŕedehŕivačem suroviny a tím podminéná nizká úroveň teploty.

Úkolem vynálezu je odstranit nedostatky známého stavu techniky a vyvinout zaŕízení, které by umožňovalo dosáhnout s pokud možno nízkymi dodatečnými náklady učinnéjšího sníženi emísnich hodnot prachu, fluoridu a chloridu vaňových odpadních plynú a zpétného pŕivádšní prísadových látek do taveniny.

Podstata vynálezu / /

. ·· ^x

Zpúsob tavení silikátových surovín, obzvlášté k výrobé minerálni vlny, pŕedevším kameninové vlny z čediče, pri kterém se tavné teplo pŕivádí spalováním fosilních palív do tavicí vany, prostredníctvim vaňových odpadních plynú se nejdŕíve pŕedehŕivá spalovací vzduch a následné v pŕimém styku zavádéná surovina, vaňové plyny se zbavuj! zvlášté prachu a/nebo agresivních látek, jako je . napríklad fluór a chlór a odloučené nečistoty se znova zavádéjí do taveniny, je podie vynálezu založen na tom, že se současné pŕedehŕivá surovina, Čistí se vaňové odpadni plyny a znovu se zavádéjí sloučeniny do taveniny ve formé integrovaného provozniho kroku na témže zaŕizeni.

Sloučením technologických krokú pŕedehŕevu suroviny, ôištô„ní vaňových odpadních plynú a zpôtného pŕivádéní nečistôt do taveniny do.jednoho technologického :kroku a tim, že ho lze provést prostŕednictim stejného zaŕízení se dosahuje jednoduchého vedení procesu výhodného z hlediska technického zaŕizeni.

Jelikož jsou vaňové odpadni plyny vystupujiicí z pŕedehŕívače suroviny v podstaté zbavený nečistôt a obsahují jen nepatrná množství jemného prachu, jež mohou být dále odfiltrovánä v'suchém nebo elektrostatickom k tomu zvlášť vhodném filtru, je na konci procesu približné prachuprostý odpadni plyn, vyhovujici požadavkúm technických podminek pro vzduch a múže být tudíž. bez dalších opatrení odvádén do okolí. Současné se upiatftuje prednosť, že výméník tepla umisténý ve sméru proudéni vaňových odpadních plynú za pŕedehŕivačem suroviny není napadán nečistotami.

Pri výhodném provádéni zpúsobu podie vynálezu, probíhá čišténi vaňového odpadního plynu v pŕimém styku s pŕivádénou surovinou tak, že se do suroviny pŕitíévá vhodný sorpční prostŕedek. Podie dalšího výhodného provedení vynálezu tvorí tento sorpční prostŕedek smés práškovitého absorpčního činidla, zejména vápna a/ nebo sódy a tekutina, s výhodou vápenné mléko a nebo mléko vápenato-sodné. Prísadou vápenného miéka nebo vápenato-sodného mléka dochází k iepšímu plošnému pokrytí suroviny a tím k lepší absorpční účinnosti. Mléko se pri tom nastŕíkává jednoduše rozprašovací tryskou na surovinu vúčeéúcu dc pŕeáahž ivače suroviny. Dá i s se s výhodou pridávaj! práškovítá sbsorpční činidla do suroviny dávkvacim zpúsobem. Koncentrát'? scrpčr.ich činidel k číštšr.í vaňových odpadních plynú od fluóru a nebo chlóru se s výhcdcu volí tak, že jsou splne-ny podminky pro technický vzduch ÍTA-vzduch).

Ukázalo se, že sorpční činidla, pridávaná do suroviny k čištšni vaňových odpadni ch pivná... nemají v podstaté žádné škodlivé účinky ne. vlastnosti taveniny,· takže je lze baze váehc pŕivádét spolu se surovinou do te.víci vany. ·.'-···

Pro provádéní zpúsobu podie vynálezu je nutno zajistit vedie pŕedshŕivace. suroviny ješté zásobník-sorpčního' Činidla a-'dávkoväci 'zarízení k dávkovanému pridávaní scrpônihc-činidla ze'.'zásobníku do pŕedehrívače suroviny. V prípadé použi tí. kapal ihy .'.k' misení' sorpôníoh.činidel je nutno zajistit nádrž na.kapalínú a rozprašovací orgán k dávkovanému nastŕikováni ^fáni. . kapalinv.i'z (nádrže- naý-kapä-< v.

'/> z'· ;T-y ••úŕ.’b'.š.·'·.' ,('’·· .KUjúb.’rŕ’;

(i inú. do pred e hriva č e suroviny, · . - . ť

K čišteni vaňových odpadních plynú vystupuj ících z pŕedehŕívaóe suroviny cd možného . jemného prachu,' múže být zaŕazsn filtr s príslušnou dobrou ôdlučovaci účinnosti ·'. Dáiší podrobnosti, .'význaky. a -.pŕednosti vynálezu vyplývaj!

.-vŕ-uy?

žná'sieduj ícihd .popisu prikladú ' p f d veden i -zai í ze.hi -' 'pddiei'-výháfe^y./'·.' žu zá pomoci náčrtu: - 1 '' u'u'>(;''--1. 1;

• na obr ;1.· je -schéma provádení zpúsobu podie vynáiazu, . .. ; -.-(' na obr . 2. je schematické.znázornéni pŕedehŕivačáysuroviny /se .zá-. .·<

sobníkeir. pro práškovítý sorpční prostŕedek a .Kapal i no-'.ô:'--ú -id vé prísady. Príklad provedení vynálezu

Na obr. 1 je tavici vaňa 1, které se béžné používá k tavení silikátových surovín napr, k výrobe minerálni vlny. E pŕivádéní tepelné energie pre tavici proces se zavádí do prostoru nad taveninou spalovaci vzduch potrubím 2 a potrubím 3 fesiiní palivo, jako oiej nebo plyn, které vytváŕejí nad hladinou lázné diouhý plameň. Odpadni plyny z tavici lázné,. které se pri tom tvorí, se odvádéjí schematicky znázcrnôným kanáiem 4 z tavici vany i a vedou se do výméníku tepl;

v uvedeném pŕíkladé ve tvaru pr'otiproudého rekuperátoru, do néhož je zavádén.vedením 6 spaľovací vzduch 2 jakožto teplosménné médium pŕijimajicí teplo z vaňového odpad.ního plynu. Spalovaci vzduch potrubím 2 je pŕivádén z výraér.iku tepla 5 vedením 7 do tavicí vany l , zatímco odpadni piyny odcházejt z výméníku tepla 5 vedením 8 do pŕedehŕivače 9 suroviny. Ve sméru 10 je pŕsdehŕivač 9 suroviny zásobován surovinou c tepioté okolí a ve sméru 11 se pŕevádí surovina pŕedehŕáté odpadními plyny do tavicí vany 1.

Pŕedehŕivac 9 suroviny má sbérač 12 suroviny, který vykazuje na jedné strané vstupní otvory 13 a na protilehlé strané -výstupní otvory 14 pro odpadni vaňové plyny. Vstupní otvory 13 vedou do vstupnich kanáiú 15 pro odpadni vaňové plyny, jež jsou omezeny na horní strane plechovou _;stŕechou 16 ve tvaru obráceného V a na spodní strané. surovinou iežici v pŕirozeném sklonu. Na. proti lehlé; .ú strané vstupnich otvoru 13 jsou vstupní kanály 15 uzavŕeny odpovídající boční stenou sbéraóe 12.

Strechami 17, uspoŕádanými do tvaru obracaného V, pŕesazenými o odpcvídajici mezeru nad vstupními kanály 15, jsou vytvorený odpovídajíci výstupní kanály 16, jejichž . jeden konecl-.je uzavŕen 3ténou sbérače 12, vykazujici vstupní otvory-Γ3, a jejičhž. druhé .konce tvorí výstupní, otvory 14. Vaňové odpadni pi yny tak- proudí vedením 8 vstupními otvory 13 do vstupnich kanála. 15, pronikaji podél bočnicn hrán do suroviny a smérem á i pe k ·. 19j i pro té kaj i načež se sbiraji opét v hornich výstupnich kanáiech . 18 á sbérač 12 čisticího zaŕízení pŕedehŕivače suroviny 9 opouštéjí výstupními otvory 14 do vedení 20.

Podie vynálezu ss do pŕedehŕivače 9 suroviny pridávaj! zpúsobem naznačeným šípkou 21a současné se surovinou sorpční prostŕsdky k čiôtôní vaňových piynú. Pŕisazování sorpčního prostŕedku do pŕedehŕivače 9 js na cbr. 1 naznačenej jen schematicky; k podrobnéjéímu vysvétleni slouží popis s použitím obr, 2.

Vaňové plyny odcházejicí z pŕedehŕivače 9 suroviny se v podstaté zbavují nečistôt a obsahují jen nepatrné množství jemného prachu. Tento jemný prach múže být pak odfiltrován dále zarazeným suchým resp. elektrostatickým ŕiltrem 2_1, do néhož vaňové plyny vstupuji vedením/'2O. Z filtru 21 od.cházejí vaňové plyny do regenerátoru, který_x v daném prípade tvorí rotační výménik tepla 23 a odtud vstupuji do komína 24 jimž jsou odvádény do okolí. Výménik tepla 23 slouží k ohrevu vzduchu pŕivádéného ve sméru šipky 25 z okolí a odvádéného návazným vedením 6 do výméníku tepla 5j_

Ve výméníku tepla 5 docházi ke zvýšení teploty okolniho vzduchu z teploty okolí, tedy približné 20 až 30 'C, na asi 900 ’C, takže vaňovým plynúm, které mají v kanálu 4 odpadních plynú teplotu a3i 1400 ’C, se odnimá toiik tepla, že jejich teplota poklesne na asi 530 ’C. Tím docházi k pŕedehŕevu suroviny v pŕedehŕivači 9 na pouze asi 450 ’C. V závislosti na tepioté okolí vychází tak ve vedení 6 teplota zahŕátého spalovacího vzduchu približné 13Ó až 180 ’C. Tento zahŕátý spalovací vzduch se pŕevádi ve výméniku tepla 5 výménou tepla s horkými odpadními plyny o teplóté.1400 ’C na vyšší teplotu, asi 950 ‘C, cóž vede k poklesu teploty vaňových plynú ve vedení 8 na približné 600 až 650’C. Docházi k pŕedehŕáti suroviny prostŕednictvím pŕedehŕivaôe 9 suroviny na teplotu 520 až 580 ’C, pŕičemž teplota vaňových odpadních plynú ve vedení 8 se volí tak vysoká, aby aplikační teplota pŕedehŕivaôe 9 nebyla pŕekračováná ani v teplých dneoh. V normálnim pŕipadé to odpovídá teploté približné 650.’C vaňových odpadních plynú ve vedení 8. V ustáleném provozu je teplota vaňových odpadních plynú ve vedenich 20 a 22 v podstaté stejnä, 300 až. 350 ’C, takže vaňové, .odpadni plyny s touto teplotou jsou k dispozici k ohrevu použitého vzduchu ve výméníku tepla 23 a jsou pri tom ochlazovány na teplotu 150 až 200 ’C.

Vaňové odpadni plyny ve vedení 8 j3ou značné znečištény prachem a agresivními plynými siožkami, obzvláäté fluorem a musejí se pred výstupem do okolniho vzduchu čistit. Kromé toho by se mély nečistoty z vaňových odpadních plynú znovu zpétné získávat, jako potrebné součásti taveniny. Podie vynálezu pŕisiuší proto pŕedehŕivači 9 současné funkce čisticího zaŕízeni a zaŕízeni rekuperačni ho.

Ve schematu podie obr. 2 jsou v této souvis1 osti ukázány dalši podrobnosti príkladu provedení podie vynálezu.

Je zde znázornén schematicky naznačený pŕedehŕivač 9 surovíny as sbšraôém 12 s naznačenými vstupniraí otvory 13 pro vaňové plyny (surový plyn) a s výstupnimi otvory 14 vyóiáténých vaňových plynú plyn). Do právni kam 26 ss pŕivádi surovina, zejména surový čedič ve sméru šípky 10 do pŕedehŕivaôe 9 suroviny a po pŕedehŕátl je pŕedáván vs sméru šípky 11 do tavici vany χ. Nad pŕedehŕivaíera 9 suroviny je na obr. 2 uspoŕádán zásobník 27 pro sorpční činidlo, z néhož je prášok dávkován napr. koreôkovým dávkcvačem 28 a sype se společné se surovým čedíôem ve sméru šípky 21a do pŕedehŕívače 9 suroviny. Aiternativné môže být zajišťována také kapalinová nádrž 29, z? které máte být čerpadlem 30 dopravováno vápenné mléko nebo smés vápenného mléka a sódy a pŕes rozprašovač, napríklad rozprašovací trysku 31, je ve sméru šípky 21b 'surový čedič v pŕedehŕívači 9 suroviny postŕikován.

Veškeré ab3orbenty, zavedené do pŕedehŕivače 9 suroviny, tedy jak práškoví te sorpční činidlo., tak vápenné _:mléko ,· .se . oávádé j í · dc tavici vany 1 společné se surovinou smérem šípky χ 1, takže obzvléšté fluór vystupujici z taveniny, je automaticky zpétné zavádén do taveniny, aby tak udržoval tamnšj.ší správný podíl fluóru. '.·’··.

Jak z obr.· 2 vyplýva, provádéji se všechny; tri procesní; kro- . ky, totiž pŕedehŕev. suroviny, ôišténí . vaňových odpadních piynä . a zpétné zavádéni nečistôt do taveniny současné, jakožto jediný . ; procesní krok a pomoci ténož zaŕízeni, totiž pŕedehŕivaôe 9 suroviny. Bezprostrednom nanášaním sorpčníhc činidla na. surovinu dochází vlivem velké výménné plochy k účinnému ôišténí vaňových odpadních plynú, jež se nacházejí v pŕimém styku s pŕivádénou surovinou. Pŕedehŕívač 9 suroviny pŕeiímá vedie své funkce pŕedehŕívačs současné funkci reaktoru k odlučováni chioridú a fluoridú.

Sorpční činidla, vápno a sóda, mohou být pŕivádéna v rúzných chemických tvarech a sLoženích spolu se surovým čedičem do pŕedehŕivaôe 9 suroviny. Jako príklady ize jmenovat:

chlorid vápenatý - suspenze ve vodé (asi 1 až 7 g/Nm³, 5 výhodou 2,5 až 5 g/Nm³ ) .

práškcvitý hydroxid vápenatý (asi 2,5 g/Nm-*) práškovitý uhličitan sodný (asi 4 g/Nm³) práákovitý hydroxid vápenatý + uhličitan vápenatý (po 2,5 až 3 g/Nm - ) hydroxi · n-atý + uhličitan sodný ve .vodní suspenzi po as i 3 až 4,5 g/'Navi i

Udané hodnoty jsou ' jen smérnýmí čisly, jež se iiší podie množství editovaných škodlivín. Máŕenl ukázala, že už bezprostredné na výstupu z pťedehŕivače 9 suroviny mčhle. být .koncentrace škodlivín pro fluoridy a chloridy snížena ns požadavky technického pŕivcdního vzduchu, Smés sorpôních činidel s vápnem ε soáou se ukázala jako mnohcs1ibná. Poukazuje se dále na to, že .uhličitan sodný (HadCO-j) reaguje také s oxidy dusíku, -takže' · lze •gčekávat i. sniženi koncentrace' Nox. - ’ ' 'd. '

Prach strhávaný z p'ŕedehŕ i vače 9.suroviny.; o bsa.hu jed ve, vslkém nmnožstvivápno á sódu, takže ve vedení 20 mezi pŕeqehŕlívs’Čem 3 suroviny a- . prachovým filtrem se absorbuj! dalši· tjf 1 uóridy a chloridy. ·-

Prúmyslová využite i nost

Zpúsob tavení si 1 ikátových suroví n j pbzviáátÔU'k _;,výŕobé/minerárni_;•viny, pri kterém' se ..současné pŕedehŕivá suŕovihay'^dijsXly.sX^ý^hpyé·' odpadni · pl yhy a bdl ouče.hé pôdí Í ýfz iodpadnich' plynú jse Iznovúizava. d é j i do t áveni h ý 've formé integrovaného provozni hb. kroku i.ná/'témže zaŕizeni·,· která má nad pŕedéhŕívačem (9)’ suroviny .zásdbník '_t(27) pro sorpční činidlo a násypku ' (28)..pro sorpční činidlo,A vejsbérači (12) pŕedehŕivače (9) suroviny, nebo má' kapal inovoU'yjnádrž' (29) a rozprašovači trysku (31> k dávkovanému nastŕikánl'kapäiiny z kapalinové nádrže (29) do sbérače (12) je spcjen se.sniženim provozních nákladu.

2W.-1

Claims (6)

1. / P A T E N T O V E NÁROKY

   1. Zpúsob tavení silikátových surovín, obzviáäté k výrobe minerálni vlny, predavším kameninové vlny z čediče, pri kterém se tavné teplo pŕivádi spaiovánim fosíinich palív do tavici vany, prostŕednictvím vaňových odpadních plynú se nejdŕive pŕedehŕivá spalovaci vzduch a následne v primám styku zavádéná surovina, vaňové plyny se zbavuj! zvlášté prachu a/nebo agresivních látek, jako je napríklad fluór a chlór a odioučené nečistoty se znova zavádéjí do taveniny, v y z n a č u j í c i s e .t i m , že se ' současné pŕedehŕivá surovina, čistí se vaňové odpadni plyny a, znovu se zavádéji odioučené podíly z odpadni ch plynú do taveníny ve formé .integrovaného provozního kroku na tómže zaŕízení,
2. 2._ - /Zpúsob. podie nároku 1, v. y z n a č u j . i c í s e '.

   '••/-t i m -/./Že se ' čišténi ... váhového / odpadního. pl ynu >v pŕimém styku .

   7 :s t .pŕivádénoú . surovinou provádí· pŕidáváním 'Vhodného sorpčniho 'prostŕedkú do suroviny.

   • 3. ' Zpúsob podie nároku 1, vyznačuj i c í se . t..í m ,/;Že se jako sorpční prostŕedek pŕ i dává smés ' práškoví tého ? ._Tabsprpčnihp; .činidla', ze jména vápna/a/nebo.; _; sodý/ä tekutina, s vý: ho'dqú.vápenné miéko á nebo míéko vápenatô-sodné.' . ·· .'··· /_ ///4//7 Zpúsob;podle/nároku 1, v y z/n a č. u'j í/'c í ,.s.e.,.//.· t /í m ·,·/Že s e práškovitý sbsôrpční prostŕedek pŕivádi do áučovíny .k ôištén'í vaňových odpadních plynú oddé1ené , a dávkovacím zpúsobem.

   '/t57 . ’ Zpúsob podie nároku 1,. vyznač u j '1 c í ' s e .t im, že se sorpční prostŕedek zavédi do vaňových odpadních plynú k odstranéni chlóru a/nebo podmínky pre technický vzduch,
3. 6. Zpúsob podie nároku 1, vy ti m , že se sorpční činidlo·, vaňových odpadních plynú pŕivádi nou.

   fluóru v množstrvi spiftujicim z . n a č; u j i c.. í s e pridávané do -suroviny k do tavici vany spolu se čišténí suroví
4. 7. Zaŕizení pro pŕsdehŕtvání suroviny k provádéni zpúsobu podie alespoň jednoho z nárokú 1 až 6, se sbéračem na surovinu, v némž se múže surovina púsobenim gravítaoe dopravovat podél pŕepážek smérem dciú a s nejméné jednim bočnim spodním vstupním ot10 vorsm a nejeméné jedním hornim výstup-ním otvorem pro vaňové odpadni pivný, pŕičemž vstupní otvor ústí do vodorovného., na protéjším konci uzavŕeného vstupniho kanálu v suroviné, který je na své horní strané omezen konvexní strechou, napríklad tvaru obráceného V, a na své spodní strané surovinou iežící v pŕirozeném násypném úhlu a je opatŕen radou oddélené uspoŕádaných vstupnich a výstupních otvoru a každému výstupnímu otvoru je pŕiŕazen výstupní kanál odpovidajíoi vstupním kanáiúm v y z n činidlo (27) do
5. 8 .

   tím , k dávko·' do .sbéŕ;
6. 9..· Zaŕízení podie jednohó z pŕedohozich nárokú 7 a 8./'v γ..z' / ô u j í o í se tím, že na horní výstupní otvor (14) sbérače (12) navazuje fi itr. (21) k ôiáténi vaňových odpadnich plynú od jemného prachu. ''i· · ' ž'· ·.··:' a č u j í c 1 s e t í m , že má zásobník (27) na sorpční a násypku (28) k dávkování sorpčního ôinidla .ze -zásobníku sbérače (12). i C. . v ' :’Zf.i. v'l·

   Zaŕízení podie nároku 7, v y z n a č u j i c í ..s ^:e. /'·.-·· že má kapalinovou nádrž (29) a rozprašovací trýskú(31) /anému rozstŕikováni tekutiny z kapalinové- nádr žéi ( 29 ) . / ače ,/(12) . -. _ tľ^: ; ·'/';· f/ 3402.-^