SI9200393A

SI9200393A - Method for melting silicate based raw materials preferably for making mineral wool as well as apparatus for pre-heating raw material

Info

Publication number: SI9200393A
Application number: SI19929200393A
Authority: SI
Inventors: Hermann Fleckenstein; Heinz-Juergen Ungerer
Original assignee: Gruenzweig + Hartmann Ag
Priority date: 1991-12-17
Filing date: 1992-12-16
Publication date: 1993-06-30
Also published as: HU9203910D0; TR26604A; FI925740A0; HRP921421A2; DE69218142D1; AU2990892A; JPH069238A; CA2077169A1; EP0547576B1; ATE149976T1; PL170731B1; FI925740A; CZ370292A3; KR930012614A; AU658700B2; HU211185B; HUT66648A; ZA929565B; EP0547576A2; DE4141625A1

Description

Postopek taljenja silikatnih surovin, predvsem za izdelovanje mineralne volne, in aparat za predgrevanje surovinske mešanice

Izum se nanaša na postopek taljenja silikatnih surovin, predvsem za izdelovanje mineralne volne, prednostno kamnitih sten iz bazalta, v skladu z uvodnim delom prvega patentnega zahtevka in tudi za izvajanje postopka na aparat za predgrevanje surovinske mešanice v skladu z uvodnim delom sedmega patentnega zahtevka.

Za taljenja silikatnih surovin, predvsem zrnatega bazalta, vendar tudi kompaktiranih peletov ali kosov materiala, ki vsebujejo silikate, se v talilno posodo dovaja zrak v veliki količini zaradi izgorevanja fosilnega goriva, kot je olje, tako da gorivo zgori z velikim plamenom na površini raztaljene kopeli in tvori ustrezno količino vročega zgorevalnega plina. V prostoru nad površino kopeli tok zgorevalnega plina odnaša od taline nečistoče, kot so predvsem fluor, klor in žveplov dioksid. Te nečistoče onesnažujejo okolico in jih je zato potrebno izfiltrirati, preden se pline iz posode odvede v atmosfero. Predvsem fluor je vsebovan v določenem deležu v raztaljeni kopeli, predvsem kot talilo, in potrebno je zagotoviti, da se fluor, ki uhaja iz taline, vrne talini, tako da se tam vsebnost fluora v obliki talila vzdržuje na isti vrednosti.

V postopku, kije opisan v nemški patentni prijavi DE-OS 36 05 509 v skladu z uvodnim delom patentnega zahtevka 1, se izpušne pline iz posode, ki zapuščajo predgrevalnik surovinskega materiala, vodi v čistilni aparat, da se odstrani prašnate in/ali plinske sestavine, kot so anorganski fluoridi. Navzdolnje glede na čistilni aparat izpušni plini iz posode prehajajo skozi regenerator in od tam v odvajalni jašek, kjer se po možnosti lahko izvaja nadaljnja, končna čistilna operacija ali filtrima operacija

6 1 2 'i zgorevalnih plinov iz posode.

Čeprav se med toplotnim izmenjavanjem, ki se ga izvaja v neposrednem dotiku s surovinsko mešanico, manjši ali večji del, odvisno od zamišljenega postopka, ki je uporabljen v danem primeru, nečistoč žene z zgorevalnimi plini iz posode, predvsem prah in agresivna sredstva, kot so fluor, klor ipd., se jih loči z odlaganjem delcev surovine in tako reciklira v raztaljeno kopel, pa zgorevalni plin iz posode, ki je bil podvržen toplotni izmenjavi s surovinsko mešanico, še vedno vsebuje predvsem plinska agresivna sredstva v znatnih količinah. Da bi se med začetnim ogrevanjem zgorevalnega zraka omogočilo znaten temperaturni padec in da bi se izognilo kislinski kondenzaciji, ki se pojavi, če zgorevalni plini vstopijo v jašek pri temperaturi pod 150°C, kjer je ta temperatura pod rosiščem, se poskrbi za nadaljnje čiščenje zgorevalnih plinov iz posode, in predvsem za odstranjevanje kislih plinastih agresivnih sredstev. Razen zmanjševanja obremenjevanja navzdolnjega filtra ali onesnaževanja okolice ima takšna čistilna operacija, ki se jo izvede na zgorevalnih plinih iz posode pred pregrevanjem zgorevalnega zraka za posledico, da se kar se da poveča uporabo toplote, ki jo nosijo zgorevalni plini iz posode, med postopkom predgrevanja, saj se izstopna temperatura iz predgrevalnega aparata v jašek lahko še nadalje zniža zaradi odstranitve nečistoč, ki tvorijo kisline. V znanem postopku niso odstranjene iz taline le nečistoče, ki se jih separira v surovinski mešanici, temveč so tudi nečistoče, ki se jih separira v teku nadaljnjega čistilnega postopka, kot so predvsem pomembni aditivi, npr. fluor, reciklirani in vrnjeni talini.

Čistilni aparat navzdolnje od predgrevalnika surovinskega materiala, če gledamo v smeri toka zgorevalnega plina iz posode, zato služi v primeru znanega postopka tako odstranjevanju agresivnih plinastih sredstev, ki so vsebovana v zgorevalnih plinih iz posode, da bi se olajšalo nadaljnje znižanje temperature v sledečem toplotnem izmenjevalniku za predgrevanje zgorevalnega zraka, in za recikliranje nečistoč, ki jih vodijo s seboj zgorevalni plini iz posode, kot so predvsem aditivi, ki so zapustili talino, nazaj v talino.

Čistilni aparat, ki je npr. opisan v patentni prijavi DE-OS 36 05 509, je nameščen ločeno in navzdolnje glede na predgrevalnik surovinskega materiala. Da bi se dobilo nazaj nečistoče iz zgorevalnih plinov iz posode in se recikliralo potrebne sestavine nazaj k talini, je čistilni aparat opremljen s sistemom za zbiranje in vračanje nečistoč. Ta čistilni aparat se je izkazal kot zelo uspešen. Vendar pa pomanjkljivost tiči v njegovi namestitvi navzdolnje glede na predgrevalnik surovinskega materiala in v 'C rezultirajočem sorazmerno nizkem temperaturnem nivoju.

Naloga predloženega izuma je zato izoblikovati postopek takšne vrste, kot je opisano v uvodnem delu 1. patentenga zahtevka, in tudi aparat takšne vrsto, kot je opisan v uvodnem delu 7. patentnega zahtevka, s katerima se doseže učinkovito zmanjšanje emisijskih vrednosti za prah, fluoride in kloride v zgorevalnih plinih iz posode in v recikliranju dodatkov nazaj v talino s kar se da majhnim dodatnim izdatkom.

Ta cilj se doseže s pomočjo označujočih značilnosti patentnih zahtevkov 1 in 7.

Kot rezultat dejstva, da se korake predgrevanja surovinske mešanice, čiščenje zgorevalnih plinov iz posode in recikliranje nečistoč nazaj v talino izvaja hkrati kot integriran postopkovni korak in z istim aparatom, sledeča izvedba postopka kaže razpoznavne prednosti v obliki preprostosti zahtevane opreme.

Ker zgorevalni plini iz posode zapuščajo surovinski predgrevalnik v bistvu brez nečistoč in vsebujejo le še majhne količine finega prahu, ki se ga sedaj zlahka izfiltrira s suhim filtrom ali z elektrostatično usedalno pripravo, pri čemer sta ti komponenti zelo primerni za fin prah, je zgorevalni plin ob koncu postopkovne poti v bistvu brez prahu in zadošča zahtevam tehnične zakonodaje v pogledu čistega zraka in se jih lahko zato spusti v atmosfero brez kakršnihkoli nadaljnjih ukrepov. Nadaljnja prednost leži v tem, da toplotni izmenjevalnik, ki je nameščen navzdolnje glede na surovinski predgrevalnik v smeri toka zgorevalnega plina iz posode, ni obremenjen z nečistočami.

V prednostni izvedbi postopka po zahtevku 2 se čiščenje zgorevalnega plina iz posode, ki je v neposrednem dotiku z uvajano surovinsko mešanico, izveden s primernim sorpcijskim sredstvom, ki se ga doda surovinski mešanici. Kot se zahteva v patentnem zahtevku 3, to sorpcijsko sredstvo prednostno predstavlja mešanica praškastega absorpcijskega sredstva, predvsem apna in/ali sode, in tekočina, prednostno apneno mleko in/ali apneno mleko s sodo. Z dodatkom apnenega mleka in/ali apnenega mleka s sodo se doseže boljše pokrivanje površine na surovinski mešanici in s tem boljša stopnja absorpcijske učinkovitosti. V tej povezavi se mleko preprosto prši s pomočjo atomizacijske šobe na surovinsko mešanico, ki se jo uvaja v surovinski predgrevalnik. Razen tega se absorpcijska sredstva v obliki praška, kot se zahteva v patentnem zahtevku 4, uvaja v vsakem primeru s pomočjo sorazmernega dodajalnega postopka surovinski mešanici. Koncentracija absorpcijskega sredstva za čiščenje

6 1 zgorevalnih plinov iz posode od fluorja in/ali klora je v tej povezavi izbrana, kot se zahteva v patentnem zahtevku 5, tako da so izpolnjene zahteve tehnične zakonodaje v pogledu čistega zraka.

>

Pokazano je bilo, da absorpcijska sredstva, ki se jih doda surovinski mešanici za čiščenje zgorevalnih plinov iz posode, v bistvu ne delujejo škodljivo na lastnosti taline, tako da se jih lahko dodaja brez pomisleka, kot je zahtevano v patentnem zahevku 6, skupaj s surovinsko mešanico v talilno posodo.

Kot je zahtevano v patentnem zahtevku 7, se za izvajanje postopka po izumu poleg predgrevalnika za surovinski material zahteva le shranjevalni silos za sorpcijsko sredstvo in dozirna priprava za sorazmerno dodajanje sorpcijskega sredstva iz shranjevalnega silosa v predgrevalnik surovinskega materiala. Kjer se uporablja tekočino za mešanje sorpcijskega sredstva, sta predvidena posoda za tekočino in tudi atomizacijski element za sorazmerno pršenje tekočine iz tekočinske posode v predgrevalnik surovinskega materiala, kot je zahtevano v patentnem zahtevku 8.

Da se očisti zgorevalne pline iz posode, ki zapuščajo predgrevalnik za surovinski material, z odstranjevanjem finega prahu, ki je vsebovan, se lahko v ta namen predvidi poseben filter, kot se zahteva v patentnem zahtevku 9, pri čemer ima omenjeni filter ustrezno dober nivo učinkovitosti ločevanja in je nameščen navzdolnje glede na predgrevalnik surovinskega materiala.

Nadaljnje podrobnosti, značilnosti in prednosti postopka so razkrite v sledečem opisu izvedbenega primera sklicujoč se na risbo, v kateri sl. 1 prikazuje shematično predstavitev izvedbe postopka po izumu;

sl. 2 prav tako prikazuje shematično poenostavljeno predstavitev predgrevalnika za surovinski material s shranjevalno posodo za praškasto sorpcijsko sredstvo in tekoče dodatke.

Slika 1 prikazuje običajno talilno posodo, ki je označena z 1, kot se jo uporablja za taljenje silikatnih surovinskih materialov, npr. za izdelovanje mineralne volne. Da bi se dovedlo toploto za talilni postopek, se zgorevalni zrak uvaja v komoro nad talino pri 2 in fosilno gorivo, kot sta plin ali olje, se uvaja v isto komoro pri 3, pri čemer zgorevalni zrak in fosilno gorivo nato tvorita podolgovat plamen nad površino kopeli.

Zgorevalni plini iz posode, ki nastanejo pri tem, se odstranjujejo preko shematsko nakazanega voda 4 od talilne posode 1 in se jih vodi v toplotni izmenjevalnik 5, ki v prikazanem izvedbenem primeru zavzema obliko protitočnega rekuperatoija, ki se mu dovaja zgorevalni zrak preko voda 6 kot sredstvo, ki gaje treba p^edgreti z absorbiranjem toplote od zgorevalnih plinov iz posode. Zgorevalni zrak potuje od toplotnega izmenjevalnika 5 preko voda 7 do talilne posode 1, medtem ko zgorevalni plini 1 iz posode potujejo od toplotnega izmenjevalnika 5 preko voda 8 do predgrevalnika 9 s surovinskim materialom. Predgrevalnik 9 s surovinskim materialom se polni s surovinsko mešanico pri okoliški temperaturi v smeri in na način, kot je prikazano s puščico 10, in se nato prazni predgreto surovinsko mešanico z zgorevalnimi plini iz posode v talilno posodo 1, kot je prikazano s puščico 11.

Predgrevalnik 9 s surovinskim materialom obsega sprejemno posodo 12, ki sprejema surovinsko mešanico in je na eni strani opremljena z vhodno odprtino 13 in na drugi strani z izhodno odprtino 14 za zgorevalne pline iz posode. Vhodna odprtina 13 vodi v vhodne pretočne prehode 15 za zgorevalne pline iz posode. Ti vhodni pretočni prehodi so na svojem zgornjem koncu omejeni s strešico 16 iz kovinske plošče, ki ima obliko navzdol obrnjene črke V, in so na spodnji strani omejeni s surovinsko mešanico pod naravnim kotom v mirovanju. Na koncu, ki je nasproten vstopnima odprtinama 13, sta vstopna pretočna prehoda 15 zaprta s priležno stransko steno posode 12 za sprejem.

Strešice 17, ki imajo obliko obrnjene črke V, so nameščene nad vstopnimi pretočnimi prehodi 15 in so od le-teh stopničasto zložene. Omenjene strešice 17 določajo ustrezne izhodne pretočne prehode 18, ki so zaprti na eni strani s pomočjo stene sprejemne posode 12, ki nastopa kot vstopni odprtini 13. Drugi konci izstopnih pretočnih vodov 18 so izvedeni z izstopnimi odprtinami 14. V tej namestitvi tečejo zgorevalni plini iz posode od voda 8 skozi vstopne odprtine 13 v vstopne pretočne prehode 15 in preko stranskih robov le-teh za vstop surovinske mešanice in tečejo skozi omenjeno surovinsko mešanico, kot je prikazano s puščicami 19, nakar se jih zbere v zgornjih izhodnih pretočnih prehodih 18 in zapustijo sprejemno posodo 12 čistilnega aparata 9 skozi izhodne odprtine 14, da vstopijo v vod 20.

Po izumu se sorpcijsko sredstvo za čiščenje zgorevalnih plinov iz posode uvaja v predgrevalnik 9 za surovine, kot je prikazano s puščico 21a, hkrati s surovinsko mešanico. Predstavitev sistema za dovajanje sorpcijskega sredstva surovinskemu predgrevalniku 9, kot je prikazano na sliki 1, je le diagramatična; za bolj natančno

12 pojasnitev se tukaj sklicuje na opis v nadaljnjem, ki se nanaša na sliko 2.

Zgorevalni plini iz posode, ki zapuščajo surovinski predgrevalnik, so v bistvu brez nečistoč in na tej stopnji vsebujejo le majhne količine finega prahu./Ta fini prah se lahko sedaj izfiltrira s pomočjo navzdolnjega suhega filtra ali elektrostatičnega usedalnika 21, v katerega se uvajajo zgorevalni plini iz posode preko voda 20. Zgorevalni plini iz posode prehajajo od filtra 21 za fini prah v regenerator, ki v predloženem ilustrativnem izvedbenem primeru zavzema obliko rotacijskega toplotnega izmenjevalnika 23, od koder tečejo v odvajalni jašek 24, kjer se jih spusti v atmosfero. Toplotni izmenjevalnik 23 je namenjen ogrevanju okoliškega zraka, ki se ga vleče v pripravo, kot je prikazano s puščico 25, pri čemer je okoliški zrak nato dovajan toplotnemu izmenjevalniku 5 preko voda 6.

V toplotnem izmenjevalniku 5 se temperatura okoliškega zraka poveča od okoliške temperature, to se pravi okoli 20°C do 30°C, na okoli 900°C, kar ima za posledico, da se toliko toplote odvzame zgorevalnim plinom iz posode, ki se nahajajo v vodu 4 za zgorevalni plin pri temperaturi okoli 1400°C, da njihova temperatura pade na okoli 530°C. Zato je surovinska mešanica v surovinskem predgrevalniku 9 ogreta le na okoli 450°C. Odvisno od okoliške temperature leži rezultirajoča temperatura v vodu 6 segretega zgorevalnega zraka med okoli 130°C in 180°C. Ta začetno segret zgorevalni zrak se nadalje segreva v toplotnem izmenjevalniku 5 v postopku toplotne izmenjave z vročimi zgorevalnimi plini pri 1400°C na visoko temperaturo okoli 950°C, kar ima za posledico padec temperature zgorevalnih plinov iz posode v vodu 8 na okoli 600 do 650°C. Predgrevanje surovinske mešanice v surovinskem predgrevalniku 9 se izvaja pri temperaturi 520 do 580°C, pri čemer je temperatura zgorevalnih plinov iz posode v vodu 8 izbrana tako, da uporabljena temperatura v surovinskem predgrevalniku 9 ni ravno presežena v vročih dneh. Pod normalnimi pogoji to ustreza temperaturi okoli 650°C zgorevalnih plinov iz posode v vodu 8. Pri stacionarnem delovanju sta temperaturi zgorevalnih plinov iz posode v vodu 20 in 22 v bistvu isti pri 300 do 350°C, tako da so zgorevalni plini iz posode pri tej temperaturi na razpolago za začetno gretje zgorevalnega zraka v toplotnem zgorevalniku 23, nakar se ohladijo do 150 do 200°C.

Zgorevalni plini iz posode, ki se nahajajo v vodu 8, so v bistvu onesnaženi s prahom in agresivnimi plinskimi sestavinami, predvsem s fluorom, in jih je treba očistiti, preden se jih spusti v okoliški zrak. Razen tega je treba nečistoče v zgorevalnih plinih iz posode vrniti kot potrebne sestavine raztaljene kopeli. Po izumu zato surovinski ie 16 1202 predgrevalnik 9 hkrati vrši funkcijo čistilnega aparata in regeneracijske priprave.

V shematski predstavitvi, ki je prikazana v sl. 2, so pojasnjene nadaljnje podrobnosti izvedbenega primera po izumu v tej povezavi. _;

Neposredno je shematično predstavljen surovinski predgrevalnik 9 s sprejemno posodo 12 in vstopnimi odprtinami 13, ki je prikazan le shematično, za vstopajoče zgorevalne pline iz posode (surov plin) in izhodnimi odprtinami 14 za očiščene zgorevalne pline iz posode (čist plin). Surovina, npr. surov bazalt, se dovaja s transporterjem 26 v smeri puščice 10 v surovinski predgrevalnik 9 in nato po sledečem predgrevanju v smeri puščice 11 v talilno posodo. Na sliki 2 je nad surovinskim predgrevalnikom 9 prikazan shranjevalni silos 27 za praškasto sorpcijsko sredstvo, iz katerega se trosi prašek s pomočjo proporcionalne dodajalne priprave, npr. dodajalnika 28 na zvezdasto kolo, skupaj s surovim bazaltom v smeri puščice 21a v surovinski predgrevalnik 9. Alternativno je lahko predvideno tudi tekočinski tank 29, iz katerega se apneno mleko in/ali apneno mleko s sodo dovaja s črpalko 30 atomizacijskemu elementu, npr. atomizacijski šobi 31, ki nato prši tekočino v smeri puščice 21b na surov bazalt, ko izteka v predgrevalnik 9 za surovine. Vsi absorbenti, ki so uvedeni v surovinski predgrevalnik 9, to se pravi tako praškasto sorpcijsko sredstvo kot tudi apneno mleko, se odvajajo v talilno posodo skupaj s surovinskim materialom v smeri puščice 11, tako da se predvsem fluor, ki zapušča talino, avtomatsko reciklira v talino, da se vzdržuje njeno vsebnost fluora.

Kot je neposredno jasno s slike 2 se tri korake postopka, namreč predgrevanje surovinske mešanice, čiščenje zgorevalnih plinov iz posode in recikliranje nečistoč nazaj v talino izvaja hkrati kot integriran procesni korak in z istim aparatom, namreč s predgrevalnikom 9 za surovine. Neposredno dodajanje sorpcijskega sredstva v surovinsko mešanico ima za posledico učinkovito čiščenje zgorevalnih plinov iz posode zaradi velike razpoložljive izmenjevalne površine, pri čemer se zgorevalne pline dovede v neposreden dotik z dovajano surovinsko mešanico. Surovinski predgrevalnik 9 hkrati izvaja funkcijo predgrevalnika in funkcijo reaktorja za izločanje kloridov in fluoridov.

Sorpcijsko sredstvo, apno in sodo, se lahko uvaja v različnih kemijskih oblikah in sestavkih s surovim bazaltom v predgrevalnik 9 za surovine. Primeri vključujejo:

kalcijev hidroksid, vodno suspenzijo (približno 1 do 7 g/m³ (stp), prednostno 2,5 do 5

6 1 2 ί Ξ g/cm³ (stP)) kalcijev hidroksid, praškast (približno 2,5 g/m³ (stp)) natrijev karbonat, praškast (približno 4 g/m³ (stp)) kalcijev hidroksid + natrijev karbonat, praškast (približno 2,5 do 3 g/m³ (stp) vsakega) kalcijev hidroksid + natrijev karbonat, suspenzijo v vodi (približno 3 do 4,5 g/m³ (stp) vsakega).

Številčne vrednosti, ki so bile zgoraj navedene, predstavljajo približne kazalnike, ki se lahko spreminjajo v odvisnosti od oddajanih količin polutantov; merjenja so pokazala, da se toksične koncentracije v pogledu fluoridov in kloridov neposredno pri izhodu iz surovinskega predgrevalnika 9 zmanjšajo do točke, ko že zadoščajo zahtevam tehnične zakonodaje v pogledu čistega zraka. Mešanica sorpcijskih sredstev apna in sode se je izkazala kot izjemno obetavna. Prav tako je treba omeniti, da natrijev karbonat (Na₂CO₃) reagira tudi z dušikovimi oksidi, tako da se lahko dodatno pričakuje zmanjšanje vsebnosti ΝΟ_χ.

Prah, ki ga vodi s seboj tok od surovinskega predgrevalnika 9, vsebuje velike količine apna in sode, tako da se nadalje absorbirajo fluoridi in kloridi v cevi 20 med surovinskim predgrevalnikom 9 in prašnim filtrom 21.

Za

Griinzweig + Hartmann AG:

Claims

1. Postopek taljenja silikatnih surovin, predvsem za izdelovanje mineralne volne, prednostno kamene volne iz bazalta, v katerem: _t se talilna toplota tvori z zgorevanjem fosilnih goriv in dovaja talilni posodi (1), se s pomočjo zgorevalnih plinov iz posode najprej predgreva zgorevalni zrak in nato v neposrednem dotiku dovajana surovinska mešanica, se čisti zgorevalne pline iz posode, predvsem prahu in/ali agresivnih sredstev, kot so fluor, klor in podobno, se reciklira izločene nečistoče nazaj a v raztaljeno kopel, označen s tem, da se predgrevanje surovinske mešanice, čiščenje zgorevalnih plinov iz posode in recikliranje nečistoč nazaj v raztaljeno kopel izvaja hkrati kot integriran postopkovni korak in s pomočjo istega aparata.

2. Postopek po zahtevku 1, označen s tem, da se čiščenje zgorevalnega plina iz posode, ki je v neposrednem dotiku z dovajano surovinsko mešanico, izvaja z dodajanjem sorpcijskega sredstva surovinski mešanici.

3. Postopek po zahtevku 2, označen s tem, da kot sorpcijsko sredstvo nastopa praškasto absorpcijsko sredstvo, predvsem apno in/ali soda in tekočina, prednostno apneno mleko in/ali apneno mleko in soda.

4. Postopek po zahtevku 3, označen s tem, da se praškasto absorpcijsko sredstvo ločeno in sorazmerno dovaja v surovinsko mešanico za čiščenje zgorevalnih plinov iz posode.

5. Postopek po enem izmed predhodnih zahtevkov, označen s tem, da se čiščenje zgorevalnih plinov iz posode od fluora in/ali klora izvaja s sorpcijskim sredstvom takšne koncentracije, kot je potrebna, da se zadovolji zahtevam tehnične zakonodaje v pogledu čistega zraka.

6. Postopek po enem izmed predhodnih zahtevkov, označen s tem, da se

1 6 1 2 υ 2 sorpcijsko sredstvo, da se očisti zgorevalne pline iz posode, dodaja skupaj s surovinsko mešanico talilni posodi.

7. Aparat za predgrevanje surovinske mešanice za izvajanje postopka po vsaj enem izmed patentnih zahtevkov 1 do 6 s sprejemno posodo (12) za surovinsko mešanico, v kateri se lahko surovinsko mešanico transportira navzdolnje mimo lopatičnih elementov pod učinkom teže, ki ima vsaj eno stransko spodnjo vhodno odprtino (13) in vsaj eno zgornjo izhodno odprtino (14) za zgorevalne pline iz posode, pri čemer omenjena vhodna odprtina (13) vodi do vodoravnega vhodnega pretočnega prehoda (15), ki je zaprt na nasprotnem koncu in je nameščen v surovinski material in je na svojem vrhu določen s konveksno strešico (16), ki ima npr. obliko obrnjene črke V in ki je na dnu določen s surovinsko mešanico pri naravnem kotu mirovanja, in v kateri je predvidena množica vhodnih odprtin (13) in izhodnih odprtin (14) porazdeljene razmestitve, pri čemer je vsaki izhodnih odprtini (14) prirejen izhodni pretočni prehod (18), ki ustreza vhodnim pretočnim prehodom (15), označen s tem, da je predviden shranjevalni silos (27) za sorpcijsko sredstvo skupaj s proporcionalno dodajalno pripravo (28) za dozirno odvzemanje surovinskega sredstva iz shranjevalnega silosa (27) v sprejemno posodo (12).

8. Aparat po zahtevku 7, označen s tem, da je predvidena posoda (29) za tekočino skupaj z atomizacijskim elementom (31) za proporcionalno pršenje tekočine iz tekočinske posode (29) v sprejemno posodo (12).

9. Aparat po enem od predhodnih zahtevkov, označen s tem, da je predviden filter (21), katerega vhod je za čiščenje zgorevalnih plinov iz posode povezan z zgornjo izhodno odprtino (14) sprejemne posode (12).

Za

Griinzvveig + Hartmann AG:

22484-XII-92-mn

1 6 1

9 9

IZVLEČEK

Postopek za taljenja silikatnih surovin, predvsem za izdelovanje mineralne volne, in aparat za predgrevanje surovinske mešanice.

V primeru prejšnjih postopkov in aparatov za taljenja silikatnih surovin so zahtevani izdatki za učinkovito zmanjševanje vrednosti oddanega prahu, fluoridov in kloridov v zgorevalnih plinih iz posode in za recikliranje aditivov nazaj v raztaljeno kopel sorazmerno visoki.

V skladu z izumom se poskrbi za predgrevanje surovinske mešanice, čiščenje zgorevalnih plinov iz posode in recikliranje nečistoč nazaj v raztaljeno kopel, kar se izvede hkrati kot integriran postopkovni korak in z istim aparatom, namreč s surovinskim predgrevalnikom 9. V ta namen je nad pregrevalnikom 9 nameščen shranjevalni silos 27 za sorpcijsko sredstvo in tudi dozirna priprava 28 za sorazmerno praznjenje sorpcijskega sredstva v sprejemno posodo 12 predgrevalnika 9. Alternativno se lahko predvidi tekočinsko posodo 29 kot tudi atomizacijski element 31 za sorazmerno pršenje tekočine iz tekočinske posode 29 v sprejemno posodo 12.

Postopek in aparat po izumu sta namenjena za izdelovanje kamene volne iz bazalta.