SK287937B6 - Food packaging laminates, method for manufacturing thereof and use - Google Patents

Food packaging laminates, method for manufacturing thereof and use Download PDF

Info

Publication number
SK287937B6
SK287937B6 SK630-2003A SK6302003A SK287937B6 SK 287937 B6 SK287937 B6 SK 287937B6 SK 6302003 A SK6302003 A SK 6302003A SK 287937 B6 SK287937 B6 SK 287937B6
Authority
SK
Slovakia
Prior art keywords
binder
substrate
film
food
laminate
Prior art date
Application number
SK630-2003A
Other languages
English (en)
Other versions
SK6302003A3 (en
Inventor
Annegret Janssen
Wolfgang Zenker
Original Assignee
H.B. Fuller Company
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=22962168&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=SK287937(B6) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by H.B. Fuller Company filed Critical H.B. Fuller Company
Publication of SK6302003A3 publication Critical patent/SK6302003A3/sk
Publication of SK287937B6 publication Critical patent/SK287937B6/sk

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B15/08—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B32B15/085—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin comprising polyolefins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B15/08—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B32B15/09—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin comprising polyesters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/10—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of paper or cardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/18—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/36—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyesters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/10—Interconnection of layers at least one layer having inter-reactive properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
    • A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
    • A22C13/00—Sausage casings
    • A22C2013/0059—Sausage casings thermoplastic casings, casings with at least one layer of thermoplastic material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
    • B32B37/1207—Heat-activated adhesive
    • B32B2037/1215—Hot-melt adhesive
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/30—Properties of the layers or laminate having particular thermal properties
    • B32B2307/31—Heat sealable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/40—Properties of the layers or laminate having particular optical properties
    • B32B2307/412—Transparent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/75—Printability
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2311/00—Metals, their alloys or their compounds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2317/00—Animal or vegetable based
    • B32B2317/12—Paper, e.g. cardboard
    • B32B2317/122—Kraft paper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2323/00—Polyalkenes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2367/00—Polyesters, e.g. PET, i.e. polyethylene terephthalate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2439/00—Containers; Receptacles
    • B32B2439/40—Closed containers
    • B32B2439/46—Bags
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2439/00—Containers; Receptacles
    • B32B2439/40—Closed containers
    • B32B2439/62—Boxes, cartons, cases
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2439/00—Containers; Receptacles
    • B32B2439/70—Food packaging
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2439/00—Containers; Receptacles
    • B32B2439/80—Medical packaging

Landscapes

  • Wrappers (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)

Abstract

It is described a flexible packaging, specifically, a laminate, the use of the laminate in the packaging of food, drinks, medicine and toys, and a corresponding package. The laminate can be a film-to-film and film-to-foil laminates, suitable for typical food packaging uses, using hot melt laminating adhesives. Such laminates are substantially free from volatile contaminates, especially migratable isocyanides and aromatic amines.

Description

Oblasť techniky
Tento vynález sa týka flexibilných obalov. Presnejšie sa tento vynález týka laminátových fólií, použitia laminátových fólií pri balení potravín, nápojov, liekov a hračiek, spôsobu výroby takých laminátových fólií, spôsobu balenia tovaru a zodpovedajúceho balenia.
Doterajší stav techniky
Balenie potravín do obalov, vrecúšok atď. je dobre známe. Vhodné materiály na balenie potravín sa často skladajú z prvého substrátu, napríklad z filmu, ktorý je obvykle tenký alebo priesvitný, aleje možné naň tlačiť, a z druhého substrátu, ktorý môže byť iný, (často silnejší) film, kovová fólia, metalizovaný film atď.
Zatiaľ čo v minulosti boli takéto laminátové fólie, napríklad film na filme a film na fólii vyrábané pomocou tekutých na organických rozpúšťadlách založených laminovacích spojív, obmedzenie týkajúce sa životného prostredia a regulácií prinútili v nedávnej minulosti priemysel na používanie vodných spojív, najmä polyuretánových disperzií a akrylových emulzií.
Príklady polyuretánových disperzií sú uverejnené v US patentoch č. 5 494 960, 5 532 058, 5 861 410, 5 907 012 a 5 834 554. US patent č. 5 0907 012 je najmä vhodný na balenie v nepriamom kontakte s potravinami a č. 5 834 554 na balenie v priamom kontakte s potravinami.
Nedávno sa začali v priemysle laminátov skúmať rozpúšťadlá zbavené dvojzložkových reaktívnych spojív. Aj keď sú niektoré z nich aplikované za zvýšených teplôt, nie sú taveninami spojív.
Tiež sa začali používať v potravinárskom priemysle podobné laminátové fólie ako obalové materiály pre potraviny. Pri výrobe týchto laminátových fólií sú používané reaktívne všeobecné na polyuretánoch založené laminovacie spojivá.
Aj tak môžu laminátové fólie, napríklad film na filme a film na fólii používajúce rozpúšťadlá zbavené reaktívneho laminovacieho spojiva, dokonca zahrnujúce dvojzložkové polyuretánové laminovacie spojivá, viesť k problémom, najmä pri potravinách. V niektorých prípadoch si môžu, pokiaľ nie sú starostlivo spracované, jednoduché reaktívne laminovacie spojivá podržať relatívne vysokú hladinu monoméru. Takéto starostlivé spracovanie vyžaduje čas a veľkú spotrebu energie. Zatiaľ čo v mnohých prípadoch aplikácií laminovaných materiálov táto kontaminácia monomérom nepredstavuje problém, toto neplatí v potravinárskom priemysle, pretože monoméry môžu migrovať do potravín, čo je neprijateľné.
Presnejšie sa zistilo, že použitie reaktívnych polyuretánových spojív vedie ku kontaminácii balených potravín nezreagovanými izokyanátmi a karcinogénnymi aromatickými amínmi (pravdepodobne vzniknutými reakciou adhéznych zložiek s vlhkosťou z potravín).
Obalové materiály na potraviny môžu teda uvoľňovať tekuté a/alebo migrujúce kontaminujúce látky, ktoré sú dôsledkom výroby týchto materiálov.
Tento problém, pokiaľ ide o potravinársky priemysel, je spôsobený potrebou skorej výroby a dodávky, tieto obmedzenia vlastne podporujú použitie nie celkom spracovaných laminátových fólií.
Potraviny, ako je uvedené tu, zahrnujú akékoľvek výrobky, buď jedlé, alebo nie, ktoré sú určené na kontakt s telom cicavca, najmä na vloženie do ľudských úst, napríklad potravinové výrobky, nápoje, lieky a kojenecké hračky. Cicavce v tomto kontexte zahrnujú človeka. Kontakt s telom znamená možnosť nežiaducej kontaminácie tela tekutými látkami a/alebo migrujúcimi látkami, ako boli definované.
EP 0 611 146 opisuje laminát na flexibilné balenie a spôsob jeho prípravy, pričom laminát na flexibilné balenie je získaný spojením viacerých flexibilných vrstiev prostredníctvom vrstiev adhezívneho činidla a pričom vrstvy uvedeného adhezívneho činidla sú vrstvy izokyanátom ukončenej živice polyuretánového typu, ktorá je spojená priečnou väzbou so zvlhčovačom, zvyškové množstvo organického rozpúšťadla v uvedenom lamináte je 10 pg/m2 alebo menej na jednotku vnútorného povrchu, odolnosť proti štiepeniu pri 25 °C je 250 g/15 mm šírky alebo viac a zadržiavacia schopnosť pri 80 °C je 30 % alebo viac z odolnosti proti štiepeniu pri 25 °C.
EP 0 508 489 opisuje obalový materiál pre materiály citlivé na svetlo, ktoré majú viaceré špecifické koextrudované mnohonásobné vrstvy a flexibilné pláty. Podľa EP 0 508 489 uvedený obalový materiál má výborné vlastnosti a to nekrčivosť, dobrú odolnosť proti trhaniu alebo pretrhnutiu. Tieto obalové materiály sú vybavené rôznymi vlastnosťami nevyhnutnými pre balenie fotosenzitívnych materiálov a pre výrobu vreciek použitých v automatických zariadeniach.
Podstata vynálezu
Žiadatelia vynašli laminátovú fóliu, ktorá prekonáva tieto problémy techniky.
Vynález presnejšie poskytuje laminátovú fóliu na použitie pri balení potravín. Laminátová fólia môže byť založená na laminátovej fólii z (bežného) materiálu filmu a druhého (bežného) substrátu, využívajúceho taveninu laminovacieho spojiva, ktoré je v podstate zbavené tekutých a/alebo migrácie schopných kontaminujúcich látok, hlavne monomérnych alebo oligomérnych izokyanátov a aromatických amínov.
Ďalším hľadiskom tohto vynálezu je určenie použitia týchto flexibilných laminátových materiálov pri balení potravín a zodpovedajúci spôsob balenia potravinových výrobkov. Laminátová fólia môže byť film na filme a film na fólii, ktoré sú vhodné na typické použitie pri balení potravín, využívajúce rozpúšťadlá zbavené nereaktívnej taveniny laminovacích spojív. Takéto laminátové fólie sú v podstate zbavené tekutých kontaminujúcich látok, hlavne migrácie schopných izokyanátov a aromatických amínov. Môžu byť vyrobené s vlastnosťami, ktoré sú na použitie pri balení potravín nevyhnutné, pokiaľ je laminovacie spojivo aplikované ako vopred vytvorený film na prvom substráte, pred tým, nezje laminovaná na druhý substrát.
Laminovanie môže byť vykonané buď in-line, alebo off-line. Pri laminovaní off-line je najlepšie substrát vopred potiahnutý taveninou spojiva a tento vopred potiahnutý film je neskôr laminovaný na druhý substrát tepelným zatavením. Laminovanie dvoch filmov in-line môže byť vykonané priamo v stiskovej línii (medzi valcami) alebo v druhej stiskovej línii (laminovacom mieste) pomocou roztvárajúceho valca v prvej stiskovej línii, ktorý vytesní akýkoľvek vzduch zachytený medzi prvým filmom a vytlačeným („vopred vytvoreným) adhéznym filmom. Zachytený vzduch môže byť tiež pomocou rovnakej techniky vytesnený pri off-line laminovaní.
Takéto vopred vytvorené adhézne filmy môžu byť vyrábané nekontaktnými spôsobmi poťahovania. Laminátové fólie film na filme používajúce rozpúšťadlá zbavené taveniny spojív môžu teda byť vyrábané nekontaktným poťahovaním spojiva na jeden z filmov a, prípadne, stisknutím týchto dvoch filmov.
Tento vynález sa ďalej vzťahuje na spôsob vytvárania laminátovej fólie na balenie potravín skladajúcich sa z:
a) umiestnenia drážkovej dýzy aspoň v 0,5 mm odstupe od prvého substrátu a posunovanie uvedeného prvého substrátu pozdĺž dráhy;
b) aplikovania nereaktívnej taveniny spojiva na povrch uvedeného prvého substrátu z uvedenej drážkovej dýzy;a
c) spojenia druhého substrátu s povrchom uvedeného prvého substrátu nesúcim spojivo, aby bola vytvorená laminátová fólia, ktorá obmedzuje kontamináciu baleného tovaru tekutými a/alebo migráciu schopnými organickými materiálmi.
Najlepšie je spojivo aplikované priamo na uvedený povrch prvého substrátu, t. j. v časovom období medzi tým, keď spojivo opúšťa drážkovú dýzu, a keď najprv príde do styku so spodnou vrstvou, neprichádza do styku so zadnou pevnou látkou.
Pri niektorých aplikáciách môže byť výhodné, keď je spojivo z drážkovej dýzy aplikované na transportné zariadenie, napríklad valec alebo transportnú pásku, a keď je potom nanesené na povrch spodnej vrstvy z uvedeného valca alebo pásky. Pri týchto metódach nebude tiež najlepšia drážková dýza v kontakte s transportným zariadením. V týchto prípadoch bude dýza umiestená aspoň v 0,5 mm odstupe od povrchu uvedeného transportného zariadenia, a samozrejme môže byť od spodnej vrstvy omnoho viac vzdialená.
Nakoniec sa vynález tiež zaoberá spôsobmi balenia predmetu, ktoré majú prísť do kontaktu s telom cicavcov, hlavne človeka, a z nich obzvlášť predmetu pre ingestívny a ústny kontakt, napríklad potravín, nápojov, liekov a hračiek, napríklad kojeneckých hračiek a zodpovedajúcim baleniam týchto predmetov.
Flexibilné obalové predmety tohto vynálezu budú často vo forme vrecúšok alebo vriec, ktoré môžu byť hermeticky uzavreté, napríklad zatavené, ako je obvyklé v priemysle balenia potravín. Inak môžu byť flexibilné obalové predmety vo forme sieťových alebo plošných materiálov na výrobu takých vrecúšok alebo vriec alebo na účely balenia. Je výhodné, keď počas in-line výroby laminátového materiálu vopred dôjde k vytvoreniu taveniny laminovacieho adhézneho filmu, napr. pomocou nekontaktného spôsobu poťahovania, ako už bolo spomenuté. Aby sme toto dosiahli, je možné použiť zariadenie, ktoré je napr. ukázané už v spomenutom PCT/EP98/01588. Množstvo použitej taveniny laminovacieho spojiva zodpovedá typickému rozmedziu plošných hmotností tohto typu laminátových fólií, ale všeobecne bude na ich spodnom konci, pretože nekontaktný spôsob poťahovania použitý v tomto vynáleze umožňuje použitie veľmi nízkych plošných hmotností, ani keby nastali problémy, napríklad pruhovanie.
Sú realizované hmotnosti poťahovania, ktoré nie sú vyššie než 20 g/m', vhodnejšie nie sú vyššie než asi 10 g/m2, najlepšie od asi 2 do asi 6 g/m2.
Je prekvapivé, že tento nekontaktný spôsob poťahovania je zvlášť vhodný na balenie potravín. Laminátové fólie na balenie potravín tohto vynálezu, teda všeobecne používajú typické substráty filmu v technike známe. Materiálom filmu tak bude často polyolefín, napríklad LDPE, PE alebo PP, alebo polyester, napríklad PET; druhým substrátom bude iný, často silnejší polyolefín, napríklad PE alebo PP, alebo PET alebo nylonový film. Môžu byť použité metalizované filmy, napríklad metalizovaný PP alebo PET. Filmy používané v tomto vynáleze sú všeobecne nataviteľné teplom.
Špecificky môže byť aj v kontexte tohto vynálezu výhodné použitie biologicky odbúrateľných materiálov, hlavne tavenín spojív a filmov.
Tieto typy a ďalšie typy tavenín spojív môžu byť použité pri tomto spôsobe poťahovania, aby vzniklo obmedzené množstvo monomérov alebo tekutých organických látok bez kroku sušenia alebo odparovania rozpúšťadla, a môžu dosiahnuť nižších plôch adhézneho poťahu. Je to dôležité pri balení potravín. Zatiaľ čo reaktívne rozpúšťadlá alebo na vode založené emulzie a rozpúšťadlá zbavené reaktívne spojivá musia byť starostlivo pripravené, aby bolo dosiahnutých spojív s nízkou hladinou monomérov, oligomérov a iných nečistôt, je jednoduchšie dosiahnuť týchto nízkych hladín pri termoplastických materiáloch vhodných na balenie potravín, hlavne ak sú použité v malom množstve.
Vhodné je používať nereaktívne taveniny spojív založené na kopolyméroch olefínov a kyseliny (met-)akrylovej; kopolyméroch olefínov a derivátov kyseliny (met-)akrylovej; kopolyméroch olefínov a esterov kyseliny (met-)akrylovej; kopolyméroch olefínov a vinylických zlúčenín; poly-a-olefínov, hlavne ataktických poly-a-olefínov (APAO); termoplastických syntetických gúm; metalocénom katalyzovaných polyméroch, hlavne založených na etylénoch a/alebo propylénoch; ionoméroch a najmä kopolyméroch; a zmesou dvoch alebo viac týchto termoplastických polymérov.
Vhodné spojivá špecificky zahŕňajú EMA, EnBA, EVA alebo etylénové kopolyméry, zmiešané s alifatickými uhľovodíkovými živicami, aromatickými uhľovodíkovými živicami, drevnými alebo kalafúnovými živicami a polyetylénom alebo polyetylénovým voskom, alebo termoplastickými materiálmi, napríklad polyolefínmi, najmä polyetylénom, polypropylénom, amorfnými polyolefínmi, napríklad Vestoplastom 703. RTM. (Hiils) a podobne. Jedny špecificky vhodné taveniny spojív zahŕňajú Advantra®, kde je možný nízky obsah monomérov, úzke rozdelenie molekulovej hmotnosti, a nízka viskozita pre ľahšie poťahovanie bez potreby prísad a rozpúšťadiel.
Tam, kde má termoplastický polymér dve alebo dokonca tri rôzne EnBA zložky, ktoré sa líšia v množstve esteru, v indexe toku taveniny alebo v bode topenia, alebo v rozsahu teploty mäknutia, je možné získať špecifické vlastnosti. Je špecificky vhodné, aby termoplastický polymér obsahoval aspoň dve EnBA, ktoré sa líšia faktorom od aspoň 4 do 10 vo svojom indexe toku taveniny (MFI), vyjadrenom ako obvykle, v gramoch na 10 minút.
Nezmiešané termoplastické materiály, napríklad polyolefíny, hlavne polyetylén, polypropylén, amorfné polyolefíny, polyestery, polyamidy a podobné, môžu byť tiež vhodné ako laminovacie spojivá tohto vynálezu.
Vhodný typ polyolefínu, typicky opísaný ako „metalocénové polyolefíny, je vyrábaný s jednopolohovým katalyzátorom, z čoho plynie homogénna distribúcia rozvetvenia komonomérov, a distribúcia nízkej molekulovej hmotnosti, t. j. distribúcia molekulovej hmotnosti, Mw/Mn, menšia alebo rovnajúca sa 3, najlepšie menšia alebo rovnajúca sa 2,5. Význam výrazu „metalocén nemá žiadnym spôsobom obmedzenie pokiaľ ide o špecifický katalyzátor použitý v procese výroby kopolyméru, ale je len mienený ako stručný opis homogénne rozvetvených lineárnych alebo v podstate lineárnych zložení polymérov samotných.
Termínom homogénny je myslené, že každý komonomér je náhodne rozmiestený v danej interpolymérovej molekule a v podstate všetky interpolymérové molekuly majú rovnaký pomer etylén/komonomér v tomto interpolymére. DSC bod topenia homogénnych lineárnych a v podstate lineárnych polymérov etylénu sa rozšíri, keď hustota klesne a/alebo klesne priemerná molekulová hmotnosť. Na rozdiel od heterogénnych polymérov, teda ak má heterogénny polymér bod topenia väčší ako 115 °C (tak, ako je to v prípade polymérov majúcich hustotu väčšiu ako 0,940 g/cm3), nemajú také polyméry navyše zreteľný bod topenia nižšej teploty.
Okrem toho alebo inak je homogénnosť polymérov typicky opísaná pomocou SCBDI (index distribúcie vetvou krátkych reťazcov) alebo CDBI (index distribúcie vetvou prostriedkov) a je definovaná ako hmotnostné percento polymérnych molekúl, ktoré majú obsah komonomérov do 50 percent strednej hodnoty celkového molárneho obsahu komonornéru. SCBDI polyméru sa jednoducho vypočíta z údajov získaných spôsobmi v odbore známymi, napríklad teplotou zvyšujúcou elučnú frakcináciu (tu skrátené ako „TREF), ako je opísané napríklad v Journal of Polymér Science od Wilda et al., Poly. Phys. Ed., sv. 20, str. 441 (1982), v US patente č. 4 798 081 (Hazlitt et al.), alebo v 5 089 321 (Chum et al,), ktorých všetky opisy sú tu začlenené odkazom, SCBDI alebo CDBI homogénnych lineárnych a v podstate lineárnych etylén/a-olefínpolymérov použitých v tomto vynáleze je najlepšie väčšie ako 50 percent.
Heterogénne polyméry sú etylén/a-olefín interpolyméry charakterizované tak, že majú lineárny hlavný reťaz a DSC krivka topenia má zreteľný bod topenia väčší ako 115 °C, čo je možné pripísať frakcii vysokej hustoty. Heterogénne interpolyméry budú typicky mať Mw/Mn väčší ako 3 (keď je hustota polyméru menej ako asi 0,960 g/cm3) a budú mať typicky CDBI menšiu ako alebo rovnajúcu sa 50, čo ukazuje, že takéto iterpolyméry sú zmesou molekúl majúcich obsahy komonomérov a rôzne množstvo vetvenia s krátkymi reťazcami.
Homogénne polyetylény vhodné pre tento vynález spadajú do dvoch širokých kategórií, lineárnych homogénnych polyetylénov a v podstate lineárnych polyetylénov. Obe sú známe.
Homogénne lineárne etylénpolyméry sú už dlho komerčne dostupné. Homogénne lineárne etylénpolyméry sú typicky charakterizované tak, že majú distribúciu molekulovej hmotnosti Mw/Mn asi 2.
V podstate lineárne etylénpolyméry (SLEP) sú homogénne polyméry, ktoré majú vetvenie s dlhými reťazcami. SLEPy môžu byť pripravené cestou tekutej, suspenznej alebo plynnej fázy, najlepšie tekutej fázy, polymerizáciou etylénu a jedného alebo dvoch α-olefinkomonomérov podľa voľby v prítomnosti priradeného konfiguračného katalyzátora. Prirodzené konfiguračné katalyzátory sú opísané podrobnejšie ďalej.
Výraz „v podstate lineárny znamená, že najviac k rozvetveniu s krátkymi reťazcami zodpovedajúcim začleneniam homogénneho komonoméru, je polymér etylénu ďalej charakterizovaný tým, že má rozvetvenie s dlhými reťazcami, v ktorých je hlavný reťazec polyméru substituovaný priemerne 0,01 až 3 rozvetvením s dlhými reťazcami/1000 uhlíkov. Vhodné v podstate lineárne polyméry na použitie v tomto vynáleze sú substituované od 0,01 rozvetvenia s dlhými reťazcami/1000 uhlíkov do 1 rozvetvenia s dlhým reťazcom/1000 uhlíkov. Na rozdiel od výrazu „v podstate lineárny' výraz „lineárny znamená, že polymér nemá merateľné alebo preukázateľné rozvetvenie s dlhými reťazcami, t.j. polymér je substituovaný priemerne menej ako 0,01 rozvetvením s dlhým reťazcom/1000 uhlíkov.
Pri interpolyméroch etylénu/ α-olefínov je rozvetvenie s dlhým reťazcom dlhšie ako rozvetvenie s krátkym reťazcom, čo je dôsledkom začlenenia a-olefínu (a-olefínov) do hlavného reťazca polyméru. Každá vetva dlhého reťazca má rovnakú distribúciu komonoméru ako hlavný reťazec polyméru, ku ktorému je pripojená. Prítomnosť vetvenia s dlhým reťazcom môže byť v polyméroch etylénu stanovená pomocou C13 spektroskopickou nukleárnou magnetickou rezonanciou (NMR) aje kvantitatívne určená pomocou metódy opísanej Randallom (Rev. Macromol. Chem. Phys., C.29, V.2&3, str. 285 až 297), ktorej opis je tu začlenený odkazom. Aj keď prakticky bežná C13 spektroskopická nukleárna magnetická rezonancia nemôže určiť dĺžku rozvetvenia s dlhým reťazcom pri prebytku šiestich uhlíkových atómov. Existujú ale ďalšie známe spôsoby vhodné na stanovenie rozvetvenia s dlhým reťazcom v polyméroch etylénu, vrátane interpolyméru etylénu/1-oktánu. Dvomi takýmito metódami sú gélová permeačná chromatografia spojená s detektorom s nízkouhlovým rozptylom laserového svetla (GPC-LALLS) a gélová permeačná chromatografia spojená s diferenciálnym viskozimetrovým detektorom GPC-DV). Použitím týchto metód na detekciu rozvetvenia s dlhým reťazcom a základné teórie sú dobre dokumentované v literatúre. Pozri napr. Zimm, G. H. a Stockmayer, W. H., J. Chem. Phys., 17, 1301 (1849) a Rudin, A., Modem Methods of Polymér Characterization, John Wiley & sons, New York (1991) str. 103 až 112, sú obidve začlenené odkazom. Ďalej, a najmä, A. Willem de Groot a P. Steve Ghum, oba z The Dow Chemical Company, 4. októbra 1994, konferencia Federation of Anylytical Chemistry and Spectroscopy Society (FACSS) v St. Luis, Mo., predložili údaje ukazujúce, že GPC-DV je vhodnou metódou na kvantifikáciu prítomnosti rozvetvenia s dlhým reťazcom v podstate lineárnych polymérov etylénu.
Empirický účinok prítomnosti rozvetvenia s dlhým reťazcom v podstate lineárnych interpolyméroch etylénu/a-olefínu použitých v tomto vynáleze je manifestovaný ako zlepšené reologické vlastnosti, ktoré sú kvantifikované a tu vyjadrené na základe výsledkov plynovej extrúznej reometrie (GER) a/alebo toku taveniny Iio/F, ktoré môžu byť premenené nezávisle od Mw/Mn.
V podstate lineárne polyméry etylénu sú ďalej charakterizované ako majúce:
(a) pomer toku taveniny l10/I2 väčšie alebo rovnajúce sa 5,63, (b) distribúciu molekulovej hmotnosti, Mw/Mn, ako je stanovená gélovou permeačnou chromatografiou a definovaná rovnicou: (Mw/Mn)(lio/l2)-4,63, (c) kritické šmykové napätie na začiatku maximálneho lomu taveniny, ako je stanovené plynovou extrúznou reornetriou, väčšie ako 4x106 dynov/cm2 alebo plynovou extrúznou reológiou takou, že kritická miera šmyku na začiatku povrchového lomu taveniny v podstate lineárneho polyméru etylénu je aspoň o 50 % väčšia ako kritická miera šmyku na začiatku povrchového lomu taveniny lineárneho polyméru etylénu, pričom v podstate lineárny polymér etylénu a lineárny polymér etylénu zahŕňajú rovnaký komonomér alebo komonoméry, lineárny polymér etylénu má I2, Mw/Mn a hustotu do desiatich percent v podstate lineárneho polyméru etylénu, a kde príslušné kritické miery šmyku SLEP a lineárneho polyméru etylénu sú merané pri rovnakej teplote topenia pomocou plynového extrúzneho reometra, a (d) jednoduchou diferenčnou skenovacou kalorimetriou DSG, bod topenia medzi -30 a 150 °C.
Na identifikáciu javu lomu taveniny a na kvantifikáciu kritickej šmykovej rýchlosti a kritického šmykového napätia polymérov etylénu je možné použiť diagram zjavného šmykového napätia proti zjavnej šmykovej rýchlosti.
Podľa Ramamurthy v Journal of Rheology, 30 (2), 337 až 357, 1986, ktorého opis je tu začlenený odkazom, nad určitou kritickou rýchlosťou toku môžu byť pozorované nepravidelnosti extrudátu všeobecne klasifikované do dvoch hlavných typov: povrchový lom taveniny a maximálny lom taveniny. Povrchový lom taveniny za jasne ustálených podmienok toku a v detailoch je odstupňovaný od poklesu zrkadlového lesku filmu k drsnejšej forme „žraločej kože. Tu, ako je určené pomocou opísanej GER, začiatok povrchového lámania sa taveniny (OSMF) je charakterizovaný na začiatku znižovaním sa lesku extrudátu, keď môže byť povrchová nerovnosť extrudátu detekovaná len pomocou 40-násobného zväčšenia. Kritická šmyková rých5 losť na začiatku povrchového lámania sa taveniny pre v podstate lineárny polymér je aspoň o 50 % väčšia ako kritická šmyková rýchlosť na začiatku povrchového lámania sa taveniny lineárneho polyméru, ktorý má v podstate rovnaké 12 a Mw/Mn.
Maximálny lom taveniny sa vyskytuje za neustálených extrúznych podmienok toku a v detailoch je odstupňovaný od pravidelných, (striedajúcich sa nerovných a hladkých, špirálových, atď.) k náhodným deformáciám. Pre komerčnú prijateľnosť, aby boli maximalizované funkčné vlastnosti filmu, poťahov a výliskov, by mali byť povrchové defekty minimálne, pokiaľ by nemali vôbec chýbať. Kritické šmykové napätie na začiatku maximálneho lomu taveniny pre v podstate lineárne polyméry etylénu, najmä tie, ktoré majú hustotu > 0,910 g/cm3 používanú v tomto vynáleze, je väčší ako 4 x 106 dynov/cm2. Kritická šmyková rýchlosť na začiatku povrchového lomu taveniny (OSMD) a začiatok maximálneho toku taveniny (OGMF) tu budú použité ako podiel zmien povrchových nerovností a konfigurácií extrudátov extrudovaných pomocou GER. Najlepšie bude v podstate lineárny polymér etylénu charakterizovaný svojou kritickou šmykovou rýchlosťou, keď je použitý ako prvý polymér etylénu tohto vynálezu, a svojím kritickým šmykovým napätím, keď je použitý ako druhý polymér etylénu tohto vynálezu. Spojivo môže tiež obsahovať až 100 % aspoň jednej z látok EMA, EnBA alebo homogénneho lineárneho polyméru. Výhodne obsahuje termoplastická polymérová zložka aspoň dve, najlepšie tri, rôzne zložky EnBA, pričom jedna zložka EnBA má index toku taveniny, ktorý je aspoň štyrikrát až desaťkrát vyšší ako index toku taveniny aspoň jednej ďalšej zložky EnBA, uvedený index toku taveniny je v jednotkách gramov na 10 minút. Pokiaľ obsahuje termoplastický polymér viac ako jednu zložku EnBA, líšia sa uvedené zložky v obsahu esteru, v indexe toku taveniny a/alebo v bode topenia, alebo v bode mäknutia.
Môžu byť použité živice zlepšujúce lepivosť, sú vybrané z alifatických a aromatických uhľovodíkových živíc, najmä z hydrogenovaných alifatických uhľovodíkových živíc a živíc α-metylstyrénu, kalafúnových živíc a esterov kalafúnových živíc, najmä hydrogenovaných kalafúnových živíc a esterov kalafúnových živíc. Vhodnou živicou zlepšujúcou lepivosť je hydrogenovaná alifatická uhľovodíková živica, a živica a-metylstyrénu, s množstvom 10 až asi 40 hmotn. %.
Teplom rozpustné laminovacie spojivá môžu navyše obsahovať aspoň jeden ďalší polymér, najmä polyolefín, napríklad polyetylén alebo polyetylénový vosk.
Množstvo vhodných zložiek v spojive prítomných je porovnané v tabuľke nasledovne:
Výhodné Výhodnejšie
Termoplastický kopolymér 10-100% 20 - 80 % 35 - 60 %
Alifatická uhľovodíková živica 0 - 50 % 0 - 45 % 0 - 40 %
Aromatická uhľovodíková živica 0 - 20 % 0 - 15 % 0-10 %
Kalafúnová živica 0 - 40 % 0 - 35 % 0 - 30 %
Polyetylén alebo polyetylénový vosk 0 - 20 % 0-15% 0- 10%
aj, prípadne, malé množstvo bežných prísad.
Adhézny film je spojitý, dokonca i pri nízkych hmotnostiach poťahu, a laminátová fólia po zatavení ľahko neodpadá alebo sa nerozvrstvuje. Pevnosť adhézie siaha od 0,5 N/15 mm až do deštrukcie filmu, v závislosti od spodných vrstiev, formulácie použitého spojiva i uhla a miery odlupovania.
Podstatnou výhodou tohto vynálezu je, že v podstate spojité poťahové vrstvy môžu byť vyrobené z horúcich tavenín pri veľmi nízkych hmotnostiach poťahu. Dokonca pri bežne komerčne dostupných horúcich taveninách môžu byť vyrobené spojité vrstvy pri hmotnostiach poťahov v rozsahu od asi 0,5 g/m2 až po 50 až 60g/m2, lepšie pri hmotnostiach poťahov nie väčších ako asi 20 g/m2, vhodnejšie pri hmotnostiach poťahov nie väčších ako asi 10 g/m2 až po 50 až 60 g/m2, ešte vhodnejšie medzi 3 g/m2 a 5 g/m2 a najvhodnejšie menej ako 3 g/m2. Aj keď pre iné aplikácie, kde je najdôležitejšie obmedzenie mechanických a teplom spôsobených napätí, môžu byť vhodné hmotnosti poťahov vyššie ako 60 g/m2.
Veľmi tenké poťahy, ktoré je možné vyrobiť podľa tohto vynálezu, neprispievajú len ekonomickým výhodám vynálezcovského spôsobu, ale tiež umožňujú dosiahnutie výrazne zníženej tuhosti materiálov, ktoré sa tak blížia svojimi vlastnosťami nepotiahnutým spodným vrstvám.
Vynález sa tiež týka potravinových artiklov balených podľa tohto vynálezu. Použitie takýchto laminátových materiálov ako baliaceho materiálu pre potraviny, nápojov a priemyselných liečiv má hlavnú výhodu v tom, že sa vyhneme kontaminácii balených artiklov tekutými a/alebo migrácie schopnými zložkami obalových materiálov, napríklad monomérov. To umožňuje vyrábať obalové laminátové materiály pre potravinársky priemysel výhodne z rozpúšťadiel jednoduchých tavenín laminátových spojív, bez toho, aby bolo spôsobené nebezpečenstvo kontaminácie potravín monomérmi a ich reakčnými produktmi. Súčasne sú získané opticky veľmi výhodné laminátové fólie, ktoré nie sú v týchto hľadiskách horšie, ale častejšie lepšie ako laminátové fólie vyrobené podľa súčasného stavu techniky.
Presnejšie sa tento vynález týka použitia flexibilného laminátového materiálu, obsahujúceho materiál filmu z polymérových plastických hmôt laminovaný na druhú spodnú vrstvu pomocou taveniny laminovacieho spojiva, ako obalového materiálu, aby sa znížila kontaminácia baleného tovaru, hlavne potravín, tekutými zložkami obalového materiálu, napríklad monomérmi alebo oligomérmi. Takéto tekuté a/alebo migrujúce zložky môžu zahŕňať izokyanáty a/alebo aromatické amíny.
Tieto potraviny môžu byť vybrané z hociktorých potravín, ktoré sú zabalené, sú balené alebo môžu byť zabalené v budúcnosti pomocou laminátových obalových materiálov, ako sú opísané. Presnejšie nimi budú artikle ako lieky, potraviny a cukrovinky, tekuté a vlhké potraviny, suché potraviny, káva, čaj a podobný tovar, tovar tepelne spracovaný alebo upravený v pare, rovnako ako v autokláve, ale tiež čerstvé ovocie, čerstvá zelenina, čerstvé mäso, ryby a syr, rovnako ako zodpovedajúce výrobky pre hĺbkové zmrazovanie za ďalším účelom koncentrácie nízkou teplotou. Je zahrnuté vákuované ochranné balenie a balenie potravinových artiklov tohto vynálezu ďalej zahrnujú potraviny pripravené na opätovné ohriatie, i nápoje. Tak vynález zahrnuje balenie mlieka do vreciek z filmov i ovocných a zeleninových štiav a alkoholických nápojov, ako je víno.
Navyše môžu byť takéto laminátové fólie používané ako tesné uzávery pre rôzne balenia potravín, nápojov a liekov, aj skôr spomenutého aseptického balenia potravinových a nápojových artiklov. Tiež ďalšie použitie, ktoré sa netýka potravín, môže zahrnovať balenie hračiek, napríklad hračiek pre malé deti a dojčatá, ktoré môžu takéto predmety vkladať do úst, je výslovne v rámci tohto vynálezu. Tiež sú zahrnuté škatuľky a vrecká na pečenie tovarov.
Prehľad obrázkov na výkresoch
Obrázok IA ukazuje základnú konštrukciu poťahovacieho a laminovacieho zariadenia vhodného na uplatnenie tohto vynálezu v praxi.
Obrázok IB a IC ukazuje ďalšie konštrukcie poťahovacieho a laminovacieho zariadenia tiež vhodného na uplatnenie tohto vynálezu v praxi.
Obrázky 2 až 10 ukazujú vhodné zariadenia na uplatnenie tohto vynálezu v praxi.
Príklady uskutočnenia vynálezu
Konštrukcia stroja môže byť taká alebo podobná tomu, ktorá je ukázaná na obrázkoch 1A až IC. Obrázky IA a IC ukazujú uskutočnenia, kde je termoplastický prostriedok uvoľnený od poťahovacieho zariadenia 3 na prvej spodnej vrstve i, a druhá spodná vrstva je potom umiestená na voľný povrch potiahnutého spojiva pomocou lisovacieho valca. Je treba chápať, že toto usporiadanie môže byť upravené v iných uskutočneniach a hlavne, že druhá spodná vrstva 4 nemusí byť použitá vo všetkých prípadoch. Potom môže byť použitý lisovací valec 5 na nalisovanie termoplastického prostriedku priamo na prvú spodnú vrstvu. Kvôli takémuto uskutočneniu bude lisovací valec 5 vybavený poťahom, napr. môže byť oceľovým valcom s povrchovou vrstvou polytetrafluóretylénu.
Ako presnejšie ukazujú obrázky IA a IB, prvá spodná vrstva i cestuje pozdĺž radu vodiacich valcov 2, aby bolo zaistené, že je blana v príslušnom zákryte pred tým, ako dosiahne poťahovacie zariadenie 3. Druhá spodná vrstva 4 je podľa voľby nalepená na potiahnutý povrch pomocou lisovacieho valca 5. Prvá spodná vrstva i je definovaná ako prvá spodná vrstva, ktorá prichádza do styku v podstate so spojitým termoplastickým filmom. Prvá spodná vrstva i môže byť ktorákoľvek spodná vrstva, ktorá je všeobecne dodávaná v rolkách, napríklad netkaná, papier, vrátane papiera s vrstvou zabraňujúcou štiepeniu, a rozmanité filmy, fólie a ďalšie materiály.
Uskutočnenie podľa obrázka IA, kde je lisovací valec 5 umiestený dosť ďaleko od kontaktného bodu adhézneho filmu a prvej spodnej vrstvy, je hlavne vhodné na poťahovanie pórovitých spodných vrstiev. Uskutočnenie podľa obrázka 1B je najmä vhodné, keď je prvá spodná vrstva i nepórovitá, čo znamená, že vzduch neprestupuje spodnou vrstvou ľahko. V prípade laminovania filmuje spodnou vrstvou i typicky film. Druhá spodná vrstva 4 môže tiež byť dodávaná v rolkách a môže byť rovnakým alebo rôznym materiálom, ako je prvá spodná vrstva i. Obrázok IC ukazuje uskutočnenia, kde je adhézny film najprv nalisovaný na prvej spodnej vrstve I pomocou lisovacieho valca 5, ktorý je časť lisovacieho miesta, ako neskôr ukazujú valce A a B na obrázkoch 2 až 10. Druhá spodná vrstva je potom umiestnená na voľný povrch, ktorý nie je v kontakte s prvou spodnou vrstvou i, na laminovacom mieste vytvorenom valcami C a D. S týmto typom zariadenia je možné nalisovať adhézny film priamo na prvú spodnú vrstvu I pomocou lisovacieho valca 5 alebo nalisovať druhú spodnú vrstvu na prvej spodnej vrstve a spojive, opäť pomocou lisovacieho valca 5. V testoch boli vyskúšané obidve metódy. Dávkovacia teplota horúcej taveniny môže byť v rozsahu od asi 90 °C do asi 200 °C, najlepšie od asi 110 °C do asi 140 °C v závislosti od prostriedku, hrúbky a rýchlosti poťahovania.
Zariadenie sa pohybuje rýchlosťou až do 500 m/minútu, vhodnejšie asi 350 m/minútu, a najlepšie je vhodné asi 300 m/minútu. Počas procesu poťahovania je adhézny film uvoľňovaný zo štrbinovej dýzy v rôznych vzdialenostiach od prvej spodnej vrstvy I, aby bola potiahnutá spojivom. Taká vzdialenosť štrbinovej dýzy od spodnej vrstvy môže byť rôzna od niekoľkých milimetrov až do 500 mm a viac, vhodné od asi 10 milimetrov do asi 300 milimetrov, a najlepšie od asi 20 milimetrov do asi 100 milimetrov, pričom by kvalita poťahu bola materiálne ovplyvnená.
Keď je adhézny film uvoľnený z poťahovacej štrbinovej dýzy priamo potiahnutý na prvú spodnú vrstvu pomocou lisovacieho valca 5 vybaveného uvoľňovacím poťahom, nemá spojivo žiadnu tendenciu k prilepovaniu na lisovací valec. Lisovací tlak môže byť tiež rôzny a keď lisovací valec tlačí proti spodnej vrstve, môže byť vysoký až 10 barov, vhodne asi 8 barov a najlepšie asi 7 barov.
Všeobecne je zistené, že keď spojivom potiahnutá spodná vrstva opustí lisovacie miesto, nie je medzi spojivom a prvou spodnou vrstvou uzavretý zadný vzduch.
V inom hľadisku môže byť druhá spodná vrstva laminovaná na adhéznu vrstvu pomocou druhej súpravy valcov umiestených v dráhe toku spodnej vrstvy proti prúdu lisovacieho valca. Tiež tieto laminácie nemajú žiadne prúžky, uzavretý vzduch alebo iné defekty laminácie.
Poťahovacia hlava môže byť asi 0,5 mm od spodnej vrstvy, vhodne asi 2 mm, lepšie asi 10 mm a najlepšie nie viac ako 20 mm.
Teplota, pri ktorej spojivo prichádza do styku so spodnou vrstvou, nie je vhodná vyššia ako 150 °C, lepšie nie vyššia ako 120 °C a najlepšie nie je vyššia ako 110 °C, pretože je žiaduce použitie spodnej vrstvy polymérne filmy, ktoré majú buď nízku svetlosť, alebo má materiál filmu nízke body topenia.
Obrázky 2 až 10 ukazujú rôzne vhodné uskutočnenia tohto vynálezu, kde je extrudovaný termoplastický prostriedok, napríklad tavenina spojiva, aplikovaný na prvej spodnej vrstve a potom laminovaný na druhej spodnej vrstve. Na každom z týchto obrázkov je spodná vrstva podľa voľby v tom, že vynález môže eventuálne zahrnovať jediný spojitý nepórovitý film vytvorený nekontaktným poťahovacím spôsobom a potiahnutím na jedinú spodnú vrstvu. Neprítomnosť druhej spodnej vrstvy reprezentuje obrázok 5 a 6 aplikáciou prenosného poťahu, pretože roztavený prostriedok je najprv aplikovaný na valec s uvoľňovacím poťahom, ktorý potom príde do styku s prvou spodnou vrstvou pri lise. Prvá spodná vrstva môže potom byť laminovaná na druhú spodnú vrstvu v nasledujúcom kroku. Pre mnohé laminátové fólie na balenie potravín je spôsob film na filme, ktorý ukazujú obrázky 2 až 5A, v súčasnosti najvhodnejším spôsobom laminácie.
V uskutočneniach, v ktorých termoplastický poťah alebo tavenina spojiva príde do styku s prvou spodnou vrstvou v neprítomnosti druhej spodnej vrstvy, ako ukazujú obrázky 6 a 7, je dôležité mať uvoľňovací poťah, napríklad kremík. Teflon alebo uvoľňovací papier na valci (valcoch) v kontakte so spojivom alebo pórovitou spodnou vrstvou, aby sme zabránili adhézii termoplastického prostriedku na valec. Lisovací valec vytlačuje vzduch von z filmu termoplastického poťahu a spodnej vrstvy, aby bolo zaistené, že nedôjde k zadnému zachyteniu vzduchu medzi prvou spodnou vrstvou a termoplastickým prostriedkom. Valcom A môže byť oceľový cylinder, aby podporil prenos tepla, zatiaľ čo valec B, typicky lisovací valec je gumový. V mnohých prípadoch je ale vhodnejšie, keď je valec A gumový, zatiaľ čo valec B je oceľový valec s vnútorným uvoľňovacím poťahom (obrázky 5B až 10).
Obrázky 2 až 10 ukazujú, že poloha dýzy môže byť rôzna od polôh kolmých k polohám paralelným s ohľadom na polohu spodnej vrstvy. Obrázky 6 až 9 ukazujú ďalej uskutočnenia, ktoré sú špecificky vhodné na lamináciu filmu na filme na balenie potravín.
Obrázky 8 až 9 ilustrujú lamináciu druhej spodnej vrstvy na prvú spodnú vrstvu v polohe, ktorá je ďalej od poťahovacieho zariadenia. V tomto uskutočnení je vhodné, keď valec je C zahriaty, aby reaktivoval alebo aby bol predĺžený neobmedzený čas horúceho roztaveného spojiva, alebo aby došlo k termoplastickému potiahnutiu pred lamináciou na druhej spodnej vrstve. Teplota valca C sa môže meniť od 30 do 100 °C pre lamináciu medzi valcami C a D. Inak môže byť valcom C ochladený valec urýchľujúci tempo usadzovaniu termoplastického poťahu na taveninu spojiva. Toto môže byť vhodné tam, kde sa vyrába poťah pre stredne dlhé uskladnenie. Spodná vrstva laminovaná v dotyčnici valca C a D môže byť buď vo forme pásu, alebo vo forme kusov (obrázky 8 a 9). Ako ukazuje obrázok 10, tam, kde je valcom C chladený valec, môže byť použitý vynálezcovský spôsob na výrobu spodných vrstiev, napríklad filmu, potiahnutých na jednej strane termoplastickým prostriedkom, ktorý môže byť napr. použitý na aplikácie s tepelným zatavovaním. Tam, kde je to žiaduce, môže byť pridaná ďalšia vrstva uvoľňovacieho papiera, ako ukazuje obrázok 9, aby bol ochránený materiál na tepelné zatavovanie, napr. pre stredne dlhé uskladnenie. Poťahovacie zariadenie umiestnené do vzdialenosti aspoň 0,5 mm, vhodne aspoň 2 mm, od spodnej vrstvy (alebo uvoľňovacieho poťahovacieho valca v prípade prenosného poťahovania v neprítomnosti druhej spodnej vrstvy - obrázok 5B). Maximálna vzdialenosť, v ktorej môže byť poťahovacie zariadenie umiestnené od spodnej vrstvy, je len obmedzená praktickosť, hlavne, keď je poťahovacie zariadenie umiestnené v podstate vertikálne. Vhodná je vzdialenosť menšia ako asi 5 m, vhodnejšia menšia ako asi 3 m, ešte vhodnejšia menšia ako asi 500 mm, a najvhodnejšia od asi 2 do 20 mm, v závislosti od vlastností termoplastického prostriedku, ktorý je poťahovaný. Typicky je výhodné, keď je plocha medzi poťahovacím zariadením a spodnou vrstvou počas poťahovania ochránená pred znečistením zo vzduchu a pred vzdušnými prúdmi, aby sa zabránilo deformáciám poťahu pred tým, ako príde do styku so spodnou vrstvou. Toto platí hlavne v prípade, keď je vzdialenosť medzi poťahovacím zariadením a spodnou vrstvou väčšia ako asi 500 mm.
Táto vzdialenosť je prevažne určovaná viskozitou a časom, po ktorom je termoplastický prostriedok poťahovaný. V prípadoch, keď sa týmto spôsobom vyrábajú filmové poťahy na vláknitých spodných vrstvách, sa domnievame, že sa termoplastický prostriedok ochladí dostatočne v suspendovanom stave, takže má takú viskozitu a kohéznu silu, že zadné nitky alebo vlákna prítomné na povrchu spodnej vrstvy nemôžu poťahom preniknúť a predsa je termoplastický prostriedok dostatočne tekutý, aby adekvátne sa k spodnej vrstve prisal. Čím je vzdialenosť medzi poťahovacím zariadením a lisovacím valcom väčšia, tým viac sa horúce roztavené spojivo alebo poťah ochladí pred tým, ako príde do styku so spodnou vrstvou. Pri niektorých adhéznych prostriedkoch ovplyvní toto ochladenie opačnú adhéziu (alebo pripevnenie) k spodnej vrstve. Preto môže spodná vrstva, pred tým ako je nalisovaná, prejsť cez zahrievaný valec, alebo, pokiaľ vzdialenosť medzi lisovacím valcom a poťahovacím zariadením znásobuje, že poťah alebo spojivo sa ochladí tak, že už adekvátne neprilepí alebo sa neupevní k spodnej vrstve, môže byť použitý zahrievaný lisovací valec. Tiež je možné použiť prenosné poťahovanie ako ukazuje obrázok 5 a 8 tam, kde lisovací valec s uvoľňovacím poťahom B môže mať riadenú teplotu tepelne chladiacim zariadením, napríklad preháňaním chladiacej kvapaliny valcom B.
Priemer valcov A a B je najlepší asi 15 mm až asi 50 mm.
Potom dostatočne ochladený poťah prichádza do styku s povrchom spodnej vrstvy a prilepí sa k tomuto povrchu, bez toho, aby musel do spodnej vrstvy hlbšie preniknúť. Pokiaľ má termoplastický poťah takéto zloženie, že sa v podstate prostriedok po dostatočnom ochladení odlepuje, laminátová fólia takto vytvorená z potiahnutej spodnej vrstvy môže byť zrolovaná a uskladnená.
Inak toto je možné dosiahnuť umiestnením uvoľnenej potiahnutej druhej spodnej vrstvy, napríklad papiera potiahnutého silikónom, na povrch adhézneho poťahu. Táto laminátová fólia môže potom byť použitá niekedy neskôr. Táto laminátová fólia môže byť spojovaná ktoroukoľvek vhodnou spojovacou metódou, vrátane ultrazvukového spojovania, tepelného zatavenia, alebo bežnejším adhéznym spojovaním. Je vhodné, keď je potiahnutie vykonané „in-line hneď pred akýmkoľvek ďalším spracovaním.
Vhodným laminovacím materiálom je syntetický materiál filmu, najmä priehľadný a transparentný materiál, ktorého použitie je pre takéto laminácie zvyčajné.
Typicky obsahujú takéto filmové materiály ploché alebo reliéfne filmy, ktoré sú aspoň podstatne vyrobené z orientovaného polypropylénu, polyetylénu, polyesterov, polyacetát, nylon, acetát celulózy a podobné, a majú hrúbku asi 5 mikrónov až asi 50 mikrónov. Tieto filmy sú bežne laminované alebo zatavené na potlačený papier alebo lepenku. Kompozitné materiály sú všeobecne vyrábané vrátane filmu na film a filmu na fóliu a metalizované spodné vrstvy sú všeobecne používané pre laminované fólie. S týmito typmi laminátových fólií sa bežne stretávame napríklad v grafickom a obalovom priemysle. Keď sa použije spôsob tohto vynálezu, môžu byť takéto laminátové fólie vyrobené pomocou nereaktívnych tavenín spojív miesto bežne používaných reaktívnych spojív.
Všeobecne bude výstupná teplota termoplastického prostriedku nižšia ako asi 240 °C, a tak bude omnoho nižšia ako typické teploty extrúzie polyméru, ktoré sú rádovo 300 °C. Aj keď pri teplote termoplastického prostriedku, aká je používaná, môžu poťahovacie zariadenia byť v rozsahu od asi 80 °C a asi 180 °C a viac, nekontaktné poťahovacie zariadenia tohto vynálezu umožňujú, aby bolo poťahovanie uskutočnené za extrémne nízkych teplôt. Pri tomto uskutočnení je vhodné, keď je termoplastický prostriedok potiahnutý za teploty nižšej ako 160 °C, lepšie nižšej ako asi 140 °C, ešte vhodnejšie nižšej ako asi 120 °C a najvhodnejšie nižšej ako asi 110 °C. Ako bolo spomenuté skôr, môžu byť tepelné citlivé materiály tiež takto poťahované použitím vyšších teplôt poťahovania v kombinácii so vzrastajúcou vzdialenosťou medzi poťahovacím zariadením a spodnou vrstvou, ktorá má byť potiahnutá, aby sa umožnilo dostatočné ochladenie. Materiály, ktoré sú normálne príliš citlivé mechanicky a/alebo termálne (napr. filmy s veľmi malou hrúbkou) pre obvyklé spôsoby poťahovania, môžu byť preto potiahnuté pomocou spôsobu tohto vynálezu. Takéto citlivé materiály zahŕňajú polyetylénové materiály s veľmi malou hrúbkou a podobné.
Taveniny spojív boli vyrobené z rôznych termoplastických polymérov, látok spôsobujúcich lepivosť a zmäkčovadiel, ako ukazuje tabuľka 1.
Príklady 1 až 10
Tabuľka 1
Zložky PRI PR2 PR3 PR4 PR5 PR6 PR7 PR8 PR9 PR10
Lotryl®17BA07EnBa kopolymér 23 40 35 10 23 -- - - - -
Lotryl®35BA40 EnBA kopolymér 15 - - 20 15 20 15 15 - -
Lotryl®35 BA 32017 EnBA kopolymér 17 - - 30 17 10 16 15 20 20
Escorene UL 150-19 EVA kopolymér - - - - - 20 24 23 45 45
AC-8 polyetylénový vosk 5 10 - - 5 - 5 - 5 -
AC 540 polyetylénový vosk - - - - - - - - - 5
Paraflint C80 polyetylénový vosk - - - - - 10 - -- - -
Mobil Wax 145 parafínový vosk - - - - - - - 5 - -
Escorez®5300 uhľovodíková živica 28 38 38 38 - 23 28 30 20 20
Foral AX živica kalafúnovej kyseliny 10 10 25 - 28 15 10 10- - -
Kristalex® F85 alfa- metylstyrénová živica - - - - 10 - - - - -
Kristalex®F100 alfa- metylstyrénová živica - - - - - - - - 10 10
Taveniny spojív zodpovedajúce prostriedkom zobrazeným v príkladoch 1 až 7 boli potiahnuté na spodnej vrstve, použité boli modifikované laminovacie zariadenia PAK 600 vyrábané Kroenertorn, Hamburg, Nemecko. Konštrukcia tohto zariadenia je v podstate podobná tej, ktorú ukazujú obrázky IA až 1C. S týmto typom zariadenia je možné zlisovať adhézny film priamo na prvej spodnej vrstve I pomocou lisovacieho valca 5 alebo zlisovať druhú spodnú vrstvu 4 na prvej spodnej vrstve a spojivo, opäť pomocou lisovacieho valca 5. V testoch boli vyskúšané obidva spôsoby. Disperzná teplota horúcej taveniny bola 140 °C pri prostriedkoch príkladu 1, a 110 °C pri prostriedkoch príkladu 7. Tieto prostriedky mali priaznivo nízke viskozity príkladov 1 a 7.
Poťahy boli vykonané na polyesterový film (Polyester RN 36, ktorý vyrába Putz Folien, TaunussteinWehen, Nemecko) a na polyetylénovom filme s veľkou hustotou (HDPE KC 3664,00 k dostatiu u Mildenberger & Wiling, Gronau, Nemecko).
Hmotnosti poťahov boli 5 až 6 g/m2 a rýchlosti zariadenia približne 70 m/minútu. (V samostatných testoch boli získané hmotnosti poťahov 2 až 3 g/m2.)
Adhézny film bol uvoľnený z poťahovacej štrbinovej dýzy pri rôznych vzdialenostiach od prvej spodnej vrstvy, ktorá mala byť potiahnutá spojivom, v rôznych testoch. V inej skupine pokusov bolo zistené, že vzdialenosť štrbinovej dýzy od spodnej vrstvy môže byť rôzna od niekoľkých milimetrov po 500 mm a viac, bez toho aby bola kvalita poťahu materiálne ovplyvnená.
Keď bol v týchto pokusoch adhézny film uvoľnený od poťahovacej štrbinovej dýzy priamo nanášaný na prvej spodnej vrstve pomocou lisovacieho valca 5 vybaveného uvoľňovacím poťahom, bolo zistené, že spojivo neprisalo k lisovaciemu valcu. Lisovací tlak nebol meraný, ale lisovací valec bol tlačený oproti spodnej vrstve laminovacím tlakom 7 až 8 barov.
Bolo zistené, že spojivo potiahnuté na prvej spodnej vrstve opustilo lisovacie miesto bez akéhokoľvek vzduchu, ktorý by sa prichytil medzi spojivom a prvou spodnou vrstvou.
V ďalších testoch bola druhá spodná vrstva laminovania na adhéznu vrstvu druhou súpravou valcov, umiestnenou v dráhe toku spodnej vrstvy oproti smeru lisovacieho valca, tiež tieto laminácie, pri ktorých boli použité rovnaké filmy, boli skúmané z hľadiska tvorby prúžkov, uzavretého vzduchu alebo iných laminačných defektov.
Takto uskutočnené laminácie boli všetky bez chýb. Neboli pozorované žiadne prúžky, uzavretý vzduch alebo iné laminačné defekty.
Podobným spôsobom boli vykonané laminácie pomocou rovnakého typu filmu, ale iných spojív zobrazených v príkladoch 2 až 10 tabuľky 1. Výsledky boli rovnako dobré, ako tie, ktoré boli získané s adhéznymi prostriedkami príkladov 1 až 7.
V ďalších testoch boli nasledovne vyrobené a testované typické artikle balených potravín:
Uskutočnenie A
Laminátové fólie boli vyrobené na modifikovanom laminovacom zariadení Billhôfera „Coat 2000, ako bolo spomenuté skôr, vybavenom štrbinovou dýzou INATEC, pri použití 20 pm OPP-filmov, ktoré sú k dostatiu pod obchodným názvom „Propafilm RGP od UCB Films.
Pokiaľ ide o laminačné pokusy, bol jeden z filmov potlačený a druhý bol metalizovaný, t. j. potlačený povrch jedného filmu bol laminovaný na metalizovaný povrch druhého filmu. Použitá tavenina prostriedku zodpovedá príkladu 7 v tabuľke 1. Pri jednom pokuse bola použitá hmotnosť poťahu horúcou taveninou 5 g/m2, pri druhom pokuse 8 g/m2 a ešte pri ďalšom pokuse 14 g/m2,
Laminátové fólie takto vyrobené potom boli podrobené testom zatavovania teplom, ktoré sú bežné v obalovom priemysle.
Vo všetkých prípadoch mali vyrobené laminátové fólie dobrú kvalitu a nemali žiadne odvrstvovacie tendencie pri pokusoch s tepelným zatavovaním.
Uskutočnenie B
Laminátové fólie boli vyrobené na zariadeniach (ako v uskutočnení A, pri použití dvoch 20 pm OPP-filmov, ktoré sú k dostatiu pod obchodným názvom „Propafilm RGP od UCB Filrns.
Pokiaľ ide o laminačné pokusy, bol jeden z filmov potlačený a druhý bol metalizovaný, t. j. potlačený povrch bol laminovaný na metalizovaný povrch. (Boli použité rôzne tlačiarenské farby, ktoré sa tiež líšili od uskutočnenia A).
Použitý teplom rozpustný prostriedok zodpovedá príkladu 9 v tabuľke 1. Pri jednom pokuse bola použitá hmotnosť poťahu horúcou taveninou 5 g/m2, pri druhom pokuse 10 g/m2.
V obidvoch prípadoch mali vyrobené laminátové fólie dobrú kvalitu a nemali žiadne odvrstvovacie tendencie pri pokusoch s tepelným zatavovaním (ako pri uskutočnení A).
Uskutočnenie C
Laminátové fólie boli vyrobené (ako skôr) s použitím dvoch 20 pm OPP- filmov, ktoré sú k dostatiu pod obchodným názvom „Trespaphan GND od Trespaphan.
Pokiaľ ide o laminačné pokusy, bol jeden z filmov potlačený a druhý bol nepotlačený, t. j. potlačený povrch prvého filmu bol laminovaný na nepotlačený povrch druhého filmu (tlačiarenské farby sa líšili od uskutočnenia A a B).
Použitý teplom rozpustný prostriedok zodpovedá príkladu 7 v tabuľke 1. Pri jednom pokuse bola použitá hmotnosť poťahu horúcou taveninou 2 g/m2, pri druhom pokuse 5 g/m' a ešte v ďalšom prípade 10 g/m.
Vo všetkých prípadoch mali vyrobené laminátové fólie dobrú kvalitu a nemali žiadne odvrstvovacie tendencie pri pokusoch s tepelným zatavovaním (ako je opísané skôr).
Uskutočnenie D
Laminátové fólie boli vyrobené (ako skôr) s použitím 40 pm PE-filmov od Huhtamaki a 400 pm PVC od MKF. Obidva filmy boli nepotlačené. Takéto laminátové fólie sú bežne používané na výrobu (prostredníctvom tepelného lisovania) pohárov, misiek, ktoré môžu mať uzavreté viečka tepelným zatavením. Pomerne bežným na balenie potravín sa stalo používanie APET (ataktických polyesterových filmov) miesto PVC.
Laminátové fólie boli obe vytvárané in-line, t. j. laminovaním PE filmov potom, čo na nich bola aplikovaná horúca tavenina in-line na PVC film. V ďalšom pokuse bol PE-film potiahnutý horúcou taveninou navinutý na valec, a neskôr (totiž off-line) bol PE-film potiahnutý horúcou taveninou tepelne natavený na PVC-film.
Pre tieto pokusy použitá tavenina prostriedkov zodpovedá príkladu 10 v tabuľke 1. Bola použitá hmotnosť poťahu 10 g/m2.
V obidvoch prípadoch, t. j. pri laminátových fóliách vyrobených in-line a off-line mali laminátové fólie skvelú priezračnosť a laminačnú silu a nemali žiadne znaky odvrstvovania po tepelnom lisovaní laminátových fólií a po uzavretí viečok tepelným zatavením.
Uskutočnenie E
Laminátové fólie boli vyrobené bežnými spôsobmi „priamym poťahovaním (t. j. kontaktom medzi štrbinovou dýzou a spodnou vrstvou) s 36 pm PETP-filmov, ktoré sú k dostatiu pod obchodným názvom Mylar RN 36 od DuPont Teijin Films a 40 pm PE-fimov od Transpac.
Obidva filmy boli nepotlačené. Použitá tavenina prostriedku zodpovedá príkladu 7 v tabuľke 1. Pri jednom pokuse bola použitá hmotnosť poťahu horúcou taveninou 5 g/m2, pri druhom pokuse 11 g/m2 a ešte v ďalšom prípade 20 g/m2.
Všetky laminátové fólie mali veľkú laminačnú silu, veľmi dobrú priezračnosť a nemali žiadne znaky odvrstvovania pri pokusoch s tepelným zatavovaním (ako je opísané skôr).
Laminátové fólie vyrobené takýmito spôsobmi priameho poťahovania boli pruhovité, t. j. spojivo nevytvorilo uzavretú perfektnú vrstvu medzi týmito dvoma filmami pri hmotnostiach poťahu pod 20 g/m2.
Laminátové fólie opísané v uskutočnenia A - C a E sa ukázali ako veľmi vhodné na typické použitie „vytvor-naplň-a-uzavri. Pri nich sú laminátové fólie dané do obalového zariadenie na potraviny (napríklad vreckovací stroj) a sú najprv spojené, aby vytvorili valcovitú konštrukciu, v kroku pozdĺžneho zatavenia. Potravinový výrobok, ktorý má byť zabalený, je potom umiestnený do vhodného miesta valca filmu a balenie je potom dokončené vytvorením priečnych zvarov naprieč valcom na každej strane potravinových výrobkov, čo oddelí potravinové výrobky jeden od druhého, a potravinový výrobok môže potom byť odrezaný od zvyšku valca.

Claims (19)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY
    1. Výrobok zahrnujúci zabalenú potravinu obsahujúci obal z flexibilnej laminátovej fólie na balenie potravín, vyznačujúci sa tým, že sa skladá z prvého substrátu majúceho vopred vytvorenú nereaktívnu taveninu laminovacieho spojiva aspoň na jednom zo svojich povrchov, spojivo obsahuje termoplastický polymér a živicu spôsobujúcu lepivosť a je bez migrujúcich kontaminácií, z druhého substrátu laminovaného na povrch prvého substrátu nesúceho spojivo, laminát je bez aromatických amínov, monomérnych izokyanátov, oligomémych izokyanátov, prchavých organických kontaminujúcich látok a migrujúcich organických kontaminujúcich látok.
  2. 2. Výrobok podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým, že prvý substrát je polymémy filmový materiál obsahujúci termoplastický polymér, výhodne vybraný zo skupiny zahrnujúcej poly-a-olefíny, polyester a ich zmesi.
  3. 3. Výrobok podľa nároku 2, vyznačujúci sa tým, že filmový materiál je čiastočne priehľadný.
  4. 4. Výrobok podľa ktoréhokoľvek z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúci sa tým, že aspoň jeden zo substrátov je vybraný zo skupiny zahrnujúcej film, kovovú fóliu, kovovú vrstvu, papier, lepenku a ich kombináciu.
  5. 5. Výrobok podľa ktoréhokoľvek z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúci sa tým, že laminát je vo forme vrecka a škatule.
  6. 6. Výrobok podľa ktoréhokoľvek z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúci sa tým, že laminovacie spojivo je aplikované ako vzduchotesný film na prvý substrát aplikačným prostriedkom vzdialeným od substrátu, tak, že aplikačný prostriedok nie je v kontakte so substrátom.
  7. 7. Výrobok podľa ktoréhokoľvek z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúci sa tým, že tavenina spojiva je aplikovaná na substrát pri plošnej hmotnosti nie väčšej než 20 g/m2, výhodne nie väčšej než 10 g/m2, výhodnejšie nie väčšej než 5 g/m2, najvýhodnejšie nie väčšej než 3 g/m2 s minimálnou plošnou hmotnosťou aspoň 0,5 g/m2.
  8. 8. Výrobok podľa ktoréhokoľvek z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúci sa tým, že tavenina spojiva obsahuje termoplastický polymér vybraný zo skupiny zahrnujúcej kopolyméry olefmov a kyselinu (met-)akrylovú; kopolyméry olefmov a deriváty kyseliny (met-)akrylovej, kopolyméry olefmov a estery kyseliny (met-)akrylovej; kopolyméry olefmov a vinylové zlúčeniny, poly-a-olefíny, polyestery polyamidy, termoplastickú syntetickú gumu; metalocénom katalyzované polyméry, ionoméry a zmesi dvoch alebo viacerých týchto termoplastických polymérov.
  9. 9. Výrobok podľa nároku 8, vyznačujúci sa tým, že termoplastický polymér je vybraný zo skupiny zahrnujúcej aspoň jeden z etylén/metakrylátových kopolymérov (EMAs), etylén vinylacetát a etylén/N-butylakrylátovych kopolymérov (EnBAs).
  10. 10. Výrobok podľa ktoréhokoľvek z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúci sa tým, že tavenina spojiva ďalej obsahuje aspoň jeden komponent vybraný zo skupiny zahrnujúcej zmäkčovadlá, vosk, olej, stabilizátory a antioxidanty.
  11. 11. Výrobok podľa ktoréhokoľvek z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúci sa tým, že tavenina laminovacieho spojiva ďalej obsahuje aspoň jeden polymér vybraný zo skupiny zahrnujúcej polyetylén, polyetylénový vosk a ich zmesi.
  12. 12. Výrobok podľa nároku 11, vyznačujúci sa tým, že zložka termoplastického polyméru obsahuje aspoň dve rôzne EnBA zložky, kde jedna zložka EnBA má index toku taveniny, ktorý je aspoň 4 až lOx väčší ako index toku taveniny aspoň jednej ďalšej zložky EnBA, uvedený index toku taveniny je v jednotkách gramu za 10 minút.
  13. 13. Použitie flexibilného laminátového materiálu, vyznačujúce sa tým, že obsahuje polymérny filmový materiál laminovaný na substrát pomocou taveniny laminovacieho spojiva ako obalového materiálu, aby sa znížila kontaminácia balenej potraviny kontaminujúcou látkou vybranou zo skupiny zahrnujúcej izokyanáty, aromatické amíny a ich zmesi.
  14. 14. Použitie podľa nároku 13, vyznačujúce sa tým, že tovar môže byť vybraný zo skupiny zahrnujúcej lieky, hračky, rýchle občerstvenie, cukrovinky, tekuté a vlhké potraviny, suché potraviny, mlieko, kávu, čaj, syr, čerstvé ovocie, čerstvú zeleninu, čerstvé mäso, ryby a zodpovedajúce mrazené potraviny.
  15. 15. Spôsob výroby výrobku podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým, že zahrnuje (1) vytvorenie laminátovej fólie na obalenie potraviny, ktoré zahrnuje:
    a) umiestnenie drážkovej dýzy aspoň v 0,5 mm odstupe od prvého substrátu a posunovanie substrátu pozdĺž dráhy;
    b) aplikovanie nereaktívnej taveniny spojiva na povrch prvého substrátu z drážkovej dýzy; nereaktívna tavenina spojiva obsahuje termoplastický polymér a živicu a je bez kontaminujúcich látok, a
    c) spojenie druhého substrátu s povrchom prvého substrátu nesúcim spojivo, aby bola vytvorená laminátová fólia, laminátová fólia na balenie potravín je bez aromatických amínov, monomérnych izokyanátov, oligomérnych izokyanátov, prchavých organických kontaminujúcich látok a migrujúcich organických kontaminujúcich látok a (2) balenie potraviny laminátovou fóliou na potraviny.
  16. 16. Spôsob podľa nároku 15, vyznačujúci sa tým, že ďalej zahrnuje: uvedenie laminátovej fólie do zariadenia na balenie potravín, formovanie laminátovej fólie do štruktúry podobnej valcu a zavedenie potraviny do štruktúry podobnej valcu.
  17. 17. Spôsob výroby výrobku podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým, že zahrnuje:
    (1) vytvorenie laminátovej fólie na balenie potravín, zahrnujúce
    a) umiestnenie drážkovej dýzy aspoň v 0,5 mm odstupe od prenosného zariadenia;
    b) aplikovanie nereaktívnej taveniny spojiva na povrch prenosného zariadenia z drážkovej dýzy; nereaktívna tavenina spojiva obsahuje termoplastický polymér a živicu a je bez kontaminujúcich látok,
    c) prenesenie spojiva z prenosného zariadenia na povrch prvého substrátu, a
    d) spojenie druhého substrátu s povrchom prvého substrátu nesúcim spojivo, aby bola vytvorená laminátová fólia, laminátová fólia je bez aromatických amínov, monomérnych izokyanátov, oligomérnych izokyanátov, prchavých organických kontaminujúcich látok a migrujúcich organických kontaminujúcich látok a (2) zabalenie potraviny do baliacej laminátovej fólie.
    5
  18. 18. Spôsob podľa nároku 17, vyznačujúci sa tým, že ďalej zahrnuje: uvedenie laminátovej fólie do baliaceho zariadenia, formovanie laminátovej fólie do štruktúry podobnej valcu a zavedenie potraviny do štruktúry podobnej valcu.
  19. 19. Použitie flexibilného laminátového materiálu, vyznačujúce sa tým, že zahrnuje prvý substrát majúci vopred vytvorenú nereaktívnu taveninu laminovacieho spojiva aspoň na jednom povrchu,
    10 spojivo obsahuje termoplastický polymér a živicu spôsobujúcu lepivosť a je bez migrujúcich kontaminácií, druhý substrát laminovaný na povrch prvého substrátu nesúci spojivo, laminát je bez aromatických amínov, monomérnych izokyanátov, oligomérnych izokyanátov, prchavých organických kontaminujúcich látok a migrujúcich organických kontaminujúcich látok, na balenie potraviny.
    13 výkresov
SK630-2003A 2000-11-29 2001-11-07 Food packaging laminates, method for manufacturing thereof and use SK287937B6 (sk)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US25390300P 2000-11-29 2000-11-29
PCT/EP2001/012879 WO2002043956A2 (en) 2000-11-29 2001-11-07 Food packaging laminates

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SK6302003A3 SK6302003A3 (en) 2003-11-04
SK287937B6 true SK287937B6 (sk) 2012-05-03

Family

ID=22962168

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SK630-2003A SK287937B6 (sk) 2000-11-29 2001-11-07 Food packaging laminates, method for manufacturing thereof and use

Country Status (23)

Country Link
US (1) US20070243293A1 (sk)
EP (1) EP1377448B1 (sk)
JP (1) JP4814481B2 (sk)
KR (1) KR100856160B1 (sk)
AT (1) ATE463344T1 (sk)
AU (3) AU1907902A (sk)
BR (1) BR0115714A (sk)
CA (1) CA2429549A1 (sk)
CZ (1) CZ20031377A3 (sk)
DE (1) DE60141772D1 (sk)
EE (1) EE200300258A (sk)
HR (1) HRP20030399A2 (sk)
HU (1) HUP0301951A3 (sk)
IL (1) IL156035A0 (sk)
MX (1) MXPA03004703A (sk)
NO (1) NO334331B1 (sk)
PL (1) PL211871B1 (sk)
RS (1) RS51448B (sk)
RU (1) RU2274553C2 (sk)
SK (1) SK287937B6 (sk)
UA (1) UA77951C2 (sk)
WO (1) WO2002043956A2 (sk)
ZA (1) ZA200304005B (sk)

Families Citing this family (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100746926B1 (ko) * 2006-02-28 2007-08-08 이순진 저온에서 셀로판지와 정착필름을 접합하게 하는 저온수지 용융폴리에틸렌필름 제조방법과 그 접합방법
US20080261061A1 (en) * 2007-04-18 2008-10-23 Hitoshi Sasaki Laminated film and its manufacture
US20090078590A1 (en) 2008-01-21 2009-03-26 Smith Dennis R Ultrasecure card package
EP2123443A1 (en) * 2008-05-21 2009-11-25 Alcan Technology & Management Ltd. Process for manufacturing a flexible laminate for packaging
US20110097564A1 (en) * 2008-07-01 2011-04-28 Dow Global Technologies Inc. Films, articles prepared therefrom, and methods of making the same
CN102596567B (zh) 2009-09-11 2016-02-24 艾利丹尼森公司 用于热密封包装的可再密封层压材料
US10710773B2 (en) 2009-09-11 2020-07-14 Avery Dennison Corporation Resealable laminate for heat sealed packaging
US8697159B2 (en) * 2010-01-25 2014-04-15 General Mills, Inc. Coated food product and method of preparation
DE102010055532A1 (de) 2010-03-02 2011-12-15 Plasma Treat Gmbh Verfahren zur Herstellung eines mehrschichtigen Verpackungsmaterials und Verfahren zum Auftragen eines Klebers sowie Vorrichtung dazu
DE102010030437A1 (de) 2010-06-23 2011-12-29 Henkel Ag & Co. Kgaa TPU-Kaschierklebstoff
RU2446951C1 (ru) * 2010-07-29 2012-04-10 Государственное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Омский Государственный Технический Университет" Слоистый упаковочный материал
RU2585185C2 (ru) * 2010-09-13 2016-05-27 Авери Деннисон Корпорейшн Повторно герметизируемый многослойный материал для термогерметизируемой упаковки
CN103459148B (zh) * 2011-04-12 2016-07-13 宝洁公司 衍生自可再生资源的柔性阻隔包装
US8697164B2 (en) 2011-04-18 2014-04-15 Dole Fresh Vegetables, Inc. Commercial lettuce packaging in the field
US11143977B2 (en) * 2016-07-21 2021-10-12 Hp Indigo B.V. Labels
CN109937244A (zh) * 2016-08-05 2019-06-25 波士胶公司 减少辊表面上的粘合剂积聚的方法
DE102016122556A1 (de) * 2016-11-23 2018-05-24 Swedex GmbH Hitzebeständige biobasierte Laminiertasche
KR20190097934A (ko) 2018-02-13 2019-08-21 주식회사 그린동화 식품용 흡수시트 및 그 제조장치
CN108639410A (zh) * 2018-05-23 2018-10-12 来安县祥瑞机电科技有限责任公司 全自动包装装置
WO2020023696A1 (en) 2018-07-26 2020-01-30 Sun Chemical Corporation Flexible food packaging laminates
EP3870636A1 (en) * 2018-10-26 2021-09-01 Ashok Chaturvedi A biodegradable polymeric substrate and a method of producing the substrate
CN111376577A (zh) * 2018-12-28 2020-07-07 波士胶公司 减少设备表面上粘合剂积聚的方法
WO2021137772A1 (en) * 2019-12-31 2021-07-08 Beşel Basim Sanayi̇ Ve Ti̇caret Anoni̇m Şi̇rketi̇ Method of producing 100% recyclable packaging material with metalized coating

Family Cites Families (36)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3239370A (en) * 1962-05-14 1966-03-08 Dow Chemical Co Hot-melt extrusion coating of random copolymer of ethylene and mono-carboxylic acid
US3402086A (en) * 1964-06-05 1968-09-17 Dow Chemical Co Hot-melt extrusion coating process
US3573125A (en) * 1968-04-29 1971-03-30 Milprint Inc Extrusion-coating of ethylene-vinyl acetate coatings
US3795644A (en) * 1972-08-15 1974-03-05 Eastman Kodak Co Hot melt adhesive composition
US3946871A (en) * 1974-09-27 1976-03-30 Alcan Aluminum Corporation Sealable and sterilizable package
JPS546417A (en) * 1977-06-16 1979-01-18 Victor Co Of Japan Ltd Magnetic recorder-regenerator
US4418123A (en) * 1978-12-06 1983-11-29 H. B. Fuller Company Extrudable self-adhering elastic and method of employing same
JPS5858231B2 (ja) * 1979-07-13 1983-12-23 東洋製罐株式会社 積層体の製造方法
US4388349A (en) * 1980-11-21 1983-06-14 Permacel Extrusion coating process
AU546437B2 (en) * 1981-04-06 1985-08-29 Daido Tokushuko Kabushiki Kaisha Plastic working of metals
JPS60240724A (ja) * 1984-05-14 1985-11-29 Kuraray Co Ltd 共重合ポリエステルフイルム並びに該フイルムからなるホツトメルト接着剤
US4753840A (en) * 1985-01-10 1988-06-28 Kimberly-Clark Corporation Coated fabric
US4692161A (en) * 1985-04-03 1987-09-08 National Starch And Chemical Corporation Hot melt adhesive waste barrier
US4718898A (en) * 1985-04-03 1988-01-12 National Starch And Chemical Corporation Hot melt adhesive waste barrier
US4627847A (en) * 1985-04-03 1986-12-09 National Starch And Chemical Corporation Hot melt adhesive waste barrier
US4998928A (en) * 1988-03-09 1991-03-12 The International Group, Inc. Barrier guard moisture-proof adhesive
US5346764A (en) * 1988-07-30 1994-09-13 Idemitsu Petrochemical Co., Ltd. Resin laminates
US4987014A (en) * 1989-02-24 1991-01-22 Felix Schoeller Jr Gmbh & Co. Kg Chill roll printing
US5266394A (en) * 1989-08-11 1993-11-30 The Dow Chemical Company Disposable articles of manufacture containing polystyrene-polyisoprene-polystyrene block copolymers
US5272236A (en) * 1991-10-15 1993-12-21 The Dow Chemical Company Elastic substantially linear olefin polymers
FR2675667B1 (fr) * 1991-04-23 1993-08-20 Claude Nofre Agent edulcorant derivant a l'acide l-aspartique ou l-glutamique; son procede de preparation.
DE69317706T2 (de) * 1992-07-08 1998-07-30 Nordson Corp Apparat und Verfahren zum Auftrag von diskontinuierlichen Beschichtungen
US5354378A (en) * 1992-07-08 1994-10-11 Nordson Corporation Slot nozzle apparatus for applying coatings to bottles
US5830548A (en) * 1992-08-11 1998-11-03 E. Khashoggi Industries, Llc Articles of manufacture and methods for manufacturing laminate structures including inorganically filled sheets
US5342469A (en) * 1993-01-08 1994-08-30 Poly-Bond, Inc. Method of making a composite with discontinuous adhesive structure
JP2733180B2 (ja) * 1993-02-09 1998-03-30 東洋製罐株式会社 フレキシブル包装用ラミネート、その製造方法及びそれに用いる接着剤
DE69422053T2 (de) * 1993-10-15 2000-06-29 Fuller H B Licensing Financ Biologisch abbaubare bzw. kompostierbare hot melt-klebstoffe, enthaltend polyester auf basis von milchsäure
JP3312984B2 (ja) * 1994-01-25 2002-08-12 三菱化学株式会社 接着性樹脂組成物
US5510138A (en) * 1994-05-24 1996-04-23 Delco Electronics Corporation Hot melt conformal coating materials
WO1996006124A1 (de) * 1994-08-22 1996-02-29 Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien Polyurethan-zusammensetzungen mit niedrigem gehalt an monomeren diisocyanaten
EP0947185B2 (en) * 1995-02-23 2012-06-27 H.B. Fuller Licensing & Financing, Inc. Method for producing a continuous thermoplastic coating and articles constructed therefrom
US7078075B1 (en) * 1995-02-23 2006-07-18 H.B. Fuller Licensing & Financing Inc. Method for producing a continuous thermoplastic coating and articles constructed therefrom
SE504801C2 (sv) * 1995-08-21 1997-04-28 Sunds Defibrator Ind Ab Mätanordning för raffinörer
DE19546272C1 (de) * 1995-12-12 1997-05-07 Billhofer Maschf Gmbh Sichtkaschierung mit Thermokleber
DE19753266B4 (de) * 1997-12-01 2010-10-07 H.B. Fuller Licensing & Financing, Inc., St. Paul Verfahren zum Verbinden luftundurchlässiger Materialien
JP2000108278A (ja) * 1998-09-30 2000-04-18 Nippon Polyolefin Kk 食品・医療用包装材およびその製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
ZA200304005B (en) 2003-09-02
AU2002219079B2 (en) 2006-10-19
KR20030066679A (ko) 2003-08-09
RS51448B (sr) 2011-04-30
WO2002043956A8 (en) 2003-01-09
HRP20030399A2 (en) 2005-04-30
BR0115714A (pt) 2004-08-03
HUP0301951A3 (en) 2010-08-30
ATE463344T1 (de) 2010-04-15
AU2007201723B2 (en) 2008-09-25
US20070243293A1 (en) 2007-10-18
UA77951C2 (en) 2007-02-15
KR100856160B1 (ko) 2008-09-03
CZ20031377A3 (cs) 2003-12-17
MXPA03004703A (es) 2005-01-25
IL156035A0 (en) 2003-12-23
WO2002043956A3 (en) 2002-09-12
HUP0301951A2 (hu) 2003-09-29
SK6302003A3 (en) 2003-11-04
NO20032427L (no) 2003-05-28
EE200300258A (et) 2003-08-15
DE60141772D1 (de) 2010-05-20
YU42003A (sh) 2006-01-16
EP1377448B1 (en) 2010-04-07
EP1377448A2 (en) 2004-01-07
JP2004514576A (ja) 2004-05-20
AU2007201723A1 (en) 2007-05-10
RU2274553C2 (ru) 2006-04-20
NO20032427D0 (no) 2003-05-28
WO2002043956A2 (en) 2002-06-06
AU1907902A (en) 2002-06-11
PL362174A1 (en) 2004-10-18
NO334331B1 (no) 2014-02-03
JP4814481B2 (ja) 2011-11-16
CA2429549A1 (en) 2002-06-06
PL211871B1 (pl) 2012-07-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU2007201723B2 (en) Food packaging laminates
KR100619535B1 (ko) 열가소성 코팅 방법과 그 제품
AU2002219079A1 (en) Food packaging laminates
RU2003119167A (ru) Слоистые материалы для упаковки пищевых продуктов
US20040115318A1 (en) Food packaging laminates
EP2208604B1 (en) Packaging pouch with food flow properties
WO1998015407A1 (en) Laminating method and hot melt adhesive
US20120213956A1 (en) Fugitive adhesive and method
WO2023228736A1 (ja) 積層体、その製造方法、および成形体
CA2592133A1 (en) A heat-sealable bi-oriented polypropylene film, use of this film and an article prepared from said film

Legal Events

Date Code Title Description
PC4A Assignment and transfer of rights

Owner name: H.B. FULLER COMPANY, ST. PAUL, MINNESOTA, US

Free format text: FORMER OWNER: H. B. FULLER LICENSING & FINANCING, INC., ST. PAUL, MN, US

Effective date: 20100401

MM4A Patent lapsed due to non-payment of maintenance fees

Effective date: 20121107