SK284554B6 - Sklený materiál, trubica a banka na elektrické svetelné zdroje - Google Patents
Sklený materiál, trubica a banka na elektrické svetelné zdroje Download PDFInfo
- Publication number
- SK284554B6 SK284554B6 SK1712-97A SK171297A SK284554B6 SK 284554 B6 SK284554 B6 SK 284554B6 SK 171297 A SK171297 A SK 171297A SK 284554 B6 SK284554 B6 SK 284554B6
- Authority
- SK
- Slovakia
- Prior art keywords
- oxide
- weight
- glass material
- glass
- maximum
- Prior art date
Links
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims abstract description 90
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title abstract description 8
- JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N diboron trioxide Chemical compound O=BOB=O JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- DLYUQMMRRRQYAE-UHFFFAOYSA-N tetraphosphorus decaoxide Chemical compound O1P(O2)(=O)OP3(=O)OP1(=O)OP2(=O)O3 DLYUQMMRRRQYAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N manganese dioxide Chemical compound O=[Mn]=O NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N Na2O Inorganic materials [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- FUJCRWPEOMXPAD-UHFFFAOYSA-N Li2O Inorganic materials [Li+].[Li+].[O-2] FUJCRWPEOMXPAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 8
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- CETPSERCERDGAM-UHFFFAOYSA-N ceric oxide Chemical compound O=[Ce]=O CETPSERCERDGAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 229910000422 cerium(IV) oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 73
- QVQLCTNNEUAWMS-UHFFFAOYSA-N barium oxide Chemical compound [Ba]=O QVQLCTNNEUAWMS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 55
- IATRAKWUXMZMIY-UHFFFAOYSA-N strontium oxide Chemical compound [O-2].[Sr+2] IATRAKWUXMZMIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims description 21
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 18
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- ADCOVFLJGNWWNZ-UHFFFAOYSA-N antimony trioxide Chemical compound O=[Sb]O[Sb]=O ADCOVFLJGNWWNZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 229910052810 boron oxide Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims description 11
- CHWRSCGUEQEHOH-UHFFFAOYSA-N potassium oxide Chemical compound [O-2].[K+].[K+] CHWRSCGUEQEHOH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910001950 potassium oxide Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910001948 sodium oxide Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910001947 lithium oxide Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims description 6
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims 2
- NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoferriooxy)iron hydrate Chemical compound O.O=[Fe]O[Fe]=O NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 abstract description 3
- GHPGOEFPKIHBNM-UHFFFAOYSA-N antimony(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Sb+3].[Sb+3] GHPGOEFPKIHBNM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- XUCJHNOBJLKZNU-UHFFFAOYSA-M dilithium;hydroxide Chemical compound [Li+].[Li+].[OH-] XUCJHNOBJLKZNU-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 9
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 239000005355 lead glass Substances 0.000 description 6
- 229910000420 cerium oxide Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 5
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 5
- 229910000464 lead oxide Inorganic materials 0.000 description 5
- BMMGVYCKOGBVEV-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoceriooxy)cerium Chemical compound [Ce]=O.O=[Ce]=O BMMGVYCKOGBVEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- YEXPOXQUZXUXJW-UHFFFAOYSA-N oxolead Chemical compound [Pb]=O YEXPOXQUZXUXJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 4
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 4
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910001030 Iron–nickel alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004902 Softening Agent Substances 0.000 description 2
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 2
- 229910021538 borax Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000001642 boronic acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N sodium nitrate Chemical compound [Na+].[O-][N+]([O-])=O VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004328 sodium tetraborate Substances 0.000 description 2
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 description 2
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 2
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 2
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 2
- BTBUEUYNUDRHOZ-UHFFFAOYSA-N Borate Chemical compound [O-]B([O-])[O-] BTBUEUYNUDRHOZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 1
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- CNLWCVNCHLKFHK-UHFFFAOYSA-N aluminum;lithium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Li+].[Al+3].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O CNLWCVNCHLKFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000008064 anhydrides Chemical class 0.000 description 1
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 description 1
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000000378 calcium silicate Substances 0.000 description 1
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- GOECOOJIPSGIIV-UHFFFAOYSA-N copper iron nickel Chemical compound [Fe].[Ni].[Cu] GOECOOJIPSGIIV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- XGZVUEUWXADBQD-UHFFFAOYSA-L lithium carbonate Chemical compound [Li+].[Li+].[O-]C([O-])=O XGZVUEUWXADBQD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910052808 lithium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 239000000075 oxide glass Substances 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 1
- 230000007096 poisonous effect Effects 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 235000010344 sodium nitrate Nutrition 0.000 description 1
- 239000004317 sodium nitrate Substances 0.000 description 1
- 229940080313 sodium starch Drugs 0.000 description 1
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 229940032147 starch Drugs 0.000 description 1
- 238000004448 titration Methods 0.000 description 1
- QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H tricalcium bis(phosphate) Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C3/00—Glass compositions
- C03C3/04—Glass compositions containing silica
- C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
- C03C3/089—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing boron
- C03C3/091—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing boron containing aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C3/00—Glass compositions
- C03C3/04—Glass compositions containing silica
- C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
- C03C3/089—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing boron
- C03C3/091—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing boron containing aluminium
- C03C3/093—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing boron containing aluminium containing zinc or zirconium
Abstract
Sklený materiál obsahuje oxid kremičitý v množstve od 66,5 až 73 % hmotn., oxid hlinitý od 1,5 do 4 % hmotn., oxid sodný od 5,5 do 8 % hmotn., oxid draselný od 7,2 do 10 % hmotn., oxid lítny od 0,7 do 1,7 % hmotn., oxid boritý, oxid bárnatý a oxid strontnatý a voliteľne oxid vápenatý, oxid horečnatý, oxid zinočnatý, oxid fosforečný, oxid antimonitý maximálne 1 % hmotn., oxid titaničitý maximálne 0,5 % hmotn., oxid manganičitý maximálne 0,25 % hmotn., oxid železitý maximálne 0,25 % hmotn. a/alebo oxid ceričitý maximálne 0,8 % hmotn. Obsah oxidu boritého je od 1 do 2,8 hmotn. %, oxidu strontnatého je od 2,1 do 4,5 hmotn. %, oxidu bárnatého je od 3 do 6 hmotn. % a zo zložiek, ktoré sa nachádzajú voliteľne, je obsah oxidu vápenatého maximálne 1 hmotn. %, oxidu horečnatého maximálne 2,4 hmotn. %, oxidu zinočnatého maximálne 3 hmotn. % za podmienky, že celkový obsah oxidu strontnatého a oxidu boritého je minimálne 3,6 hmotn. %, celkový obsah oxidu vápenatého a oxidu horečnatého je maximálne 2,4 hmotn. % a celkový obsah oxidu horečnatého a oxidu zinočnatého je maximálne 4,5 hmotn. %. Takýto sklený materiál je vhodný pre trubice a banky elektrických svetelných zdrojov.ŕ
Description
Oblasť techniky
Vynález sa týka skleného materiálu, ktorý je vhodný na použitie najmä v elektrických svetelných zdrojoch, ako aj trubice a banky na svetelné elektrické zdroje.
Doterajší stav techniky
Niektoré sklené časti elektrických svetelných zdrojov, napríklad žiarovky alebo žiarivky a ich prázdne trubice, ako aj banky niektorých žiariviek boli po dlhý čas vyrábané s relatívne vysokým obsahom (20 až 90 hmotn. %) oxidu olovnatého. Tento vysoký obsah oxidu olovnatého zabezpečuje očakávanú vysokú elektrickú stálosť a súčasne prijateľnú mäkkosť a dobrú spracovateľnosť skleného materiálu. Je však známe, že sklo obsahujúce olovo, má vo forme odpadov, vyskytujúcich sa pri výrobe žiaroviek, ako aj od užívateľov, nepriaznivé účinky na životné prostredie. Teda vzhľadom na ochranu životného prostredia sa vyvíja úsilie na redukovanie/eliminovanie obsahu olova pri/z materiálu produktov vyrábaných zo skla. Európska patentová prihláška EP 603 933 opisuje bezolovnatý sklený materiál na použitie pri elektrických lampách, najmä sklených trubiciach. Hoci tu opísané sklené materiály sa dobre približujú, olovo obsahujúcim materiálom čo sa týka aplikačných parametrov (napr. elektrickú stálosť, spracovateľnosť, tepelnú rozťažnosť), ich zodpovedajúce hodnoty viskozity sú podstatne vyššie ako pri olovnatých sklách. Vzhľadom na to vyžadujú vyššie vypaľovacie teploty alebo viac energie pri ich výrobe, ktorá je obzvlášť nevýhodná v prípade vysokorýchlostných výrobných liniek. Ďalšou nevýhodou je, že tieto sklené materiály obsahujú značné množstvo oxidu bámatého (7 až 11 hmotn. % BaO). Hoci podľa súčasných odborných znalostí o životnom prostredí je oxid bámatý menej škodlivý než oxid olovnatý, je stále jedovatý a je želateľné znížiť jeho obsah najmä z hľadiska pracovnej hygieny.
Pri sklených materiáloch podľa Európskej patentovej prihlášky č. 603 933 oxid bámatý zaisťuje požadovanú vysokú elektrickú stálosť (a poskytuje nahradenie oxidu olovnatého) a umožňuje dobrú spracovateľnosť skla. Podľa spomínaného patentu má nižšia hodnota obsahu oxidu bárnatého kritický význam : ak je oxid bámatý použitý v množstvách pod Ί hmotn. %, nebude nižšia len elektrická stálosť skla, ale súčasne jej tavenie, mäknutie a pracovná teplota budú podstatne vyššie, čo v značnej miere naruší spracovateľnosť skla.
US patent č. 5 391 523 opisuje bezolovnatý sklený materiál, ktorý je mäkkší než ten, čo bol opísaný v Európskej patentovej prihláške č. 603 933, ak berieme do úvahy hodnoty viskozity. Teda v tomto ohľade je oveľa bližšie olovnatým sklám. Čo sa týka vplyvu na viskozitnú krivku, oxid bámatý- a oxid lítny sú považované sa zložky kľúčového významu. Oxid bámatý pridaný k oxidu vápenatému poskytuje taktiež zaistenie požadovanej vysokej elektrickej stálosti skleného materiálu. Autori špecifikujú 2,5 až
5,7 hmotn. % celkového množstva oxidu vápenatého a oxidu horečnatého uvažujúc, že ak je pomer oxidu vápenatého, ktorý zvyšuje elektrickú stálosť, redukovaný v rámci uvedeného rozsahu, množstvo oxidu bámatého musí byť zvýšené kvôli kompenzácii. Obsah oxidu bámatého skleného materiálu je 6,2 do 10,5 hmotn. % (8,0 hmotn. % je pokladané za optimálnu hodnotu), teda je iba o niečo nižší než to, ktoré bolo špecifikované v Európskej patentovej prihláške č. 603 933.
Podstata vynálezu
Naším cieľom je vytvorenie skleného materiálu na použitie najmä v elektrických žiarovkách, v sklenom materiáli, v ktorom môže byť obsah oxidu bámatého znížený bez dopadu na elektrickú stálosť a spracovateľské parametre (najmä hodnoty viskozity) skla.
Naše zistenia viedli k poznaniu, že približným zvolením zložiek skleného materiálu môže byť cieľ úplne dosiahnutý. Niektoré aplikačné parametre nových sklených materiálov budú snáď oveľa výhodnejšie než tie, ktoré majú známe materiály obsahujúce oxid olovnatý alebo známe materiály majúce vysoký obsah oxidu bámatého. Ako príklad, elektrická stálosť (TK100) nových sklených materiálov je identická alebo vyššia než elektrická stálosť olovnatých skiel a dosahuje stálosť obidvoch skiel s vysokým obsahom oxidu bámatého, ktoré boli opísané skôr. Parametre pracovnej teploty a viskozity nových sklených materiálov sú veľmi blízke parametrom olovnatých skiel a výrazne sú oveľa výhodnejšie než sklených materiálov s vysokým obsahom oxidu bámatého podľa Európskej patentovej prihlášky č. 603 933.
Teda tento vynález sa týka sklených materiálov na elektrické žiarovky, ktorých zloženie skla obsahuje oxid kremičitý v množstve od 66,5 až 73 % hmotn., oxid hlinitý od 1,5 do 4 % hmotn., oxid sodný od 5,5 do 8 % hmotn., oxid draselný od 7,2 do 10 % hmotn., oxid lítny od 0,7 do
1,7 % hmotn., oxid boritý, oxid bámatý a oxid strontnatý a voliteľne oxid vápenatý', oxid horečnatý, oxid zinočnatý, oxid fosforečný, oxid antimonitý maximálne 1 % hmotn., οχιά titaničitý maximálne 0,5 % hmotn., oxid manganičitý maximálne 0,25 % hmotn., oxid železitý maximálne 0,25 % hmotn. a/alebo oxid ceričitý maximálne 0,8 % hmotn., podľa vynálezu, ktorého podstata spočíva v tom, že obsah oxidu boritého je od 1 do 2,8 hmotn. %, oxidu strontnatého je od 2,1 do 4,5 hmotn. %, oxidu bámatého je od 3 do 6 hmotn. % a zo zložiek, ktoré sa nachádzajú voliteľne, je obsah oxidu vápenatého maximálne 1 hmotn. %, oxidu horečnatého maximálne 2,4 hmotn. %, oxidu zinočnatého maximálne 3 hmotn. % za podmienky, že celkový obsah oxidu strontnatého a oxidu boritého je minimálne 3,6 hmotn. %, celkový obsah oxidu vápenatého a oxidu horečnatého je maximálne 2,4 hmotn. % a celkový obsah oxidu horečnatého a oxidu zinočnatého je maximálne 4,5 hmotn. %.
Jedným zo základných znakov skleného materiálu podľa tohto vynálezu je, že obsah oxidu bámatého je význačne nižší než pri bezolovnatých materiáloch, obsahujúcich oxid bámatý, ktoré boli uvedené pri opise patentov. Obsah oxidu bámatého v sklenom materiáli podľa tohto vynálezu môže byť od 3 do 6 hmotn. %, prednostne od 4 do 5,5 hmotn. %. Takže obsah oxidu bámatého v sklenom materiáli podľa tohto vynálezu môže iba v extrémnom prípade dosiahnuť 7 hmotn. %, označených v Európskej patentovej prihláške č. 603 933 za kritických vzhľadom na spracovateľnosť. Sklený materiál podľa tohto vynálezu má ďalší základný znak, odlišujúci sa od opisov už objaveného v tom, žc celkový obsah oxidu vápenatého a oxidu horečnatého nemôže prekročiť 2,4 hmotn. %. V rámci toho môže sklený materiál podľa tohto vynálezu obsahovať oxid vápenatý od 0 do 1 hmotn. % a oxid horečnatý od 0 do 2,4 hmotn. %, prednostne od 0 do 1,6 hmotn. %, prednostnejšie od 0,4 do 1,6 hmotn. %. Takže sklený materiál podľa tohto vynálezu má veľmi nízky obsah oxidu vápenatého a oxidu horečnatého, navyše môže byť úplne bez obsahu oxidu vápenatého a/alebo oxidu horečnatého. Podľa Európskej patentovej prihlášky č. 603 933 je prítomnosť oxidu vápenatého a oxidu horečnatého dôležitá na zlepšenie spracovateľnosti a prítomnosť oxidu bámatého na účinok zvýšenia elektrickej stálosti. Podľa US patentu č. 5 391 523 nemôže byť oxid vápenatý vypustený kvôli dosahovaniu požadovanej vysokej elektrickej stálosti, a oxid bámatý navyše zvyšujúc elektrickú stálosť, priaznivo ovplyvňuje viskozitnú krivku. Z tohto poznania si môžu odborníci urobiť záver, že výrazne sa znižujúci obsah oxidu bámatého a oxidu vápenatého (alebo vypustenie druhej uvedenej zložky) bude podstatne znižovať elektrickú stálosť skla a v značnej miere naruší jej spracovateľnosť. Naše skúsenosti získané v našej praxi sú úplne v rozpore s týmito očakávaniami.
Ďalším základným znakom skleného materiálu podľa tohto vynálezu je, že obsah oxidu boritého je od 1 do
2,8 hmotn. % (prednostne od 1,5 do 2,4 hmotn. %) a obsah oxidu strontnatého je od 2,1 do 4,5 hmotn. % (prednostne od 2,5 do 4,0 hmotn. %) za podmienky, že celkový obsah oxidu boritého a oxidu strontnatého musí byť minimálne
3,6 hmotn. %. Zvolením oboch zložiek približne v súlade s našou skúsenosťou sa bude dosahovať priaznivý tvar viskozitnej krivky, pracovná teplota bude znížená a sklo spracovávané tavením bude vyrábané v širokom rozsahu teplôt (tzv. „dlhé“ sklo). Z literatúry je známe, že oxid boritý má účinok na tavenie, vplývajúci na mäknutie kremičitého skla, napr. znížením jeho teploty tavenia a pracovnej teploty. My sme však dokázali, že prekročením rozpätia v sklenom systéme podľa tohto vynálezu, búr nepriaznivo „ovplyvňuje“ sklo a zvyšuje jeho teplotu transformácie, pretože má sklon v prítomnosti oxidu sodného a oxidu draselného vybudovať štvornásobné priradenie. Takže sme zistili, že horné rozmedzie obsahu oxidu boritého je kritické.
Oxid strontnatý zvyšuje elektrickú stálosť skla s pôsobením na vytvorenie priaznivej viskozitnej krivky skla.
Ďalším novým znakom skleného materiálu podľa tohto vynálezu je, že môže voliteľne obsahovať aj oxid zinočnatý. Obsah oxidu zinočnatého môže byť od 0 do 3 hmotn. %, prednostne od 1,5 do 3 hmotn. % za podmienky, že celkové množstvo oxidu horečnatého a oxidu zinočnatého nesmie prekročiť 4,5 hmotn. %. V tomto rozsahu oxid horečnatý aj oxid zinočnatý má stabilizujúci účinok na sklenú štruktúru, napr. znižujú jej náchylnosť na oddeľovanie a kryštalizáciu. Oxid zinočnatý taktiež priaznivo pôsobí na spracovateľnosť skla.
Sklené materiály podľa tohto vynálezu môžu taktiež voliteľne obsahovať oxid titaničitý a/alebo oxid fosforečný. Obe zložky majú účinok na stabilizáciu štruktúry, znižujú jej náchylnosť na oddeľovanie a kryštalizáciu alebo znižujú teplotu topenia skla. Obsah oxidu titaničitého môže byť maximálne 0,5 hmotn. % a obsah oxidu fosforečného maximálne do 0,7 hmotn. %.
Sklené materiály podľa tohto vynálezu môžu obsahovať
66,5 až 73 (výhodne 68 až 71,6) hmotn. % oxidu kremičitého, 1,5 až 4 (výhodne 2 až 3,5) hmota.. % oxidu hlinitého, 5,5 až 8 (výhodne 5,8 až 7) hmota. % oxidu sodného, 7,2 až 10 (výhodne 7,7 až 9,0) hmotn. % oxidu draselného a 0,7 až 1,7 (výhodne 1,0 až 1,5) hmotn. % oxidu lítneho. Zo zložiek, ktoré sú prítomné voliteľne, je obsah oxidu antimonitého maximálne 1 hmotn. %, oxidu ceričitého maximálne 0,8 hmota. %, oxidu managaničitého maximálne 0,25 hmota. % a oxidu železitého maximálne 0,25 hmotn. %.
Zložka oxidu boritého je prednostne pridávaná do zmesi použitej na tavenie skla vo forme boritanov (napr. anhydrid boraxu /Na2B4O7/) alebo nerastov obsahujúcich boritan (napr. hydroboritanu horečnatého). Oxid boritý pridávaný vo forme boritanov alebo minerálov v špecifikovanom množstve nemá žiadny výrazný korozívny účinok na steny pece.
Mimoriadnou výhodou skleného materiálu podľa tohto vynálezu je to, že je priamo vhodný na vyrábanie sklených trubíc, trubíc žiariviek a iných špeciálnych produktov (napr. sklených baniek na miniatúrne žiarovky). Vzhľadom na to sa môžu v jednej taviacej peci vyrábať výrobky na rôzne účely, hoci aj v rovnakom čase. Toto umožňuje vybudovať optimálnu výrobnú kapacitu oveľa praktickejšie.
Je podstatne výhodné použiť oxid ceričitý v sklenom materiáli podľa tohto vynálezu aj v prípade, ak chceme vyrábať z tohto materiálu sklené banky žiariviek. Tento materiál je vhodný predovšetkým na redukciu UV žiarenia zo sklených baniek, hoci môže tiež pôsobiť ako zjemňujúci prostriedok. Použitím tejto naposledy spomenutej technológie môže byť sklený materiál tavený aj v plne elektricky vyhrievanej peci. Niektoré z voliteľne použitých zložiek, ako sú oxid antimonitý, oxid železitý, oxid fosforečný a oxid manganičitý, napríklad oxid železitý sa môže nachádzať v počiatočnej zmesi tavenia skla ako znečisťujúca zložka, takže odstraňuje potrebu pridávať ho jednotlivo.
Sklené materiály podľa tohto vynálezu môžu byť dobrými náhradami za súčasne používané olovnaté sklá vzhľadom na tepelnú rozťažnosť, elektrickú stálosť a viskozitu, ktorá je charakteristická pre spracovateľnosť a súčasne môžu byť aplikované oveľa výhodnejšie než sklené materiály obsahujúce väčšie množstvá oxidu bámatého. Vzhľadom na ich oveľa priaznivejšie viskozitné parametre môžu byť sklcnc materiály podľa tohto vynálezu tavené a spracované s menšou spotrebou energie než materiály podľa Európskej patentovej prihlášky č. 603 933. Ich hodnota teploty topenia (Tl;q), ktorá je charakteristická pre náchylnosť na kryštalizáciu, je tiež podstatne nižšia než táto teplota sklených materiálov podľa Európskej patentovej prihlášku č. 603 933 a teplota olovnatých skiel. Kryštalizácia zistená pri sklenom materiáli podľa tohto vynálezu má nižšiu intenzitu, ktorá indikuje dobrú stabilitu. Sklené materiály podľa tohto vynálezu majú výraznú odolnosť proti chemickej korózii (stálosť proti vode), čo je mimoriadne prekvapujúcim výsledkom pri uvažovaní ich vysokého alkalického obsahu.
Prehľad obrázkov na výkresoch
Na obrázkoch 1 resp. 2 je ako príklad zobrazená trubica žiarovky a trubica žiarivky.
Príklady uskutočnenia vynálezu
Na obr. 1 je zobrazená trubica 1 žiarovky, ktorá sa skladá zo zvonovitého rozšírenia 2, privádzačov energie 4a a 4b, žiarovkového vlákna 5 a prázdnej trubice 3. Vlákno 5 je upnuté medzi koncami častí viacnásobných privádzačov energie 4a a 4b. Na výrobnej linke sú uvedené časti zahrievané pomocou vypaľovania majúc duté zvonovité rozšírenie 2, časti sú zatavené tak, že kovové časti (železo-niklová zliatina s medeným povlakom) 7a a 7b privádzačov energie 4a a 4b sú umiestnené vnútri dutej časti 6 zvonovitého rozšírenia 2. Materiálom zvonovitého rozšírenia 2 a prázdnej trubice 3 je sklený materiál podľa tohto vynálezu. Materiálom banky žiarovky (nie je zobrazený) je alkalickovápenaté kremičitanové mäkké sklo obsahujúce nasledujúce základné zložky : oxid kremičitý, oxid sodný, oxid draselný, oxid vápenatý, oxid horečnatý, oxid hlinitý. Na výrobnej linke je zvonovité rozšírenie zatavené v okrajovej časti banky žiarovky.
Trubica žiarovky podľa tohto vynálezu nie je iba trubicou žiarovky, ale taktiež aj elektrických svietidiel iného druhu, napr. nízkotlakových výbojok, najmä lineárnych žiariviek atď.
Na obr. 2 je zobrazená kompaktná žiarivka 11 zahrnujúca dve trubicové časti. Privádzače energie 14a a 14b elektródy 15 a privádzače energie 14c a 14d inej elektródy (nie je zobrazená), ako aj prázdne trubice 13a a 13b sú zatavené na koncoch banky 12 v dutej časti 16a a 16b. Materiálom privádzačov energie 14a, 14b, 14c a 14dje zliatina nikel-železo (50/50 %). Materiálom banky 12 a prázdnych trubíc 13a, 13b je sklený materiál podľa tohto vynálezu. Materiál banky 12 obsahuje oxid ceričitý s obsahom nad 0 hmotn. %, prednostne od 0,3 do 0,6 hmotn. % pre filtrovanie UV žiarenia.
Nasledujúci príklad poskytuje detaily a aplikačné parametre sklených materiálov podľa tohto vynálezu.
Sklené materiály uvedené v tabuľke I boli tavené v 50 kg várkach pri teplote od 1470 do 1480 °C pri perušovanom chode vaňovej pece zahrievanej prírodným plynom. Zložky uvedené v tabuľke I boli pridávané v nasledujúcich formách: oxid kremičitý ako kremenný piesok, oxid hlinitý a oxid lítny ako spodumen a tiež uhličitan lítny, oxid boritý ako dehydratovaný borax, oxid draselný, oxid sodný, oxid bárnatý a oxid strontnatý ako príslušné uhličitany, zatiaľ čo ďalšie zložky ako príslušné oxidy. Oxid antimonitý a/alebo oxid ceričitý, ako aj dusičnan sodný alebo kombinácia síranu sodného a škrobu boli použité ako zjemňovacie prostriedky. Naposledy uvedené boli pridané voliteľne spolu s oxidom ceričitým a oxidom železitým a neboli vážené jednotlivo, tieto materiály boli prítomné ako znečisťujúce látky iných zložiek. Zložky, ktoré boli použité v malých množstvách alebo ktoré môžu byť homogenizované s problémami (MgO, SrCO3, Sr2CO3, Sb2O3, NaNO3, TiO2, CeO2, škrob, kostný popol, atď.), boli premiešané v laboratórnom mixéri s malým množstvom piesku a pridané k ďalším zložkám do mixovacieho bubna. Tavenie bolo vykonané po 30 minútach homogenizácie použitím procesu obvykle aplikovaného v sklárskom priemysle. Zo zloženia materiálu sa vyrobila dobrá kvalita a vynikajúca tavenina s priaznivou spracovateľnosťou pri použití vybraných technológií.
Hodnoty hmotn. % zložiek typického skleného materiálu vyrobeného podľa uvedeného príkladu a jeho aplikačné parametre sú sumarizované v tabuľke I, resp. II. Pre porovnanie sú v tabuľke II uvedené príslušné údaje známych sklených materiálov s 20 % obsahom olova (označené v tabuľke II ako „P“) a sklený materiál opisovaný v príklade Európskej patentovej prihlášky č. 603 933 (označený ako „B“). Význam ďalších symbolov požitých v tabuľke II je nasledovný:
a - (50-350) - koeficient tepelnej rozťažnosti medzi 50 a 350 °C (v súlade s ISO normou 7991)
Tg - (dilatometrická) transformačná teplota (v súlade s ISO normou 7884-8)
TL - Littletonov bod mäknutia (v súlade s ISO normou 7884-6)
Trioo - teplota, kde log p (Ω cm) = 8 log p je všeobecným logaritmom hodnoty rovnosmemej špecifickej stálosti) Tliq - teplota topenia, nad ktorou sklo (po 24 hodinovom tepelnom spracovaní) nevykazuje kryštalizáciu stálosť proti vode - chemická odolnosť proti destilovanej vode (extrakcia) meraná na roztlčenom skle a charakterizovaná množstvom 0,01 N kyseliny spotrebovanej na spätnú titráciu (v súlade s DIN normou 12111)
Twork - pracovná teplota s hodnotou viskozity n = 104dPas.
Tabuľka I
| Zložka | Množstvo v hmotn. % | |
| oxid kremičitý | 69,74 | |
| oxid hlinitý | 2,86 | |
| oxid sodný | 6,46 | |
| oxid draselný | 8,21 | |
| oxid lítny | 1,33 | |
| oxid bárnatý | 4,71 | |
| oxid strontnatý | 3,53 | |
| oxid vápenatý | 0,01 | |
| oxid horečnatý | 0,89 | |
| oxid boritý | 1,90 | |
| oxid titaničitý | 0,01 | |
| oxid fosforečný | 0,01 | |
| oxid antimonitý | 0,30 | |
| oxid železitý | 0,03 | |
| Tabuľka II | ||
| Fyzikálne parametre | Sklená vzorka | |
| podľa tohto | „P“ „B“ | |
| vynálezu | ||
| d(5O-35O)xl0-'(1/°C) | 98 | 98,9 |
| d(50-300)xl0-7(l/ °C) | 92,5 | |
| Tg(°C) | 470 | 441 |
| TL(°C) | 665 | 630 675 |
| Twork (°C) | 992 | 1000 1020 |
| TKioo(°C) | 290 | 280 290 |
| Stálosť voči vide (ml/g) | 0,9 | 2,5 |
| Hustota/g/cm3) | 2,56 | 2,8 2,62 |
| TBq(°C) | 680 | 850 840 |
| Sklený materiál podľa tohto vynálezu môže samozrejme byť použitý vo všetkých oblastiach, kde sú vyžadované výhody zabezpečované vlastnosťami tohto skla, najmä v prípade sklených častí elektrických svietidiel. Sklený materiál podľa tohto vynálezu môže byť použitý najmä na trúbi- | ||
| ce a prázdne trubice | vláknových žiaroviek a nízko- | |
| vatových výbojok, ako aj banky a prázdne trubice nízko- | ||
| tlakových výbojok, prednostne | kompaktných žiariviek. | |
| Taktiež môže byť použitý na banky miniatúrnych žiaro- | ||
| viek. |
Predmet vynálezu taktiež zahrnuje tie sklené časti elektrických svetelných zdrojov, materiál ktorých obsahuje zloženie skleného materiálu podľa tohto vynálezu.
Claims (9)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Sklený materiál na elektrické svetelné zdroje, obsahujúci oxid kremičitý v množstve od 66,5 až 73 % hmotn., oxid hlinitý od 1,5 do 4 % hmotn., oxid sodný od 5,5 do 8 % hmotn., oxid draselný od 7,2 do 10 % hmotn., oxid lítny od 0,7 do 1,7 % hmotn., oxid boritý, oxid bárnatý a oxid strontnatý a voliteľne oxid vápenatý, oxid horečnatý, oxid zinočnatý, oxid fosforečný, oxid antimonitý maximálne 1 % hmotn., oxid titaničitý maximálne 0,5 % hmotn., oxid manganičitý maximálne 0,25 % hmotn., oxid železitý maximálne 0,25 % hmotn. a/alebo oxid ceričitý maximálne 0,8 % hmotn., vyznačujúci sa tým, že obsah oxidu boritého je od 1 do 2,8 hmotn. %, oxidu strontnatého je od 2,1 do 4,5 hmotn. %, oxidu bámatého je od 3 do 6 hmotn. % a zo zložiek, ktoré sa nachádzajú voliteľne, je obsah oxidu vápenatého maximálne 1 hmotn. %, oxidu horečnatého maximálne 2,4 hmotn. %, oxidu zinočnatého maximálne 3 hmotn. % za podmienky, že celkový obsah oxidu strontnatého a oxidu boritého je minimálne3,6 hmota. %, celkový obsah oxidu vápenatého a oxidu horečnatého je maximálne 2,4 hmota. % a celkový obsah oxidu horečnatého a oxidu zinočnatého je maximálne4.5 hmota. %.
- 2. Sklený materiál podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým, že obsahuje oxid bámatý v množstve od 4,0 do 5,5 hmota. %.
- 3. Sklený materiál podľa nároku 1 alebo 2, vyznačujúci sa tým, že obsahuje oxid strontnatý v množstve od 2,5 do 4,0 hmota. %.
- 4. Sklený materiál podľa nároku 1 až3, vyznačujúci sa tým, že obsahuje oxid boritý v množstve od 1,5 do 2,4 hmota. %.
- 5. Sklený materiál podľa nároku laž4, vyznačujúci sa tým, že obsahuje oxid horečnatý v množstve maximálne 1,6 hmota. %.
- 6. Sklený materiál podľa nároku laž5, vyznačujúci sa tým, že obsahuje oxid horečnatý v množstve od 0,4 do 1,6 hmota. %.
- 7. Sklený materiál podľa niektorého z nárokov 1 až 6, vyznačujúci sa tým, že obsahuje oxid kremičitý v množstve od 68 až 71,6 hmota. %, oxid hlinitý od 2 do 3,5 hmota. %, oxid sodný od 5,8 do 7 hmota. %, oxid draselný od 7,7 do 9 hmota. %, oxid lítny od 1,0 do1.5 hmota. % a voliteľne oxid antimonitý maximálne 1 hmota. %, oxid ceričitý maximálne 0,8 hmota. %, oxid titaničitý maximálne 0,5 hmota. %, oxid fosforečný maximálne 0,7 hmota. %, oxid manganičitý maximálne 0,25 hmota. % a oxid železitý maximálne 0,25 hmota. %.
- 8. Trubica na elektrické svetelné zdroje, cez ktorú sú zavedené privádzače energie, ktoré sú zatavené vákuovo-tesniacim spôsobom a uvedená trubica je zatavená vákuovo-tesniacim spôsobom v banke svetelného zdroja, vyznačujúca sa tým, že materiálom je sklený materiál podľa ktoréhokoľvek z nárokov 1 až 7.
- 9. Banka na elektrické svetelné zdroje, najmä žiarivky, vyznačujúca sa tým, že jej materiálom je sklený materiál podľa ktoréhokoľvek z nárokov 1 až 7.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU9603481A HUP9603481A3 (en) | 1996-12-17 | 1996-12-17 | Glass-composition |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SK171297A3 SK171297A3 (en) | 1999-05-07 |
| SK284554B6 true SK284554B6 (sk) | 2005-06-02 |
Family
ID=89994557
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SK1712-97A SK284554B6 (sk) | 1996-12-17 | 1997-12-12 | Sklený materiál, trubica a banka na elektrické svetelné zdroje |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5977001A (sk) |
| DE (1) | DE19755005A1 (sk) |
| HU (1) | HUP9603481A3 (sk) |
| SK (1) | SK284554B6 (sk) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11224649A (ja) * | 1998-02-10 | 1999-08-17 | Matsushita Electron Corp | ランプ用ガラス組成物、ランプ用ステムおよびランプ用バルブ |
| SK283612B6 (sk) | 2000-03-22 | 2003-10-07 | Technické Sklo, A. S. | Bezolovnaté technické sklo |
| JP2002137935A (ja) * | 2000-10-26 | 2002-05-14 | Nippon Electric Glass Co Ltd | 蛍光ランプ用ガラス、蛍光ランプ用ガラス管及び蛍光ランプ |
| US6469443B1 (en) * | 2001-03-20 | 2002-10-22 | Federal-Mogul World-Wide, Inc. | Cadmium-free amber automotive lamp |
| JP4071480B2 (ja) * | 2001-08-31 | 2008-04-02 | 松下電器産業株式会社 | ランプ用ガラス組成物、これを用いたランプ用ステムおよびバルブ、ならびにこれを用いたランプ |
| US6589896B1 (en) * | 2002-06-06 | 2003-07-08 | Osram Sylvania Inc. | Lead- and arsenic-free borosilicate glass having improved melting characteristic |
| US20050082167A1 (en) * | 2003-07-28 | 2005-04-21 | Yasukazu Iwamoto | Glass electrode |
| JP3995641B2 (ja) * | 2003-08-29 | 2007-10-24 | Ｈｏｙａ株式会社 | 光学ガラス、プレス成形用被成形ガラス体、光学素子およびその製造方法 |
| US20070207912A1 (en) * | 2006-03-02 | 2007-09-06 | Guardian Industries Corp. | Method of making glass including use of boron oxide for reducing glass refining time |
| JP5456317B2 (ja) * | 2006-09-28 | 2014-03-26 | 日本板硝子株式会社 | ガラス組成物およびそれを用いたガラス物品 |
| US8129622B2 (en) * | 2006-11-30 | 2012-03-06 | Medtronic, Inc. | Insulator for feedthrough |
| US20100255980A1 (en) * | 2009-04-03 | 2010-10-07 | Guardian Industires Corp. | Low iron high transmission glass with boron oxide for improved optics, durability and refining, and corresponding method |
| CN115043590B (zh) * | 2022-06-17 | 2023-12-05 | 贵州航天电器股份有限公司 | 一种玻璃粉在封装电子元器件或电机中的应用 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3885182A (en) * | 1973-09-20 | 1975-05-20 | Gte Sylvania Inc | Lamp having light diffusing envelope |
| JPS5849641A (ja) * | 1981-09-21 | 1983-03-23 | Hoya Corp | カラ−ｃｒｔ表示装置用コントラストフイルタ− |
| GB2115403B (en) * | 1982-02-20 | 1985-11-27 | Zeiss Stiftung | Optical and opthalmic glass |
| JP3299615B2 (ja) * | 1992-12-14 | 2002-07-08 | コーニンクレッカ フィリップス エレクトロニクス エヌ ヴィ | 電灯用ガラス組成物 |
| US5391523A (en) * | 1993-10-27 | 1995-02-21 | Marlor; Richard C. | Electric lamp with lead free glass |
| FR2728557A1 (fr) * | 1994-12-27 | 1996-06-28 | Corning France | Nouveaux verres et lentilles ophtalmiques |
-
1996
- 1996-12-17 HU HU9603481A patent/HUP9603481A3/hu unknown
-
1997
- 1997-12-01 US US08/980,673 patent/US5977001A/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-12-11 DE DE19755005A patent/DE19755005A1/de not_active Withdrawn
- 1997-12-12 SK SK1712-97A patent/SK284554B6/sk unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SK171297A3 (en) | 1999-05-07 |
| HUP9603481A2 (hu) | 1999-06-28 |
| US5977001A (en) | 1999-11-02 |
| HU9603481D0 (en) | 1997-02-28 |
| DE19755005A1 (de) | 1998-06-18 |
| HUP9603481A3 (en) | 2000-05-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5883030A (en) | Glass composition | |
| CA2239342C (en) | Lead and arsenic free borosilicate glass and lamp containing same | |
| HU213843B (en) | Glass composition suitable for use in electric lamps, stem manufactured from this glass composition and fluorescent lamp | |
| US7026753B2 (en) | Glass for fluorescent lamp, glass tube for fluorescent lamp, and fluorescent lamp | |
| JP2000203873A (ja) | ランプ用ガラス組成物、ランプ用ステムおよびランプ用バルブ | |
| JP2532045B2 (ja) | 照明用ガラス組成物 | |
| SK284554B6 (sk) | Sklený materiál, trubica a banka na elektrické svetelné zdroje | |
| US5885915A (en) | Glass composition | |
| JPH07121814B2 (ja) | トープされた石英ガラス | |
| EP0842127B1 (en) | Glass composition suitable for use in a fluorescent lamp, lamp envelope manufactured from said glass composition and fluorescent lamp provided with a lamp envelope of said glass composition | |
| US5843856A (en) | Glass composition | |
| US6831026B2 (en) | Essentially lead free glass and a glass tube made therefrom | |
| US5843855A (en) | Glass | |
| JPH01239037A (ja) | 蛍光ランプ用ガラス | |
| AU2003237011B2 (en) | An electric lamp comprising a glass component | |
| JP2003171141A (ja) | 照明用ガラス組成物およびそれを用いた蛍光ランプ | |
| EP0156526B1 (en) | Low pbo - containing glass for electrical devices | |
| JPH02263729A (ja) | 螢光灯用ガラス | |
| JPS60161350A (ja) | 環形螢光ランプ | |
| HU213462B (en) | Glass | |
| JPH0421617B2 (sk) | ||
| JP2007131530A (ja) | 蛍光ランプ用ガラス、蛍光ランプ用ガラス管、及び蛍光ランプ | |
| JP2007161583A (ja) | 蛍光ランプ用ガラス、蛍光ランプ用ガラス管、及び蛍光ランプ | |
| JPS60161352A (ja) | 環形螢光ランプ用ガラス | |
| JPH01148727A (ja) | 環形螢光ランプ用ガラス |