SK283500B6 - Jednotka na spracovanie priemyselného gumového a plastového odpadu - Google Patents

Abstract

Jednotka na spracovanie priemyselného gumového a plastového odpadu fyzikálno-chemickým spôsobom pozostáva z plynotesnej komory (1), v ktorej sú umiestnené dva rady valčekov, horné ložiská valčekov (2) a dolné valčeky (3). Spracovávaný odpad (4) prechádza medzi nimi od vstupného k výstupnému otvoru komory (1). Spodné valčeky (3) sú napevno pripevnené na svojich miestach, zatiaľ čo horné valčeky (2) sa môžu pohybovať a sú prichytené pružinami (5), ktoré ich pritláčajú k odpadu (4), pričom sa valčeky (2, 3) otáčajú proti sebe. Horné valčeky (2) majú na povrchu výčnelky (8). Závitovkový dopravník (22) je umiestnený na spodnej stene vnútri jednotky a vyprázdňovací žľab (18) je umiestnený pod vonkajšou čelnou stenou poslednej komory (1). Ložiská valčekov (2, 3) sú umiestnené vnútri komôr (1) a hriadele sú utesnené plochými tesneniami (30) v mieste, kde hriadele prenikajú do steny komory (1) a sú pritlačované pružinami (27). Valčeky (2, 3) sú poháňané spojenými hriadeľmi (7), ktorých ložiská (15) sa môžu posúvať na ráme (9) vnútri komôr (1) a ktorých druhé konce sú vybavené zubami (17), na ktorých prebieha reťaz (19) na hnací zub (21) hnacieho motora (23). Každý horný valček (2) a každý spodný valček (3) má hnací motor (29) riadený elektronicky a pracuje samostatne. Valčeky (2, 3) sú poháňané spojenými hriadeľmi (7), ktorých ložiská (15) sú umiestnené na ráme (9) vnútri komôr (1) a ktorých druhé konce sú vybavené ozubenými kolesami (24) zapadajúcimi do medzikolies (25) a do hnacích ozubených kolies (26) a tvoriacimi s nimi prevodovú sústavu poháňanú hnacím motorom (29). ŕ

Description

Oblasť techniky

Vynález sa týka jednotky na spracovanie priemyselného gumového a plastového odpadu fyzikálno-chemickým spôsobom.

Doterajší stav techniky

Bežné stroje na spracovanie gumového a plastového odpadu sú buď iba mechanické alebo spracovávajú odpad fyzikálno-chemickým spôsobom pomocou plynov alebo pri extrémnych fyzikálnych podmienkach, napr. pri vysokých alebo obzvlášť nízkych teplotách.

Jedna z metód likvidácie gumového odpadu je proces podľa patentu WO-94/07670, ktorý používa kvapalný dusík ako plynné médium, ktorý sa vyparuje a tým vytvára extrémne nízku teplotu, ktorá spôsobuje stvrdnutie gumy. Táto metóda je nevýhodná v tom, že má vysokú spotrebu energie a z hľadiska technického vybavenia je mimoriadne zložitá. Zariadenie, ktoré si nárokujeme, pracuje pri atmosférických teplotách a na úplne inom fyzikálno-chemickom princípe a médium nie je dusík, ale ozón. Z tohto vyplýva úplne odlišná mechanická konfigurácia a detaily usporiadania výrobnej linky, čo je predmetom nášho patentového nároku.

Nevýhodou všetkých týchto doteraz známych systémov je značná spotreba energie ako mechanického postupu, tak aj prípravy fyzikálne technických podmienok, pri ktorých sa odpad spracováva. Tieto systémy často znečisťujú prostredie a často je problémom oddeľovanie jednotlivých častí rôznych materiálov po spracovaní odpadu.

Ekologická funkcia takýchto systémov je teda problematická v dôsledku počiatočných investícií a prevádzkových nákladov.

Podstata vynálezu

Vynález jednotky na spracovanie priemyselného gumového a plastového odpadu použitím fyzikálno-chemického spôsobu odstraňuje uvedené nevýhody.

Jednotka pozostáva z plynotesnej komory, v ktorej sú umiestnené dva rady valčekov: horný a dolný rad. Medzi nimi prechádza spracovávaný odpad od vstupného k výstupnému otvoru komory.

Dolné ložiská valčekov sú pevne zachytené, zatiaľ čo horné ložiská sú pohyblivé a sú prichytené pomocou pružín, ktoré ich pritláčajú na prechádzajúci odpad. Obidva rady valčekov sa otáčajú proti sebe.

Pri inom type majú horné valčeky na povrchu výčnelky a na vonkajšej čelnej stene komory je vstupný priestor so zdvíhacím uzáverom, na protiľahlej vonkajšej stene je výstupný priestor s výstupným zdvíhacím uzáverom. Obidva tieto priestory sú vybavené plynovými rúrkami a od komory sú oddelené zdvíhacími uzávermi. Na vonkajšej spodnej stene komory je vyprázdňovací žľab s vonkajším zdvíhacím uzáverom a plynovou rúrkou. Žľab je od komory oddelený zdvíhacím uzáverom.

Výhodný typ pozostáva najmenej z dvoch spojených komôr zostrojených ako jediná jednotka. Vstupný priestor so vstupným zdvíhacím uzáverom je na jednej vonkajšej čelnej stene jednotky a výstupný priestor s výstupným zdvíhacím uzáverom je na protiľahlej vonkajšej čelnej stene jednotky. V inom alternatívnom type je na spodnej stene vnútri jednotky závitovkový dopravník.

Vyprázdňovací žľab je umiestnený pod vonkajšou čelnou stenou poslednej komory.

Ložiská valčekov, ktoré sú zvonku komôr, majú ploché tesniace krúžky pritlačené pružinou ku stene komory v mieste, kde hriadele prenikajú do steny komory.

Horné a dolné valčeky sú poháňané spojenými hriadeľmi, ktorých ložiská, umiestnené zvonku komôr, sa môžu pohybovať na ráme a sú vybavené zubami. Od nich beží reťaz na hnací zub motora jednotky a prevodovej skrine. Každý horný valček a každý spodný valček môžu byť poháňané hnacím motorom, ktorý pracuje nezávisle a je riadený elektronicky. Otváracie a zatváracie doby všetkých uzáverov môžu byť riadené elektronicky vo vzájomne špecifikovanom slede.

V ďalšom alternatívnom type sú horné a dolné valčeky poháňané spojenými hriadeľmi, ktorých ložiská sú umiestnené na ráme zvonku komôr a ich druhé konce sú opatrené ozubenými kolesami zaberajúcimi do medzikolies a hnacieho ozubeného kolesa.

Jednotka využíva erozívny účinok plynu súčasne s mechanickým spracovaním odpadu. Hlavnými pracovnými časťami jednotky sú dva rady valčekov, ktoré sa posúvajú dopredu a zároveň deformujú spracovávaný odpad. Proces prebieha plynulo v uzatvorenej plynotesnej komore, t. j. bez zastavenia alebo prerušenia pracovných cyklov a za trvalej prítomnosti plynu ako pracovného média. Vstupné a výstupné priestory, z ktorých je možné odsávať plyn v intervaloch daných postupom procesu, umožňujú nepretržitú prevádzku. Po odsatí plynu je možné napustiť vstupný alebo výstupný priestor atmosférickým vzduchom a tým umožniť nepretržitú ekologickú dodávku buď odpadu alebo produktu po spracovaní.

Všetky hnacie mechanizmy jednotky sú umiestnené zvonku komory, kde nie sú vystavené erozívnemu pôsobeniu plynu a súčasne je možné nezávisle nastaviť valčeky a ich pracovný pohyb.

Návrh umožňuje, aby sa komory, zostrojené ako jednotky', navzájom spojili do linky a tak vytvorili spojitú výrobnú linku zvolenej dĺžky podľa fyzikálne chemických podmienok procesu, t. j. podľa času rozkladu spracovávaného dopadu.

Prehľad obrázkov na výkresoch

Vynález je podrobne vysvetlený pomocou výkresov. Obr. 1 predstavuje základný typ jednotky s jednou komorou. Na obr. la je detail pripojenia horných valčekov na vyvažovací nosník. Obr. 2 ukazuje spojenie dvoch jednotlivých komôr ako jednotiek. Obr. 3 znázorňuje hnací mechanizmus jednotky s reťazami a obr. 4 hnací mechanizmus jednotky s ozubenými kolesami.

Príklady uskutočnenia vynálezu

Príklad 1

Základnou časťou jednotky je plynotesná komora 1 pravouhlého prierezu, ktorá je vyplnená pracovným médiom a v nej sa nachádza rad horných valčekov 2, umiestnený nad radom spodných valčekov 3. Spracovávaný odpad 4 prechádza medzi nimi, ako je zobrazené na obr. 1. Ložiská spodných valčekov 3, ktoré sa môžu iba otáčať, majú hriadele pevne prichytené oproti komore 1. Horné valčeky 2 sú oproti komore 1 vertikálne pohyblivé a sú pritlačované k odpadu 4 pružinami buď priamo alebo sú pripojené k vyvažovaciemu nosníku 6 a pritlačené pružinami 5, ako je zobrazené na obr. la. Horné valčeky 2 majú na svojom povrchu výčnelky 8. Komora 1 je pevne zakotvená na základnom ráme 9. Vstupný priestor 10 je umiestnený na jednej vonkajšej čelnej stene komory 1, ktorá je oddelená od priestoru komory 1 vnútorným zdvíhacím uzáverom 11 a od okolitej atmosféry vstupným zdvíhacím uzáverom 12.

Výstupný priestor 14 s vonkajším zdvíhacím uzáverom 16 je umiestnený na vonkajšej čelnej stene komory 1. Okrem toho je od komory 1 oddelený vnútorným zdvíhacím uzáverom 11. Oba priestory 10 a 14 sú vybavené plynovou rúrkou 13.

Komora 1 má vyprázdňovací žľab 18 s vonkajším zdvíhacím uzáverom 20 na dlaždicovej vonkajšej spodnej stene. Od komory 1 je oddelený vnútorným zdvíhacím uzáverom 11 aje takisto opatrený plynovou rúrkou 13. Interaktívny sled a doby otvorenia uzáverov 11,12,16 a 20, ako aj odsávanie plynu z priestorov 10 a 14 a žľabu 18 sú riadené elektronicky.

Príklad 2

Ak sú komory, zostrojené ako jednotky, v tomto prípade dve, spojené do výrobnej linky, tak vstupný priestor 10 je umiestnený na vonkajšej čelnej stene prvej komory 1 na linke a výstupný priestor 14 je umiestnený na protiľahlej vonkajšej čelnej stene poslednej komory 1, v tomto prípade druhej komory. Toto je znázornené na obr. 2.

Závitovkový dopravník 22, ktorý je poháňaný motorom a prevodovkou 23, je umiestnený v spodnej časti komory 1 po celej jej dĺžke. Dopravník sa sám vyprázdňuje do žľabu 18, ktorý je oddelený od komory' 1 vnútorným zdvíhacím uzáverom 11 a od okolitej atmosféry vonkajším zdvíhacím uzáverom 20. Plyn sa zo žľabu 18 môže odvádzať plynovou rúrkou 13.

Horné valčeky 2 a spodné valčeky 3 sú uložené v ložiskách 15, ako je zobrazené na obr. 3. Ložiská 15 sú umiestnené zvonku vnútorného priestoru komory 1 vo voľnej atmosfére. Ložiská 15 spodných valčekov 3 sú pevne uložené v ráme 9, na ktorom je umiestnená výrobná linka alebo jednotka. Ložiská 15 horných valčekov 2 sú vzhľadom na komoru 1 umiestnené na pohyblivej konštrukcii riadenej pružinami 5, ako je znázornené na obr. 1.

Otvory v stene komory 1 na hriadele valčekov 2 a 3 sú utesnené plochými tesneniami 30 pritlačenými na stenu komory 1 pružinami 27, aby sa zamedzilo úniku plynu z komory 1 do atmosféry.

Valčeky 2 a 3 sú poháňané spojenými hriadeľmi 7, ktorých opačné konce sú uložené v ložiskách 15 pripojených nastaviteľné na rám 9. Zuby 17 sú umiestnené na konci hriadeľov a celá jednotka je poháňaná reťazami 19 od motora s prevodovkou 23.

Jednotka pracuje takto: valčeky 2 a 3 sa otáčajú proti sebe a posúvajú spracovávaný materiál smerom doprava. Výčnelky na povrchu horných valčekov 2 deformujú pri otáčaní odpad 4.

Po otvorení alebo zatvorení zdvíhacích uzáverov 11,12 a 16 sa vstupný priestor 10 a výstupný priestor 14 môžu naplniť buď plynovým pracovným médiom alebo atmosférickým vzduchom a súčasne sa komora 1 plynulo napĺňa plynovým pracovným médiom.

Voľný, znova použiteľný produkt procesu prechádza vyprázdňovacím žľabom 18, pričom zvyšky odpadu, ktoré majú homogénnu súdržnosť odlišnú od znova použiteľného odpadu opúšťajú jednotku výstupným priestorom 14.

Prevod a otáčanie reťazového systému 19 sa môže voliť ľubovoľne alebo sa môže nahradiť prevodovým systémom s ozubenými kolesami 24, 25 a 26.

Priemyselná využiteľnosť

Jednotka podľa vynálezu sa môže rýchlo a jednoducho použiť vo všetkých odvetviach priemyslu, kde sa priemyslový odpad z gumy a plastických materiálov spracúva na recykláciu.

Claims (7)

1. Jednotka na spracovanie priemyselného gumového a plastového odpadu fyzikálno-chemickým spôsobom, vyznačujúca sa tým, že pozostáva z plynotesnej komory (1), v ktorej sú umiestnené dva rady valčekov, horné valčeky (2) a spodné valčeky (3), pričom spodné valčeky (3) sú napevno pripevnené na svojich miestach, zatiaľ čo horné valčeky (2) sú pohyblivé a sú prichytené pružinami (5)·

2. Jednotka na spracovanie priemyselného gumového a plastového odpadu podľa nároku 1,vyznačujúca sa t ý m , že horné valčeky (2) majú na povrchu výčnelky (8).

3. Jednotka na spracovanie priemyselného gumového a plastového odpadu podľa nárokov 1 a 2, vyznačujúca sa tým, že ďalej obsahuje závitovkový dopravník (22), ktorý je umiestnený na spodnej stene vnútri jednotky a vyprázdňovací žľab (18) je umiestnený pod vonkajšou čelnou stenou poslednej komory (1).

4. Jednotka na spracovanie priemyselného gumového a plastového odpadu podľa nárokov 1 až 3, vyznačujúca sa tým, že ložiská valčekov (2 a3) sú umiestnené zvonku komôr (1) a hriadele sú utesnené plochými tesneniami (30) v mieste, kde hriadele prenikajú do steny komory (1) a sú pritlačené pružinami (27).

5. Jednotka na spracovanie priemyselného gumového a plastového odpadu podľa nárokov 1 až 4, vyznačujúca sa tým, že valčeky (2 a 3) sú poháňané spojenými hriadeľmi (7), ktorých ložiská (15) sú uložené posuvne na ráme (9) zvonku komôr (1) a ktorých druhé konce sú vybavené zubami (17), na ktorých prebieha reťaz (19) na hnací zub (21) hnacieho motora (23).

6. Jednotka na spracovanie priemyselného gumového a plastového odpadu podľa nárokov 1 až 5, vyznačujúca sa tým, že každý horný valček (2) a každý spodný valček (3) má samostatný hnací motor (29).

7. Jednotka na spracovanie priemyselného gumového a plastového odpadu podľa nárokov 1 až 6, vyznačujúca sa tým, že valčeky (2 a 3) sú poháňané spojenými hriadeľmi (7), ktorých ložiská (15) sú umiestnené na ráme (9)) zvonku komôr (1) a ktorých druhé konce sú vybavené ozubenými kolesami (24) zapadajúcimi do medzikolies (25) a do hnacích ozubených kolies (26) a tvoriacimi s nimi prevodovú sústavu poháňanú hnacím motorom (29).