CN214455215U - 一种用于化工生产的安全封闭式运输设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工生产用安全运输设备技术领域，具体是涉及一种用于化工生产的安全封闭式运输设备，包括：支撑架；螺旋输送机构，设置于支撑架的进料端，直角弯管，设置于螺旋输送机构的出料端，物料拨分机构，设置于直角弯管的出料端，同步带输送机构，物料拨分机构有两个出料端，同步带输送机构有两个，两个同步带输送机构分别设置于物料拨分机构的两个出料端；密封出料机构，有两个，两个密封出料机构分别设置于两个同步带输送机构的顶部，并且两个密封出料机构分别与物料拨分机构的两个出料端连接，本技术方案可以对多种化工原料进行多方向运输，并且可以有效的未运输处的化工原料进行阻隔。

Description

一种用于化工生产的安全封闭式运输设备

技术领域

本实用新型涉及化工生产用安全运输设备技术领域，具体是涉及一种用于化工生产的安全封闭式运输设备。

背景技术

化工是化学工艺、化学工业、化学工程等的简称，凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品，化学工业包括石油化工，农业化工，化学医药，高分子，涂料，油脂等，它们出现于不同历史时期，各有不同涵义，却又关系密切，相互渗透，具有连续性，并在其发展过程中被赋予新的内容，人类早期的生活更多地依赖于对天然物质的直接利用，渐渐地这些物质的固有性能满足不了人类的需求，于是产生了各种加工技术，有意识有目的地将天然物质转变为具有多种性能的新物质，并且逐步在工业生产的规模上付诸实现，广义地说，凡运用化学方法改变物质组成或结构、或合成新物质的，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得的产品被称为化学品或化工产品；

中国专利：CN201920469568.6公开了一种化工生产用安全运输设备，包括螺旋输送机和化工原料运输机，所述化工原料运输机的一端安装有螺旋输送机，所述螺旋输送机的内部安装有化工原料搅拌室，所述化工原料搅拌室的内部安装有螺旋搅拌轴，所述螺旋输送机的上方安装有第一密封罩，所述第一密封罩的上方的一端安装有进料口，所述螺旋输送机的一端的上方的两侧安装有电机，所述螺旋输送机的另一端的上方的中间位置安装有连接管。本实用新型的螺旋输送机与化工原料运输机的上方分别安装有第一密封罩和第二密封罩，通过第一密封罩和第二密封罩可以将螺旋输送机与化工原料运输机进行密封，防止化工原料的气味挥发对人体造成伤害，提高安全性。

但是此专利中只能对单一原料进行单方向输送，所以需要提出一种用于化工生产的安全封闭式运输设备，可以对多种化工原料进行多方向运输，并且可以有效的未运输处的化工原料进行阻隔。

实用新型内容

为解决上述技术问题，提供一种用于化工生产的安全封闭式运输设备，本技术方案可以对多种化工原料进行多方向运输，并且可以有效的未运输处的化工原料进行阻隔。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种用于化工生产的安全封闭式运输设备，包括：

支撑架；

螺旋输送机构，设置于支撑架的进料端，螺旋输送机构用于将化工原料进行输送；

直角弯管，设置于螺旋输送机构的出料端，

物料拨分机构，设置于直角弯管的出料端，物料拨分机构用于将直角弯管出料口的化工原料进行拨分；

同步带输送机构，物料拨分机构有两个出料端，同步带输送机构有两个，两个同步带输送机构分别设置于物料拨分机构的两个出料端；

密封出料机构，有两个，两个密封出料机构分别设置于两个同步带输送机构的顶部，并且两个密封出料机构分别与物料拨分机构的两个出料端连接。

优选的，螺旋输送机构包括：

输料筒，设置于支撑架的顶部，输料筒的一端封闭，输料筒的另一端与直角弯管的进料端连接，输料筒的进料端处设置有漏兜形入料件，漏兜形入料件与输料筒的内部连通；

螺旋输料杆，设置于输料筒的内部并与其可转动连接；

第一伺服电机，设置于输料筒的封闭处，第一伺服电机的输出端与螺旋输料杆连接。

优选的，物料拨分机构包括：

顶板，设置于直角弯管的出料端；

引料框架板，设置于顶板的底部，引料框架板的内部对称设置有橡胶板，引料框架板的底部分别设置于第一滑料口和第二滑料口，两个同步带分别设置于第一滑料口和第二滑料口的下方，引料框架板上设置有滑形口；

分料组件，设置于引料框架板上，分料组件的输出端位于引料框架板的内部并与弧形口滑动连接。

优选的，分料组件包括：

转动板，位于引料框架板的内部，转动板的底部处于第一滑料口和第二滑料口之间并与其可转动连接，转动板的顶部与弧形口滑动连接；

推动气缸，位于引料框架板的外部，推动气缸的输出端与转动板的顶部铰接；

铰接座，设置于引料框架板上，推动气缸的固定端与铰接座铰接。

优选的，同步带输送机构包括：

固定架；

第一轮组和第二轮组，第一轮组和第二轮组分别设置于固定架的两端并与其可转动连接，第一轮组和第二轮组之间通过同步带传动连接；

第二伺服电机，设置于固定架上，第二伺服电机的输出端与第一轮组连接。

优选的，密封出料机构包括：

顶部框板，设置于固定架的顶部，顶部框板的一端封闭，顶部框板的另一端开口；

驱动杆，设置于顶部框板的开口处并与其可转动连接；

密封板，设置于驱动杆上，密封板处于纵向时对同步带输送机构的出料端进行密封，密封板处于水平时，同步带输送机构的出料口打开；

第三伺服电机，设置于顶部框板上，并且第三伺服电机的输出端与驱动杆连接。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：首先工作人员将化工原料放入螺旋输送机构的进料端，然后螺旋输送机构开始工作，螺旋输送机构的输出端将化工原料输送入直角弯管中，化工原料顺着直角弯管落入物料拨分机构中，由于有两个同步带输送机构和两个密封出料机构，为了便于说明在此通过第一同步带输送机构、第二同步带输送机构、第一密封出料机构和第二密封出料机构来进行描述，在化工原料进入物料拨分机构前，物料拨分机构开始工作，根据化工原料需要进入第一同步带输送机构或者第二同步带输送机构，物料拨分机构的输出端对化工原料进行引导，例如当化工原料进入第一同步带输送机构时，化工原料通过物料拨分机构的一出料端穿过第一密封出料机构进入第一同步带输送机构的进料端，第一同步带输送机构和第一密封出料机构同时开始工作，第一密封出料机构的输出端转动使得第一同步带输送机构的出料端敞开，第一同步带输送机构的输出端带动化工原料进行排出；

1、通过物料拨分机构的设置，可以将化工原料进行分料并密封；

2、通过本设备的设置，可以对多种化工原料进行多方向运输，并且可以有效的未运输处的化工原料进行阻隔。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的输料筒透视状态下的螺旋输送机构的立体结构示意图；

图3为本实用新型的物料拨分机构的立体结构示意图；

图4为本实用新型的物料拨分机构的内部结构示意图；

图5为本实用新型的同步带输送机构的立体结构示意图；

图6为本实用新型的同步带输送机构和密封出料机构的立体结构示意图。

图中标号为：

1-支撑架；

2-螺旋输送机构；2a-输料筒；2a1-漏兜形入料件；2b-螺旋输料杆；2c-第一伺服电机；

3-直角弯管；

4-物料拨分机构；4a-顶板；4b-引料框架板；4c-分料组件；4c1-转动板；4c2-推动气缸；4c3-铰接座；

5-同步带输送机构；5a-固定架；5b-第一轮组；5c-第二轮组；5d-第二伺服电机；

6-密封出料机构；6a-顶部框板；6b-驱动杆；6c-密封板；6d-第三伺服电机。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

参照图1所示，一种用于化工生产的安全封闭式运输设备，包括：

支撑架1；

螺旋输送机构2，设置于支撑架1的进料端，螺旋输送机构2用于将化工原料进行输送；

直角弯管3，设置于螺旋输送机构2的出料端，

物料拨分机构4，设置于直角弯管3的出料端，物料拨分机构4用于将直角弯管3出料口的化工原料进行拨分；

同步带输送机构5，物料拨分机构4有两个出料端，同步带输送机构5有两个，两个同步带输送机构5分别设置于物料拨分机构4的两个出料端；

密封出料机构6，有两个，两个密封出料机构6分别设置于两个同步带输送机构5的顶部，并且两个密封出料机构6分别与物料拨分机构4的两个出料端连接；

首先工作人员将化工原料放入螺旋输送机构2的进料端，然后螺旋输送机构2开始工作，螺旋输送机构2的输出端将化工原料输送入直角弯管3中，化工原料顺着直角弯管3落入物料拨分机构4中，由于有两个同步带输送机构5和两个密封出料机构6，为了便于说明在此通过第一同步带输送机构5、第二同步带输送机构5、第一密封出料机构6和第二密封出料机构6来进行描述，在化工原料进入物料拨分机构4前，物料拨分机构4开始工作，根据化工原料需要进入第一同步带输送机构5或者第二同步带输送机构5，物料拨分机构4的输出端对化工原料进行引导，例如当化工原料进入第一同步带输送机构5时，化工原料通过物料拨分机构4的一出料端穿过第一密封出料机构6进入第一同步带输送机构5的进料端，第一同步带输送机构5和第一密封出料机构6同时开始工作，第一密封出料机构6的输出端转动使得第一同步带输送机构5的出料端敞开，第一同步带输送机构5的输出端带动化工原料进行排出。

如图2所示螺旋输送机构2包括：

输料筒2a，设置于支撑架1的顶部，输料筒2a的一端封闭，输料筒2a的另一端与直角弯管3的进料端连接，输料筒2a的进料端处设置有漏兜形入料件2a1，漏兜形入料件2a1与输料筒2a的内部连通；

螺旋输料杆2b，设置于输料筒2a的内部并与其可转动连接；

第一伺服电机2c，设置于输料筒2a的封闭处，第一伺服电机2c的输出端与螺旋输料杆2b连接；

工作人员通过漏兜形入料件2a1将化工原料防止于输料筒2a中，第一伺服电机2c开始工作，第一伺服电机2c的输出端带动螺旋输料杆2b转动，螺旋输料杆2b的输出端带动输料筒2a中的化工原料输送入直角弯管3中。

如图3所示物料拨分机构4包括：

顶板4a，设置于直角弯管3的出料端；

引料框架板4b，设置于顶板4a的底部，引料框架板4b的内部对称设置有橡胶板，引料框架板4b的底部分别设置于第一滑料口和第二滑料口，两个同步带分别设置于第一滑料口和第二滑料口的下方，引料框架板4b上设置有滑形口；

分料组件4c，设置于引料框架板4b上，分料组件4c的输出端位于引料框架板4b的内部并与弧形口滑动连接；

根据化工原料需要进入第一同步带输送机构5或者第二同步带输送机构5，物料拨分机构4开始工作，分料组件4c开始工作，分料组件4c的输出端进行摆动，例如当化工原料进入第一同步带输送机构5时，分料组件4c的输出端将直角弯管3排出的化工原料引导入引料框架板4b的第一滑料口，化工原料口依次穿过第一滑料口、第一密封出料机构6进入第一同步带输送机构5的进料端，通过橡胶板将分料组件4c输出端在引导时对其进行密封处理，顶板4a用于形成密封仓室。

如图4所示分料组件4c包括：

转动板4c1，位于引料框架板4b的内部，转动板4c1的底部处于第一滑料口和第二滑料口之间并与其可转动连接，转动板4c1的顶部与弧形口滑动连接；

推动气缸4c2，位于引料框架板4b的外部，推动气缸4c2的输出端与转动板4c1的顶部铰接；

铰接座4c3，设置于引料框架板4b上，推动气缸4c2的固定端与铰接座4c3铰接；

分料组件4c开始工作，推动气缸4c2的输出端通过推拉转动板4c1使其进行摆动，通过转动板4c1进行对化工原料的滑落方向进行引导，铰接座4c3用于固定支撑。

如图5所示同步带输送机构5包括：

固定架5a；

第一轮组5b和第二轮组5c，第一轮组5b和第二轮组5c分别设置于固定架5a的两端并与其可转动连接，第一轮组5b和第二轮组5c之间通过同步带传动连接；

第二伺服电机5d，设置于固定架5a上，第二伺服电机5d的输出端与第一轮组5b连接；

同步带输送机构5开始工作，第二伺服电机5d的输出端带动第一轮组5b转动，第一轮组5b通过同步带带动化工原料进行移动，固定架5a用于固定支撑，第二轮组5c用于支撑同步带并配合转动。

如图6所示密封出料机构6包括：

顶部框板6a，设置于固定架5a的顶部，顶部框板6a的一端封闭，顶部框板6a的另一端开口；

驱动杆6b，设置于顶部框板6a的开口处并与其可转动连接；

密封板6c，设置于驱动杆6b上，密封板6c处于纵向时对同步带输送机构5的出料端进行密封，密封板6c处于水平时，同步带输送机构5的出料口打开；

第三伺服电机6d，设置于顶部框板6a上，并且第三伺服电机6d的输出端与驱动杆6b连接；

密封出料机构6开始工作，第三伺服电机6d的输出端通过驱动杆6b带动密封板6c转动，直至密封板6c处于水平时，同步带输送机构5的出料端打开，顶部框板6a用于对同步带输送机构5上进行空间看空间封闭。

本实用新型的工作原理：首先工作人员通过漏兜形入料件2a1将化工原料防止于输料筒2a中，第一伺服电机2c开始工作，第一伺服电机2c的输出端带动螺旋输料杆2b转动，螺旋输料杆2b的输出端带动输料筒2a中的化工原料输送入直角弯管3中，化工原料顺着直角弯管3落入物料拨分机构4中，由于有两个同步带输送机构5和两个密封出料机构6，为了便于说明在此通过第一同步带输送机构5、第二同步带输送机构5、第一密封出料机构6和第二密封出料机构6来进行描述，在化工原料进入物料拨分机构4前，分料组件4c开始工作，分料组件4c的输出端进行摆动，例如当化工原料进入第一同步带输送机构5时，分料组件4c的输出端将直角弯管3排出的化工原料引导入引料框架板4b的第一滑料口，化工原料口依次穿过第一滑料口、第一密封出料机构6进入第一同步带输送机构5的进料端，通过橡胶板将分料组件4c输出端在引导时对其进行密封处理，第一同步带输送机构5和第一密封出料机构6同时开始工作，第三伺服电机6d的输出端通过驱动杆6b带动密封板6c转动，直至密封板6c处于水平时，第一同步带输送机构5的出料端敞开，同步带输送机构5开始工作，第二伺服电机5d的输出端带动第一轮组5b转动，第一轮组5b通过同步带带动化工原料进行排出。

本装置通过以下步骤实现本实用新型的功能，进而解决了本实用新型提出的技术问题：

步骤一、工作人员将化工原料放入螺旋输送机构2的进料端，然后螺旋输送机构2开始工作，螺旋输送机构2的输出端将化工原料输送入直角弯管3中；

步骤二、化工原料顺着直角弯管3落入物料拨分机构4中；

步骤三、在化工原料进入物料拨分机构4前，物料拨分机构4开始工作，根据化工原料需要进入第一同步带输送机构5或者第二同步带输送机构5，物料拨分机构4的输出端对化工原料进行引导，当化工原料进入第一同步带输送机构5时，化工原料通过物料拨分机构4的一出料端穿过第一密封出料机构6进入第一同步带输送机构5的进料端；

步骤四、第一同步带输送机构5和第一密封出料机构6同时开始工作，第一密封出料机构6的输出端转动使得第一同步带输送机构5的出料端敞开，第一同步带输送机构5的输出端带动化工原料进行排出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种用于化工生产的安全封闭式运输设备，其特征在于，包括：

支撑架(1)；

螺旋输送机构(2)，设置于支撑架(1)的进料端，螺旋输送机构(2)用于将化工原料进行输送；

直角弯管(3)，设置于螺旋输送机构(2)的出料端，

物料拨分机构(4)，设置于直角弯管(3)的出料端，物料拨分机构(4)用于将直角弯管(3)出料口的化工原料进行拨分；

同步带输送机构(5)，物料拨分机构(4)有两个出料端，同步带输送机构(5)有两个，两个同步带输送机构(5)分别设置于物料拨分机构(4)的两个出料端；

密封出料机构(6)，有两个，两个密封出料机构(6)分别设置于两个同步带输送机构(5)的顶部，并且两个密封出料机构(6)分别与物料拨分机构(4)的两个出料端连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于化工生产的安全封闭式运输设备，其特征在于，螺旋输送机构(2)包括：

输料筒(2a)，设置于支撑架(1)的顶部，输料筒(2a)的一端封闭，输料筒(2a)的另一端与直角弯管(3)的进料端连接，输料筒(2a)的进料端处设置有漏兜形入料件(2a1)，漏兜形入料件(2a1)与输料筒(2a)的内部连通；

螺旋输料杆(2b)，设置于输料筒(2a)的内部并与其可转动连接；

第一伺服电机(2c)，设置于输料筒(2a)的封闭处，第一伺服电机(2c)的输出端与螺旋输料杆(2b)连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于化工生产的安全封闭式运输设备，其特征在于，物料拨分机构(4)包括：

顶板(4a)，设置于直角弯管(3)的出料端；

引料框架板(4b)，设置于顶板(4a)的底部，引料框架板(4b)的内部对称设置有橡胶板，引料框架板(4b)的底部分别设置于第一滑料口和第二滑料口，两个同步带分别设置于第一滑料口和第二滑料口的下方，引料框架板(4b)上设置有滑形口；

分料组件(4c)，设置于引料框架板(4b)上，分料组件(4c)的输出端位于引料框架板(4b)的内部并与弧形口滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于化工生产的安全封闭式运输设备，其特征在于，分料组件(4c)包括：

转动板(4c1)，位于引料框架板(4b)的内部，转动板(4c1)的底部处于第一滑料口和第二滑料口之间并与其可转动连接，转动板(4c1)的顶部与弧形口滑动连接；

推动气缸(4c2)，位于引料框架板(4b)的外部，推动气缸(4c2)的输出端与转动板(4c1)的顶部铰接；

铰接座(4c3)，设置于引料框架板(4b)上，推动气缸(4c2)的固定端与铰接座(4c3)铰接。

5.根据权利要求1所述的一种用于化工生产的安全封闭式运输设备，其特征在于，同步带输送机构(5)包括：

固定架(5a)；

第一轮组(5b)和第二轮组(5c)，第一轮组(5b)和第二轮组(5c)分别设置于固定架(5a)的两端并与其可转动连接，第一轮组(5b)和第二轮组(5c)之间通过同步带传动连接；

第二伺服电机(5d)，设置于固定架(5a)上，第二伺服电机(5d)的输出端与第一轮组(5b)连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于化工生产的安全封闭式运输设备，其特征在于，密封出料机构(6)包括：

顶部框板(6a)，设置于固定架(5a)的顶部，顶部框板(6a)的一端封闭，顶部框板(6a)的另一端开口；

驱动杆(6b)，设置于顶部框板(6a)的开口处并与其可转动连接；

密封板(6c)，设置于驱动杆(6b)上，密封板(6c)处于纵向时对同步带输送机构(5)的出料端进行密封，密封板(6c)处于水平时，同步带输送机构(5)的出料口打开；

第三伺服电机(6d)，设置于顶部框板(6a)上，并且第三伺服电机(6d)的输出端与驱动杆(6b)连接。

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