SK283286B6 - Tlačová jednotka rotačného stroja - Google Patents

Abstract

Valce (1, 3, 6, 7) tlačovej jednotky rotačného tlačového stroja sú usporiadané vo vertikálnom rade pod tlakovým valcom (8) tlačového stroja a sú otáčavé v ráme (13) tlačovej jednotky. Každý valec je na každom konci otáčavým čapom uložený v ložisku (30, 31), ktoré je posúvateľné po vertikálnom ložiskovom vodidle (39). V ráme pod najnižším ložiskovým uložením v zostave uložení je umiestnený hydraulický valec (43), ktorý slúži na približovanie - dvíhanie ložiskových uložení do vzájomného záberu, alebo na ich spúšťanie - odďaľovanie valcov.ŕ

Description

a

Oblasť techniky

Vynález sa týka tlačovej jednotky rotačného tlačového stroja, v ktorej sa pás potlačovaného kotúčového papiera vedie cez tlakový valec; rôzne valce tlačovej jednotky sú usporiadané vo vertikálnom rade.

Doterajší stav techniky

V bežnom rotačnom tlačovom stroji sú tlačové jednotky normálne usporiadané v rovnakej nosnej konštrukcii ako ostatné časti tlačového stroja a nosná konštrukcia je umiestnená na podlahe. Konštrukcia takto môže byť kompaktná, ale súčasne sa ťažko ovláda.

Podstata vynálezu

Podľa tohto vynálezu sa dosiahne významne elegantnejšia konštrukcia so značnými výhodami aj z hľadiska riešenia obsluhy tým, že pod tlakovým valcom sú rôzne valce tlačovej jednotky otáčavo uložené v osobitnom ráme tlačovej jednotky, ktorá tak vytvára kazetu.

Týmto spôsobom konštruovaná tlačová jednotka môže byť ako kazeta zavesená na nosníkovej stavbe, ktorá obsahuje ďalšie súčasti tlačového stroja, vrátane tlakového valca.

Osobitne výhodné je, ak každý koniec každého valca je pomocou otočného čapu uložený v radiálnom ložiskovom uložení, ktoré je pozdĺžne posunovateľné vo vertikálnom ložiskovom vodidle, čím sa valce môžu ľahko jeden od druhého odsunúť na ich obsluhu a údržbu.

Pod najnižším ložiskovým uložením radu všetkých uložení sa v ráme výhodne umiestni hydraulický valec, ktorý slúži na dvíhanie uložení do ich vzájomného styku, alebo na ich odsúvanie.

V pracovnej polohe na seba susedné uloženia valcov vzájomne nadväzujú. Po odsunutí valcov sa opäť dosiahne ich pôvodná pracovná poloha, ak sa k sebe znova prisunú.

Aby sa dosiahol tzv. „bozk“ alebo „stisk“ medzi susediacimi valcami, môže sa použiť klinové usporiadanie, pozostávajúce z dvoch protismemých klinov, z ktorých jeden je pevný a druhý je posúvateľný v pozdĺžnom smere tak, že sa dá presne nastaviť vzdialenosť medzi uloženiami valcov a teda aj medzi valcami.

Ak sú valce odsunuté smerom dole bez ďalších úprav, potom budú stále vzájomne spojené, ale viac od seba vzdialené. Je výhodné, ak sa valce neodsúvajú preč, a miesto toho sa medzi nimi vytvorí medzera.

Podľa tohto vynálezu sa uvedené oddialenie môže dosiahnuť tak, že všetky ložiskové uloženia valcov sa v zvislom rade posúvajú pozdĺž rozpernej nastavovacej tyče, ktorá je vyhotovená s vačkami, a je otočná pomocou otáčavého mechanizmu medzi polohou, v ktorej sú uloženia voľne pohyblivé pozdĺž nastavovacej tyče vo vzťahu k vačkám, a medzi polohou, v ktorej vačky plnia funkciu zarážok uložení v ich pohybe dole pozdĺž uvedenej tyče.

To umožňuje, aby sa mohla vykonať obsluha každého jednotlivého valca.

Navyše, ak sa valce majú vybrať z tlačovej jednotky, každé uloženie môže byť vybavené svorkou, ktorá môže byť otočné uložená a otočená od uzavretej polohy, vertikálne dole, až po horizontálnu otvorenú polohu, v ktorej je valec voľne vyberateľný z jeho uloženia.

Na zamedzenie neúmyselnému vytočeniu valca von z horizontálne otočenej svorky, je táto na jej vonkajšom konci zabezpečená skosenou hranou.

Keď majú valce spolu opäť dosadnúť, je mimoriadne dôležité, aby sa dostali vzájomne do správnej polohy a aby prevody boli v správnej záberovej polohe. Správne dosadnutie a správny záber prevodu sa môže dosiahnuť pomocou vertikálnej mierky, ktorá je paralelne posunovateľná v ráme a je určená na nastavovanie polohy pomocou skosených povrchov koncov hriadeľov valcov.

Prehľad obrázkov na výkresoch

Vynález je ďalej opísaný s odkazmi na pripojené výkresy, z ktorých obr. 1 je schematický bočný pohľad na tlačovú jednotku podľa tohto vynálezu, obr. 2 je bočný pohľad na tlačový stroj, ktorého časťou je tlačová jednotka podľa tohto vynálezu, obr. 3 je šikmý pohľad zhora na tlačový stroj podľa obr. 2 s vynechanými niektorými súčasťami na ľavej hornej strane z dôvodov zreteľnosti obrázka, obr. 4 je bočný pohľad na tlačovú jednotku podľa tohto vynálezu, obr. 5 je čelný pohľad na tlačovú jednotku (v menšej mierke ako na obr. 4), obr. 6 je perspektíva dvoch tlačových jednotiek, ako sú použité v tlačovom stroji, obr. 7 je perspektíva, znázorňujúca vyberanie valca z tlačovej jednotky podľa tohto vynálezu, obr. 8 a obr. 9 je viac zväčšený bočný pohľad a pohľad zhora na ložiskové uloženie s najbližšími časťami tlačovej jednotky podľa tohto vynálezu, obr. 10 a obr. 11 v perspektívnom a schematickom bočnom pohľade na tlačovú jednotku majú za cieľ ilustrovať nastavovaciu mierku.

Príklady uskutočnenia vynálezu

Tlačová jednotka rotačného tlačového stroja, schematicky znázornená na obr. 1, má početné, ďalej opísané valce, ktoré sú synchrónne poháňané spôsobom, ktorý z obr. 1 nie je zrejmý, ale môže to byť napríklad pomocou ozubených prevodov (znázornených na obr. 3.)

V zostave, znázornenej na obr. 1, má tlačová jednotka v najnižšej polohe nanášací valec 1 (často označovaný ako „aniloxový“ valec), ktorý pri otáčaní unáša tlačiarenskú farbu zo stieracej komory 2. Tlačiarenská farba, ktorá má výhodne veľmi vysokú viskozitu, sa ukladá na nanášací valec 1, ktorý je podľa známeho spôsobu upravený na povrchu tak, aby mal veľký počet malých jamiek na unášanie tlačiarenskej farby na celom jeho povrchu.

Z nanášacieho valca 1 sa farba dopravuje na formový valec 3, ktorý je uložený proti nanášaciemu valcu, otáča sa rovnakou rýchlosťou a jeho povrch je trocha elastický, pretože je na povrchu vyrobený z drveného gumového materiálu. Aby sa dosiahlo čo najlepšie rozdelenie farby na formovom valci, je tento v rotačnom zábere s oscilujúcim valcom 4 (leštený oceľový valec), ktorý je zasa v rotačnom zábere s gumeným valcom 5. V prednostnom usporiadaní sa na formovom valci 3 dosiahne plne uspokojivé rozdelenie farby pomocou valcov 4 a 5, ale na rozdelenie farby sa môže samozrejme použiť aj väčší počet valcov, ktoré sú usporiadané v blízkosti formového valca 3.

Ďalší valec tlačovej jednotky je doskový valec 6, na obvode ktorého sú uložené tlačové dosky. Najmenej časť povrchu doskového valca 6 je vyrobená z kovového magnetického materiálu, pričom tenká a odolná tlačová doska má základnú kovovú vrstvu, priliehajúcu na povrch doskového valca. Nad kovovým základom tlačovej dosky je plastová vrstva, do ktorej je vynesený vyžadovaný tlačový vzor. Pripevnenie tlačovej dosky na doskový valec 6 je možné aj inými spôsobmi, ako je mechanické upevnenie, alebo pomocou vákua. Doskový valec 6 dosadá na formový valec 3 a má rovnakú obvodovú rýchlosť.

Nanášací valec 1, formový valec 3 a doskový valec 6 majú výhodne rovnaký priemer.

Tlač je prenášaná z doskového valca 6 na prenášači pogumovaný valec 7 (t. j. oceľový valec pokrytý gumovou vrstvou), ktoré sa spolu vzájomne dotýkajú a majú rovnakú obvodovú rýchlosť. Pogumovaný valec 7 má výhodne dvojnásobný priemer ako doskový valec 3 a tak aj dvojnásobný obvod; pri každej otáčke pogumovaného valca sa na ňom získajú dva úplné odtlačky z doskového valca. Pogumovaný prenášači valec 7 môže alternatívne mať troj- alebo viacnásobný priemer ako doskový valec.

Pogumovaný prenášači valec 7 je nakoniec v zábere s tlakovým valcom 8, ktorý má výhodne rovnaký priemer ako pred ním uvedený valec. Medzi naposledy uvedené dva valce sa vedie potlačovaný pás 9 kotúčového papiera. Tento potlačovaný pás 9 môže byť z kotúčového papiera, alebo z akéhokoľvek iného vhodného materiálu.

Obr. 1 len schematicky znázorňuje tlačovú jednotku. Na obrázku nie sú znázornené nijaké uloženia, pohony a podobné časti. Z tohto hľadiska sú podrobnejšie obr. 2 a obr. 3, spolu s ich opisom.

Pomocou tlačovej jednotky, ako bola opísaná, možno vykonávať tlačový proces, ktorý sa môže označiť ako prechodný medzi flexografickou a ofsetovou tlačou. Pri flexografickej tlači, ktorá je najvhodnejšia na tlač jednofarebných veľkých plôch a nie na štvorfarebnú tlač, použije sa odhliadnuc od tlakového valca - štočkový valec, ktorý prichádza do styku s potlačovaným pásom, a nanášací valec, ktorý mu dodáva farbu. Na druhej strane pri ofsetovej tlači je postup komplikovanejší s väčším počtom valcov, tlačiarenskou farbou a roztokmi farbív (na netlačových častiach dosky).

Pri nových postupoch tlače možno získať kvalitnú tlač, ktorá je veľmi blízka kvalite dosahovanej ofsetovou tlačou.

Obr. 2 je bočný pohľad na rotačný tlačový stroj. Tento tlačový stroj je vybavený štyrmi tlačovými jednotkami takého druhu, ako boli znázornené na obr. 1 (alebo alternatívne iného druhu). Tlakový valec 8, okolo ktorého sa vedie pás kotúčového papiera, sa do týchto tlačových jednotiek nezahŕňa. Každá takáto tlačová jednotka je súhrnne označovaná číslom 10. Počet štyroch jednotiek sa tradične zvolil najmä preto, že všetky tlačové farby sa môžu dosiahnuť pomocou štyroch farieb: žltej, purpurovej (magenta), azúrovej (kyánová) a čiernej. V osobitných prípadoch, keď sa vo veľkom používa špeciálna farba („domáca farba“), tlačový stroj sa na uvedenú farbu vybavuje aj piatou tlačovou jednotkou.

Osobitným znakom tlačového stroja podľa obr. 2 je, že stroj je stavaný okolo pevnej nosníkovej konštrukcie 11, na ktorej sú tlačové jednotky 10 zavesené a na ktorej sú v zásade zavesené aj všetky ostatné, ďalej v krátkosti opísané, zariadenia. V znázornenom príklade je táto nosníková konštrukcia 11 podopieraná stĺpmi 12, postavenými na podlahe; v princípe však tieto môžu hyť rovnako dobre zavesené na strope budovy tlačiarne. Výhodou tejto konštrukcie je voľná plocha pod tlačovým strojom, umožňujúca činnosť obsluhy a mimoriadne ľahký prístup k tlačovým jednotkám a ďalším zariadeniam.

Každá tlačová jednotka 10 je uložená v ráme 13, ktorý je zavesený na nosníkovej konštrukcii 11. Každá tlačová jednotka 10 v ráme 13, ktoré sa spolu môžu označiť ako kazeta, môžu byť podľa uvedeného ľahko demontované a vymenené za novú jednotku a/alebo obsluhované.

Pás 9 kotúčového papiera vchádza do tlačového stroja na obr. 2 vpravo, kde je najprv vystavený povrchovej úprave v 14 a potom sa čistí v 15. Bočné vodiace zariadenie 16 na kraji nosníkovej konštrukcie 11 zabezpečuje priečne vedenie pásu kotúčového papiera otočením okolo osi paralelnej s pozdĺžnou osou nosníkovej konštrukcie 11. Napätie pásu papiera, ktoré je nevyhnutné pre činnosť celého tlačového stroja a kvôli kvalite tlače, sa ovláda pomocou vložených valcov 17 a výstupných vložených valcov 17' ako aj - ak je potrebné - zariadením na napínanie pásu 17, ktoré pozostáva z vyklápacej páky, ovládanej pomocou pneumatického valca a ktoré má kladku, cez ktorú sa vedie pás 9.

Keď pás 9 prešiel cez tlakový valec 8 tlačovej jednotky, kde bol potlačený nanesením vysokoviskóznej tlačiarenskej farby, prechádza do sušiaceho zariadenia 18. V znázornenom príklade ako sušiace zariadenie 18 slúžia U V - lampy, ak použitá tlačiarenská farba je takého typu, že tvrdne pomocou UV žiarenia. Alternatívne sa môže použiť sušenie horúcim vzduchom, alebo iné sušenie.

Keď pás 9 papiera prešiel všetkými tlačovými jednotkami 10 tlačového stroja a bol teda potlačený vyžadovanou štvorfarebnou tlačou, môže prechádzať kontrolným systémom, napríklad pod stroboskopickou lampou 19 a tak obsluha môže skúšať kvalitu tlače pred tým, ako potlačený pás opustí tlačový stroj, na obr. 2 vľavo.

Tlakové valce 8, cez ktoré sa vedie pás 9 papiera, majú otočné čapové uloženie v nosníkovej stavbe 11, zatiaľ čo valec 1, 3 až 7 každej tlačovej jednotky 10 sú otočné uložené v ráme 13. Pri výmene tlačového formátu, tzn. pri zmene priemeru valcov, alebo pri možných zmenách tlačiarenských farieb, možno kazety tlačových jednotiek ľahko vybrať zo stroja a nahradiť novými kazetami. Tieto nové kazety sa môžu vopred pripraviť v priebehu predchádzajúcej tlače. Doteraz uvedené znamená, že sa mimoriadne skrátia časové straty pri výmene kaziet. Počas výmeny kaziet nie je ovplyvnený pás kotúčového papiera, čo ďalej minimalizuje straty pri výmene.

Z obr. 2 je zrejmé, že kazety tlačovej jednotky 10, 13 môžu byť zavesené na konzole 20 na spodnej strane nosníkovej konštrukcie 11a teda sa môžu priečne vytisnúť napríklad pomocou závesov alebo na traverzách.

Konštrukčné riešenie je vhodné aj z hľadiska obsluhy, pretože v podstate pod strojom ponecháva voľnú podlahu. Zavesené tlačové jednotky s dole zavesenými farebníkmi (stieracie komory 2) majú ten význam, že farba nemôže tiecť do zariadenia. Dráha pásu papiera medzi tlačovými jednotkami môže byť veľmi krátka a stála.

Na obr. 3, kde je znázornený tlačový stroj zo šikmého nadhľadu, sú vynechané zariadenia na hornej strane nosníkovej konštrukcie 11, aby mohli vyniknúť niektoré aspekty riešenia a neboli týmito zariadeniami zakryté.

Z obr. 3 je zrejmé, že nosníková konštrukcia 11 v znázornenom príklade pozostáva z pozdĺžnych nosníkov 11' a priečnych nosníkov 11. Nosníková konštrukcia 11 je podoprená stĺpmi 12. Tlakové valce 8, vstupné vložené valce 17 a výstupné vložené valce 17' sú otočné uložené v pozdĺžnych nosníkoch 11' nosníkovej konštrukcie.

Tlakové valce 8 a vstupné vložené valce 17 v nosnikovej stavbe 11 sú usporiadané tak, aby mohli byť poháňané pomocou primárneho elektromotora 21 cez pozdĺžne hriadele 22 a kĺbové spojenia 23. Výstupné vložené valce 17' sú usporiadané tak, aby bol možný pohon elektrickým motorom 21'.

Žeriavové otáčavé zariadenie 24 je vyhotovené na oboch bokoch nosníkovej konštrukcie 11a pozostáva naprí klad z priečnych trámcov 24', pripojených k pozdĺžnemu nosníku 11' a pozdĺžnych trámcov 24. Žeriavové zariadenie na jednej strane nosníkovej konštrukcie 11 je znázornené tiež na obr. 2. Žeriavové otáčavé zariadenie môže byť v prípade potreby podoprené stĺpmi 12.

Uvedené konzoly 20, alebo kladkové dopravníky kaziet tlačových jednotiek 10,13, sú umiestnené na spodnej strane žeriavového zariadenia 24. Ako je znázornené na obr. 3, to znamená, že kazety tlačových jednotiek 10,13 môžu byť ako jeden celok vytlačené vpravo pod žeriavové zariadenie 24 na ošetrenie po tlači po predchádzajúcom tlačovom cykle, a na prípravu na ďalšiu tlač v rovnakom čase, ako je iná súprava kazetových tlačových jednotiek 10, 13 v pracovnej polohe pod tlakovými valcami 8. (Z dôvodov prehľadnosti je na obr. 3 uvedené číslovanie iba jednej kazety tlačovej jednotky 10, 13 v pracovnej polohe.) Keď je tlač skončená, môže sa druhá súprava kazetových tlačových jednotiek 10, 13 ľahko vysunúť pod žeriavovým zariadením 24 vľavo v obr. 3, zatiaľ čo kazety tlačových jednotiek 10, 13 pod žeriavovým zariadením 24 na obr. 3 vpravo, pripravené na nadchádzajúcu tlač, sa zasunú pod tlakové valce do pracovnej polohy pre tlač. Takto sa dosiahol mimoriadne krátky čas potrebný na premiestnenie a tým aj vysoká hospodárnosť.

Uvedený systém môže byť doplnený externým manipulačným systémom vo forme trolejov alebo priečnych dopravných posunov na manipuláciu s kazetami tlačových jednotiek 10,13 s možnosťou pre viac ako dve súpravy.

Z obr. 3 je zrejmé, že rôzne valce v každej kazete tlačovej jednotky 10, 13 sú vzájomne spojené súpravou prevodových kolies. Keď sa kazeta uloží do jej pracovnej polohy pre tlač pod jej tlakový valec 8, potom najvyššie umiestnené prevodové koleso v súprave prevodov sa dostane do záberu so zodpovedajúcim prevodovým kolesom výstupu prevodovky 25 na vyčnievajúcom hriadeli tlakového valca 8.

Treba si všimnúť, že jadrom konštrukcie je nosníková konštrukcia 11 s tlačovými jednotkami 10, 13, umiestnenými pod konštrukciou a že žeriavové zariadenia 24 môžu, alebo nemusia byť prítomné.

Tento vynález sa vzťahuje na tlačovú jednotku per se v tlačovom stroji, pričom táto tlačová jednotka bude teraz opísaná pomocou odkazov na obrázky 4 až 11. Ako už bolo uvedené, tlačový stroj je vybavený štyrmi, alebo viacerými zavesenými tlačovými jednotkami, ktoré majú v podstate rovnakú konštrukciu, a preto sa ďalej opíše iba jedna tlačová jednotka.

Obrázky 4 a 5 znázorňujú tlačovú jednotku v bočnom a čelnom pohľade. Nanášací valec 1, formový valec 3, doskový valec 6 a pogumovaný valec 7 sú uložené pomocou radiálnych ložísk v ráme 13 tlačovej jednotky. Radiálne uloženie prvých troch valcov je rovnakej veľkosti a je označené číslom 30, ale pri pogumovanom valci je väčšie a je označené 31. Konštrukcie radiálnych uložení 30 a 31 sú v zásade rovnaké a opis radiálneho uloženia 30 je v príslušných častiach aplikovateľný aj na uloženie 31.

Z obr. 7 je osobitne zrejmé, že ložiskový čap valca, v tomto prípade ložiskový čap formového valca 3, je trvalo vybavený kladkovým prichytením 32, ktoré je umiestnené v radiálnom uložení 30. Radiálne uloženie 30 je vybavené otočnou svorkou 33, ktorá môže byť upevnená na radiálne uloženie 30 pomocou skrutiek 34. Aby sa zabránilo neúmyselnému vytočeniu valca 3 z uloženia so svorkou 33 v spodnej horizontálnej polohe, má svorka šikmú hranu 33'. Z obr. 7 je tiež zrejmé, že prevod 35 na konci každého ložiskového čapu valca je prevod so šikmým ozubením (hoci na ostatných obrázkoch sú kvôli zjednodušeniu znázornené iba priame ozubené prevody). Väčšie prevodové koleso pogumovaného valca 7 je označené číslom 36. Všetky prevody sú riešené ako vyčnievajúce von z rámu 13. Aby sa dosiahol čo najtichší chod pri prevádzke, každé druhé koleso môže byť zhotovené z tvrdšieho materiálu a ostatné kolesá z mäkšieho materiálu.

Z obrázkov 8 a 9 je celkom jasne zrejmé, že každé radiálne uloženie 30 (a 31) je vybavené nastavovacou jednotkou 37 a axiálnou ložiskovou jednotkou 38 na montáž a vedenie ložiskového uloženia v ráme 13 uvedeným postupom.

Vertikálne vedenie ložiska 39 je pevne nastavené na oboch stranách rámu 13 a tvorí axiálne uloženie spolu s ložiskovou jednotkou 38, ktorá má guľôčky, a tak ložiskové jednotky 30 a 31 sa podľa uvedeného stávajú ľahko vertikálne posunovateľné.

Nastavovacia jednotka 37 je vybavená vertikálnym vŕtaním 40 pre nastavovaciu tyč 41, ktorá je na obr. 4 znázornená iba pomocou jej osi. Dve nastavovacie tyče 40 sa môžu synchrónne otáčať v otočnom Capovom uložení rámu 13, napríklad o 90°, pomocou otáčacieho mechanizmu 42 v spodnej časti tlačovej jednotky (obr. 4 a obr. 5).

Každá nastavovacia tyč 41 má vačky 41' a vŕtanie v každej nastavovacej jednotke 37 má zodpovedajúci kanál 40’. V polohe znázornenej na obr. 9 sa môže ložiskové uloženie 30 voľne pohybovať vzhľadom na nastavovaciu tyč 40, pričom vzájomná vzdialenosť vačiek 41' pozdĺž tyče 40 vzhľadom na výšku ložiskových uložení vedie do situácie, ktorá je osobitne dobre ilustrovaná na obrázku 4, aleje tiež znázornená na obrazoch 6,10 a 11, v ktorej ložiskové uloženia „visia“ na vačkách 4Γ, keď sa tyč otočila napríklad o 90° pomocou rotačného mechanizmu 42 a ložiskové uloženia 30 (a 31) mohli zo svojich polôh rovnomerne poklesnúť.

Pod každou zostavou ložiskových uložení 30 a 31 je v ráme 13 umiestnený hydraulický valec 43 na dvíhanie a spúšťanie ložiskových uložení. Pri dvíhaní sa prevody vzájomne dostávajú do záberu pomocou ďalej opísanej klinovej pomôcky. Pri uvedenom spúšťaní dole sa dosiahne zavesená poloha, v ktorej sa valce 1, 3, 6 a 7 môžu uvoľniť z ich ložísk 30 a 31 a možno ich vymeniť a ošetriť.

Klinové pomôcky pozostávajú z pevného klinu 44 na hornej strane ložiskového uloženia 30 a z nastaviteľného klinu 45 na spodnej strane ložiska a sú umiestnené medzi dvomi susediacimi ložiskovými uloženiami 30 v zostave nad sebou. Pretože pogumovaný valec má väčší priemer, vkladá sa práve pod ložisko 31 (obr. 4) medzi ložiskové uloženie a jeho pevný klin 44 dištančný prvok 46.

Nastaviteľný klin 45 sa môže posúvať v pozdĺžnom smere ložiskového uloženia pomocou nastaviteľnej skrutky 47. Ložiskové uloženie 30 najspodnejšieho valca 1 nemá nastaviteľný klin 45, a najvyššie ložiskové uloženie 31 nemá pevný klin 44. Klinový uhol páru klinov 44 a 45 je malý, napríklad 1 °, aby sa dosiahla vysoká presnosť nastavenia dotyku, alebo vzdialenosti, medzi susediacimi valcami, na tzv. „bozk“ alebo „stisk“. Raz nastavená poloha medzi susednými valcami sa znova dosiahne, keď valce 1, 3, 6 a 7 sa znova priblížia pomocou hydraulických valcov 43 aj po ich predchádzajúcom uvoľnení. Samozrejme, že možno nastavovať každý koniec každého z valcov tiež ručne.

Zodpovedajúce nastavenie medzi pogumovaným valcom 7 a tlakovým valcom 8 sa môže vykonať pomocou motorom ovládaného klinu, pričom sa berie do úvahy aj hrúbka použitého pásu 9 kotúčového papiera.

Aby sa dosiahli vzájomne správne polohy pri priblížení valcov 1, 3, 6 a 7 a dosiahol sa záber prevodov, použije sa nasledovné riešenie.

Jeden z ložiskových čapov každého z valcov 1, 3, 6 a 7 má úkos v blízkosti prevodového kolesa 35 alebo 36 a vertikálna nastavovacia tyč 48 (obr. 10 a 11) sa pritlačí k všetkým týmto úkosom v súvislosti s približovaním valcov 1, 3, 6 a 7 k sebe. Nastavovacia tyč je spojená s rámom 13 pomocou dvoch kulís 49, aby sa dosiahol paralelný posun. Indikačný prípravok 50 na kontrolu správneho záberu prevodov tlakového valca 8 je na pogumovanom valci 7, ktorý v znázornenom príklade má na ložiskovom čape dva úkosy, pretože sú správne dve polohy (protiľahlé podľa priemeru) tohto valca.

Činnosť pri príprave tlačovej jednotky na tlač je nasledovná: valce 1, 3, 6 a 7 sa ručne otočia do približne správnej polohy, kde sa vykoná konečné nastavenie pomocou nastavovacej tyče 48. Prevodové koleso tlakového valca sa nastaví do správnej polohy pomocou servomotora a priblížením valcov 43 dvihnutím sa dosiahne záber prevodov.

Claims (7)

1. PATENTOVÉ NÁROKY

   1. Tlačová jednotka rotačného tlačového stroja, v ktorej sa pás (9) kotúčového papiera, ktorý' má byť potlačený, vedie cez tlakový valec (8), a v ktorej sú rôzne valce (1, 3, 6, 7) tlačovej jednotky zostavené vo vertikálnom rade, vyznačujúca sa tým, že rôzne valce (1, 3, 6, 7) tlačovej jednotky sú pod tlakovým valcom (8) otáčavé v osobitnom ráme (13) tlačovej jednotky, čím tvoria kazetu.
2. 2. Tlačová jednotka podľa nároku 1, vyznačujúca sa tým, že každý koniec každého valca (1, 3, 6, 7) je otáčavým čapom uložený v ložiskovom uložení (30, 31), ktoré je posunovateľné pozdĺž vertikálneho ložiskového vodidla.
3. 3. Tlačová jednotka podľa nároku 2, vyznačujúca sa tým, že v ráme (13) pod najnižším ložiskovým uložením (30) zostavy uložení je umiestnený hydraulický valec (43) na dvíhanie uložení do ich vzájomného kontaktu, alebo na ich spúšťanie.
4. 4. Tlačová jednotka podľa nároku 3, vyznačujúca sa tým, že všetky ložiskové uloženia (30, 31) v zostave sú posúvateľné pozdĺž nastavovacej tyče (41), ktorá je vybavená vačkami (4 ľ) a je otočná pomocou otáčacieho mechanizmu (42) medzi polohou, v ktorej sú ložiskové uloženia voľne pohyblivé pozdĺž nastavovacej tyče vo vzťahu k vačkám, a polohou, v ktorej vačky tvoria zarážky ložiskového uloženia pre ich pohyb dole pozdĺž nastavovacej tyče.
5. 5. Tlačová jednotka podľa nároku 4, vyznačujúca sa tým, že každé ložiskové uloženie (30, 31) je vybavené svorkou (33), ktorá je otočná dole z vertikálnej uzavretej polohy do horizontálnej otvorenej polohy, na voľné vybratie valcov (1, 3, 6, 7) z ložiskového uloženia.
6. 6. Tlačová jednotka podľa nároku 5, vyznačujúca sa tým, že svorka (33) je na jej vonkajšom konci vybavená šikmou hranou (33') na zabránenie neúmyselnému vytočeniu valca (1, 3, 6, 7) von zo svorky v jej horizontálnej polohe.
7. 7. Tlačová jednotka podľa nároku 3, vyznačujúca sa tým, že na ráme (13) je umiestnená paralelne posúvateľná vertikálna nastavovacia tyč (42), a povrchy ložiskových čapov valcov (1, 3, 6, 7) sú vybavené úkosmi, pričom obidva prvky sú určené na nastavenie valcov (1,3,6, 7).

   10 výkresov