HU218227B - Nyomtatóegység rotációs nyomdagéphez - Google Patents

Abstract

A találmány nyomtatóegység rotációs nyomdagéphez, amely nyomdagépnekpapírszalag útjában elrendezett, egy vagy több nyomóhengere és egyvagy több nyomtatóegysége van, amely nyomtatóegységnek függőlegessorban elrendezett további hengerei vannak. A nyomtatóegységraszterhengere (1), formafestékező hengere (3), nyomóformás hengere(6) és a nyomdagép nyomóhengerével együtt működő, az alattelrendezett, gumifelületű hengere (7) egységkeretben (13) vancsapágyazva, és a nyomdagépben cserélhető kazettát alkot. Előnyösen araszterhenger (1), a formafestékező henger (3), a nyomóformás henger(6) és a felső, gumifelületű henger (7) az egységkeret (13) függőlegespályáján (39) megvezetett csapágyházakban (30, 31) van csapágyazva. ŕ

Description

A találmány nyomtatóegység rotációs nyomdagéphez, amely nyomdagépnek papírszalag útjában elrendezett, egy vagy több nyomóhengere és egy vagy több nyomtatóegysége van, amely nyomtatóegységnek függőleges sorban elrendezett további hengerei vannak.

Az ismert rotációs nyomdagépek alapozásra állított állvánnyal, az állványban csapágyazott nyomó- és a nyomtatóegységeinek hengereivel kompakt formában vannak kialakítva, emiatt a nyomtatóegységek cserélendő hengerei és más alkotóelemei nehezen hozzáférhetők, ami különösen nyomtatási feladat váltásakor, a nyomdagép átállításakor fárasztó és hosszú időt igénylő munkát jelent a kezelőszemélyzet számára.

Az US 1,048,094 számú szabadalmi leírásban nyomdagép lealapozott hengerállványának kialakítása, főként a hengerek relatív mozgatószerkezete van ismertetve. A mozgatószerkezet alkalmas a hengerek egymástól mért távolságának menet közbeni, gyors állítására, de nem alkalmas a hengerek gyors cseréjére.

Célunk a találmánnyal az ismert megoldások e hiányosságának kiküszöbölése, olyan nyomtatóegység kialakításával, amely az ismerteknél egyszerűbben átállítható, az átállítás miatt kieső üzemidő jelentős lecsökkenése mellett.

A feladat találmány szerinti megoldása nyomtatóegység, amely nyomtatóegység raszterhengere, formafestékező hengere, nyomóformás hengere és a nyomdagép nyomóhengerével együtt működő, az alatt elrendezett, gumifelületű hengere egységkeretben van csapágyazva; és a nyomdagépben cserélhető kazettát alkot.

Előnyösen a raszterhenger, a formafestékező henger, a nyomóformás henger és a felső, gumifelületű henger az egységkeret függőleges pályáján megvezetett csapágyházakban van csapágyazva.

Célszerűen az egységkeret alsó részén az alsó csapágyházakat alátámasztó hidraulikus munkahenger van elrendezve.

Előnyösen az egymás fölötti csapágyházak forgatószerkezettel és csapágyházanként bütyökkel ellátott távolságállító rúdra vannak felfűzve, amely távolságállító rúd egyik jellemző szöghelyzetében a bütykök ütközőként a csapágyházak alá fogóan, másik jellemző szöghelyzetében a csapágyház rúdirányú szabad mozgását megengedően vannak elrendezve.

Célszerűen mindegyik csapágyház a benne csapágyazott henger kivételét lehetővé tevő, függőleges, zárt állapotból vízszintes, nyitott állapotába lenyitható zárófedéllel van ellátva.

Előnyösen a zárófedél belső oldalának külső szegélye környezetében a henger legördülését, lecsúszását akadályozó emelkedőt képező felület van kialakítva.

Célszerűen az egységkereten elmozdithatóan, a hengerek szöghelyzetének beállítását segítő, függőleges vonalzó van elrendezve.

Az, hogy a cserélendő egységeket befoglaló nyomtatóegység a nyomdagépbe alul betűzhető, függeszthető kazettaként van kialakítva, azt az előnyt eredményezi, hogy a nyomtatóegységek felkészítése a következő nyomtatási feladatra a nyomdagéptől függetlenül, annak működése idején megtörténhet, a nyomdagépben a működő kazetta már előkészített kazettára cserélhető ki így egyrészt a nyomtatóegység tisztítása, átállítása jobban hozzáférhető helyzetben történhet, másrészt a nyomdagép átállítás miatti állásideje jelentősen lecsökkenthető. Az egységkeretben fel-le mozgatható csapágyazás alkalmazása további előnyt ad: a hengerek távolságának jusztírozása az egységkeretben megtörténhet, ugyanakkor a nyomdagépbe helyezés leengedett helyzetű hengerekkel történhet, ami után a beállítás egy művelettel (például a munkahenger működtetésével) visszaállítható az előre beállított értékekre.

Az alábbiakban kiviteli példára vonatkozó rajz alapján részletesen ismertetjük a találmány lényegét. A rajzon az

1. ábra nyomtatóegység hengereit ábrázolja vázlatos oldalnézetben, a

2. ábra rotációs nyomdagép vázlatos oldalnézete, a

3. ábra a 2. ábra szerinti nyomdagép távlati képe, néhány egység elhagyásával, a

4. ábra a nyomtatóegység oldalnézete, az

5. ábra a 4. ábra szerinti nyomtatóegység elölnézete, a

6. ábra nyomtatóegységek távlati képe nyomdagépbe helyezés közben ábrázolva, a

7. ábra a nyomtatóegység egy hengere nyitott csapágyházzal, távlati rajzban ábrázolva,

8. ábra csapágyház oldalnézetben, a

9. ábra a 8. ábra szerinti csapágyház felülnézetben, a

10. ábra a nyomtatóegység fogaskerék-áttételei és vonalzója perspektivikus oldalnézetben, a

11. ábra a 10. ábra szerinti egységeket mutatja vázlatos oldalnézetben.

Az 1. ábrán a találmány szerinti rotációs nyomdagép egyik nyomtatóegységének hengerelrendezése van feltüntetve vázlatosan, a keret- és kiegészítőegységek nélkül, amelyeket a 2. és 3. ábra kapcsán fogunk ismertetni. A nyomtatóegység alsó hengere egy festékező 1 i aszterhenger („anilox” henger), amely a hengerfelületéhez csatlakoztatott festéktároló és -lehúzó, úgynevezett 2 doktorkamrából vesz fel festéket. A rendszerint nagyon nagy viszkozitású nyomdafesték megtapad az 1 i aszterhenger számtalan kis mélyedéssel rendelkező felületén, főként a mélyedésekben.

Az 1 raszterhenger felső alkotójával érintkezik egy elasztikus felületű formafestékező 3 henger, amelynek ke illeti sebessége megegyezik az 1 raszterhengerével. Ez a 3 henger átveszi a nyomdafestéket az 1 raszterhe ígér felületéről. Annak érdekében, hogy a nyomdafesték eloszlása a 3 henger felületén a lehető legegyenletesebb legyen, a 3 henger felületén legördülő és oszcilláló 4 terítőhenger van a 3 hengerrel érintkeztetve, an ely 4 terítőhenger egy polírozott felületű acélhenger. A 4 terítőhenger palástjával másrészt egy 5 gumihenger van legördítőkapcsolatban. Ez az elrendezés minden igényt kielégítő egyenletességű festékbevonatot eredményez a formafestékező 3 henger palástfelületén, de a 3 henger szomszédságában több festékterítő henger is elrendezhető.

A nyomtatóegység 3 henger fölötti hengere egy ny nnóformás 6 henger, amelynek palástján lapszerű

HU 218 227 Β nyomóforma (nyomólap) van rögzítve. A nyomóforma rögzítése érdekében a 6 henger felületének legalább egy része mágnesezett, míg a felületre ráhajlítható, vékony nyomóforma a mágneshez tapadó alaplemezen van kialakítva. A nyomóforma fém alaplemezét műanyag réteg fedi, ebben van a nyomtatandó mintának megfelelő nyomóforma kimunkálva. A nyomóforma 3 hengeren történő rögzítése több más, ismert módon is történhet, például vákuummal vagy mechanikus rögzítőeszközzel. A nyomóforma szorosan felfekszik a 3 hengeren, és gyakorlatilag a 3 hengerével egyező a kerületi sebessége.

Az 1 raszterhenger, a formafestékező 3 henger és a nyomóformás 6 henger átmérője előnyösen egyforma.

A nyomóformás 6 hengerről a minta egy fölötte elrendezett és rajta legördülő, gumifelületű acél 7 hengerre másolódik, amely 7 henger átmérője a 6 henger átmérőjének kétszerese vagy nagyobb, egész számú többszöröse, így a minta a palástja kerületére kétszer vagy többször rámásolódik. A gumifelületű 7 henger közvetlenül a 8 nyomóhenger alatt van elrendezve, a 7 henger a 8 nyomóhengerre alulról ráhajló és általa megtámasztott 9 papírszalag vagy más nyomtatással ellátandó anyag alsó oldalával érintkezik, és azon legördülve rányomtatja a minta szerinti képet. A 8 nyomóhenger átmérője a 7 henger átmérőjével célszerűen megegyezik.

Az 1. ábrán csak nagyon sematikusan van ábrázolva a nyomtatóegység: nincs feltüntetve az ábrán sem a hengerek csapágyazása, sem a meghajtása. Ezek a részletek a 2. és 3. ábrák alapján, ezek ismertetéséből ismerhetők meg. A nyomtatóegységgel olyan nyomtatási eljárás valósítható meg leginkább, amely az ismert ofszetés flexografíkus eljárások közé tehető jellemzőiben. Az egyszínű, nagy felületű nyomásra leginkább alkalmas, de négyszínű nyomásra nem használatos flexografíkus nyomásnál a nyomtatás a raszterhengerrel és a papírszalaggal érintkező blokkhengerrel történik (nyomóhenger nincs), míg az ofszetnyomásnál az itt ismertetettnél több henger alkalmazásával, a nyomdafestéken kívül a lap nem nyomtató részén alkalmazott úgynevezett fountainoldattal, bonyolultabb eljárással történik a nyomtatás. A találmány szerinti nyomdagéppel az ofszeteljárás más eljárással el nem érhető jó minőségét megközelítő jó minőségű nyomtatás készíthető.

A 2. ábrán feltüntetett rotációs nyomdagép négy

1. ábra szerinti 10 nyomtatóegységgel van felszerelve. A 8 nyomóhengert nem tekintjük a 10 nyomtatóegység részének, mert az a nyomdagépbe befűzött 9 papírszalag fölött van elrendezve, és nem cserélhető együtt a nyomtatóegység 9 papírszalag alatt elrendezett többi részével. A 10 nyomtatóegységek száma azért négy, mert négy színből [sárga, lilásvörös, ciánkék (zöldeskék) és fekete színekből] minden nyomdai szín kikeverhető. Olyan speciális esetben, amikor egy speciális színkeverékkel (házi szín) állandóan nyomtatunk, ehhez ötödik 10 nyomtatóegységet is célszerű lehet a nyomdagépre függeszteni. A 2. ábra szerinti nyomdagép egységei egy vízszintes gerendás 1 f tartószerkezet köré vannak csoportosítva úgy, hogy a 10 nyomtatóegységek a tartószerkezet alsó részéhez függesztve, oldható kötéssel vannak szerelve. A 2. ábra szerinti példában a 1 tartószerkezet gépalapra állított 12 oszlopok tetején nyugszik, de ugyanígy lehet a nyomdagépet befogadó épület tartóelemein felfüggesztve is elrendezve, amikor is a nyomdagép alatti terület teljesen szabad és bejárható, semmi nem akadályozza a nyomdagépet kezelő személyeket a gép részeinek közvetlen elérésében, illetve a 10 nyomtatóegységek mozgatásában, cseréjében.

A 10 nyomtatóegység modulszerű, kazettaként cserélhető egységet képez a 11 tartószerkezetre függeszthető 13 egységkeretbe foglalva.

A nyomdagép további egységei a gerendás 11 tartószerkezetre vannak szerelve. A 9 papírszalag útja 14 felületkezelőn és 15 felülettisztítón át vezet egy görgős oldalvezetőre, amely a gépbe kerülő papír széleit oldalirányban helyezi. A 9 papírszalag 11 tartószerkezet hosszirányában vezető útján a megfelelő nyomtatási kép elérésének feltétele a 9 papírszalag megfelelő, egyenletes feszítése. Ezt a feszítést a 11 tartószerkezetben csapágyazott bemenőoldali 17 feszítőhenger, a kimenőoldali ’ feszítőhenger és szükség esetén görgős billenőkaros, preumatikus 17” feszítőszerkezet biztosítja. A két 17, 17’ feszítőhenger között elrendezett 8 nyomóhenger alatt átfutott, frissen nyomott 9 papírszalag 18 szárítóegységen halad át, amely szárítóegység UV-lámpákat tartalmaz, feltételezve, hogy UV-sugárral szárítható nyomdafestéket alkalmazunk. Egy alternatív megoldásban a 18 szárítóegység forró levegővel szárít, de más megoldás is alkalmazható.

A 9 papírszalag útjában a 10 nyomtatóegységek után, ahol már mind a négy színű nyomás a papírra került, 19 stroboszkóp van elrendezve, amelynek fényénél a nyomtatási kép minősége ellenőrizhető, mielőtt a ny omtatással ellátott papírszalag elhagyná a nyomdagépet (a 2. ábra bal oldalán).

A 8 nyomóhengerek a gerendás 11 tartószerkezetben, a 10 nyomtatóegység hengerei a 13 egységkeretben vannak csapágyazva. A 10 nyomtatóegységek tehát egy-egy színnek vagy formátumnak megfelelő festékeskazettát képeznek, amely egyszerűen, a gépbe befűzött 9 papírszalagtól függetlenül cserélhető, így a kazettar'áltásból származó idő- és anyagveszteség kicsi. A behelyezendő kazetták előkészítése más kazetták működése idején a nyomdagéptől független helyen elvégezhető, így ez a nyomdagép főidejét nem rövidíti.

A 2. ábrán látható módon a kazetták all tartószerkezet alsó felületén kialakított, keresztirányú függesztő 20 vezetékekbe vannak oldalról betolva, és onnan oldalirányban kihúzva távolíthatók el, például targonca vagy kézikocsi, esetleg görgős konvejor alkalmazásával.

Ez a konstrukció teljesen kezelőbarát, és szabadon hagyja a padlózatot a nyomdagép alatt és környezetében. Annak köszönhetően, hogy a 10 nyomtatóegységek alulról csatlakoznak a nyomdagépre és a 10 nyomtatóegységek nyomdafestéket tartalmazó 2 doktorkamrái csaknem legalul helyezkednek el, nem áll fenn veszélye annak, hogy elcsöppenő nyomdafesték kerül a papírszalagra, vagy a nyomdagépet más módon szennyezi. Az elrendezés következtében a 9 papírszalag útja a nyomdagénben meglepően rövid és stabil.

HU 218 227 Β

A 3. ábrán a 2. ábra szerinti nyomdagép kissé felülről nézve, néhány más egységet takaró egység nélkül van ábrázolva a jobb áttekinthetőség érdekében.

A 3. ábrából kitűnik, hogy a gerendás 11 tartószerkezet két 11’ hosszgerenda között elrendezett 11” keresztgerendákból van összeállítva és a 11’ hosszgerendákat alátámasztó 12 oszlopok felső végén van rögzítve. A 8 nyomóhengerek és a 17, 17’ feszítőhengerek a 11’ hosszgerendák mentén vannak elrendezve, a 11’ hosszgerendákban vannak csapágyazva és a kimenőoldali 17’ feszítőhenger kivételével, amelynek külön 21’ motorja van, egy közös 21 hajtómotorral, transzmissziós 22 tengely mentén elrendezett 23 szöghajtóművekkel vannak meghajtva. A gerendás 11 tartószerkezet mindkét oldalán egy-egy oldalsó 24 tartószerkezet (lásd 2. ábrát is!) van rögzítve, amely 24 tartószerkezet például egy 24” hossztartóból és öt 24’ kereszttartóból van megépítve. Szükség esetén a 24 tartószerkezet 12 oszlopokkal alátámasztva is kialakítható.

A 10 nyomtatóegységek felfüggesztésére szolgáló 20 vezetékek lehetnek csúszóvezetékek vagy görgős konvejorok részei, a 20 vezetékek mindig all tartószerkezet és az oldalsó 24 tartószerkezet alsó síkja alatt vannak elrendezve a 11 tartószerkezeten. Ez lehetővé teszi a 10 nyomtatóegységek oldalirányban történő kihúzását és a 11 tartószerkezeten függesztett állapotból történő eltávolítását. Amíg az egyik szett nyomtatóegység a nyomtatást végzi a 11 tartószerkezetre függesztett állapotában, egy másik szett nyomtatóegység beállítható a következő nyomtatási feladatnak megfelelően és a 11 tartószerkezet egyik (például bal) oldali 24 tartószerkezete alatt betolásra kész helyzetbe állítható. A futó nyomtatási feladat befejeztével az eddig aktív szett nyomtatóegységeit a 11 tartószerkezet másik (például jobb) oldala felé a 24 tartószerkezet alatt kitoljuk a 20 vezetékből, és helyükre betoljuk az újabb feladatnak megfelelően előkészített szett nyomtatóegységeit. Mindez különlegesen rövid idő alatt végrehajtható, ami a hatékonyságot jelentősen növeli az ismert elrendezések hatékonyságához képest.

A rotációs nyomdagép ismertetett egységei még célszerűen kiegészülnek anyag- és nyomtatóegység-szállító eszközökkel, további nyomtatóegységeket előkészítő munkahelyekkel.

A 3. ábrából kitűnik, hogy az egyes 10 nyomtatóegységek hengerei fogaskerék-kapcsolattal szögtartó szinkronkapcsolatban vannak. A 10 nyomtatóegységek behelyezésekor a 7 henger tengelyére ékelt, felső fogaskerék kerület menti fogjelzését a 8 nyomóhenger 25 hajtóműházban elrendezett, vele kapcsolódó fogaskerekének fogjelzéséhez illesztjük és ezzel a hengereket egymáshoz szinkronizáljuk.

Megjegyezzük, hogy az oldalsó 24 tartószerkezetek nem minden esetben szükséges részei a nyomdagépnek, megfelelő feltételek esetén el is hagyhatók.

A találmány ezen új kialakítású nyomdagép nyomtatóegységeire vonatkozik, amelyeket a 4-11. ábrák alapján ismertetünk részletesebben. Amint már említettük, a nyomdagép négy vagy több 10 nyomtatóegység felvételére alkalmasan van kialakítva, amely nyomtatóegységek egyforma kialakításúak, legfeljebb a beállításuk különböző. Ezért elegendő egy 10 nyomtatóegység ismertelésével foglalkoznunk.

A 4. és 5. ábrán a 10 nyomtatóegység oldalnézetben, illetve elölnézetben van feltüntetve. A 10 nyomtatóegység 1 raszterhengere, formafestékező 3 hengere, ny omóformás 6 hengere és felső, gumifelületű 7 hengere a 13 egységkeretben megvezetett 30, 31 csapágyházakban van csapágyazva, amely csapágyházak közül a felső, nagyobb átmérőjű 7 henger 31 csapágyházai nagyobbak, de hasonló felépítésűek, mint a többi henger 30 csapágyházai. (A további részleteket a későbbiekben ismertetjük.)

A 6. ábrán egy 10 nyomtatóegység kihúzott és viszsz.itolt állapotában van ábrázolva.

A 7. ábrából kitűnik, hogy a hengerek (az ábrán a 3 henger) tengelycsonkjai fixen felszerelt 32 görgőscsapágyakkal vannak ellátva, amely csapágyak külső mérete illeszkedik a 30, 31 csapágyházba. A 30, 31 csapágyháznak függőleges helyzetben záró, vízszintesig lenyitható, oldalsó 33 zárófedele van, amely 34 csavarokkal zá'ható a csapágyház tömbjéhez. Annak megakadályozására, hogy a 33 zárófedélre kihúzott 32 csapágy és vele a henger leguruljon, a 33 zárófedél belső (nyitott állapotban felső) oldalának külső éle környezetében emelkedő 33’ felület van kiképezve. Az is kitűnik a 7. ábrából, hogy mindegyik henger egyik tengelycsonkján ferde fogazású 35 fogaskerék van rögzítve, és a szomszédos fogaskerekek egymással kapcsolódó fogaskerékpárokat alkotnak. A nagyobb átmérőjű, felső 7 henger a 35 fogaskerekeknél nagyobb 36 fogaskerékkel van ellátva (10. ábra). A 35, 36 fogaskerekek a 13 egységkereten kívül vannak elrendezve, a csendesebb működés érdekében minden második fogaskerék keményebb anyagból készült, mint a vele kapcsolódó fogaskerék. Amint az leginkább a 8. és 9. ábrákból kitűnik, a 30, 31 csapágyházak között távolságtartó, illetve tá\ olságállító 37 egységek vannak elrendezve, amelyek a 30 csapágy házak felső oldalán kialakított fix 44 éktámaszból, a 30, 31 csapágyházak alsó lapján feltámaszkodó 45 ékből és a felső 31 csapágyház alatt elrendeze 146 távtartóból (4. ábra) állnak, amely 45 ékek 47 állítocsavarral állíthatók, a 45 éket vízszintesen kifelé húzva vagy befelé tolva. A 30, 31 csapágyházak továbbá axiális 38 helyezőegységgel rendelkeznek, amely egység a 13 egységkeretben kialakított, függőleges 39 pályán támaszkodik. A 13 egységkeret mindkét függőleges szárán ki van alakítva függőleges 39 pálya a 30, 31 csapágyházak számára, amelyben a csapágyházak 38 helyezőegysége csapágy golyókon fekszik fel, és így a 39 pályán könnyen mozgatható. A csapágyházállitó egységhez tartozik egy, a csapágy házon függőlegesen átmenő 40 furat, egyik oldalában kialakított, hosszirányú 40’ horonnyal, amely 40 furaton csapágyházanként egy 41’ bütyökkel ellátott távolságállító közös 41 rúd van átvezetve. Mindkét oldali, a 13 egységkeretben csapágyazott 41 rúd a 13 egységkeret alján elrendezett, közös 42 forgatószerkezet (4., 5. ábra) segítségével például 90°-ban elfordítható a saját tengelye körül.

HU 218 227 Β

A 41 rúd egyik jellemző szöghelyzetében a 41 rúd 41’ bütykei a 40 furatok 40’ hornyának irányába vannak fordítva (9. ábra), így a 30, 31 csapágyházak akadálytalanul áthaladhatnak fölöttük. A 41 rúd másik jellemző szögállásában a 41’ bütykök ütközőként az egyes 30, 31 csapágyházak alá fognak. A 41 ’ bütykök a 30, 31 csapágyházakat azok leengedett állapotában, azaz a hengerek laza állapotában támasztják alá, amely állapot a 6., 10. és 11. ábrákon felismerhető, és amelyben a hengerek cseréje, illetve a 10 nyomtatóegység nyomdagépbe helyezése megtörténhet.

Mindkét oldali csapágyházoszlop alatt egy-egy hidraulikus 43 munkahenger van elrendezve a 13 egységkeretben, amely a 30, 31 csapágyházakat a 44 éktámaszok és 45 ékek ütközéséig felnyomja, illetve a 41’ bütykökön történő felütközésükig leengedi. A legalsó 1 raszterhenger 30 csapágyházai alatt nincs 45 ék elrendezve, és nincs 44 éktámasz a felső 7 henger 31 csapágyházainak felső részén. A 44 éktámasz és 45 ék közötti lejtőszög kicsi, például 1°, ami a szomszédos hengerek érintésének pontos és a hengerek leengedése után reprodukálható beállítását teszi lehetővé. A felső, gumifelületű 7 henger és a nyomdagép 8 nyomóhengere közötti, a papírszalag vastagságát figyelembe vevő beállítás motoros távolságállító egységgel történhet.

A hengerek relatív szöghelyzetének korrekt beállítása a csapágyházak és hengerek leeresztett állapotában, az alábbiak szerint történhet.

Mindegyik henger fogaskerék felőli tengelycsonkján a megfelelő sugárirányban be van ütve egy-egy szöghelyzetjel. A 13 egységkeretre, 49 billenőkarokon, állítható magasságú 48 vonalzó (10., 11. ábrák) van szerelve, amelynek jelöléseivel a hengerek szöghelyzetjeleit egyező pozícióba állítjuk. Első lépésben a hengereket kézi erővel közelítőleg a megfelelő szöghelyzetbe fordítjuk, majd a pontos beállítást a 48 vonalzó segítségével végezzük. A 10 nyomtatóegység így összeállított fogaskerék-áttétele, felső 36 fogaskereke és a 8 nyomóhenger fogaskereke szöghelyzetének összehangolása úgy történik, hogy a felső 7 henger 36 fogaskerekének két, egymással szembeni szöghelyzetjelének egyikét egy, a 13 egységkereten rögzített 50 szöghelyzet-indikátorhoz állítjuk (4. ábra), a 8 nyomóhengert pedig szervomotor állítja a megfelelő szöghelyzetbe. A megfelelő szöghelyzetbe állított fogaskerekek összekapcsolása egyszerre, a 43 munkahenger működtetésével történik.

Claims (7)

1. SZABADALMI IGÉNYPONTOK

   1. Nyomtatóegység rotációs nyomdagéphez, amely nyomdagépnek papírszalag útjában elrendezett, egy vagy több nyomóhengere és egy vagy több nyomtatóegysége van, amely nyomtatóegységnek függőleges sorban elrendezett további hengerei vannak, azzal jellemezve hogy a nyomtatóegység (10) raszterhengere (1), formafestékező hengere (3), nyomóformás hengere (6) és a nyomdagép nyomóhengerével (8) együtt működő, az alatt elrendezett, gumifelületű hengere (7) egységkeretben (13) van csapágyazva, és a nyomdagépben cserélhető kazettát alkot.
2. 2. Az 1. igénypont szerinti nyomtatóegység, azzal jellemezve, hogy a raszterhenger (1), a formafestékező henger (3), a nyomóformás henger (6) és a felső, gumifelületű henger (7) az egységkeret (13) függőleges pályáján (39) megvezetett csapágyházakban (30, 31) van csapágyazva.
3. 3. A 2. igénypont szerinti nyomtatóegység, azzal jellemezve, hogy az egységkeret (13) alsó részén az alsó csapágyházakat (30) alátámasztó hidraulikus munkahenger (43) van elrendezve.
4. 4. A 3. igénypont szerinti nyomtatóegység, azzal jellemezve, hogy az egymás fölötti csapágyházak (30, 31) fői gatószerkezettel (42) és csapágyházanként bütyökkel (41 ’) ellátott távolságállító rúdra (41) vannak felfűzve amely távolságállító rúd (41) egyik jellemző szöghelyzetében a bütykök (41’) ütközőként a csapágy házai (30, 31) alá fogóan, másik jellemző szöghelyzetében a csapágyházak (30, 31) rúdirányú szabad mozgását megengedően vannak elrendezve.
5. 5. A 4. igénypont szerinti nyomtatóegység, azzal jellemezve, hogy mindegyik csapágyház (30, 31) a benne csapágyazott henger kivételét lehetővé tevő, függőlege ;, zárt állapotból vízszintes, nyitott állapotába lenyitha ó zárófedéllel (33) van ellátva.
6. 6. Az 5. igénypont szerinti nyomtatóegység, azzal jeVemezve, hogy a zárófedél (33) belső oldalának külső szegélye környezetében a henger legördülését, lecsúszását akadályozó emelkedőt képező felület (33’) van kiak kítva.
7. 7. A 3. igénypont szerinti nyomtatóegység, azzal jellemezve, hogy az egységkereten (13) elmozdíthatóan a hengerek szöghelyzetének beállítását segítő, függőleges vonalzó (48) van elrendezve.