KR100351578B1 - 회전인쇄기용인쇄유닛 - Google Patents

Abstract

본 발명의 회전 인쇄기의 인쇄 유닛의 여러 개의 실린더(1, 3, 6, 7)는 인쇄기의 임프레션 실린더(8) 아래에 직렬로 배열되고, 인쇄 유닛의 프레임(13)에서 회전가능하다. 각 실린더는 각 단부에서 지지 하우징(30, 31)에 회전가능하게 지지되고, 이 지지 하우징은 수직한 지지 레일(39)상에서 이동가능하다. 유압 실린더(43)가 서로 맞물리는 지지 하우징을 승강 또는 하강시키기 위해 그 스택에서 최하부 지지 하우징 아래의 프레임에 배열되어 있다.

Description

회전 인쇄기용 인쇄 유닛{A printing unit for a rotary printing press}

기술 분야

본 발명은 인쇄될 웨브(web)가 임프레션(impression) 실린더를 거쳐서 안내되도록 배열되고, 인쇄 유닛(printing unit)의 여러 개의 실린더가 직렬로 배열되어 있는 회전 인쇄기(rotary printing press)용 인쇄 유닛에 관한 것이다.

발명의 배경

종래 기술의 회전 인쇄기에서, 인쇄 유닛은 통상 인쇄기의 다른 부품과 같이 동일한 프레임워크 배열체(framework arrangement)에 배치되어 있고, 이 프레임워크는 바닥(floor)상에 배치되어 있다. 따라서, 상기 구성은 콤팩트하나 동시에 여기서 작업하기가 어렵다.

발명의 요약

본 발명에 따른 디자인과 조작 양쪽의 관점에서 큰 장점을 갖는 매우 정밀한 구성은 인쇄 유닛의 여러 개의 실린더가 인쇄 유닛을 위한 독립된 프레임에서 임프레션 실린더 아래쪽에 회전가능하게 배열되고 이에 의해 카세트(casette)를 형성하는 것에 의해 달성된다.

이와 같은 카세트로 구축되는 인쇄 유닛은 비임 구조에 현가되어 있고, 이 비임 구조는 임프레션 실린더를 포함하는 인쇄기의 다른 수단들을 포함한다.

실린더 각각의 각 단부는 이러한 방법으로 실린더가 수리 및 유지를 위해 서로로부터 용이하게 떨어질 수 있기 때문에 수직 지시 레일(rail)을 따라 이동가능한 지지 하우징에 회전가능하게 연결되는 특별한 장점이 얻어진다.

서로 접촉하여 하우징을 상승 또는 하강시키기 위해 지지 하우징의 스택 (stack)의 최하부 지지 하우징 아래의 프레임에 유압 실린더가 양호하게 배치되어 있다.

인접(neighbouring) 지지 하우징이 작동 위치에서 서로 접촉하면, 실린더가 떨어져서 재차 접촉할 때에 실린더를 위한 동일한 상호 위치가 얻어진다.

인접 실린더 사이에서 소위 "키스(kiss)" 또는 "터치(touch ; 접촉)"를 얻기위하여, 두개의 인접 지지 하우징 사이에 웨지(wedge) 배열체가 설치되어 있고, 이 웨지 배열체는 두개의 대향하는 웨지로 구성되어 있으며, 그중 하나는 고정되어 있고 다른 하나는 길이 방향으로 이동가능하므로, 지지 하우징간의 거리, 즉 실린더간의 거리가 최종적으로 조절될 수 있다.

다른 배열체가 설치되어 있지 않은 실린더가 하강되면, 이 실린더는 여전히 서로 접촉하지만 더 하강한다. 대신에 상기 실린더가 떨어진다면 모든 실린더간의 거리가 얻어지는 장점이 있다.

이것은 스택(stack)의 모든 지지 하우징이 캠을 구비하는 공간 로드(spacing rod)를 따라 이동가능하게 되어 본 발명에 따라 달성되고, 이 공간 로드는 지지 하우징이 캠에 대하여 공간 로드를 따라 자유롭게 이동가능한 위치와 상기 캠이 공간로드를 따라 하향으로 이동하는 지지 하우징을 위한 정지 수단을 구성하는 위치 사이에서 회전 기구에 의해 회전가능하다.

이러한 방법에서 수리는 각 독립 실린더상에서 이루어진다.

더욱이, 실린더가 인쇄 유닛으로부터 제거된다면, 각 지지 하우징은 클램프 (clamp)를 구비하고, 이 클램프는 수직한 폐쇄 위치로부터 수평한 개방 위치까지 하향으로 피봇될 수 있으며, 상기 실린더가 지지 하우징으로부터 제거될 수 있다.

실린더가 수평한 위치에서 클램프로부터 부주의로 굴러 떨어지는 것은 방지하기 위하여, 상기 클램프는 실린더의 외부 단부에 경사 엣지를 구비할 수 있다.

상기 실린더가 재차 접촉할 때, 상기 실린더는 서로에 대해서 적합한 위치를 다시 차지하고, 기어가 결합하도록 적합한 위치에 있는 것이 가장 중요하다. 이와같은 정렬과 적합한 기어 결합은 수직 규정 부재(vertical ruler)에 의해 얻어 질수 있고, 이 수직 규정 부재는 평행 이동가능하게 프레임에 배치되어, 실린더의 스터브(stub)축의 경사면과 정렬 협동하고 있다.

적합한 실시예의 상세한 설명

본 발명이 첨부된 도면을 참조하여 하기에 상세히 설명된다.

제 1 도에 개략적으로 도시된 회전 인쇄기(rotary printing press)용 인쇄 유닛(printing unit)은 하기와 같은 다수의 실린더를 갖고, 이들 실린더는 제 1 도에 도시하지 않은 수단, 예를 들면, 기어휠(gearwheel; 제 3 도에 도시)에 의해 동기하여 구동된다.

제 1 도에 도시된 구성에 있어서, 최하부 위치에 있는 인쇄 유닛은 회전시 인쇄 잉크를 닥터(doctor) 챔버(2)로부터 픽업(pick up)하는 스크린 실린더(1; 종종 아닐록스 실런더로 불림)를 갖는다. 바람직하게는 매우 높은 점성을 갖는 인쇄 잉크는 스크린 실린더(1)에 부착되고, 공지된 바와 같이 그 외주면 전체에서 인쇄 잉크를 픽업하기 위해 매우 많은 수의 작은 디프레션(depression)을 구비한다.

상기 잉크는 스크린 실린더(1)로부터 성형(form) 실린더(3)에 전달되고, 이 성형 실린더는 스크린 실린더에 대해 지지되며 동일 속도로 회전하고, 그 표면은 연마 고무(ground rubber)재료로 이루어져서 약간의 탄성을 갖는다. 성형 실린더 상에 잉크를 가능한 균일하게 분배하기 위하여, 진동 실린더(4; 폴리싱된 스틸 실린더)는 성형 실린더(3)와 회전가능하게 맞물려 있고, 다음에 고무 실린더(5)는 진동 실린더(4)와 회전가능하게 맞물려 있다. 적합한 실시예에 있어서, 성형 실린더(3)상에 상기 잉크의 충분히 만족스러운 분배는 두 실린더(4, 5)에 의해서 얻어지지만, 물론 다수의 잉크 분배 실린더는 성형 실린더(3) 부근에 배열되어 있다.

인쇄 유닛에 있는 다음 실린더는 플레이트 실린더(6)이고, 이 플레이트 실린더의 외주상에는 인쇄 플레이트가 배열되어 있다. 플레이트 실린더(6)의 외주의 적어도 일부는 자기 금속 재료로 이루어진 반면에, 얇고 유연한 인쇄 플레이트는 플레이트 실린더의 외주에 접착되는 금속 베이스(metal base)를 갖는다. 인쇄 플레이트는 상기 금속 베이스에 걸쳐서 플라스틱 층을 구비하고, 여기서 바람직한 인쇄 패턴이 형성된다. 플레이트 실린더상에 인쇄 플레이트를 부착하기 위한 다른 방법은 기계적 수단 또는 진공을 기초로 한 수단과 같은 방법으로도 가능하다. 상기 플레이트 실린더(6)는 성형 실린더(3)에 대해 지지되고 동일한 외주 속도를 갖는다.

스크린 실린더(1)와, 성형 실린더(3) 및, 플레이트 실린더(6)는 바람직하게는 동일한 직경을 갖는다.

인쇄는 플레이트 실린더(6)로부터 이 플레이트 실린더와 접촉하고 동일한 외주 속도를 갖는 고무 블랭킷(blanket) 실린더(7; 고무 블랭킷 커버된 스틸 실린더)에 전달된다. 바람직하게는 고무 블랭킷 실린더(7)가 플레이트 실린더(6)의 직경에 두배 크기의 직경을 갖고, 또한 두배의 외주를 갖는 사실에 의해 고무 블랭킷 실린더는 각 회전(revolution)시에 플레이트 실린더로부터 두개의 완전한 임프레션 (impression ; 인쇄)을 얻는다. 대안적으로 고무 블랭킷 실린더(7)는 플레이트 실린더 직경의 3 배 이상의 큰 직경을 가질 수 있다.

최종적으로 임프레션 실린더(8)가 고무 블랭킷 실린더(7)와 맞물리고, 적합하게는 고무 블랭킷 실린더(7)와 동일한 직경을 갖는다. 인쇄될 웨브(9)는 이들 두 실린더 사이로 안내되고, 이 웨브는 제지(paper material) 또는 다른 적합한 재료로 이루어질 수 있다.

제 1 도는 인쇄 유닛을 매우 개략적으로 도시한 도면이다. 연결, 구동 등은 도시되어 있지 않다. 이에 관한 다른 상세는 제 2 도 및 제 3 도를 참조로 하여 상세히 설명한다.

상술한 바와 같은 인쇄 유닛에 의하여, 플렉소그래픽(flaxographic) 인쇄와 오프셋(offset) 인쇄 사이의 중간치라고 말할 수 있는 인쇄 공정을 얻는 것이 가능하다. 단일 색을 사용하여 큰 영역을 인쇄하고 4 색 인쇄가 아닌 인쇄에 가장 적합한 플렉소그래픽 인쇄에 있어서의 사용은 임프레션 실린더와는 떨어지고, 웨브와 맞물리는 블록 실린더와, 잉크를 수용하기 위해 블록 실린더와 협동하는 스크린 실린더로 이루어진다. 한편, 오프셋 인쇄에 있어서의 상기 공정은 매우 많은 수의 실린더 및 인쇄 잉크와 (플레이트의 비인쇄 부분상의) 분출 용액을 갖는 것으로 더 복잡하다.

새로운 인쇄 공정으로, 오프셋 인쇄에 의해서만 얻을 수 있는 매우 밀접한 인쇄 특성을 얻는 것이 가능하다.

제 2 도는 회전 인쇄기의 측면도이다. 이 인쇄기는 제 1 도에 도시된 종류(또는 대안적으로 약간 다른 종류)의 4 개의 인쇄 유닛을 구비한다. 이와 같은 인쇄 유닛 각각은 총괄적으로 참조 부호 10을 부여하였고, 웨브를 안내하는 임프레션 실린더(8)는 이 인쇄 유닛(10)에는 포함되지 않는다. 이러한 이유로 4라는 숫자가 선택되고, 물론 종래의 것, 즉 모든 인쇄 색이 4 가지 색 즉, 황색(yellow), 푸른적색(자홍색 ; magent), 녹색의 청색(청록색 ; cyan) 및 흑색으로 얻어진다. 특정의 경우에, 특정 색("하우스 칼라")이 인쇄를 위해 광범위하게 사용될 때, 제 5 인쇄 유닛은 이러한 색을 위해 설치된다.

제 2 도에 따른 인쇄기가 갖는 특정 장점은 강한 비임 구조(11) 주위에 형성된다는 것이고, 인쇄 유닛(10)은 이 비임 구조로부터 현가되어 있으며, 원칙적으로 하기에 설명되는 모든 다른 설비가 이 구조에 배치되어 있다. 이 비임 구조(11)는 도시된 경우에는 바닥으로부터 기둥(pillar; 12)에 의해 지지되나, 원칙적으로 인쇄기가 배열되어 있는 빌딩의 천장(ceiling)(지지부)으로부터 현가되어 있어도 좋다. 이러한 구조의 상기 장점은 인쇄기 아래쪽의 바닥이 조작자를 위해 자유롭고 인쇄 유닛과 다른 설비에 억세스하기 매우 용이하다는 것이다.

각 인쇄 유닛(10)은 프레임(13)에 배열되어 있고, 따라서 이 프레임은 비임구조(11)로부터 현가되어 있다. 프레임(13)과 각 인쇄 유닛(10)은 함께 카세트로 불리고, 용이하게 분리할 수 있으며, 새로운 것으로 교환 및/또는 수리할 수 있다.

웨브(9)는 제 2 도의 우측에서 인쇄기에 들어가서, 먼저 참조부호 14의 곳에서 표면 처리부에 대해 노출된 다음에, 참조 부호 15의 곳에서 세정하기 위해 노출된다. 측부 안내 배열체(16)는 비임 구조(11)의 단부에 배열되고, 비임 구조(11)의 길이방향 축과 평행한 축 주위에서 회전하는 것에 의해 웨브의 측방향 안내가 달성된다. 인쇄기의 기능과 인쇄 품질을 위해 필수적인 웨브 장력은 입구 닙(nip) 실린더(17)와, 출구 닙 실린더(17')에 의해 제어되고, 또한 필요하다면 웨브 장력 배열체(17")에 의해 제어되며, 이 웨브 장력 배열체(17")는 공압(pneumatic) 실린더에 의해 제어되고 웨브(9)를 안내하는 롤러를 갖는 경사(tilling) 레버로 구성된다.

웨브(9)가 고점성 인쇄 잉크의 어레이(array) 형태의 인쇄(상;像)를 구비하는 인쇄 유닛에서 임프레션 실린더(8)에 걸쳐서 통과한 후에, 상기 웨브(9)는 건조장치(18)를 통과한다. 실제의 경우에, 이 건조 장치(18)는 사용된 인쇄 잉크가 UV- 방사선에 의해 경화된 형태라면 UV-램프로 구성되어 있다. 대안적으로, 고온 공기 건조 또는 다른 건조가 사용될 수 있다.

웨브(9)가 인쇄기에서 모든 인쇄 유닛(10)을 통과하여 희망하는 4 색 인쇄를 구비할 때, 검사 시스템, 예를 들면, 스트로보스코프 램프(stroboscope lamp ; 19)클 통과하므로, 조작자는 인쇄된 웨브(9)가 제 2 도의 좌측으로 인쇄기를 이탈하기 전에 인쇄 품질을 체크할 수 있다.

웨브(9)를 안내하는 임프레션 실린더(8)는 비임 구조(11)에 회전가능하게 연결되는 한편, 각 인쇄 유닛(10)의 실린더(1, 3내지 7)는 프레임(13)에 회전가능하게 연결되어 있다. 인쇄 포맷(format)의 교환시, 즉, 실린더 직경의 변경 또는 인쇄 잉크의 변경시, 인쇄 유닛 카세트(10, 13)는 인쇄기로부터 쉽게 제거될 수 있고 새로운 카세트로 교환할 수 있다. 이 새로운 카세트는 예비 운전 중에 준비된다. 이것은 대체로 카세트 교환시의 시간 손실이 매우 짧다는 것을 의미한다. 또한, 상기 웨브(9)는 카세트 교환시 다른 영향을 받지 않고, 이것은 교환시에 쓸모 없게 되는 웨브를 최소한으로 한다.

인쇄 유닛 카세트(10, 13)는 비임 구조(11)의 하측에서 브래킷(20)으로부터현가되어 있으며 측방향으로 당길 수 있고, 예를 들면 트롤리(trolley) 또는 트래버스(traverse)로 조작되는 것이 제 2 도에 명확하게 도시되어 있다.

상기 구성은 조작자에게 매우 편리하고, 원칙적으로 바닥을 자유롭게 이동한다. 가장 먼 아래에 있는 잉크 저장소(닥터 챔버; 2)를 갖는 현가되어 있는 인쇄 유닛은 잉크가 상기 설비에 흘러지지 않게 하는 효과를 갖는다. 인쇄 유닛사이의 웨브 통로는 매우 짧고 안정하다.

제 3 도에는 인쇄기를 경사 상부에서 바라본 도면이 도시되어 있고, 비임 구조(11)의 상부측상의 장치는 어떤 디자인 특성이 더 명확하게 나타나며 이들 장치에 의해 차단되지 않도록 하기 위하여 생략되었다.

제 3 도로부터 명백한 바와 같이, 도시된 비임 구조(11)는 두 개의 종방향 비임(11')과 다수의 횡방향 비임(11")으로 구성된다. 상기 비임 구조(11)는 기둥(12)에 의해 지지된다. 상기 임프레션 실린더(8), 입구 닙 실린더(17) 및, 출구 닙 실린더(17')는 비임 구조의 종방향 비임(11')에 회전가능하게 연결되어 있다.

비임 구조(11)의 임프레션 실린더(8)와 입구 닙 실린더(17)는 길이방향 구동 샤프프(22)와 앵글 조인트(angle joint; 23)를 거쳐서 전기 주모터(21)에 의해 구동되도록 배열되어 있다. 출구 닙 실린더(17')는 전기 모터(21')에 의해 구동되도록 배열되어 있다.

지브 배열체(jib arrangement ; 24)는 비임 구조(11)의 양 측면에 설치되어 있고, 예를 들어 종방향 비임(11')에 부착된 횡방향 바아(24')와 종방향 바아(24")로 구성되어 있다. 비임 구조(11)의 일 측부의 지브 배열체(24)는 또한 제 2 도에서 볼 수 있다. 지브 배열체(24)는 필요하다면 기둥(12)에 의해 지지될 수 있다.

상술한 브래킷(20) 또는 인쇄 유닛 카세트(10, 13)를 위한 롤러 컨베이어는 지브 배열체(24)의 하부 측부에 배열되어 있다. 제 3 도에 도시된 바와 같이, 이것은 한 세트의 인쇄 유닛 카세트(10, 13)가 예비 인쇄 공정후의 사후처리와 다음의 인쇄 공정을 위한 준비를 위해 지브 배열체(24) 아래쪽의 우측으로 당길 수 있으며, 동시에 제 2 세트의 인쇄 유닛 카세트(10, 13)가 임프레션 실린더(8) 아래쪽에서 인쇄하기 위한 위치에 있는 것을 의미한다. (명확성을 위해 제 3 도에서는 인쇄 위치에 있는 인쇄 유닛 카세트(10, 13)는 참조 부호를 하나에만 부여하였다). 인쇄가 종료될 때에, 제 2 세트의 인쇄 유닛 카세트(10, 13)는 제 3 도의 좌측에서 지브 배열체(24) 아래쪽으로 용이하게 이동될 수 있는 한편, 다음 인쇄를 위해 준비된 제 3 도의 우측에서 지브 배열체(24) 아래쪽의 인쇄 유닛 카세트(10, 13)는 임프레션 실린더(8) 아래에 인쇄를 위한 위치로 이동된다. 다른 인쇄 공정 중에 교환 시간은 매우 짧게되고, 따라서 매우 높은 효율이 얻어진다.

이 시스템은 두 세트 이상의 인쇄 유닛 카세트(10, 13)를 조작하기 위해 트롤리 또는 트래버스 형태의 외부 조작 시스템으로 완성된다.

제 3 도로부터 명백한 바와 같이, 각 인쇄 유닛 카세트(10, 13)의 다른 실린더는 한 세트의 기어휠에 의해 서로 접속되어 있다. 상기 카세트가 임프레션 실린더(8) 아래의 인쇄 위치로 이동될 때, 이 기어휠 세트의 최상부측 기어휠은 임프레션 실린더(8)의 외부 샤프트상에서 출력 기어박스(25)의 대응하는 기어휠과 맞물린다.

그 아래에 배열된 인쇄 유닛(10. 13)을 갖는 비임 구조(11)는 상기 구성의 중심이고, 지브 배열체(24)는 존재할 수도 또는 존재하지 않을 수도 있는 것이 명백하게 나타난다.

본 발명은 본질적으로 인쇄기의 인쇄 유닛에 관한 것이며, 특히, 이 인쇄 유닛은 제 4 도 내지 제 11 도를 참조하여 하기에 상세히 설명한다. 상술한 바와 같이, 인쇄기는 4개 이상의 현가되어 있는 인쇄 유닛을 구비하고, 그 인쇄 유닛 모두는 원칙적으로 동일한 디자인을 가지며, 하나의 유닛에 대해서만 설명한다.

제 4 도 및 제 5 도는 각각 인쇄 유닛의 측면도 및 정면도이다. 스크린 실린더(1)와, 성형 실린더(3)와, 플레이트 실린더(6) 및, 고무 블랭킷 실린더(7)는 인쇄 유닛의 프레임(13)에 지지 하우징에 의해 연결되어 있고, 가장 먼저 상술한 3개의 실린더를 위한 지지 하우징은 동일한 치수이고 참조 부호 30으로 지시되어 있으나, 고무 블랭킷 실린더(7)를 위한 지지 하우징은 더 크고 참조부호 31로 지시되이 있다. 지지 하우징(30, 31)을 위한 디자인은 원칙적으로 동일하고, 지지 하우징 (30)의 설명은 관련 부분에서 지지 하우징(31)에 대해 또한 적용할 수 있다.

특히 제 7 도로부터 명확한 바와 같이, 실린더, 이 경우엔 성형 실린더(3)를 위한 스터브 축은 지지 하우징(30)에 배치되어 영구적으로 부착된 롤러 베어링을 구비한다. 상기 지지 하우징(30)은 볼트(34)에 의해 지지 하우징(30)에 고정되는 피봇 가능한 클램프(33)를 구비한다. 상기 성형 실린더(3)가 수평 하강 위치에서 클램프(33)로부터 부주의로 굴러 떨어지는 것을 방지하기 위하여, 상기 클램프는경사 엣지(33')를 갖는다. 또한 제 7 도로부터 명백한 바와 같이, 각 실린더 스터브 축의 단부에서 기어휠(35)은 경사 톱니(teeth)를 갖는 기어휠이다(다른 도면에서는 간략화를 위하여 직선 톱니 기어휠을 도시하고 있다). 고무 블랭킷 실린더(7)를 위한 보다 큰 기어휠은 참조 부호 36으로 도시되어 있다. 모든 기어휠은 프레임(13) 외측에 배열되어 있다. 가능한 한 작동을 정숙하게 하기 위하여, 각 제 2 휠은 경질 재료로 제조되고, 나머지 휠은 연질 재료로 제조된다.

제 8 도 및 제 9 도에 가장 명확하게 도시된 바와 같이, 각 지지 하우징(30 (및 31))은 하기에서 설명하는 바와 같이 프레임(13)에 지지 하우징을 설치하고 안내하기 위해 공간 유닛(37)과 축방향 지지 유닛(38)을 구비한다.

수직 지지 레일(39)은 프레임(13)의 양측면에 고정적으로 배열되고, 볼을 구비하는 지지 유닛(38)과 함께 축방향 지지를 형성하므로, 지지 하우징(30, 31)은 간단한 방법으로 수직 방향으로 이동가능하게 된다.

공간 유닛(37)은 제 4 도에만 중심선으로 도시된 공간 로드(41)를 위한 수직보어(40)를 구비한다. 프레임(13)에 회전가능하게 연결된 두개의 공간 로드(41)는 인쇄 유닛의 하측에서 회전 기구(42)에 의해 예를 들면 90°(제 4 도 및 제 5 도 참조) 동기하여 회전한다.

각 공간 로드(41)는 다수의 캠(41')을 구비하고, 각 공간 유닛(37)내의 보어(40)는 대응하는 채널(40')을 갖는다. 제 9 도에 도시된 위치에서, 지지 하우징(30)은 공간 로드(41)에 대해서 자유롭게 이동하는 한편, 지지 하우징의 높이에 대해서 공간 로드(41)를 따른 캠(41')의 상호 거리는 특히 제 4 도에 잘 도시되 있으나 제 6 도, 제 10 도 및 제 11 도에 도시된 상태로 안내되고, 이것은 상기 공간 로드가 회전 기구(42)에 의해 예를 들면 90 °회전되고, 지지 하우징(30(및 31))이 서로에 대해 그들의 위치로부터 하강할 때에, 상기 지지 하우징이 캠(41')에 현가되어 있다.

지지 하우징을 승강시키기 위한 유압 실린더(43)가 지지 하우징(30, 31)의 각 스택(stack) 아래에서 프레임(13)에 배열되어 있다. 상승시에 지지 하우징은 하기에 설명되는 웨지 수단을 거쳐서 서로 맞물리고, 상술한 바와 같이 하강시에 실린더(1, 3, 6, 7)가 지지 하우징(30, 31)으로부터 해제되고 교환과 수리되는 걸림 위치가 달성된다.

지지 하우징(30)의 상부 측부상의 고정 웨지(44)와 그 위에 배치된 지지 하우징의 하부 측부상의 조절가능한 웨지(45)로 구성되는 웨지 수단은 스택의 두개의 인접 지지 하우징(30) 사이에 배열되어 있다. 고무 블랭킷 실린더(7)의 큰 직경으로 인해, 거리 소자(46 ; 제 4 도 참조)는 지지 하우징(31)의 바로 아래에 있는 지지 하우징과 고정 웨지(44) 사이에 배열되어 있다.

조절가능한 웨지(45)는 조절 스크류(47)에 의해 지지 하우징의 길이 방향으로 이동될 수 있다. 최하부 실린더(1)를 위한 지지 하우징(30)은 조절가능한 웨지를 갖지 않고, 최상부 지지 하우징(31)은 고정 웨지(44)를 갖지 않다. 웨지 쌍(44, 45)의 웨지 각도는 소위 "키스(kiss)" 또는 "터치(touch ; 접촉)"로 불리는 인접 실린더 사이에서 접촉 또는 거리의 조절시 높은 정밀도를 얻기 위해 예를 들면, 1 °정도로 작다. 미리 멀리 떨어진 후에 실린더(1, 3, 6, 7)가 유압 실린더(43)에의해 접촉될 때에 인접 실린더 사이에서 일단 조절된 위치는 재차 얻어지나, 물론 각 실린더의 각 단부에서 상호 조절이 항상 실행될 수 있다.

사용된 웨브의 두께를 고려한 고무 블랭킷 실린더(7)와 임프레션 실린더(8)사이에서 대응하는 조절은 모터 구동 웨지에 의해 실행될 수 있다.

실린더(1, 3, 6, 7)를 서로 접촉시킬 시에 정확한 상호 위치를 얻고, 인쇄(象)가 정확한 위치를 얻고 기어의 맞물림이 발생하도록 하기 위하여, 하기 구성이 사용된다.

각 실린더(1, 3, 6, 7)의 스터브 축중 하나는 기어휠(35, 36)의 부근에서 경사(bevel)를 갖고, 수직 규정 부재(48)(제 10 도 및 제 11 도 참조)는 실린더(1, 3, 6, 7)와 함께 접촉하여 이들 경사 모두와 결합한다. 상기 수직 규정 부재(48)는 평행한 이동을 얻기 위해 두개의 링크(49)에 의해 프레임(13)에 연결되어 있다. 두 개의 직경방향으로 대향한 위치가 이 실린더에 의해 정확하게 되면, 임프레션 실린더(8)를 위한 정확한 기어 맞물림을 지시하기 위한 지시 수단(50)은 고무 블랭킷 실린더(7)에 설치되고, 도시된 경우에는 스터브 축에 두 개의 경사를 갖는다.

인쇄를 위한 인쇄 유닛의 준비 동작은 하기와 같다. 상기 실린더(1, 3, 6, 7)는 대략 정확한 위치에서 수동으로 회전되어서 상기 수직 규정 부재(48)에 의해 최종적으로 정렬된다. 임프레션 실린더의 구동 휠은 서보 모터에 의해 정확한 위치에 배치되고, 기어휠의 맞물림은 상승 실린더(43)에 의해 발생한다.

제 1 도는 본 발명에 따른 회전 인쇄기(rotary printing press)용 인쇄 유닛 (printing unit)의 개략 측면도.

제 2 도는 본 발명에 따른 인쇄 유닛의 일부분을 도시하는 인쇄기의 측면도.

제 3 도는 명확성을 위해 상부 측면에서 일부 부품을 생략한 제 2 도에 따른 인쇄기의 상부로부터 비스듬히 본 도면.

제 4 도는 본 발명에 따른 인쇄 유닛의 측면도.

제 5 도는 인쇄 유닛(제 4 도보다 축소한)의 정면도.

제 6 도는 인쇄기에서 사용되는 두개의 인쇄 유닛의 사시도.

제 7 도는 실린더가 본 발명에 따른 인쇄 유닛으로부터 어떻게 제거되는지를 도시한 사시도.

제 8 도 및 제 9 도는 확대 도시한 본 발명에 따른 인쇄 유닛을 위한 인접 (neighbouring) 수단을 갖는 지지 하우징을 각각 도시한 측면도 및 상면도.

제 10 도 및 제 11 도는 각각 정렬하는 수직 규정 부재(aligning ruler)를 도시하는 인쇄 유닛의 사시도 및 개략 측면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*

1 : 스크린 실린더 2 : 닥터 챔버

3 : 성형 실린더 4 : 진동 실린더

5 : 고무 실린더 6 : 플레이트 실린더

7 : 고무 블랭킷 실린더 8 : 임프레션 실린더

9 : 웨브 10 : 인쇄 유닛

11 : 비임 구조 12 : 기둥

13 : 프레임 17 : 입구 닙 실린더

17' : 출구 닙 실린더 20 : 브래킷

24 : 지브 배열체 30, 31 : 지지 하우징

33 : 클램프 33' : 경사 엣지

39 : 수직 지지 레일 41 : 공간 로드

41' : 캠 42 : 회전 기구

43 : 유압 실린더 48 : 수직 규정 부재

Claims (7)

1. 인쇄될 웨브(9)가 임프레션(impression) 실린더(8)를 거쳐서 안내되도록 배열되고, 인쇄 유닛의 여러 개의 실린더(1, 3, 6, 7)가 직렬로 배열된 회전 인쇄기용 인쇄 유닛에 있어서,

   상기 인쇄 유닛의 여러 개의 실린더(1, 3, 6, 7)는 인쇄 유닛들 위한 독립된 프레임(13)에서 상기 임프레션 실린더(8) 아래에 회전가능하게 배열되어, 카세트를 형성하는 것을 특징으로 하는 회전 인쇄기용 인쇄 유닛.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 실린더(1, 3, 6, 7) 각각의 각 단부는 수직 지지 레일(39)을 따라서 이동가능한 지지 하우징들(30, 31)에 회전가능하게 연결되는 것을 특징으로 하는 회진 인쇄기용 인쇄 유닛.
3. 제 2 항에 있어서,

   서로 접촉하는 하우징을 상승 또는 하강시키기 위한 지지 하우징의 스택에서 최하부 지지 하우징(30) 아래의 프레임(13)에 유압 실린더(43)가 배치된 것을 특징으로 하는 회전 인쇄기용 인쇄 유닛.
4. 제 3 항에 있어서,

   스택의 모든 지지 하우징들(30, 31)은 캠(41')을 구비하는 공간 로드(41)를 따라 이동가능하고, 상기 공간 로드(41)는 상기 지지 하우징이 상기 캠에 대하여 공간 로드를 따라 자유롭게 이동가능한 위치와 상기 캠이 상기 공간 로드를 따라 하향으로 이동하는 상기 지지 하우징을 위한 정지 수단을 구성하는 위치와의 사이에서 회전 기구(42)에 의해 회전할 수 있는 것을 특징으로 하는 회전 인쇄기용 인쇄 유닛.
5. 제 4 항에 있어서,

   상기 각 지지 하우징(30, 31)은 수직한 폐쇄 위치로부터 수평한 개방 위치까지 하향으로 피봇될 수 있는 클램프(33)를 구비하여, 상기 실린더(1, 3, 6, 7)는 상기 지지 하우징으로부터 제거될 수 있는 것을 특징으로 하는 회전 인쇄기용 인쇄 유닛.
6. 제 5 항에 있어서,

   상기 클램프(33)의 외부 단부는, 상기 실린더(1, 3, 6, 7)가 그 수평한 위치에서 상기 클램프로부터 부주의로 굴러 떨어지는 것을 방지하기 위한 경사 엣지 (33')를 구비하는 것을 특징으로 하는 회전 인쇄기용 인쇄 유닛.
7. 제 3 항에 있어서,

   수직 규정 부재(48)가 상기 프레임(13)에 평행하게 이동가능하게 배치되어,상기 실린더(1, 3, 6, 7)의 스터브(stub) 축의 경사면과 정렬 협동하는 것을 특징으로 하는 회전 인쇄기용 인쇄 유닛.