SK279324B6 - Spôsob odstraňovania kyslých plynných zlúčenín z p - Google Patents
Spôsob odstraňovania kyslých plynných zlúčenín z p Download PDFInfo
- Publication number
- SK279324B6 SK279324B6 SK1728-91A SK172891A SK279324B6 SK 279324 B6 SK279324 B6 SK 279324B6 SK 172891 A SK172891 A SK 172891A SK 279324 B6 SK279324 B6 SK 279324B6
- Authority
- SK
- Slovakia
- Prior art keywords
- gas
- ammonia
- offgas
- nuclear
- waste gas
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 title claims abstract description 7
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 title claims abstract description 5
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 33
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 24
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 229910002090 carbon oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims abstract description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 41
- 239000000443 aerosol Substances 0.000 claims description 20
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 claims description 18
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 claims description 6
- 239000000779 smoke Substances 0.000 claims description 5
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 4
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 claims description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 claims 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 238000001914 filtration Methods 0.000 abstract description 6
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 abstract description 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 abstract 1
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 description 14
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 description 7
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonium chloride Substances [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 4
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 3
- 230000006911 nucleation Effects 0.000 description 3
- 238000010899 nucleation Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 239000007771 core particle Substances 0.000 description 2
- 230000000875 corresponding effect Effects 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000004868 gas analysis Methods 0.000 description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 229920000544 Gore-Tex Polymers 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000001273 butane Substances 0.000 description 1
- 235000019504 cigarettes Nutrition 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-M hydrogensulfate Chemical compound OS([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N n-butane Chemical compound CCCC IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N n-pentane Natural products CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/38—Removing components of undefined structure
- B01D53/40—Acidic components
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Industrial Gases (AREA)
Description
Oblasť techniky
Vynález sa týka spôsobu čistenia odpadových plynov a najmä odstraňovania kyslých plynných zlúčenín z týchto plynov spracovaním amoniakom.
Doterajší stav techniky
Je známa eliminácia plynných zlúčenín ako je SO2, HCI, SO3, HF a NO2 vypieraním vodným roztokom amoniaku. Takto sa kyslé zlúčeniny rozpustia vo vode ako amónne soli, ktoré sa potom získajú z roztoku známym spôsobom ako je odparovanie, kryštalizácia a filtrácia vytvorených solí.
Ďalej je známe, že sa takéto kyslé zlúčeniny odstraňujú z plynov tým, že sa do týchto plynov pridá amoniak a takto vytvorené amónne soli sa vyzrážajú z týchto plynov ako častice. Tieto častice sa oddelia z plynov v nasledujúcom rôsolovom vaku (jelly-bag) alebo elektrostatickom filtri pri teplote, keď majú amónne soli vhodne nízky tlak pár.
Hlavná nevýhoda známych postupov je v tom, že amónne soli sa zvyčajne zrážajú z plynnej fázy celkom alebo čiastočne vo forme aerosolov s veľkosťou častíc medzi 0,2 až 2 mikrometre, ktoré je ťažké oddeliť z plynnej fázy filtráciou alebo praním plynu. Ako ďalšia nevýhoda týchto známych postupov je to, že amónne soli môžu kondenzovať a tvoriť nežiaduce povrchové vrstvy na stenách zariadení použitých v týchto postupoch.
Cieľom vynálezu je vytvoriť zdokonalený spôsob odstraňovania kyslých plynných zlúčenín z odpadových plynov spracovaním amoniakom, pri ktorom sa plynné látky vyzrážajú amoniakom a odfiltrovávajú sa z odpadového plynu.
Podstata vynálezu
Podstata vynálezu spočíva v tom, že sa do prúdu odpadového plynu pred spracovaním amoniakom zavádza jadrový plyn obsahujúci pevné častice oxidu kremičitého, uhlíka alebo oxidov kovov s priemerom okolo 10 nm alebo menej a v množstve výhodne od 1/500 do 1/1000 objemového dielu jadrového plynu na objemový diel odpadového plynu.
Tieto častice jadrového plynu pôsobia ako nukleačné zárodky počas kondenzácie amónnych solí. Pritom sa predpokladá, že jedna častica jadrového plynu vytvorí časticu amónnej soli s rozmerom častice aspoň asi 2 pm, v typickom prípade medzi 4 až 10 pm.
Výhodou spôsobu je, že sa zníži tendencia amónnych solí usadzovať sa ako nežiaduce povlaky. Uvedené rozmedzie obsahu jadrových častíc má význam v tom, že zavedenie príliš veľkého množstva jadrových častíc do plynu by mohlo viesť k tvorbe častíc amónnej soli s rozmerom príliš malým na optimálnu separáciu v následnom filtračnom alebo pracom zariadení. Pridanie nedostatočného množstva častíc by viedlo naopak k separácii častíc amónnych solí ako príliš malých častíc v dôsledku homogénnej nukleácie bez toho, aby došlo k nukleácii s časticami jadrového plynu ako nukleačných zárodkov.
Jadrový plyn sa môže zavádzať primiešaním dymu zo spaľovania uhľovodíkov, pridaním silikónového oleja alebo vo forme aerosólu alebo plynu s rozptýlenými pevnými časticami alebo sa zavádza vo forme dymu z elektrického oblúka.
Prehľad obrázkov na výkresoch
Vynález je ďalej bližšie vysvetlený v nasledujúcom opise na príklade vyhotovenia s odvolaním na výkresy, v ktorých znázorňujú obr. 1 a obr. 2 schémy, ukazujúce dve rozdielne vyhotovenia vynálezu.
Príklady uskutočnenia vynálezu
Obr. 1 znázorňuje výhodné vyhotovenie na prípravu jadrového plynu na použitie v tomto postupe podľa vynálezu. Jadrový plyn sa pripravuje zmiešaním vzduchu s parou silikónového oleja napríklad tým, že sa vzduch nechá prechádzať fľašou 11 obsahujúcou silikónový olej. Vzduch 0bohatený týmto silikónovým olejom sa potom sčasti použije ako spaľovací vzduch v plynovom horáku 12. V horáku 12 zhorí silikónový olej, obsiahnutý v spaľovacom vzduchu, na malé častice oxidu kremičitého s priemerom k 4 nm, prítomné v získanom jadrovom plyne 15 opúšťajúcom horák 12. Jadrový plyn 15 sa potom zavedie v bode 17 do prúdu odpadového plynu prúdiaceho v potrubí 21 predtým, ako sa zmes jadrového plynu a odpadového plynu spracováva amoniakom tým, že sa perie vodným roztokom amoniaku alebo pridaním amoniaku v jednotke 19.
Vynález bude ďalej znázornený nasledujúcim príkladom vyhotovenia.
Príklad
1000 Nm^/h prúdu odpadového plynu obsahujúceho 800 ppm obj. SO2, 8 ppm obj. SO3, 150 ppm objemových HCI a 7 % objemových vody sa pralo, ako je znázornené na obr. 2, vodným roztokom amoniaku v pracej jednotke 19 opatrenej vežovou náplňou. Prúd plynu bol umele pripravený vmiešaním uvedených zlúčenín do prúdu vzduchu, ktorý bol predtým filtrovaný cez membránový filter “Goretex”, aby sa odstránili častice prítomné vo vzduchu.
Pri bežnom postupe bol prúd odpadového plynu vedený potrubím 21 do pracej jednotky 19 pri teplote asi 100 °C. Teplota plynu opúšťajúceho praciu jednotku 19 v potrubí 25 a teplota pracieho roztoku bola udržiavaná medzi 35 až 40 °C cirkuláciou vodným chladičom 23. Hodnota pH pracieho roztoku bola nastavená na hodnotu 6 kontinuálnym pridávaním amoniaku do pracieho roztoku. Ako sa zistilo analýzou plynu po filtrácii, dosiahlo sa pri tomto postupe odstránenie 95 až 98 % SO2 a viac ako 99 % HCI a SO3 z plynu. Ďalej sa zistilo, že keď sa zníži hodnota pH, zníži sa miera odstránenia SO2, a keď sa zvýši hodnota pH, opúšťajú praciu jednotku 19 potrubím 15 spolu s prúdom odpadového plynu veľké množstvá amoniaku.
Odpadový plyn z pracej jednotky 19 vykazoval ďalej badateľný obsah aerosolov chloridu a síranu alebo hydrogensíranu amónneho, čo zodpovedá obsahu 10 až 20 mól ppm Cl a asi 3 mól ppm SO3. Aerosól mohol byť odstránený počas analýzy plynu filtráciou filtrom zo sklenených vlákien, ktorý zadržal častice asi 0,5 mikrometra. Menej ako 50 % aerosólu bolo odstránené filtráciou cez 5 mikrometrový filter. Aerosól vykazoval namodralú farbu, uka2 žujúcu, že veľké množstvo aerosólových častíc malo rozmer asi 0,5 pm alebo menej. Pri zahriatí 1 Nm2/h plynu obsahujúceho aerosol na 250 až 300 “C bol aerosól eliminovaný. Aerosól sa znova vytvoril, keď bol horúci plyn ochladený na 50 °C v 2 m vysokej sklenenej rúrke. Menej ako 50 % tohto znova vytvoreného aerosólu sa mohlo odstrániť 5 mikrometrovým filtrom. Počas ochladzovania plynu sa rýchlo usadzovala vrstva amónnych solí na povrchu sklenenej rúrky.
Pri použití postupu podľa vynálezu, ako je znázornený na obr. 1, sa zmiešal uvedený odpadový plyn s 1 Nm2/h jadrového plynu, pripraveného opísaným spôsobom a obsahujúceho okolo 10 mg SiC>2- Jadrový plyn v potrubí 15, obsahujúci okolo 10 mg S1O2 na Nm2, sa zaviedol do odpadového plynu v potrubí 21 pred pracou jednotkou 19.
Pri použití rovnakého postupu ako pri uvedenom bežnom postupe, sa zmenila povaha aerosólu. Častice aerosólu sa zväčšili a filtrom 5 pm sa mohlo odstrániť viac ako 95 % častíc. Obsah aerosólu v odpadovom plyne však bol približne rovnaký ako bez zavedenia jadrového plynu. Zahriatím odpadového plynu obsahujúceho aerosol na teplotu 250 °C až 300 °C aerosol zmizol a znova sa vytvoril po ochladení v sklenenej rúrke, ako bolo opísané. Miera, v akej sa tvorili vrstvy amónnych solí na povrchu tejto sklenenej rúrky, však bola menšia ako 1/10 intenzity ich tvorby bez zavedenia jadrového plynu. Znova vytvorený aerosol, ktorý bol čisto biely, mohol byť odstránený priechodom 5 mikrometrovým filtrom.
Zodpovedajúci účinok na veľkosť častíc aerosólov amónnych solí sa mohol spozorovať použitím dymu z cigariet alebo odpadového plynu zo svietivého plameňa horiaceho plynného butánu.
Jadrový plyn s veľkým rozmerom častíc, ako sú častice lietavého popolčeka veľkosti 1 až 2 pm, nevykazoval žiaden alebo len malý účinok na aerosóly amónnych solí, pravdepodobne preto, že sa vypierali v pracej jednotke.
Claims (4)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Spôsob odstraňovania kyslých plynných zlúčenín z prúdu odpadového plynu spracovaním amoniakom, pri ktorom sa plynné látky vyzrážajú amoniakom a odfíltrovávajú sa z odpadového plynu, vyznačujúci sa t ý m , že sa do prúdu odpadového plynu pred spracovaním amoniakom zavádza jadrový plyn obsahujúci pevné častice oxidu kremičitého, uhlíka alebo oxidov kovov s priemerom okolo 10 nm alebo menej a v množstve výhodne od 1/500 do 1/1000 objemového dielu jadrového plynu na objemový diel odpadového plynu.
- 2. Spôsob podľa nároku 1, vyznačujúci sa t ý m , že sa jadrový plyn zavádza primiešaním dymu zo spaľovania uhľovodíkov alebo silikónového oleja.
- 3. Spôsob podľa nároku 1 alebo 2, vyznačujúci sa tým, že sa jadrový plyn zavádza vo forme aerosólu alebo plynu s rozptýlenými pevnými časticami.
- 4. Spôsob podľa nároku 1, vyznačujúci sa t ý m , že jadrový plyn sa zavádza vo forme dymu z elektrického oblúka.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DK140190A DK166260C (da) | 1990-06-08 | 1990-06-08 | Fremgangsmaade til fjernelse af sure, gasformige bestanddele i roeg- og spildgas ved behandling med ammoniak |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SK279324B6 true SK279324B6 (sk) | 1998-10-07 |
Family
ID=8104444
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SK1728-91A SK279324B6 (sk) | 1990-06-08 | 1991-06-06 | Spôsob odstraňovania kyslých plynných zlúčenín z p |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5116585A (sk) |
| EP (1) | EP0460697B1 (sk) |
| JP (1) | JP3148279B2 (sk) |
| CA (1) | CA2029394C (sk) |
| CZ (1) | CZ282136B6 (sk) |
| DE (1) | DE69105629T2 (sk) |
| DK (1) | DK166260C (sk) |
| ES (1) | ES2068431T3 (sk) |
| SK (1) | SK279324B6 (sk) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU7670894A (en) * | 1993-08-19 | 1995-03-14 | Ogden Products, Inc. | Method and apparatus for reducing ammonia in combustion gases |
| US6888040B1 (en) * | 1996-06-28 | 2005-05-03 | Lam Research Corporation | Method and apparatus for abatement of reaction products from a vacuum processing chamber |
| US20010009652A1 (en) * | 1998-05-28 | 2001-07-26 | Jose I. Arno | Apparatus and method for point-of-use abatement of fluorocompounds |
| DE60121163T2 (de) * | 2000-05-05 | 2007-06-06 | Dow Global Technologies, Inc., Midland | Methode und vorrichtung zur erhöhung der gaserzeugung in einem oxidationsverfahren |
| JP5728341B2 (ja) * | 2011-09-13 | 2015-06-03 | 東京エレクトロン株式会社 | 排気トラップ |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1544094A1 (de) * | 1964-12-19 | 1969-07-10 | Hugo Petersen Fa | Verfahren zur Entfernung von Schwefeldioxyd aus Gasstroemen |
| US3645671A (en) * | 1969-10-24 | 1972-02-29 | Exxon Research Engineering Co | Flue gas desulfurization with ammonium sulfite |
| BE783783A (fr) * | 1971-06-07 | 1972-11-23 | Inst Francais Du Petrole | Procede d'epuration des gaz industriels contenant des dioxydes de soufre |
| FR2364682A1 (fr) * | 1976-09-20 | 1978-04-14 | Inst Francais Du Petrole | Procede d'epuration d'un gaz contenant du dioxyde de soufre par lavage au moyen d'une solution aqueuse ammoniacale |
| IL55010A0 (en) * | 1977-07-25 | 1978-08-31 | Sheer Korman Associates | Process for the removal of sulfurous gases from the emissions of chemical processes |
| US4250160A (en) * | 1977-08-15 | 1981-02-10 | Exxon Research & Engineering Co. | Production of ammonium sulfate |
| EP0034563A1 (de) * | 1980-02-15 | 1981-08-26 | Horst Dr. Ing. Gatzke | Verfahren und Vorrichtung zur Rückgewinnung von Wärme und zur Reinigung von Rauchgasen |
| DE3235341A1 (de) * | 1982-09-24 | 1984-03-29 | Deutsche Babcock Anlagen Ag, 4200 Oberhausen | Verfahren zur reinigung von abgasen |
-
1990
- 1990-06-08 DK DK140190A patent/DK166260C/da not_active IP Right Cessation
- 1990-10-31 US US07/606,113 patent/US5116585A/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-11-06 CA CA002029394A patent/CA2029394C/en not_active Expired - Lifetime
-
1991
- 1991-06-06 SK SK1728-91A patent/SK279324B6/sk unknown
- 1991-06-06 CZ CS911728A patent/CZ282136B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1991-06-06 JP JP13518391A patent/JP3148279B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1991-06-07 ES ES91109353T patent/ES2068431T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1991-06-07 EP EP91109353A patent/EP0460697B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-06-07 DE DE69105629T patent/DE69105629T2/de not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2029394C (en) | 1999-03-30 |
| CA2029394A1 (en) | 1991-12-09 |
| JP3148279B2 (ja) | 2001-03-19 |
| US5116585A (en) | 1992-05-26 |
| DE69105629T2 (de) | 1995-04-20 |
| DK166260C (da) | 1993-08-30 |
| DK166260B (da) | 1993-03-29 |
| CZ282136B6 (cs) | 1997-05-14 |
| DE69105629D1 (de) | 1995-01-19 |
| CS172891A3 (en) | 1992-01-15 |
| ES2068431T3 (es) | 1995-04-16 |
| DK140190D0 (da) | 1990-06-08 |
| EP0460697B1 (en) | 1994-12-07 |
| DK140190A (da) | 1991-12-09 |
| EP0460697A1 (en) | 1991-12-11 |
| JPH04227023A (ja) | 1992-08-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0419539B1 (en) | Condensing sulfuric acid vapours to produce sulfuric acid | |
| US7481987B2 (en) | Method of removing sulfur trioxide from a flue gas stream | |
| JPS5876127A (ja) | 廃ガスから酸化窒素および酸化硫黄を除去する方法 | |
| JPH09118529A (ja) | 溶融ガラスの製造法および高純度二酸化炭素の製造法 | |
| RU2371237C1 (ru) | Система регенерации co2 и способ удаления твердых частиц для применения в этой системе | |
| WO2006136016A1 (en) | Waste gas treatment process including removal of mercury | |
| DK163868B (da) | Fremgangsmaade til samtidig fjernelse af so2, so3 og stoev fra en roeggas | |
| RU2165288C2 (ru) | Установка для очистки промышленных отходящих газов с различным содержанием кислых компонентов и способ очистки промышленных отходящих газов | |
| KR960010380B1 (ko) | 배기 가스의 정제 방법 | |
| SK279324B6 (sk) | Spôsob odstraňovania kyslých plynných zlúčenín z p | |
| JPH0833826A (ja) | 石炭火力発電プラントのボイラ燃焼排ガス処理法と装置 | |
| WO2014129332A1 (ja) | 排ガス処理方法、排ガス処理装置、及び、排ガス処理システム | |
| DE3149579A1 (de) | "verfahren zum entfernen von alkalimetall-verunreinigungen aus einem gasfoermigen strom" | |
| US5082645A (en) | Waste acid recovery process | |
| JPH01258746A (ja) | 触媒フイルター及びその製造方法 | |
| WO1988007022A1 (en) | Waste-gas treatment process | |
| US5225175A (en) | Self-scrubbing removal of submicron particles from gaseous effluents | |
| JPH02184356A (ja) | ガスからジオキシン類を分離する方法 | |
| RU2077932C1 (ru) | Способ очистки промышленных газов от so2 и as2o3 | |
| SK29097A3 (en) | Reactive composition and method for the purification of a nitric oxide containing gas | |
| JPH0352624A (ja) | 乾式同時脱硫脱硝方法 | |
| BG60708B1 (bg) | Метод за очистване на отпадъчни газове,отделяни от топилни пещи | |
| EP0843586A1 (en) | Flue gas treatment with mixture of alkali metal bicarbonate and alkali metal carbamate | |
| SU546365A1 (ru) | Способ очистки кремнефтористых газов | |
| RU2095129C1 (ru) | Способ очистки газов |