CZ282136B6 - Způsob čištění odpadních plynů - Google Patents
Způsob čištění odpadních plynů Download PDFInfo
- Publication number
- CZ282136B6 CZ282136B6 CS911728A CS172891A CZ282136B6 CZ 282136 B6 CZ282136 B6 CZ 282136B6 CS 911728 A CS911728 A CS 911728A CS 172891 A CS172891 A CS 172891A CZ 282136 B6 CZ282136 B6 CZ 282136B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- gas
- waste gas
- core
- ammonia
- aerosol
- Prior art date
Links
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 title claims abstract description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 title claims abstract description 8
- 239000002253 acid Substances 0.000 title 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 47
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 33
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 23
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims abstract description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000000443 aerosol Substances 0.000 claims description 20
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 claims description 6
- 239000000779 smoke Substances 0.000 claims description 5
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 4
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 3
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 claims description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 2
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 description 14
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 6
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonium chloride Substances [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 4
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 description 4
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 230000006911 nucleation Effects 0.000 description 3
- 238000010899 nucleation Methods 0.000 description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 229910002090 carbon oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 239000007771 core particle Substances 0.000 description 2
- 230000000875 corresponding effect Effects 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000004868 gas analysis Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 229920000544 Gore-Tex Polymers 0.000 description 1
- -1 SO 2 Chemical class 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000001273 butane Substances 0.000 description 1
- 235000019504 cigarettes Nutrition 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-M hydrogensulfate Chemical compound OS([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N n-butane Chemical compound CCCC IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N n-pentane Natural products CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000013618 particulate matter Substances 0.000 description 1
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/38—Removing components of undefined structure
- B01D53/40—Acidic components
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Industrial Gases (AREA)
Abstract
Způsob odstraňování kyselých plynných sloučenin z proudu odpadního plynu zavedením jádrového plynu obsahujícího tuhé částice o průměru mezi asi 40 až 100 angströmů do proudu odpadního plynu a zpracováním získané směsi plynů s amoniakem.ŕ
Description
Způsob spočívá v tom, že se plynné látky vysráží amoniakem a odíiltrovávají se z odpadního plynu, přičemž se do proudu odpadního plynu před zpracováním amoniakem zavádí jádrový plyn obsahující pevné částice oxidu křemičitého, uhlíku nebo oxidů kovů o průměru 10 nm nebo méně a v množství s výhodou od 1 /500 do 1 /1000 objemového dílu Jádrového plynu na objemový díl odpadního plynu.
CZ 282 136 B6
Způsob odstraňování kyselých plynných sloučenin z proudu odpadního plynu
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu čištění odpadních plynů a zejména odstraňování kyselých plynných sloučenin z těchto plynů zpracováním amoniakem.
Dosavadní stav techniky
Je známo odstraňovat kyselé plynné sloučeniny jako je SO2, HCl, SO3, HF a NO? vypíráním vodným roztokem amoniaku. Takto se kyselé sloučeniny rozpustí ve vodě jako amonné soli, které se pak získají z roztoku známým způsobem jako je odpařování, krystalizace a filtrace vytvořených solí.
Dále je známé, že se takové kyselé sloučeniny odstraňují z plynů tím, že se do těchto plynů přidá amoniak a takto vytvořené amonné soli se vysráží z těchto plynů jako částice. Tyto částice se oddělí z plynů v následujícím filtru nebo elektrostatickém filtru při teplotě, kdy mají amonné soli vhodně nízký tlak par.
Hlavní nevýhoda známých postupů je vtom, že amonné soli se obvykle srážejí z plynné fáze zcela nebo částečně ve formě aerosolů o velikosti částic mezi 0,2 až 2 mikrometry, které je obtížné oddělit z plynné fáze filtrací nebo praním plynu. Jako další nevýhoda těchto známých postupů je to, že amonné soli mohou kondenzovat a tvořit nežádoucí povrchové vrstvy na stěnách zařízení použitých v těchto postupech.
Cílem vynálezu je vytvořit zdokonalený způsob odstraňování kyselých plynných sloučenin z odpadních plynů zpracováním amoniakem, při kterém se plynné látky vysráží amoniakem a odfiltrovávají se z odpadního plynu.
Podstata vynálezu
Podstata vynálezu spočívá v tom, že se do proudu odpadního plynu před zpracováním amoniakem zavádí jádrový plyn obsahující pevné částice oxidu křemičitého, uhlíku nebo oxidů kovů o průměru 10 nm nebo méně a v množství s výhodou od 1/500 do 1/1000 objemového dílu jádrového plynu na objemový díl odpadního plynu.
Tyto částice jádrového plynu působí jako nukleační zárodky během kondenzace amonných solí. Přitom se předpokládá, že jedna částice jádrového plynu vytvoří částici amonné soli o rozměru částice alespoň asi 2 pm, v typickém případě mezi 4 až 10 μιη.
Výhodou způsobu je, že se sníží tendence amonných solí usazovat se jako nežádoucí povlaky. Uvedené rozmezí obsahu jádrových částic má význam v tom, že zavedení příliš velkého množství jádrových částic do plynu by mohlo vést k tvorbě částic amonné soli s rozměrem příliš malým pro optimální separaci v následném filtračním nebo pracím zařízení. Přidání nedostatečného množství částic by vedlo naopak k separaci částic amonných solí jako příliš malých částic v důsledku homogenní nukleace, aniž by došlo k nukleaci s částicemi jádrového plynu.
Jádrový plyn se může zavádět přimícháním kouře ze spalování uhlovodíků, přidáním silikonového oleje nebo ve formě aerosolu nebo plynu s rozptýlenými pevnými částicemi, anebo se zavádí ve formě kouře z elektrického oblouku.
- 1 CZ 282136 B6
Přehled obrázků na výkresech
Vynález je dále blíže vysvětlen v následujícím popisu na příkladě provedení s odvoláním na výkresy, ve kterých znázorňují obr. 1 a obr. 2 schémata, ukazující dvě rozdílná provedení vynálezu.
Příklady provedení vynálezu
Obr. 1 znázorňuje výhodné provedení pro přípravu jádrového plynu pro postup podle vynálezu. Jádrový plyn se připravuje smícháním vzduchu s párou silikonového oleje například tím, že se vzduch nechá procházet lahví 11 obsahující silikonový olej. Vzduch obohacený tímto silikonovým olejem se pak zčásti použije jako spalovací vzduch v plynovém hořáku 12. V hořáku 12 shoří silikonový olej, obsažený ve spalovacím vzduchu, na malé částice oxidu křemičitého o průměru 4 nm, přítomné v získaném jádrovém plynu 15 opouštějícím hořák 12. Jádrový plyn 15 se potom zavede v bodě 17 do proudu odpadního plynu proudícího v potrubí 21 předtím, než se směs jádrového plynu a odpadního plynu zpracovává amoniakem tak, že se pere vodným roztokem amoniaku nebo přidá amoniak v jednotce 19.
Vynález bude dále znázorněn následujícím příkladem provedení.
Příklad
1000 Nm7h proudu odpadního plynu obsahujícího 800 ppm obj. SO2, 8 ppm obj. SO3, 150 ppm objemových HCl a 7 % objemových vody se pralo, jak je znázorněno na obr. 2, vodným roztokem amoniaku v prací jednotce 19 opatřené věžovou náplní. Proud plynu byl uměle připraven vmícháním výše uvedených sloučenin do proudu vzduchu, který byl předtím filtrován přes membránový filtr Goretex, aby se odstranily částice přítomné ve vzduchu.
Při běžném postupu byl proud odpadního plynu veden potrubím 21 do prací jednotky 19 při teplotě asi 100 °C. Teplota plynu opouštějícího prací jednotku 19 v potrubí 25 a teplota pracího roztoku byla udržována mezi 35 až 40 °C cirkulací vodním chladičem 23. Hodnota pH pracího roztoku byla nastavena na hodnotu 6 kontinuálním přidáváním amoniaku do pracího roztoku. Jak bylo zjištěno analýzou plynu po filtraci, dosáhlo se při tomto postupu odstranění 95 až 98% SO2 a více než 99% HCl a SO3 z plynu. Dále bylo zjištěno, že když se sníží hodnota pH, sníží se míra odstranění SO2, a když se zvýší hodnota pH, opouštějí prací jednotku 19 potrubím 25 spolu s proudem odpadního plynu velká množství amoniaku.
Odpadní plyn z prací jednotky 19 vykazoval dále znatelný obsah aerosolů chloridu a síranu nebo hydrogensíranu amonného, což odpovídá obsahu 10 až 20 mol ppm Cl2 a asi 3 mol ppm SO3. Aerosol mohl být odstraněn během analýzy plynu filtrací filtrem ze skleněných vláken, který zadržel částice asi 0,5 mikrometru. Méně než 50 % aerosolu bylo odstraněno filtrací přes 5 mikrometrový filtr. Aerosol vykazoval namodranou barvu, ukazující, že velké množství aerosolových částic mělo rozměr asi 0,5 pm nebo méně. Při zahřátí 1 Nm’/h plynu obsahujícího aerosol na 250 až 300 °C byl aerosol eliminován. Aerosol se znovu vytvořil, když byl horký plyn ochlazen na 50 °C v 2 m vysoké skleněné trubce. Méně než 50 % tohoto znovu vytvořeného aerosolu mohlo být odstraněno 5 mikrometrovým filtrem. Během ochlazování plynu se rychle usazovala vrstva amonných solí na povrchu skleněné trubky.
Při použití postupu podle vynálezu, jak je znázorněn na obr. 1, se smíchal výše uvedený odpadní plyn s 1 Nm’/h jádrového plynu, připraveného výše popsaným způsobem a obsahujícího okolo 10 mg SiO2. Jádrový plyn v potrubí 15, obsahující okolo 10 mg SiO2 na 1 Nm3, se zavedl do
-2CZ 282136 B6 odpadního plynu v potrubí 21 před prací jednotkou 19.
Při použití stejného postupu jako při výše uvedeném běžném postupu se změnila povaha aerosolu. Částice aerosolu se zvětšily a filtrem 5 pm mohlo být odstraněno více než 95 % částic. Obsah aerosolu v odpadním plynu však byl přibližně stejný jako bez zavedení jádrového plynu. Zahřátím odpadního plynu obsahujícího aerosol na teplotu 250 °C až 300 °C aerosol zmizel a znovu se vytvořil po ochlazení ve skleněné trubce, jak bylo výše popsáno. Míra, v jaké se tvořily vrstvy amonných solí na povrchu této skleněné trubky však byla menší než 1/10 intenzity jejich tvorby bez zavedení jádrového plynu. Znovu vytvořený aerosol, který byl čistě bílý, mohl být odstraněn průchodem 5 mikrometrovým filtrem.
Odpovídající účinek na velikost částic aerosolů amonných solí mohl být pozorován použitím kouře z cigaret nebo odpadního plynu ze svítivého plamene hořícího plynného butanu.
Jádrový plyn s velkým rozměrem částic, jako jsou částice létavého popílku velikosti 1 až 2 pm, nevykazoval žádný nebo jen malý účinek na aerosoly amonných solí, pravděpodobně proto, že byly vypírány v prací jednotce.
Claims (4)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Způsob odstraňování kyselých plynných sloučenin z proudu odpadního plynu zpracováním amoniakem, při kterém se plynné látky vysráží amoniakem a odfiltrovávají se z odpadního plynu, vyznačený tím, že se do proudu odpadního plynu před zpracováním amoniakem zavádí jádrový plyn obsahující pevné částice oxidu křemičitého, uhlíku nebo oxidů kovů o průměru 10 nm nebo méně a v množství s výhodou od 1/500 do 1/1000 objemového dílu jádrového plynu na objemový díl odpadního plynu.
- 2. Způsob podle nároku 1, vyznačený tím, že se jádrový plyn zavádí přimícháním kouře ze spalování uhlovodíků nebo silikonového oleje.
- 3. Způsob podle nároků 1 nebo 2, vyznačený tím, že se jádrový plyn zavádí ve formě aerosolu nebo plynu s rozptýlenými pevnými částicemi.
- 4. Způsob podle nároku 1, vyznačený tím, že jádrový plyn se zavádí ve formě kouře z elektrického oblouku.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DK140190A DK166260C (da) | 1990-06-08 | 1990-06-08 | Fremgangsmaade til fjernelse af sure, gasformige bestanddele i roeg- og spildgas ved behandling med ammoniak |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS172891A3 CS172891A3 (en) | 1992-01-15 |
| CZ282136B6 true CZ282136B6 (cs) | 1997-05-14 |
Family
ID=8104444
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS911728A CZ282136B6 (cs) | 1990-06-08 | 1991-06-06 | Způsob čištění odpadních plynů |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5116585A (cs) |
| EP (1) | EP0460697B1 (cs) |
| JP (1) | JP3148279B2 (cs) |
| CA (1) | CA2029394C (cs) |
| CZ (1) | CZ282136B6 (cs) |
| DE (1) | DE69105629T2 (cs) |
| DK (1) | DK166260C (cs) |
| ES (1) | ES2068431T3 (cs) |
| SK (1) | SK279324B6 (cs) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1995005343A1 (en) * | 1993-08-19 | 1995-02-23 | Ogden Projects, Inc. | Method and apparatus for reducing ammonia in combustion gases |
| US6888040B1 (en) * | 1996-06-28 | 2005-05-03 | Lam Research Corporation | Method and apparatus for abatement of reaction products from a vacuum processing chamber |
| US20010009652A1 (en) * | 1998-05-28 | 2001-07-26 | Jose I. Arno | Apparatus and method for point-of-use abatement of fluorocompounds |
| WO2001085605A2 (en) * | 2000-05-05 | 2001-11-15 | The Dow Chemical Company | Methods and apparatus for enhancing the production of gas in an oxidation process |
| JP5728341B2 (ja) * | 2011-09-13 | 2015-06-03 | 東京エレクトロン株式会社 | 排気トラップ |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1544094A1 (de) * | 1964-12-19 | 1969-07-10 | Hugo Petersen Fa | Verfahren zur Entfernung von Schwefeldioxyd aus Gasstroemen |
| US3645671A (en) * | 1969-10-24 | 1972-02-29 | Exxon Research Engineering Co | Flue gas desulfurization with ammonium sulfite |
| BE783783A (fr) * | 1971-06-07 | 1972-11-23 | Inst Francais Du Petrole | Procede d'epuration des gaz industriels contenant des dioxydes de soufre |
| FR2364682A1 (fr) * | 1976-09-20 | 1978-04-14 | Inst Francais Du Petrole | Procede d'epuration d'un gaz contenant du dioxyde de soufre par lavage au moyen d'une solution aqueuse ammoniacale |
| IL55010A0 (en) * | 1977-07-25 | 1978-08-31 | Sheer Korman Associates | Process for the removal of sulfurous gases from the emissions of chemical processes |
| US4250160A (en) * | 1977-08-15 | 1981-02-10 | Exxon Research & Engineering Co. | Production of ammonium sulfate |
| EP0034563A1 (de) * | 1980-02-15 | 1981-08-26 | Horst Dr. Ing. Gatzke | Verfahren und Vorrichtung zur Rückgewinnung von Wärme und zur Reinigung von Rauchgasen |
| DE3235341A1 (de) * | 1982-09-24 | 1984-03-29 | Deutsche Babcock Anlagen Ag, 4200 Oberhausen | Verfahren zur reinigung von abgasen |
-
1990
- 1990-06-08 DK DK140190A patent/DK166260C/da not_active IP Right Cessation
- 1990-10-31 US US07/606,113 patent/US5116585A/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-11-06 CA CA002029394A patent/CA2029394C/en not_active Expired - Lifetime
-
1991
- 1991-06-06 CZ CS911728A patent/CZ282136B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1991-06-06 JP JP13518391A patent/JP3148279B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1991-06-06 SK SK1728-91A patent/SK279324B6/sk unknown
- 1991-06-07 ES ES91109353T patent/ES2068431T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1991-06-07 EP EP91109353A patent/EP0460697B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-06-07 DE DE69105629T patent/DE69105629T2/de not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DK140190A (da) | 1991-12-09 |
| DE69105629T2 (de) | 1995-04-20 |
| DK166260C (da) | 1993-08-30 |
| DK166260B (da) | 1993-03-29 |
| EP0460697B1 (en) | 1994-12-07 |
| CS172891A3 (en) | 1992-01-15 |
| CA2029394C (en) | 1999-03-30 |
| JPH04227023A (ja) | 1992-08-17 |
| DE69105629D1 (de) | 1995-01-19 |
| JP3148279B2 (ja) | 2001-03-19 |
| CA2029394A1 (en) | 1991-12-09 |
| US5116585A (en) | 1992-05-26 |
| EP0460697A1 (en) | 1991-12-11 |
| SK279324B6 (sk) | 1998-10-07 |
| DK140190D0 (da) | 1990-06-08 |
| ES2068431T3 (es) | 1995-04-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DK168701B1 (da) | Fremgangsmåde til ved fremstilling af svovlsyre at udkondensere svovlsyredampe | |
| AU711644B2 (en) | Process for the production of high purity carbon dioxide | |
| TW295573B (cs) | ||
| JPH11514567A (ja) | 硫黄酸化物を含有する煙道ガスを処理する方法 | |
| JP5644109B2 (ja) | 硼素含有ガラス製品の製造方法および硼素含有ガラス製品の製造時発生排ガスの浄化方法 | |
| CN100460045C (zh) | 一种处理废气中SOx的方法 | |
| CN1386069A (zh) | 燃烧废气处理方法和处理装置 | |
| CZ282136B6 (cs) | Způsob čištění odpadních plynů | |
| KR960010380B1 (ko) | 배기 가스의 정제 방법 | |
| CN115138668A (zh) | 一种飞灰的处理方法 | |
| JPH11514962A (ja) | 炭酸水素ナトリウムを含む組成物、その製法及びその使用法 | |
| ES2211782T3 (es) | Procedimiento para purificar soluciones tampon acuosas. | |
| RU2206508C1 (ru) | Способ получения оксида цинка | |
| JPH10230253A (ja) | 水処理 | |
| RU2112066C1 (ru) | Способ получения гранулированного чистого оксида ванадия | |
| JPH05270840A (ja) | 溶融炉から放出される排ガスの浄化のための方法 | |
| SU546365A1 (ru) | Способ очистки кремнефтористых газов | |
| WO1988007022A1 (en) | Waste-gas treatment process | |
| NZ292894A (en) | Composition containing a solid peroxide compound which is used in a process for purifying a nitric oxide containing gas | |
| RU1820858C (ru) | Способ очистки отход щих газов от фторида водорода и тетрафторида кремни | |
| JPS63270594A (ja) | 排煙脱硫排水中のフツ素の処理方法 | |
| JPH04502121A (ja) | 排気ガスからの酸生成ガスの除去方法 | |
| FR2756755A1 (fr) | Composition de traitement de fumees et utilisations |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| IF00 | In force as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20090606 |