KR960010380B1 - 배기 가스의 정제 방법 - Google Patents

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Abstract

내용없음

Description

배기 가스의 정제 방법
제 1 도는 본 발명의 가공 처리 순서를 나타내는 도표이다.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1 : 반응 용기2, 3, 6, 8 : 선
4 : 분진 수집 전기 집진기5 : 분진 회수 기구
본 발명은 가스 흐름에 흡수제를 첨가하고 본질적으로 모든 오염물을 흡수한 흡수제를 분진과 함께 건조 분리시킴으로써 분진외에 SO2, SO3, HCl, HF 및 질소 산화물과 같은 기체성 오염물질을 함유한 배기 가스를 정제하는 방법에 관한 것이다.
그러한 배기 가스들은 예를들어 유리-용융 공정에서 원 물질들의 성질이나 조성에 따라 형성되며, 사용되는 연료들은 표준 입방 미터당 200-1000mg의 분진, 500-3000mg의 SO2및 SO3(여기서 SO3함량은 5-10%이다), 약 100mg의 HCl, 20-50mg의 HF와 1500-3000mg의 질소 산화물들을 함유할 것이다. 포(布) 거르개와 전기 집진기(集塵器)는 특히 분진을 모으기 위해 이용가능하다. 기체성 오염물질은 가능하다면 촉매의 도움을 빌어 흡수제 및 반응제들의 첨가로 분리될 수 있다. 첨가된 흡수제들은 건조, 습윤 및 준(準)-건조 공정에 사용될 수 있다.
건조 공정에서, 흡수제 분말은 가스 흐름에 첨가되어 오염물질의 부착이나 반응이후에 대부분의 경우에, 분진과 함께 가스 흐름으로부터 분리된다. 분리된 물질들은 흡수제의 이용율을 개선하고 가스 흐름에 높은 고형물 함량을 유지하기 위해 종종 가스 흐름에 재도입되어 고형물 입자와 오염물 가스 분자 사이의 접촉 가능성을 증가시킨다. 건조 공정은 배기 가스의 온도에 실제적으로 영향을 나타내지 않는 다는 잇점을 제공할 것이다.
습윤 공정에서 흡수제는 용액이나 현탁액으로 가스 흐름에 도입된다. 이것은 개선된 반응과 개선된 오염물질의 분리를 제공함에 반해, 배기 가스 흐름은 그것에 의해 높은 정도로 부득이 하게 냉각될 것이다. 이것은 상당한 열손실을 수반할 것이며, 많은 경우에 정제된 배기 가스 흐름이 분연구에서 지장없을 정도로 가장 낮은 온도로 재 가열되는 것이 필요할 것이다. 또한 습윤 공정은 흡수제 액의 값비싼 가공처리를 요구한다.
준-건조 공정이란 건조 및 습윤 공정을 조합한 것이다.
준-건조 공정에서, 흡수제는 습윤 공정에서와 같이 용익이나 현탁액으로 첨가되고, 액체의 속도는 조절되어 액체는 배기 가스 흐름에서 완전히 증발되며, 오염물질을 흡수한 흡수제는 분진과 함께 건조상태로 분리될 수 있다. 그런 경우에 흡수제 액은 가공처리될 필요는 없으나 배기 가스의 온도는 매우 감소되어 열손실이 일어날 것이다.
여러가지 이유로 인해, 습윤 공정들은 상기의 오염물질들을 함유하며 유리 용융 탱크로부터 나오는 배기가스를 정제하는데 사용될 수 없다. 실제적으로, 폐기물이 종종 분리 화학 공장으로 기재되는 공장에서 처리되어야만 한다면 조작 비용을 수반하며 예측할 수 없는 어려움이 야기되므로 특히 바람직하지 않다. 건조공정이 HF 뿐아니라 SO2의 만족스러운 분리를 위해서 사용될 수 있으나, HCl의 만족스러운 분리를 설취하지는 못할 것이다. 이러한 상호관게는 준-건조 공정의 결과 HF 이외의 모든 오염물질은 지출을 상당히 적게 들이면서 배기 가스로부터 지시된 잔류 농도로 분리될 수 있다. 이러한 이유로 인해, 상기의 단점들을 가지지 않고, 경제적으로 지출을 적당히 들이면서 법률상 기재된 한계내에서 오염물질을 함유하는 배기 가스가 얻어질 수 있는 그러한 배기 가스의 정제 공정을 제안하는 것이 목적이다.
그 목적은 요구되는 흡수제 전체량의 70-90%를 건조 분말로 가스 흐름에 도입시키고, 뒤이어 가스 흐름에 난류를 생성하며, 요구되는 흡수제 전체량의 10-30%를 난류 가스 흐름에 용액이나 현탁액으로 도입시키는 본 발명으로 이루어진다.
본 발명의 공정의 더 자세한 특징은 종속항 2-10항으로 더 분명해 진다.
제 1 도는 실시예에 관한 본 발명의 가공처리 순서를 나타내는 도포이다. 반응 용기(1)은 가스 흐름에 난류를 생산하기 위한 내부 설비를 함유할 수 있으며 배기 가스가 원하는 시간동안 처리될 정도의 면적을 갖는 것으로 나타난다. 횡단면은 가스 속도를 측정할 것이며, 높이는 잔류 또는 처리시간을 측정할 것이다. 반응 용기로까지 접하여 확장될 수 있는 선(2)를 통해 정제될 가스가 반응기에 도입되어 특정 난류가 도입되는 가스 흐름에서 생성될 것이다. 처리된 가스는 선(3)을 통해 분진 수집 전기 집진기(4)로 흐르는데 그것은 단지 그 영역으로만 나타나 있으며, 분진을 회수하기 위한 도구(5)의 부분으로 나타난다.
요구되는 흡수제 전체량의 70-90%는 건조상태로 반응 용기에 들어가기전에 선(6)을 통해 들어가는 배기가스에 도입된다. 나머지 10-30%는 용액이나 현탁액으로서 반응 용기(1)속에 분무된다. 분진-수집 전기집진기(4)에서 입수가능한 오염물질-함유 흡수제와 분진의 혼합물의 일부분은 그곳에서 보다 높은 고형물 함량을 얻고, 흡수제의 효율을 개선하기 위해 임의적으로 선(8)을 통해 반응용기(1)로 재순환될 수 있다.
본 발명의 공정은 배기 가스로부터 허용가능한 잔류 함양외 모든 오염물질들을 분리할 수 있다는 잇점을 제공하는 반면에 폐기물의 습윤-화학 가공처리가 요구되지 않고 높은 열 손실이 일어나지 않을 것이다. 정상적으로 350-450℃에서 회수될 수 있는 배기 가스들을 단지 10-15℃로 냉각되어, 결과적으로 질소 산화물들은 부가적인 수단을 요구하지 않으면서 그러한 가공처리공정을 위한 유리한 온도 범위내에서 촉매적 가공처리로 인해 제거될 수 있다.

Claims (10)

  1. 요구되는 흡수제 전체량의 70-90%를 건조 분말로 가스 흐름 속에 도입시키고, 뒤이어 가스 흐름에 난류를 생성하며, 요구되는 흡수제 전체량의 10-30%를 용액이나 현탁액으로 난류 가스 흐름속에 도입시키는 것을 특징으로 하는, 가스 흐름에 흡수제를 첨가하고 사실상 모든 오염물질을 함유한 흡수제를 분진과 함께 건조 분리함으로써 분진외에 SO2, SO3, HCl, HF 및 질소 산화물들과 같은 기체성 오염물질을 함유하는 배기가스를 정제하는 방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 탄산 나트륨 및/또는 수산화 칼슘이 건조 분말로 사용되는 것을 특징으로 하는 방법.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 수산화 나트륨이나 탄산 나트륨이 물과 함께 용액으로 사용되는 것을 특징으로 하는 방법.
  4. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 물속의 수산화 칼슘이 현탁액으로 사용되는 것을 특징으로 하는 방법.
  5. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 용액이나 현탁액으로 도입되는 흡수제의 양이 배기가스의 HCl 함량에 따라 결정되는 것을 특징으로 하는 방법.
  6. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 용액이나 현탁액 형태의 흡수제의 첨가를, 그 첨가로 인해 배기가스의 온도가 15℃ 이하, 바람직하게는 10℃ 이하로 감소되도록 제한하는 것을 특징으로 하는 방법.
  7. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 정제된 배기가스가 표준 입방 미터당 SO2400mg SO35mg, HCl 30mg 및 HF 5mg을 초과하지 않게 함유하도록 하는 전체량으로 흡수제가 첨가되는 것을 특징으로 하는 방법.
  8. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 오염물질-함유 흡수제와 분진이 전기집진기로 수집되는 것을 특징으로 하는 방법.
  9. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 분리된 물질이 재순환되고 정제되어야 하는 배기가스 흐름내로 재-도입되는 것을 특징으로 하는 방법.
  10. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 정제된 배기가스가 뒤이어서 질소 산화물을 제거하기 위한 촉매 처리를 받도록 하는 것을 특징으로 하는 방법.
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