SK278892B6 - Nástrojová súprava na zarážanie upevňovacích členo - Google Patents

Description

Oblasť techniky

Vynález sa týka nástrojovej súpravy na zarážanie upevňovacích členov, ktorá pozostáva z nástroja na zarážanie upevňovacích členov s plášťovou konštrukciou a hlavicovým montážnym celkom, kde upevňovacie členy majú driek určujúci ich os, pričom driek je na jednom konci vybavený hrotom a na druhom konci hlavou a na drieku je v blízkosti hrotu nasadená lisovacia podložka na vedenie upevňovacieho člena, ktorá je pri zarážaní upevňovacieho člena axiálne prestaviteľná smerom k jeho hlave, pričom priemer hlavy je v podstate zhodný s priemerom lisovacej podložky.

Doterajší stav techniky

Všeobecne sú nastreľovacie nástroje na zarážanie upevňovacích členov prispôsobené na zarážanie upevňovacích členov známeho typu, ktoré pozostávajú z drieku, určujúceho os a majúceho na jednom konci hrot a na druhom konci pripojenú hlavu, pričom na drieku je nasadená lisovacia podložka. Tieto upevňovacie členy sú opísané v patente US č. 4 824 003 (Almeras a kol.).

Na týchto upevňovacích členoch je podložka umiestená v blízkosti hrotu a je axiálne pohyblivá smerom k hlave drieku pri zarážaní upevňovacieho člena, ktorý je podložkou súčasne vedený do pracovného predmetu. Priemer hlavy a priemer podložky je približne rovnaký.

Ako je opísané v patente US č. 4 824 003 (Almeras a kol.), je pri týchto nástrojoch známe doplňovanie pripevňovacích členov do ústia hubice, pričom upevňovacie členy sú dodávané jednotlivo. Ako je opísané v patente č. 4 881 643 (Pfister), je známe doplňovanie viacerých rôznych upevňovacích členov do nastreľovacieho nástroja, a to pomocou nosného pásu, zasúvaného do nástroja z boku.

Nastreľovací nástroj, ktorý je opísaný v patente US č. 4 824 003 (Almeras a kol.), je všeobecne používaný na pripevňovanie kovových krycích členov k oceľovým stavebným prvkom alebo k betónovým podlahám. Na tieto účely by bolo nanajvýš žiaduce upraviť nastreľovací nástroj tak, aby bolo uľahčené jeho používanie stojacim pracovníkom. Ani nástroj doplňovaný ústím hubice, ani nástroj doplňovaný pomocou nosného pásu, nie je úplne vyhovujúci, pretože vždy, keď je potrebné pripevňovacie členy doplniť, musí pracovník nástroj zdvihnúť, alebo sa k nemu musí zohnúť.

Z uvedených skutočností vyplýva požiadavka, na ktorej vyriešenie je zameraný tento vynález, a to nutnosť zabezpečiť lepší prístup k doplňovaniu pripevňovacích členov do nastreľovacieho nástroja tak, aby bolo uľahčené jeho používanie stojacim pracovníkom.

Podstata vynálezu

Uvedené požiadavky rieši nástrojová súprava na zarážanie upevňovacích členov, pozostávajúca z nástroja na zarážanie upevňovacích členov, uloženého v hlavicovom montážnom celku, kde upevňovacie členy majú driek určujúci ich os, pričom driek je na jednom konci vybavený hrotom a na druhom konci hlavou a na drieku je v blízkosti hrotu nasadená lisovacia podložka na vedenie upevňovacieho člena, ktorá je pri zarážaní upevňovacieho člena axiálne prestaviteľná smerom k jeho hlave, pričom priemer hlavy je v podstate zhodný s priemerom lisovacej podložky, podľa vynálezu, ktorého podstata spočíva v tom, že súprava pozostáva z hlavice, vybavenej otvorom na axiálne zarážanie upevňovacieho člena lisovacou podložkou vpred. V hlavici je uložené stavidlo, prestaviteľné medzi ľavou krajnou polohou na prijímanie upevňovacích členov a pravou krajnou polohou na ich vydávanie. Stavidlo je vybavené kanálikom na axiálne umiestnenie a zarážanie upevňovacieho člena. Na kanálik stavidla v ľavej krajnej polohe nadväzujú prostriedky na axiálne privádzanie upevňovacích členov do kanálika. Stavidlo je vybavené prostriedkami na prestavovanie stavidla z polohy na prijímanie upevňovacích prostriedkov do polohy na ich vydávanie. Ďalej pozostáva z prostriedkov na pridŕžanie upevňovacieho člena v kanáliku a z axiálne presuvného zarážacieho baranidla, ktoré prechádza kanálikom stavidla, pokiaľ je stavidlo v pravej krajnej polohe na vydávanie upevňovacích členov.

Táto nová konštrukcia uľahčuje používanie nástrojovej súpravy stojacim pracovníkom, ktorý nemusí súpravu zdvíhať alebo sa k nej zohýbať pri nutnom doplňovaní pripevňovacích členov. Taktiež netreba používať nosné popruhy.

Ďalej je výhodné, keď sú prostriedky na pridržovanie upevňovacieho člena tvorené magnetom, ktorý je pevne uložený v hlavicovom montážnom celku a dotýka sa hlavy upevňovacieho člena v kanáliku, pokiaľ je stavidlo v polohe na vydávanie upevňovacích členov.

Podľa ďalšieho výhodného uskutočnenia je stavidlo vybavené kanálikom a výrezom, pričom kanálik je usporiadaný tak, že obklopuje upevňovací člen v kanáliku s výnimkou oblasti výrezu, do ktorého zasahuje magnet, ktorý sa dotýka hlavy upevňovacieho člena v kanáliku.

Podľa výhodných uskutočnení sú prostriedky na pridŕžanie upevňovacieho člena tvorené pružinou, usporiadanou v stavidle a dotýkajúcou sa upevňovacieho člena v kanáliku, pričom pružina môže byť tvorená torznou pružinou, ktorej druhé rameno sa dotýka upevňovacieho člena v kanáliku, a to lisovacej podložky upevňovacieho člena v kanáliku.

Je tiež výhodné, keď je pod kanálikom upravená predĺžená drážka na uloženie hrotu upevňovacieho člena.

Ďalej je výhodné, keď je v hlavicovom montážnom celku usporiadaný prostriedok na zachytenie hrotu upevňovacieho člena, ktorého hlava sa opiera o okraje protiľahlých strán predĺženej drážky.

Podľa ďalších výhodných uskutočnení je nad hlavicovým montážnym celkom usporiadaná ovládacia montážna podskupina, pričom k hlavicovému montážnemu celku je pripojená ohybná hadica na privádzanie upevňovacích členov. Hlavicový montážny celok je usporiadaný presuvne proti ovládacej montážnej podskupine, ktorá je prevodovými prostriedkami zviazaná so stavidlom.

Vstupný koniec ohybnej hadice je pevne pripojený k ovládacej montážnej podskupine a výstupný koniec ohybnej hadice je pevne pripojený k hlavicovému montážnemu celku, z ktorého ústi do kanálika v stavidle, pokiaľ je stavidlo v polohe na prijímanie upevňovacích členov.

Ovládacia montážna podskupina pozostáva z hornej rukoväte usporiadanej na hornom konci nástrojovej súpravy a hlavnej rukoväte usporiadanej na boku nástrojovej súpravy, pričom na hlavnej rukoväti je usporiadaný hlavný spúšťač, ktorý je spriahnutý s druhotným spúšťačom, uloženým na hornej rukoväti.

Kanálik v stavidle tvorí stenu, obklopujúcu upevňovací člen v kanáliku, s výnimkou oblasti výrezu, usporiadaného medzi čelnou stenou stavidla a kanálikom, pričom šírka výrezu je väčšia ako šírka zarážacieho baranidla.

Podľa ďalšieho výhodného uskutočnenia je axiálne presuvné zarážacie baranidlo na zarážanie upevňovacích členov upravené na záber s hlavou upevňovacieho člena, pričom axiálne presuvné zarážacie baranidlo sa môže otáčať okolo svojej osi.

Prevodové prostriedky môžu podľa výhodného uskutočnenia pozostávať z článkového ústrojenstva, tvoreného prvým článkom spojeného otočné jednak s hlavicou prostredníctvom prvého čapu a jednak s druhým článkom prostredníctvom druhého čapu, pričom druhý článok je tretím čapom spojený otočné so stavidlom a na prvom čape je navinutá pružina, predpínajúca prvý článok, pričom na plášťovej konštrukcii je uložený vačkový prvok, ktorý vo svojej dolnej polohe dosadá na prvý článok.

Prehľad obrázkov na výkresoch

Vynález je vysvetlený na pripojenom výkrese, kde na obr. 1 je axonometrický pohľad na nástroj podľa vynálezu, je tu znázornené používanie nástroja na zarážanie upevňovacích členov cez kovový krycí člen do betónového podkladu, slabými čiarami je čiastočne naznačený stojaci pracovník, používajúci tento nástroj, na obr. 2 je v trochu zmenšenej mierke zobrazený čiastočný axonometrický pohľad na hornú časť nástroja, a to z odlišného smeru, na obr. 3 je opäť v trochu väčšej mierke zobrazený čiastočný axonometrický pohľad na spodnú časť nástroja, na obr. 4 je detail z obr. 3 s určitými prvkami odstránenými tak, aby bolo vidieť ostatné súčasti, na obr. 5 je čiastočný detailný rez podľa čiary 5-5 z obr. 3 v smere znázornenom šípkami, na obr. 6 je v náčrte zväčšený čiastočný detail hlavice, stavidla a k nim pripojených súčastí nástroja, ako sú vidieť pri pohľade na nástroj spredu, a to so stavidlom umiesteným v ľavej krajnej polohe na prijímanie upevňovacích členov, na obr. 7 je v náčrte zväčšený čiastočný detail rovnakých súčastí, ako ich vidieť pri pohľade na nástroj z boku, a to tiež so stavidlom v polohe na prijímanie upevňovacích členov, na obr. 8 je pohľad obdobný ako na obr. 6, ale so stavidlom v pravej krajnej polohe na vydávanie upevňovacích členov. Na obr. 9 je pohľad obdobný ako na obr. 7, ale tiež so stavidlom v polohe na vydávanie upevňovacích členov, na obr. 10 je čiastočný rez podľa čiary 10-10 z obr. 6 pri pohľade v smere šípok, na obr. 11 je čiastočný rez podľa čiary 11-11 z obr. 10 pri pohľade v smere šípok, na obr.

je zobrazený upevňovací člen, ktorý je vedený do prepúšťacieho kanálika stavidla, je tu tiež znázornený kovový pracovný predmet a betónový podklad, na obr.

je obdobný pohľad ako na obr. 10, ale so stavidlom v pravej krajnej polohe, na obr. 13 je obdobný pohľad ako na obr. 11, ale tiež so stavidlom v pravej krajnej polohe, je tu tiež zobrazený pracovný predmet a podklad, na obr. 14 je obdobný pohľad ako na obr. 11 a obr. 13, je však zobrazený tak, aby bolo vidieť ako zarážacie baranidlo zaráža upevňovací člen otvorom hlavice, na obr. 15 je obdobný pohľad ako na obr. 11, 13 a 14, je však zobrazený tak, aby bolo vidieť, ako zarážacie baranidlo zaráža upevňovací člen cez pracovný predmet do podkladu, a to s cieľom pripevniť pracovný predmet na daný podklad, na obr. 16 je obdobný pohľad ako na obr. 11, 13, 14 a 15, je však zobrazený tak, aby bolo vidieť zarážacie baranidlo v zatiahnutej polohe, pričom stavidlo je v ľavej krajnej polohe, pracovný predmet, podklad a upevňovací člen, pripevňujúci pracovný predmet k podkladu, sú tu vynechané, na obr. 17 jc obdobný pohľad ako na obr. 1 1, je však zobrazený tak, aby bolo vidieť, ako je obrátený upevňovací člen vedený do stavidla, pracovný predmet a podklad nie sú znázornené, na obr. 18 je obdobný pohľad ako na obr. 17, jc však zobrazený tak, aby bolo vidieť, že stavidlo nemôže byť celkom posunuté do pravej krajnej polohy, pretože v prípade obráteného upevňovacieho člena tomu bráni daná konštrukcia a na obr. 19 a obr. 20 sú obdobné pohľady a ukazujú dve alternatívne uskutočnenia.

Príklad uskutočnenia vynálezu

Ako je znázornené na obr. 1, 2 a 3, predstavuje príkladné výhodné uskutočnenie tohto vynálezu prenosná nástrojová súprava 10 na zarážanie upevňovacích členov 20. Ako bude ďalej opísané, je táto nástrojová súprava 10 vybavená prostriedkami na doplňovanie upevňovacích členov 20, ktoré uľahčujú jej používanie stojacim pracovníkom, ktorý tak nemusí nástrojovú súpravu 10 zdvíhať alebo sa k nej zohýbať, keď je nutné znova doplniť jednotlivé upevňovacie členy 20.

Hlavné príkladné použitie nástrojovej súpravy 10 jc na postupné zarážanie upevňovacích členov 20 cez kovový pracovný predmet, akým je napríklad kovový krycí člen 2 znázornený na obr. 1, do kovového konštrukčného člena (neznázomené) alebo do betónového podkladu, akým je napríklad betónový podklad 14, znázornený na obr. 1. Krycí člen 12 a betónový' podklad 14 sú tiež znázornené na obr. 11, 13, 14 a 15.

Ako je znázornené na obr. 10 až 18, je nástrojová súprava 10 výhodne upravená na prácu s jednotlivými upevňovacími členmi 20, ktoré nie sú nijako zrovnané a ktoré pozostávajú z drieku 22, určujúceho os a majúceho na jednom konci hrot 24 a na druhom konci hlavu 26; ktorá je pripojená k tomuto druhému koncu drieku 22, pričom driek 22 nesie lisovaciu podložku 28 určenú na jeho vedenie a umiestenú v blízkosti, ale v určitej priestorovej vzdialenosti od hrotu 24. Na použitie pri jednom výhodnom uskutočnení tohto vynálezu, je každý upevňovací člen 20 vyrobený zo zmagnetizovaného kovu, ako je napríklad uhlíková oceľ. Ako už bolo uvedené, sú takéto upevňovacie členy 20 opísané v patente US č. 4 824 003 (Almeras a kol.).

Pri tomto upevňovacom člene 20 je lisovacia podložka 28 axiálne pohyblivá smerom k hlave 26, ak je upevňovací člen 20 zarážaný za súčasného vedenia lisovacou podložkou 28 do pracovného predmetu, akým je napríklad krycí člen 2 znázornený na obr. 15. Ako je znázornené na obr. 15, zostáva lisovacia podložka 28 po zarazení upevňovacieho člena 20 obvykle v axiálnej polohe vzhľadom na hlavu 26. Hlava 26 tak určuje hlavový priemer. Priemer lisovacej podložky 28 je približne rovnaký, ako je priemer hlavy 26.

Nástrojová súprava 10 obsahuje nástroj 30 na zarážanie upevňovacích členov 20, ktorý je s výnimkou svojej modifikácie na účely tohto vynálezu, bežne komerčne dostupný. Rôzne znaky nástroja 30 sú opísané v pred chádzajúcich patentoch vrátane patentu US č. 4 824 003 (Almeras a kol.). a patentu US č. 4 375 269 (Bosch).

Nástroj 30 obsahuje plášťovú konštrukciu 32, ktorá zahŕňa aj pažbičku 34 a hlavicový montážny celok 36. Pri pažbičke 34 je vhodné zdôrazniť, že je na účely tohto vynálezu vyčlenená ako hlavná rukoväť 34. Hlavicový montážny celok 36 je k plášťovej konštrukcii 32 pripevnený prostredníctvom rúrkovitého prvku 38, aby bol umožnený relatívny pohyb plášťovej konštrukcie 32 a hlávkového montážneho celku 36 pozdĺž osi určenej rúrkovitým prvkom 38 medzi vytiahnutým a zatiahnutým stavom.

Medzi plášťovou konštrukciou 32 a hlavicovým montážnym celkom 36 je okolo rúrkovitého prvku 38 usporiadaná vinutá pružina 40, ktorej úlohou je predpínať plášťovú konštrukciu 32 a hlavicový montážny celok 36 smerom do roztiahnutého stavu. Plášťová konštrukcia 32 a hlavicový montážny celok 36 sú zobrazené v roztiahnutom stave na obr. 1, 3, 6 a 7 a v zatiahnutom stave na obr. 8 a 9.

Nástroj 30 je usporiadaný známym spôsobom tak, aby ho bolo možné ručne ovládať hlavným spúšťačom 50; ktorý je prevádzkyschopné pripevnený k hlavnej rukoväti 34 a môže tak zapáliť výbušnú náplň patróny (neznázomené), uloženej v nástroji 30.

Ako je opísané v patente US č. 4 375 269 firmy Bosch, je nástroj 30 usporiadaný tak, že môže byť ručne nabíjaný desiatimi patrónami, uloženými v sklade. Zapálenie výbušnej náplne spôsobí, že zarážacie baranidlo 52 je výbušnou silou axiálne zarazené dole, takže môže zaraziť upevňovací člen 20, akým je napríklad jeden z upevňovacích členov 20 z hlavicového montážneho celku 36 cez kovový pracovný predmet, akým je napríklad kovový krycí člen 12, do betónového podložia, akým je napríklad betónový podklad 14.

Hlavný spúšťač 50 je usporiadaný známym spôsobom tak, že je normálne v nečinnosti a môže byť ručné spúšťaný zatiahnutím smerom dovnútra, vzhľadom na hlavnú rukoväť 34 to znamená v smere nahor na obr. 1, 3 a 5.

Nástroj 30 je vybavený známym vnútorným mechanizmom (neznázornené), ktorý zabraňuje tomu, aby mohol byť nástroj 30 uvedený hlavným spúšťačom 50 do činnosti bez toho, aby bol hlavicový montážny celok 36 pritlačovaný na nepoddajný predmet, ako je napríklad kovový krycí člen 12 ležiaci na betónovom podklade 14, dostatočnou silou postačujúcou na stlačenie vinutej pružiny 40 a na vyvolanie relatívneho pohybu plášťovej konštrukcie 32 a hlavicového montážneho celku 36 z roztiahnutého stavu do stavu zatiahnutého.

S cieľom uľahčiť používanie nástrojovej súpravy 10 stojacim pracovníkom, je táto nástrojová súprava 10 vybavená rúrkovitým predĺžením 54, ktorého spodný koniec je pripevnený k plášťovej konštrukcii 32 a hornou rukoväťou 58, ktorá je pripevnená k hornému koncu rúrkovitého predĺženia 54.

Na hornej rukoväti 58 je upravený druhotný spúšťač 60 tak, že je otočné pohyblivý medzi nepracovnou a pracovnou polohou. Druhotný spúšťač 60 je upravený na spúšťanie hlavného spúšťača 50 diaľkovo, ak je druhotný spúšťač 60 otočený zo svojej nepracovnej polohy do polohy pracovnej.

Ako je znázornené na obrázku 3, 4 a 5, je k hlavnej rukoväti 34 namontovaný prostredníctvom konzoly 64 diaľkový ovládač 62. Konzola 64 má dve konzolové ra mená 66, medzi ktorými je diaľkový ovládač 62, upravený otočné na otočnom čape 68 na zaistenie jeho otočného pohybu medzi nepracovnou a pracovnou polohou. Otočný čap 68 vyčnieva axiálne z jedného konzolového ramena 66. Diaľkový ovládač 62 je upravený tak, aby uviedol do činnosti hlavný spúšťač 50, ak je diaľkový ovládač 62 otočený zo svojej nepracovnej polohy do polohy pracovnej, ako je znázornené zahnutou šípkou na obr. 5.

Diaľkový ovládač 62 obsahuje konzolu 70 s dvoma konzolovými ramenami 72 a krížový čap 74, rozprestierajúci sa medzi týmito konzolovými ramenami 72 a vyčnievajúci z jedného z týchto konzolových ramien 72. Krížový čap 74 je na svojej vyčnievajúcej strane vybavený závitom.

Okolo otočného čapu 68 je na strane, kde tento otočný čap 68 vyčnieva z jedného z konzolových ramien 66, usporiadaná torzná pružina 78. Medzi konzolovými ramenami 72 je na krížovom čape 74 usporiadané ložiskové puzdro 76, ktoré sa tak môže otáčať okolo krížového čapu 74.

Torzná pružina 78 má prvé rameno 80 vložené do malého otvoru v konzolovom čape 74 v mieste, kde tento krížový čap 74 vyčnieva z jedného z konzolových ramien 72. Druhé rameno 82 je zaistené maticou 84 naskrutkovanou na závit, ktorým je vybavený krížový čap 74. Torzná pružina 78 predpína diaľkový ovládač 62 smerom do jeho nepracovnej polohy, v ktorej hlavný spúšťač 50 nie je zapnutý.

Na prepojenie hlavného spúšťača 50 a druhotného spúšťača 60 slúži drôtené lanko 86, ktoré je umiestené v ohybnej objímke 88, čím je umožnený relatívny pohyb drôteného lanka 86 proti ohybnej objímke 88. Ohybná objímka 88 je vyrobená z ohybnej špirálovitej vinutej kovovej pásky, ktorá je vybavená vonkajším polymérovým plášťom.

Drôtené lanko 86 s ohybnou objímkou 88 je vedené od hornej rukoväte 58 cez hornú časť rúrkovitého predĺženia 54 otvorom 90 v tomto rúrkovitom predĺžení 54. Horná koncová časť drôteného lanka 86 je zaistená v hornej rukoväti 58. Spodná koncová časť drôteného lanka 86 je zaistená v diaľkovom ovládači 62. Spodná koncová časť drôteného lanka 86 je pripevnená ku krížovému čapu 74 maticou 84 a to na strane, kde krížový čap 74 vyčnieva z jedného z konzolových ramien 72. Horná koncová časť ohybnej objímky 88 je umiestená tak, aby spolupôsobila s druhotným spúšťačom 60 tým spôsobom, že ak je druhotný spúšťač 60 otočený zo svojej nepracovnej polohy do polohy pracovnej, je ohybná objímka 88 posúvaná pozdĺž drôteného lanka 86 smerom od hornej koncovej časti drôteného lanka 86. Spodná koncová časť ohybnej objímky 88 je pripojená ku konzole 64. Konzola 64 má vŕtanie (neznázornené), ktorým je spodná koncová časť drôteného lanka 86 pretiahnutá.

Ak je ohybná objímka 88 posúvaná pozdĺž drôteného lanka 86 smerom od hornej koncovej časti drôteného lanka 86, majú drôtené lanko 86 a ohybná objímka 88 tendenciu vytvárať na povrchu oblúk, najmä však nie výlučne medzi otvorom 90 a konzolou 64. Pretože však ohybná objímka 88 je v podstate nestlačiteľná, je spodná koncová časť drôteného lanka 86 zasúvaná nahor do ohybnej objímky 88.

Takže, ak je druhotný spúšťač 60 uvedený do činnosti, to znamená - ak je točený zo svojej nepracovnej polohy do polohy pracovnej, je aj diaľkový ovládač 62 otočený zo svojej nepracovnej polohy do polohy pracovnej, čím je uvedený do činnosti hlavný spúšťač 50.

Ako je znázornené na obr. 1, 2, 3 a 6, je na postupné privádzanie upevňovacích členov 20, najmä upevňovacích členov 20 do hlavicového montážneho celku 36, nástroj 30 vybavený ohybnou hadicou 100. Horný koniec tejto ohybnej hadice 100 je pretiahnutý cez vstupnú rúrku 102, ktorá má lievikovito rozšírené ústie 104, ako je znázornené na obr. 2, a spojenie je zaistené sťahovacou páskou 106. Spodný koniec ohybnej hadice 100 je pretiahnutý cez výstupnú rúrku 108, ako je znázornené na obr. 6 a spojenie je zaistené sťahovacou páskou 110.

Vstupná rúrka 102 je pripevnená k rúrkovitému predĺženiu 54 v blízkosti homej rukoväte 58 pomocou konzolového ramena 112, ktoré je upnuté na rúrkovité predĺženie 54.

Výstupná rúrka 108 je prvkom hlavicového montážneho celku 36. Ohybná hadica 100, výstupná rúrka 102 a výstupná rúrka 108 sú dimenzované tak, aby umožňovali, že upevňovacie členy 20, ako sú napríklad upevňovacie členy 20, ktoré možno jednotlivo a postupne vkladať do lievikovito rozšíreného ústia 104 vstupnej rúrky 102, prepadávajú vstupnou rúrkou 102 a ohybnou hadicou 100 do výstupnej rúrky 108 a cez túto výstupnú rúrku 108. Ohybná hadica 100 je výhodne vyrobená z polymérového potrubia vystuženého pletivom.

Ako už bolo uvedené, je nástroj 30 vybavený vnútorným mechanizmom, ktorý’ zabraňuje tomu, aby bol nástroj 30 uvedený do prevádzky, bez toho, aby hlavicový montážny celok 36 bol pritláčaný na nepoddajný predmet dostatočnou silou, postačujúcou na stlačenie vinutej pružiny 40 a na vyvolanie relatívneho pohybu plášťovej konštrukcie 32 a hlavicového montážneho celku 36 z roztiahnutého stavu do stavu zatiahnutého.

Ak sa pohybuje hlavicový montážny celok 36 zo svojej roztiahnutej polohy do polohy zatiahnutej, môže sa ohybná hadica 100 ohýbať podľa potreby, a to aj vtedy, ak je táto ohybná hadica 100 naplnená upevňovacími členmi 20.

Hlavicový montážny celok 36 obsahuje hlavicu 120, vybavenú otvorom 122, prebiehajúcim vo zvislom smere cez hlavicu 120. Otvor 122 určuje os a je usporiadaný tak, aby umožňoval upevňovacím členom 20 ich prerážanie týmto otvorom 122, pričom lisovacia podložka 28 predchádza hlavu 26. Hlavica 120 obsahuje výrez 124, rozprestierajúci sa priečne hlavicou 120, ktorý je smerom von otvorený a preniká do otvoru 122.

Hlavicový montážny celok 36 obsahuje stavidlo 130, ktoré je v tvare bloku, ako je na výkresoch znázornené. Stavidlo 130 je umiestené vo výreze 124 a je v tomto výreze 124 priečne pohyblivé vzhľadom na hlavicu 120; a to medzi vysunutou polohou na prijímanie upevňovacích členov 20 a zasunutou polohou na podávanie upevňovacích členov 20. Stavidlo 130 je zobrazené vo svojej vysunutej polohe na obr. 6, 10 a 11 a v polohe zasunutej na obr. 8, 11, 12 a 13.

Na otvorenej strane výrezu 124 je hlavica 120 prepojená so stavidlom 130, článkovým ústrojenstvom 140, ktoré pozostáva z prvého článku 142 a z druhého článku 144. Jeden koniec prvého článku 142 je k hlavici 120 pripojený otočné prostredníctvom otočného prvého čapu 146. Druhý koniec prvého článku 142 je otočné pripojený k jednému koncu druhého článku 144 prostredníc tvom otočného druhého čapu 148. Druhý koniec druhého článku 144 je otočné pripojený ku stavidlu 130 prostredníctvom otočného tretieho čapu 150.

Medzi prvým článkom 142 a hlavicou 120 je na otočný prvý čap 146 navinutá torzná pružina 160. Jedno rameno 162 tejto torznej pružiny 160 je umiestené do malého otvoru v hlavici 120 a je tak vzhľadom na túto hlavicu 120 pevne fixované. Druhé rameno 166 torznej pružiny 160 je umiestené do malého otvoru v prvom článku 142 a je tak proti tomuto prvému článku 142 pevne fixované.

Torzná pružina 160 je navinutá tak, aby predpínala prvý článok 142 do jedného smeru otáčania (na obr. 6 a 8 do smeru otáčania hodinových ručičiek), zatiaľ čo stavidlo 130 je predpínané smerom ku svojej vysunutej polohe. Torzná pružina 160 umožňuje, aby sa stavidlo 130 pohybovalo do svojej zasunutej polohy.

Ako je znázornené na obr. 6 a 9, je k plášťovej konštrukcii 32 pripojený vačkový prvok 170, ktorý sa rozprestiera smerom dolu od plášťovej konštrukcie 32. Vačkový prvok 170 má na svojom spodnom konci vačkový povrch 172. Vačkový prvok 170 je usporiadaný tak, že jeho vačkový povrch 172 zaberá s vačkovým povrchom 176 prvého článku 142, a to vtedy, ak je hlavicový montážny celok 36 pritlačovaný na nepoddajný predmet dostatočnou silou, ktorá je postačujúca na stlačenie vinutej pružiny 40, takže sa prvý článok 142 otočí na otočnom čape 146. V dôsledku vzájomného pohybu plášťovej konštrukcie 32 a hlavicového montážneho celku 36 z vytiahnutej polohy do polohy zatiahnutej, vačkový prvok 170 pohne článkovým ústrojenstvom 140, ktoré prekoná predpätie torznej pružiny 160 a zasunie stavidlo 130 z jeho vysunutej polohy do polohy zasunutej.

Stavidlo 130 je vybavené kanálikom 180, prechádzajúcim stavidlom 130 zvisle a zárezom 182, prebiehajúcim priečne od vnútorného konca stavidla 130 a pretínajúcim kanálik 180. Kanálik 180 je upravený tak, že môže prijímať upevňovacie členy 20 a to v polohe, keď lisovacia podložka 28 predchádza hlavu 26 a keď upevňovacie členy 20 sú v kanáliku 180 umiestené axiálne, čim je umožnené prerážať upevňovacie členy 20 kanálikom 180.

Stavidlo 130 vymedzuje valcovú stenu 184, ktorá obklopuje kanálik 180, s výnimkou oblasti, kde do kanálika 180 preniká zárez 182. Šírka zárezu 182 jc menšia ako priemer valcovej steny 184 a tiež menšia ako je priemer hlavy 26 a lisovacej podložky 28 upevňovacieho člena 20, aleje väčšia ako priemer zarážacieho baranidla 52, ktoré je valcové a má na svojom konci kužeľovité skosenie 186. Takže, ako je znázornené na obr. 10, je valcová stena 184 usporiadaná tak, aby obklopovala upevňovací člen 20 v kanáliku 180 s výnimkou oblasti zárezu 182.

Ako je znázornené na obr. 10 až obr. 18, je stavidlo 130 vybavené vačkovou drážkou 188 v tvare klinu, ktorá je sklonená smerom späť a nahor od horného čelného okraja stavidla 130. Ak je upevňovací člen 20 celkom vložený do kanálika 180 vo vysunutej polohe stavidla 130, potom hrot 24 nasledujúceho upevňovacieho člena 20 mierne zasahuje do kanálika 180 a dosadá na hlavu 26 pod ním ležiaceho upevňovacieho člena 20. Ak sa pohybuje potom stavidlo 130 smerom do svojej zasunutej polohy, je hrot 24 opierajúci sa o hlavu 26 nižšie položeného upevňovacieho člena 20, zdvihnutý nahor klinovi tým povrchom vačkovej drážky 188, aby neprekážal pohybujúcemu sa stavidlu 130.

Vo výreze 192, upravenom v hlavici 120, je pevne uložený permanentný magnet 190, a to tak, že vyčnieva cez zárez 182 v stavidle 130 do vnútorného konca výrezu 124. Môže sa tak dotýkať hlavy 26 upevňovacieho člena 20 v kanáliku 180, ak je stavidlo 130 v zasunutej polohe. Pretože je upevňovací člen 20 vyrobený zo zmagnetizovateľného kovu, pridŕža magnet 190 tento upevňovací člen 20 v polohe pred jeho zarazením v kanáliku 180, ak je stavidlo 130 v zasunutej polohe a zabraňuje tak tomu, aby upevňovací člen 20 mohol náhodne vypadnúť, ale zároveň umožňuje, aby upevňovací člen 20 mohol byť axiálne zarazený zaražacím baranidlom 52 cez otvor 122.

Pretože šírka zárezu 182 v stavidle 130 je menšia ako priemer hlavy 26 a lisovacej podložky 28 upevňovacieho člena 20, je stavidlo 130 usporiadané tak, aby pri spätnom výsuvnom pohybe stavidla 130 vzalo upevňovací člen 20 späť, pokiaľ dôjde k porušeniu zážihu pri spustení nástroja 30 v zasunutej polohe stavidla 130. K tejto poruche môže jednoducho dôjsť preto, že pracovník, používajúci nástroj 30, si nevšimol, že všetky patróny nabité do nástroja 30 boli už spotrebované.

Pretože šírka zárezu 182 v stavidle 130 je väčšia ako priemer zarážacieho baranidla 52, poskytuje zárez 182 na zarážacie baranidlo 52 dostatočný priestor a umožňuje pohyb stavidla 130 zo zasunutej polohy do polohy vysunutej, aj keď zarážacie baranidlo 52 zasahuje do kanálika 180. Takže po použití nástroja 30 na zarazenie upevňovacieho člena 20 nie je nutné pred zdvihnutím nástrojovej súpravy 10 čakať, až sa zarážacie baranidlo 52 vráti do svojej východiskovej polohy.

Hlavica 120 je vybavená predĺženou drážkou 200, rozprestierajúcou sa pozdĺž spodnej steny výrezu 124 na stavidlo 130 a zasahujúcou do otvoru 122. Ak je upevňovací člen 20 po svojom prechode výstupnou rúrkou 108 umiestený správne, zasahuje jeho hrot 24 do predĺženej drážky 200 a lisovacia podložka 28 sa opiera o dno výrezu 124, ako je znázornené na obr. 11.

Konštrukcia znemožňuje, aby mohol byť nástrojovou súpravou 10 zarazený upevňovací člen 20, ktorý je v obrátenej polohe. Pokiaľ je upevňovací člen 20 po svojom vypadnutí z výstupnej rúrky 108 v obrátenej polohe, potom jeho hrot 24 vyčnieva nahor a hlava 26 zapadne do hlavice 120 a oprie sa o okraje 202, 204 predĺženej drážky 200, ako je znázornené na obr. 17.

Spodná časť 206 výstupnej rúrky 108 je usporiadaná tak, že sa o ňu hrot 24 zarazí, ako je znázornené na obr. 18, takže je zamedzený pohyb upevňovacieho člena 20 a stavidla 130 do zasunutej polohy.

Na obr. 19, na ktorom sú obdobné súčasti označené obdobnými vzťahovými značkami, je znázornený alternatívny príklad uskutočnenia vynálezu, ktorý je vhodný na upevňovacie členy 20, ktoré sú, alebo nie sú vyrobené zo zmagnetizovateľného kovu. Permanentný magnet 190 nie je v tomto prípade použitý.

Je tu použité stavidlo 210, ktoré je obdobné ako stavidlo 130, ale má dutú časť 212 so sklonenou stenou 214, smerujúcou dolu a späť, to znamená smerom dolu a smerom od otvoru 122 v hlavici 120. Ku stavidlu 210 je v dutej časti 212 pripevnená torzná pružina 220, ktorá je navinutá na otočný čap 146, pripojujúci ku stavidlu 210 prvý článok (na obr. 19 neznázomené).

Jedno rameno 222 torznej pružiny 220 smeruje nahor a späť a je opreté o sklonenú stenu 214. Druhé rameno 224 torznej pružiny 220 smeruje opačným smerom a pridŕža upevňovací člen 20, ktorý je v kanáliku 180 stavidla 210. Takže, ako je znázornené na obr. 19, pružinové rameno 224 sa dotýka lisovacej podložky 28 a čiastočne zasahuje pod túto lisovaciu podložku 28. Tým pružinové rameno 224 zabraňuje tomu, aby upevňovací člen 20 v zasunutej polohe stavidla 210 samovoľne vypadol, ale umožňuje, aby tento upevňovací člen 20 bol baranidlom 52 axiálne zarazený cez otvor 122.

Ako je znázornené na obr. 20, môžu byť prostriedky na podávanie upevňovacích členov 20 ľahko prispôsobené na použitie pri nástroji 300 na zarážanie upevňovacích členov 20, ktorým je takzvaný nástroj na zavrtávanie skrutiek v stoji, prispôsobený pre skrutky 302, obdobné skrutkám opísaným v patente US č. 4 583 898 firmy Sygnator. Tieto skrutky 302 majú šesťhrannú hlavu 304, k nej priliehajúcu podložkovitú časť 306 a predĺžený driek 308 so závitovou časťou 310, priliehajúcou k podložkovitej časti 306 a s vrtnou špičkou 312, nasledujúcou po závitovej časti 310.

Okrem toho, čo bolo opísané a zobrazené na výkresoch, môže byť nástroj 300 v podstate podobný známym nástrojom, objasneným v patente US č. 3 960 191 (Murray) a v patentoch US č. 4 236 555 a č. 4 397 412 (Dewey).

Ďalej môže nástroj 300 a ním pripevňované skrutky 302 predstavovať vylepšenie zariadenia, opísaného v skupine patentových prihlášok US č. 07/592129 (Janucz a koľ), podaných dňa 3.10.1990 pod názvami Upevňovací člen s osadením, Neokrúhla hlava a Nástroj na pripevňovanie upevňovacích členov.

Nástroj 300 obsahuje hlavicový montážny celok 320, ktorý je podobný ako hlavicový montážny celok 36 nástroja 30, iba s výnimkami ďalej opísanými a zobrazenými na obr. 20. Okrem toho nástroj 300 obsahuje ovládaciu čepeľ 322, ktorá môže byť v podstate podobná ovládacím čepeliam známych nástrojov na zavrtávanie skrutiek.

Ovládacia čepeľ 322 je na svojom konci vybavená dolu otvoreným vnútorným šesťhranom 324, ktorý zodpovedá šesťhranným hlavám 304 skrutiek 302. Ovládacia čepeľ 322 je usporiadaná tak, že môže byť poháňaná otočne pomocou elektromotora (neznázomené), ak je nástroj 300 uvedený známym spôsobom do činnosti a môže byť axiálne pritlačovaná dolu, takže vnútorný šesťhran 324 dosadne na šesťhrannú hlavu 304 skrutky 302, začne skrutkou 302 otáčať a vytlačí ju z hlavicového montážneho celku 320.

Na privádzanie skrutiek 302 jednotlivo do hlavicového montážneho celku 320 vrtnou špičkou 321 napred, je usporiadaná ohybná hadica 330, obdobná ako ohybná hadica 100 nástroja 30. Spodný koniec ohybnej hadice 330 je pretiahnutý cez výstupnú rúrku 334 a zaistený sťahovacou páskou 332. Výstupná rúrka 334 je obdobná ako výstupná rúrka 108 nástroja 30 a je súčasťou hlavicového montážneho celku 320.

Hlavicový montážny celok 320 obsahuje hlavicu 340, ktorá je vybavená otvorom 342, prebiehajúcim zvisle cez hlavicu 340. Otvor 342 určuje os.

Otvor 342 je usporiadaný tak, aby umožnil, že skrutka 302 je otáčavo a axiálne vedená týmto otvorom 342, a to vrtnou špičkou 312 napred. Hlavica 340 je vybavená výrezom 344, vedeným priečne hlavicou 340, majúcim otvorený koniec a pretínajúcim otvor 342.

Hlavicový montážny celok 320 obsahuje stavidlo 350, ktoré má tvar bloku, ako je znázornené na obr. 20. Stavidlo 350 je umiestené vo výreze 344, takže je v tomto výreze 344 priečne pohyblivé medzi vysunutou polohou na prijímanie upevňovacích členov 20 a zasunutou polohou na ich vydávanie. Na pohyb stavidla 350 medzi týmito polohami je použité článkové ústrojenstvo (neznázomené), obdobné článkovému ústrojenstvu 140 nástroja 30.

Stavidlo 350 je vybavené zvislým kanálikom 360 a výrezom 362 prebiehajúcim priečne od vnútorného konca stavidla 350 a pretínajúcim kanálikom 360.

Kanálik 360 je usporiadaný tak, že môže prijímať skrutku 302, umiestnenú axiálne vrtnou špičkou 312 napred, a môže tejto skrutke 302 umožniť, aby bola otočné a axiálne vedená cez kanálik 360.

Stavidlo 350 vymedzuje valcovú stenu 364, obklopujúcu kanálik 360 s výnimkou oblasti, kde výrez 362 pretína kanálik 360. Šírka výrezu 362 je menšia ako priemer valcovej steny 364, menšia ako priemer podložkovitej časti 306 skrutky 302, ale väčšia ako priemer ovládacej čepele 322, ktorá je valcová a je vybavená spodným vnútorným šesťhranom 324.

Do vybratia 372 v hlavici 340 je pevne uložený permanentný magnet 370, ktorý je obdobný ako permanentný magnet 190 nástroja 30. Permanentný magnet 370 je tu uložený tak, že zasahuje výrezom 362 v stavidle 350 do vnútorného konca výrezu 124 a dotýka sa tak podložkovitej časti 306 skrutky 302 v kanáliku 360, ak je stavidlo 350 v zasunutej polohe.

Ak je skrutka 302, umiestená v kanáliku 360, vyrobená zo zmagnetizovateľného kovu, permanentný magnet 370 ju pridrží v polohe pred zaskrutkovaním v kanáliku 360 pri zasunutej polohe stavidla 350, a zabráni tak jej náhodnému vypadnutiu, ale na druhej strane umožní, aby bola skrutka 302 rotačným a axiálnym pohybom vedená ovládacou čepeľou 322 otvorom 342.

Hlavica 340 je vybavená hlbokou predĺženou drážkou 380, ktorá je obdobná ako predĺžená drážka 200 nástroja 30. Predĺžená drážka 380 prebieha pozdĺž spodnej steny výrezu 344 na stavidlo 350 a pretína otvor 342.

V predĺženej drážke 380 je uložený predĺžený driek 308 skrutky 302, zatiaľ čo jej podložkovitá časť 310 je opretá o dno výrezu 374.

Takže nástroj 300 na pripevňovanie upevňovacích členov 20 je z konštrukčného a funkčného hľadiska v mnohých ohľadoch podobný nástroju 30 na zarážanie upevňovacích členov 20.

V opísanom príkladnom uskutočnení možno uskutočniť aj početné iné modifikácie, ktoré sa však nevymykajú z rozsahu a myšlienky tohto vynálezu.

Claims (18)

1. PATENTOVÉ NÁROKY

   1. Nástrojová súprava na zarážanie upevňovacích členov pozostávajúca z nástroja na zarážanie upevňovacích členov s plášťovou konštrukciou a s hlavicovým montážnym celkom, kde upevňovacie členy majú driek určujúci ich os, pričom driek je na jednom konci vybavený hrotom a na druhom konci hlavou a na drieku je v blízkosti hrotu nasadená lisovacia podložka na vedenie upevňovacieho člena, ktorá je pri zarážaní upevňovacieho člena a xiálne prestaviteľná smerom k jeho hlave, pričom priemer hlavy je v podstate zhodný s priemerom lisovacej podložky, vyznačujúca sa tým, že pozostáva z hlavice (120), vybavenej otvorom (122) na axiálne zarážanie upevňovacieho člena (20) lisovacou podložkou (28) napred, kde v hlavici (120) je uložené stavidlo (130), prestaviteľné medzi ľavou krajnou polohou na prijímanie upevňovacích členov (20) a pravou krajnou polohou na ich vydávanie, pričom stavidlo (130) je vybavené kanálikom (180) na axiálne umiestenie a zarážanie upevňovacieho člena (20) a na kanálik (180) stavidla (130) v ľavej krajnej polohe nadväzujú prostriedky na axiálne privádzanie upevňovacích členov (20) do kanálika (180), stavidlo (130)je vybavené prostriedkami na prestavovanie stavidla (130) z polohy na prijímanie upevňovacich prostriedkov (20) do polohy na ich vydávanie, ďalej pozostáva z prostriedkov na pridŕžanie upevňovacieho člena (20) v kanáliku (180) a z axiálne presuvného zarážacieho baranidla (52), ktoré prechádza kanálikom (180) stavidla (130), pokiaľ je stavidlo ( 130) v pravej krajnej polohe na vydávanie upevňovacích členov (20).
2. 2. Nástrojová súprava podľa nároku 1, vyznačujúca sa tým, že prostriedky na pridržovanie upevňovacieho člena (20) sú tvorené magnetom (190).
3. 3. Nástrojová súprava podľa nároku 2, v y z n a čujúca sa tým, že magnet (190)je pevne uložený v hlavicovom montážnom celku (36).
4. 4. Nástrojová súprava podľa nároku 3, v y z n a čujúca sa tým, že magnet (190) sa dotýka hlavy (26) upevňovacieho člena (20) v kanáliku (180), pokiaľ je stavidlo (130) v polohe na vydávanie upevňovacích členov (20).
5. 5. Nástrojová súprava podľa nároku 4, vyznačujúca sa tým, že stavidlo (130) je vybavené kanálikom (180) a výrezom (182), pričom kanálik (180) je usporiadaný tak, že obklopuje upevňovací člen (20) v kanáliku (180) s výnimkou oblasti výrezu (182), do ktorého zasahuje magnet (190).
6. 6. Nástrojová súprava podľa nároku 5, v y z n a čujúca sa tým, že magnet (190) sa dotýka hlavy (26) upevňovacieho člena (20) v kanáliku (180).
7. 7. Nástrojová súprava podľa nároku 1, vyznačujúca sa tým, že prostriedky na pridržovanie upevňovacieho člena (20) sú tvorené pružinou, usporiadanou v stavidle (130) a dotýkajúcou sa upevňovacieho člena (20) v kanáliku (180).
8. 8. Nástrojová súprava podľa nároku 7, v y z n a čujúca sa tým, že pružina je tvorená torznou pružinou (220), ktorej druhé rameno (224) sa dotýka upevňovacieho člena (20) v kanáliku ( 180).
9. 9. Nástrojová súprava podľa nároku 8, vyznačujúca sa tým, že druhé rameno (224) sa dotýka podložky (28) upevňovacieho člena (20) v kanáliku (180).
10. 10. Nástrojová súprava podľa nároku 1, v y z n a čujúca sa tým, že pod kanálikom (180) je upravená predĺžená drážka (200) na uloženie hrotu (24) upevňovacieho člena (20).
11. 11. Nástrojová súprava podľa nároku 10, vyznačujúca sa tým, že v hlavicovom montážnom celku (36) je usporiadaný prostriedok na zachytenie hrotu (24) upevňovacieho člena (20), ktorého hlava (26) sa opiera o okraje protiľahlých strán predĺženej drážky (200).

    SK 278892 Β6
12. 12. Nástrojová súprava podľa nároku [vyznačujúca sa tým, že nad hlavicovým montážnym celkom (36) je usporiadaná ovládacia montážna podskupina, pričom k hlavicovému montážnemu celku (36) je pripojená ohybná hadica (100) na privádzanie upevňovacích členov (20) a hlavicový montážny celok (36) je usporiadaný presuvne proti ovládacej montážnej podskupine, ktorá je prevodovými prostriedkami zviazaná so stavidlom (130).
13. 13. Nástrojová súprava podľa nároku 12, vyznačujúca sa tým, že vstupný koniec ohybnej hadice (100) je pevne pripojený k ovládacej montážnej podskupine a výstupný koniec ohybnej hadice (100) je pevne pripojený k hlavicovému montážnemu celku (36), z ktorého ústi do kanálika (180) v stavidle (130), pokiaľ je stavidlo (130) v polohe na prijímanie upevňovacích členov (20).
14. 14. Nástrojová súprava podľa nároku 12, vyznačujúca sa tým, že ovládacia montážna podskupina pozostáva z hornej rukoväte (58) usporiadanej na hornom konci nástrojovej súpravy (10) a hlavnej rukoväte (34) usporiadanej na boku nástrojovej súpravy (10), pričom na hlavnej rukoväti (34) je usporiadaný hlavný spúšťač (50), ktorý je spriahnutý s druhotným spúšťačom (60), uloženým na hornej rukoväti (58).
15. 15. Nástrojová súprava podľa nároku 1, v y z n a čujúca sa tým, že kanálik (180) v stavidle (130) tvorí stenu obklopujúcu upevňovací člen (20) v kanáliku (180) s výnimkou oblasti výrezu (182), usporiadaného medzi čelnou stenou stavidla (130) a kanálikom (180), pričom šírka výrezu (182) je väčšia ako šírka zarážacieho baranidla (52).
16. 16. Nástrojová súprava podľa nároku [vyznačujúca sa tým, že axiálne presuvné zarážacie baranidlo (52) na zarážanie upevňovacích členov (20) je upravené na záber s hlavou (26) upevňovacieho člena (20).
17. 17. Nástrojová súprava podľa nároku 16, vyznačujúca sa tým, že axiálne presuvné zarážacie baranidlo (52) je otočné okolo svojej osi.
18. 18. Nástrojová súprava podľa nároku 12, vyznačujúca sa tým, že prevodové prostriedky pozostávajú z článkového ústrojenstva (140), tvoreného prvým článkom (142) spojeného otočné jednak s hlavicou (120) prostredníctvom prvého čapu (146) a jednak s druhým článkom (144) prostredníctvom druhého čapu (148), pričom druhý článok (144) je tretím čapom (150) spojený otočné so stavidlom (130) a na prvom čape (146) je navinutá pružina (160), prepínajúca prvý článok (142), pričom na plášťovej konštrukcii (32) nástroja (30) na zarážanie upevňovacích členov (20) je uložený vačkový prvok (170), ktorý vo svojej dolnej polohe dosadá na prvý článok (142).