SK137693A3 - Method of producing matt varnished surfaces - Google Patents

Method of producing matt varnished surfaces Download PDF

Info

Publication number
SK137693A3
SK137693A3 SK1376-93A SK137693A SK137693A3 SK 137693 A3 SK137693 A3 SK 137693A3 SK 137693 A SK137693 A SK 137693A SK 137693 A3 SK137693 A3 SK 137693A3
Authority
SK
Slovakia
Prior art keywords
lacquer
weight
layer
coating composition
dry film
Prior art date
Application number
SK1376-93A
Other languages
English (en)
Inventor
Stephan Schunck
Original Assignee
Basf Lacke & Farben
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Basf Lacke & Farben filed Critical Basf Lacke & Farben
Publication of SK137693A3 publication Critical patent/SK137693A3/sk

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H25/00—After-treatment of paper not provided for in groups D21H17/00 - D21H23/00
    • D21H25/04—Physical treatment, e.g. heating, irradiating
    • D21H25/06—Physical treatment, e.g. heating, irradiating of impregnated or coated paper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D5/00—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures
    • B05D5/02—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures to obtain a matt or rough surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/50—Multilayers
    • B05D7/52—Two layers
    • B05D7/53—Base coat plus clear coat type
    • B05D7/532—Base coat plus clear coat type the two layers being cured or baked together, i.e. wet on wet
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/50—Multilayers
    • B05D7/52—Two layers
    • B05D7/54—No clear coat specified
    • B05D7/542—No clear coat specified the two layers being cured or baked together
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D4/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, based on organic non-macromolecular compounds having at least one polymerisable carbon-to-carbon unsaturated bond ; Coating compositions, based on monomers of macromolecular compounds of groups C09D183/00 - C09D183/16
    • C09D4/06—Organic non-macromolecular compounds having at least one polymerisable carbon-to-carbon unsaturated bond in combination with a macromolecular compound other than an unsaturated polymer of groups C09D159/00 - C09D187/00
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/42—Gloss-reducing agents
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H19/00—Coated paper; Coating material
    • D21H19/80—Paper comprising more than one coating
    • D21H19/82—Paper comprising more than one coating superposed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/06—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to radiation
    • B05D3/061—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to radiation using U.V.
    • B05D3/065—After-treatment
    • B05D3/067—Curing or cross-linking the coating
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24479—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness
    • Y10T428/24612—Composite web or sheet
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24942—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including components having same physical characteristic in differing degree
    • Y10T428/2495—Thickness [relative or absolute]
    • Y10T428/24967—Absolute thicknesses specified
    • Y10T428/24975—No layer or component greater than 5 mils thick
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31551—Of polyamidoester [polyurethane, polyisocyanate, polycarbamate, etc.]
    • Y10T428/31645—Next to addition polymer from unsaturated monomers
    • Y10T428/31649—Ester, halide or nitrile of addition polymer

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Description

Oblasť techniky
Podstatou predloženého vynálezu je spôsob výroby matných lakovaných povrchov, pri ktorom sa najprv nanesie prvá vrstva laku o hrúbke prvej vrstvy a potom sa na prvú vrstvu laku nanesie aspoň jedna druhá vrstva laku, pričom aspoň posledná nanesená vrstva laku je opatrená matovacími činidlami a vykazuje hrúbku vrstvy suchého filmu, ktorá je menšia ako priemerná veľkosť častíc matovacieho materiálu.
Doterajší stav techniky
Pre nanesenie laku na rôzne materiály, hlavne nábytkové fólie alebo vypínacie dosky, sa používajú prevažne vysoko pevné lakové systémy, ktoré sa vyznačujú obzvlášť dobrým vzťahom k životnému prostrediu a vysokou hospodárnosťou použitých lakovacích zariadení. Ťažisko takýchto lakov tvoria laky, ktoré sa vytvrdzujú UV-žiarením. Sú ale tiež známe laky, ktoré sa vytvrdzujú ionizačným žiarením, hlavne lúčmi elektrónov. Táto metóda má oproti UV vytvrdzovaniu tú výhodu, že tiež vrstvy, ktoré sú pigmentované môžu vytvrdzovať v krátkom čase na tvrdé poťahy. A okrem toho nie je nutná prítomnosť fotoiniciátorov.
Ako použitím UV-žiarenia tak tiež pomocou ionizačného žiarenia vytvrdzovatelných lakov je možné bez problémov vyrobiť vysoko lesklé až hodvábno lesklé poťahy, ktoré majú stupeň lesklosti medzi 100 až 40 jednotkami podlá DIN 67530 pri uhle merania 60 °. Naopak výroba matných povrchov, ktoré sa vyžadujú pre mnohé účely použitia, spôsobuje mimoriadne potiaže. Tieto problémy nie je tiež možné prekonať bežnými metódami matovania lakov použitím vysoko disperzných oxidov kremičitých alebo prášku polyolefínov, solí kovov alebo minerálnych plnív.
Toto platí predovšetkým, keď majú byť vyrobené poťahy s velmi vysokou odolnosťou voči poškrabaniu, čo je napríklad prípad nábytkových fólií. Na dosiahnutie vysokej odolnosti proti poškrabaniu musí použitý lak, ako je známe, mat čo najmenšiu istú hrúbku vrstvy, aby sa zabezpečila dostatočná mechanická stabilita vrstvy laku. Pri výrobe matných povrchov sú potiaže v tom, že matovací materiál na základe malých priemerov svojich častíc pri príliš velkej hrúbke vrtsvy vo vnútri laku ďalej klesá dole, nemôže vystupovať z povrchu a tým už nemôže vyvolávať požadovaný matný dojem.
V DE - PS 3721071 je navrhnutý dvojstupňový spôsob výroby matných povrchov, pri ktorom sa nanesie najprv prvá vrstva a potom jedna druhá vrstva laku, pričom aspoň posledná nanesená vrstva laku je opatrená matovacími činidlami. Lakové vrstvy sa vytvrdzujú pomocou UV-žiarenia.
Tento spôsob má tú nevýhodu, že pri vytvrdzovaní impregnovaných alebo poréznych sustrátov, ako napr. dekoračného papiera, sadry, betónu a iných, predstavuje značné nebezpečie, že vytvrdený podiel laku ( monoméry, spojivo ) zostáva v poťahu, čo vedie k problémom s emisiami a následkom toho k zhoršeniu kvality povrchu. Nevýhodné je, že je nutné nanášať viac vrstiev, ak majú dosiahnuť vyššie celkové hrúbyk. Problémy okrem toho vznikajú, keď by mali byť pigmentové vrstvy vyrobené týmto spôsobom. Nevýhodné je i to, že pre vytvrdzovanie prostriedkov tvoriacich vrstvu musia byť použité fotoiniciátory. Produkty rozkladu a vzniknuté produkty iniciátorov vedú k emisným problémom.
V DE-AS 2947597 je popísaný spôsob výroby matných povrchov. Pri tomto spôsobe sa nanesie potahovací prostriedok a vytvrdí sa tak, že sa systém podrobí po sebe idúcemu pôsobeniu ionizačných lúčov alebo UV-žiareniu a tepelného žiarenia alebo horského vzduchu až do vytvrdenia celého filmu alebo poaťahu. Nevýhodné však pro tomto spôsobe je, je povrstvenie substrátu citlivého na teplo nie je možné, alebo je možné len obmedzene, ak je naviac nutné tepelné vytvrdzovanie poťahu, aby dosiahli požadované vlastnosti vzniknutého poťahu.
Nevýhodné je ale predovšetkým to, že pri tvrdnutí poťahovacieho prostriedku sa odštiepuje formaldehyd, ktorý spôsobuje problémy ako pri vytvrdzovaní poťahovej hmoty tak tiež pri ďalšom spracovaní, popr. spotrebe povrstvených substrátov.
Nevýhodou tiež je malá doba životnosti takýchto povahových hmôt.
Úlohou predloženého vynálezu je teda nájsť spôsob výroby matovaných povrchov, ktorý by nevykazoval nevýhody známych spôsobov a viedol k povrstveniu s dobrými technickými vlastnosťami. Hlavne by mal takýto spôsob umožniť vysokú rýchlosť spracovania pre mnoho substrátov, hlavne tiež pre obtiažne podklady ako sú napr. porózne alebo tepelne citlivé substráty. Výsledné vrstvy by mali mat vysokú odolnosť voči poškrabaniu a vykazovať čo najmenší obsah vytvrdených podielov laku. Ďalej by mal byť takýto spôsob vhodný tiež pre výrobu pigmentovaných vrstiev .
Podstata vynálezu
S prekvapením bola táto úloha vyriešená spôsobom výroby matovaných povrchov, pri ktorom sa najskôr nanesie prvá vrstva laku s prvou hrúbkou vrstvy a potom sa na prvú vrstvu laku nanesie aspoň jedna druhá vrstva laku, pričom aspoň posledná nanesená vrstva laku je opatrená matovacím činidlom a vykazuje hrúbku vrstvy suchého filmu, ktorá je menšia ako je priemerná velkosť častíc matovacieho činidla. Spôsob sa vyznačuje tým, že sa nanesené vrstvy laku vytvrdzujú ionizačným žiarením.
Spôsob podlá predloženého vynálezu má tú výhodu, že umožňuje výrobu matných, popr. farebných povrchov so súčasnou vysokou odolnosťou voči poškrabaniu. Hlavne tento spôsob umožňuje tiež povrstvenie obtiažnych podkladov, hlavne povrstvenie poréznych a/alebo na teplo citlivých substrátov vysokou rýchlosťou. Výsledné vrstvy sa ďalej vyznačujú nízkym obsahom nevytvrdených podielov laku (monomér, spojivo) a neuvolňujú formaldehyd. Výhodné ďalej je, že tiež môžu byť dosiahnuté vysoké celkové hrúbky (asi ~ 150 μπι) pomocou len 2 až 3 lakovaní, zatial čo pri UV-tvrditelných systémoch je nutné podstatne viac nanášania laku pre dosiahnutie rovnakej celkovej hrúbky. Ďalej bude vysvetlený spôsob podlá predloženého vynálezu bližšie.
Výroba matných a súčasne voči poškrabaniu odolných povrchov sa uskutočňuje spôsobom podlá predloženého vynálezu tak, že sa pracuje viacstupňovým spôsobom. Najprv sa nanesie prvá hrúbka vrstvy. Potom sa na prvú vrstu laku nanesie aspoň jedna druhá vrstva laku, pričom aspoň posledná nanesená vrstva laku je opatrená matovacím činidlom.
Pri prvej alebo prvých nanesených vrstvách laku nemá žiadny vplyv, ak sú častice matovacieho činidla úplne ponorené do vrstvy laku alebo vyčnievajú z povrchu. Táto vrstva popr. vrstvy laku môžu byť preto samé volené s ohíadom na vysokú odolnosť voči poškrabaniu.
Obvykle je pritom hrúbka vrstvy suchého filmu týchto vrstiev laku rovnaká alebo výhodne väčšia ako vrstva suchého filmu, ktorá je nanášaná ako posledná na vrstvu laku. Výhodne je hrúbka suchého filmu prvej vrstvy laku aspoň 3 μιη v prípade , že sa nenanášajú viac ako dve vrstvy laku.
Na túto prvú vrstvu laku, poprípade vrstvy laku, sa nanáša ďalšia, posledná vrstva laku, ktorej hrúbka vrstvy sa volí tak, že požadovaným spôsobom vznikne matný povrch. Hrúbka vrstvy suchého filmu pri poslednej vrstve musí byť preto menšia ako je priemerná veíkosť častíc matovacieho činidla. Výhodne je hrúbka vrstvy suchého filmu poslednej lakovej vrstvy aspoň 2 μιη. Hrúbka vrstiev suchého filmu naneseného útvaru, t.j. súčet hrúbky vrstiev suchých filmov všetkých nanesených vrstiev laku, leží výhodne medzi 5 až 20 μιη, môže však byť podía zamýšíaného použitia tiež výrazne vyššia (~ 250 μη alebo ešte väčšia). Obzvlášt výhodne sa nanesú len dve vrstvy laku, takže náklady na výrobu povrstvenia a tým aj cena sa udržujú čo najmenšie.
Výhodne sa pri nanášaní jednotlivých vrstiev pracuje tzv. spôsobom mokrý na mokrý. To znamená, že sa vždy nanáša nasledujúca vrstva laku bez predchádzajúceho vytvrdenia predchádzajúcej lakovej vrstvy. Všetky vrstvy laku sa potom vytvrdzujú spoločne, čím môže dôjsť tiež k zosieťovaniu medzi jednotlivými vrstvami.
Pritom však nesmie byť celková hrúbka vytvrdzovaných hrúbok vrstiev príliš vysoká (< 250 μη), pre umožnenie úplného vytvrdenia. Pri vyšších hrúbkach vrstiev by sa preto malo pracovať s medzivytvrdením.
Spôsob podlá vynálezu môže byť uskutočnený za použitia bežných, známych lakovacích zariadení. Vhodné je ďalej zariadenie, ktoré je konštruované analogicky ako zariadenie popísané DE-PS 3721071, ale líši sa od toho zariadenia tým, že sa vytvrdzovanie neuskutočňuje UV-žiarením, ale ionizačným žiarením.
Vytvrdzovanie poťahovej hmoty sa uskutočňuje zvyčajným zariadením pre elektrónové lúče. Môže sa pritom pracovať s napätím 100 kv (vo vákuu) až 5 000 kv, avšak obvyklé a výhodné sú napätia medzi 150 až 500 kV. Intenzity prúdu sú všeobecne podlá zariadenia 1 až 200 mA, pričom 1 až 20 mA na m šírky je výhodná hodnota. Podlá uskutočnenia a príkonu zariadenie pre lúče je rýchlosť lúčov medzi 5 až 150 m/min.
Nanesenie jednotlivých vrstiev laku sa uskutočňuje bežnými metódami používanými pri nanášaní laku - postreky, nátery, ponorením, liatím a valcovaním. Spôsob podlá vynálezu sa používa na zušlachťovanie povrchov papiera a na povrstvovanie hladkých a poréznych substrátov ako sú drevárske výrobky, drevo, papier, lepenka, umelé hmoty, sklo, minerálne a keramické výrobky a kovy.
Pre použitie v spôsobe podlá predloženého vynálezu sú vhodné obzvlášť poťahovacie hmoty, ktoré obsahujú
A/ 20 až 80 % hmotn. aspoň jednej etylénovo nenasýtenej polymérnej živice,
B/ 10 až 60 % hmotn. aspoň jednej etylénoov nenasýtenej monomérnej a/alebo oligomérnej zlúčeniny,,
C/ poprípade 5 až 30 % hmotn., výhodne 10 až 18 % hmôt. aspoň jedného matovacieho činidla,
D/ poprípade 1 alebo viac činidiel pre zvýšenie prilnavosti a E/ poprípade pomocné a prídavné látky, pričom súčet hmotnostných dielov zložiek A/ až E/ je vždy 100 % hmotnostných.
Ako zložka A/ sa zvyčajne použije zmes a-^/ 0 až 60 % hmotn., výhodne 30 až 55 % hmôt., vztiahnuté na celkovú hmotnosť hmoty poťahu (nevztiahnuté na hmotnosť zložky A/, to znamená súčet hmotnostných dielov a·^ až a2 môže byť maximálne 80 % hmôt. vztiahnuté na celkovú hmotnosť poťahu), aspoň jedného polyéterakrylátu, a2/ 0 až 12 % hmotn., výhodne 3 až 7 % hmôt., vztiahnuté na celkovú hmotnosť potahovacej hmoty aspoň jedného akrylátového kopolyméru, výhodne s etylénovo nenasýtenými postrannými reťazcami, a3/ 0 až 35 % hmotn., výhodne 15 až 23 % hmôt. vztiahnuté na celkovú hmotnosť potahovacej hmoty, aspoň jedného polyesterakrylátu a a4/ 0 až 15 % hmotn., výhodne 7 až 15 % hmôt., vztiahnuté na celkovú hmotnosť potahovacej hmoty, aspoň jedného epoxyakrylátu.
Ako zložka a^ v žiarením vytvrdzovaných poťahových hmotách použité polyéterakryláty sú sami o sebe známe. Tieto polyéterakryláty vykazujú zvyčajne ekvivalent hmotnosti dvojitej väzby 1 až 7 mol/kg a číselnú priemernú molekulovú hmotnosť 400 až 2000.
Môžu byť vyrobené najrôznejšími metódami, napr. reakciou polyéterdiolov a/alebo polyéterpolyolov s kyselinou akrylovou a/alebo metakrylovou alebo éterifikáciou hydroxyalkylesterov akrylovej popr. metakrylovej kyseliny. Výroba takýchto polyéterakrylátov je ale pre odborníkov známa a nie je potrebné ju ďalej vysvetľovať. Výroba polyéterakrylátov esterifikáciou polyéterdipopr. -polyolov s (met)akrylovou kyselinou je okrem toho popísaná v DE-OS 33 16 593 ako aj v DE-OS 38 36 370, kde sú tiež bližšie popísané reakčné podmienky a vhodné zlúčeniny.
Príkladom vhodného, obchodne dostupného polyéterakrylátu je medzi inými značka LaromerR 8812 fy BASF AG, od ktorej je tento produkt tiež dostupný.
Akrylátové kopolyméry použité v zložke a2 žiarením vytvrdzovatelné potahové hmoty, obsahujúce etylénovo nenasýtené postranné reťaze, sú tiež sami o sebe známe. Vykazujú zvyčajne hmotnostný ekvivalent dvojitej väzby l až 7 mol/kg a číselnú priemernú molekulovú hmotnosť 400 až 2500.
Akrylátové kopolyméry sú napr. pripravitelné dvojstupňovým spôsobom, v ktorom sa najprv za použitia aspoň jedného etylénovo nenasýteného monoméru s aspoň jednou funkčnou skupinou vyrobí kopolymér (I), ktorý sa potom v druhom stupni nechá reagovať s as7 poň jednou zlúčeninou, ktorá obsahuje aspoň jednu etylénovo nenasýtenú dvojitú väzbuu, ako aj jednu z funkčných skupín z reakcie schopných skupín kopolyméru (I) pripraveného v prvom stupni.
Kopolymér (I) sa pritom dá pripraviť zvyčajným metódami polymerizácie, napr. radikálovou polymerizáciou v roztoku pri teplotách všeobecne od 70 do 200 °C za prítomnosti iniciátora a výhodne za prítomnosti regulátora polymerizácie. Pre výrobu kopolyméru (I) sú vhodné monoméry s jednou alebo viacerými etylénovo nenasýtenými dvojitými väzbami, pričom aspoň časť týchto monomérov vykazuje aspoň jednu funkčnú skupinu.
Ako monoméry s aspoň jednou funkčnou skupinou prichádzajú do úvahy napr. etylénovo nenasýtené karboxylové kyseliny, hlavne akrylová kyselina, epoxidové skupiny obsahujúce etylénovo nenasýtené monoméry, obzvlášť glycidylester nenasýtených karboxylových skupín a/alebo glycidyléter nenasýtených Zlúčenín, ako napr. glycidyl(metyl)akrylát a hydroxylové skupiny obsahujúce monoméry, ako napr. hydroxyalkylester (met)akrylovej kyseliny. Do úvahy ďalej tiež pripadajú izokyanátové skupiny obsahujúce alebo aminoskupiny obsahujúce monoméry.
Ako komonoméry pre tieto monoméry s aspoň jednou funkčnou skupinou sú v zásade vhodné všetky etylénovo nenasýtené zlúčeniny, ktoré vedú vždy k požadovaným vlastnostiam, ako je napr. alkylester akrylovej alebo metakrylovej kyseliny ako aj iných etylénovo nenasýtených karboxylových kyselín, vinylaromatických zlúčenín a iné.
Kopolyméry (I) potom reagujú v druhom stupni so zlúčeninami, ktoré vedľa aspoň jednej etylénovo nenasýtenej dvojitej väzby majú ešte skupinu, ktorá je reakcie schopná s funkčnými skupinami kopolyméru. Podľa druhu funkčnej skupiny kopolyméru sa používajú ako tieto zlúčeniny opäť predovšetkým etylénovo nenasýtené karboxylové kyseliny, monoméry, obsahujúce epoxidové skupiny a monoméry, obsahujúce hydroxylové skupiny.
Ako zložka a2 sú tiež vhodné obchodne dostupné produkty ako je napr. EbecrylR 754 fy UCB, Belgicko.
Polyesterakryláty používané ako zložka a3 sú rovnako známe. Zvyčajne vykazujú hmotnostný ekvivalent dvojitej väzby 1 až 5 mol/kg a strednú číselnú molekulovú hmotnosť. 500 až 2000.
Polyesterakryláty môžu byť vyrobené rôznymi spôsobmi. Napr. môže byť súčasne použitá akrylová a/alebo metakrylová kyselina pri výstavbe polyesteru ako zložka kyslého podielu. Zvyčajne sa ale polyesterakryláty vyrobia reakciou hydroxylovej skupiny obsahujúcej polyester s arylovou a/alebo metakrylovou kyselinou. Okrem detailov týkajúcich sa výrobných podmienok bude tu uvedený len odkaz na literatúru.' Ako zložka a3 sú napr. vhodné polyesterakryláty popísané v DE-OS 3316593 a v DE-OS 3836370.
Vhodné sú tiež rôzne, obchodne dostupné produkty, napr. LaromerR PE 46 fy BASF AG.
Ako zložka a4 vhodné epoxyakryláty sú tiež samy o sebe známe. Zvyčajne vykazujú hmotnostný ekvivalent dvojitej väzby 1 až 4 mol/kg a priemernú číselnú molekulovú hmotnosť 400 až 1500.
Epoxyakryláty sa Zvyčajne pripravujú reakciou zlúčeniny obsahujúcej epoxidové skupiny, ako je napr. diglycidyléter bisfenolu-A, epoxidová živica na báze bisfenolu-A s akrylovou a/alebo metakrylovou kyselinou.
Vhodné epoxyakryláty sú napríklad popísané v práci Richarda
Holmana, UV and EB curing, formulations for pronting inks, coatings and paints, Sita Technology 203, Gardian House,
Broonhill Road, Londýn, SW18, ISBN 0947798021. Vhodné sú tiež , P obchodne dostupne produkty, napr. Laromer EA81 fy BASF AG.
Ako zložka B obsahujúca potahové hmoty zvyčajne 10 až 60 % hmotn. aspoň jednej etylénovo nenasýtenej monomérnej a/alebo oligomérnej zlúčeniny. Ako zložka B sa predovšetkým používajú estery (met)akrylovej kyseliny ako napr. metyl(met)akrylát, etyl(met)akrylát, propyl(met)akrylát, butyl(met)akrylát, isopropyl(met)akrylát, izobutyl(met)akrylát, pentyl(met)akrylát,izoamyl(met)akrylát, hexyl(met)akrylát, cyklohexyl(met)akrylát, 2-etylhexyl(met)akrylát, oktyl(met)akrylát, 3,5,5-trimetylhexyl9 (met)akrylát, decyl(met)akrylát, dodecyl(met)akrylát, hexadecyl(met)akrylát, oktadecyl(met)akrylát, oktodeceny.1 (met)akrylát ako aj odpovedajúce estery kyseliny maleínovej, fumárovej, tetrahydroftalovej, krotonóvej, izokrotóvej, vinyloctovej a itakonovej. Výhodne sa používajú monoméry s viac ako 1 dvojitou väzbou na molekulu, ako napr. etylénglykoldiakrylát, dietylénglykoldiakrylát, propylénglykoldiakrylát, trimetylénglykoldiakrylát, propylénglykoldiakrylát, trimetylénglykoldiakrylát, neopentylglykoldiakrylát, 1,3-butylénglykoldiakrylát, 1,4-butylénglykoldiakrylát, 1,6hexametylénglykoldiakrylát, 1,10-dekametylénglykoldiakrylát, trimetylolpropantriakrylát, pentaerytrittriakrylát, pentaerytrittetrakrylát ako aj odpovedájúci metakrylát. Zvlášť výhodné sú tripopylénglykoldiakrylát alebo alkylované, hlavne etoxylované a propoxylované tripropylénglykoldiakryláty.
Ak sa použije potahovacia hmota pre výrobu poslednej vrstvy laku, obsahuje táto aspoň jedno matovacie činidlo. Poťahovacie hmoty použité pre výrobu ostatných vrstiev laku tiež môžu, ale tiež nemusia, obsahovať aspoň jedno matovacie činidlo. Použité množstvo matovacieho činidla je zvyčajne 5 až 30 % hmotn., výhodne 10 až 18 % hmotn., vždy vztiahnuté na celkovú hmotnosť poťahovacej hmoty.
Ako matovacie činidlá sú vhodné všetky zvyčajné matovacie činidlá, napr. kyselina kremičitá.
Výhodné sú matovacie činidlá s priemernou veľkosťou častíc > 1 μιη, výhodne 1 až 4μπι, a obzvlášť výhodne 2 až 3μιη. Vhodné sú tiež produkty dostupné obchodne, ako napr. SyloidR 244 fy Grace GmbH, Weswl.
Poťahovacie hmoty môžu popr. tiež obsahovať aspoň jedno činidlo, ktoré zvyšuje priľnavosť, výhodne v množstve 0 až 3 % hmotn., obzvlášť výhodne 1,5 až 2,5 % hmotn., vždy vztiahnuté na celkovú hmotnosť poťahovacej hmoty. Zvlášť výhodne sa používajú tiež tzv. kyslé činidlá, zlepšujúce priľnavosť, napr. deriváty kyseliny fosforečnej.
Vhodný je okrem iného napr. nasledujúci obchodne dostupný produkt, Ebecryl^ PA 170 fy UCB, Belgicko.
Nakoniec môžu poťahovacie hmoty poprípade ešte obsahovať zvyčajné pomocné a prídavné látky, výhodne v množstve 1 až 7 % hmotn., obzvlášť výhodne 2 až 4,5 % hmotn., vždy vztiahnuté na celkovú hmotnosť poťahovacej hmoty.
Napríklad sú zvyčajnými aditívami odvzdušňovacie činidlá, zosieťovacie pomocné činidlá, protiusadzovacie činidlá, rozlievacie a klzné činidlá.
Preto môžu byť poprípade použité nezosietovacie rozpúšťadlá, ako napr. aromatické uhíovodíky (xylén), estery (butylacetát) a iné, v malých množstvách, pričom podiel rozpúšťadla by nemal prekročiť 3 až 5 % hmotn., vztiahnuté na celkovú hmotnosť poťahovacej hmoty. Výhodne sa však používajú poťahovacie hmoty jednoduchých rozpúšťadiel.
Vzhľadom k vytvrdzovaniu pomocou ionizujúceho žiarenia nie je nutný prídavok fotoiniciátorov, čím môže byt potlačený okrem iného aj zápach. Preto je tiež možné použiť pri spôsobe pigmentované (tiež na povrchu pigmentované) poťahovacie hmoty. Obsah pigmentu v týchto poťahovacích hmotách je zvyčajne medzi 10 až 28 % hmotn., vztiahnuté vždy na celkovú hmotnosť poťahovacej hmoty, výhodne medzi 15 až 25 % hmotn.
Príklady iných vhodných pigmentov sú oxid titaničitý a iné obvykle použité pigmenty.
Obzvlášť výhodné je, keď pre výrobu všetkých vrstiev laku použité poťahovacie hmoty vykazujú vždy rovnaké zloženie.
Vynález bude teraz bližšie vysvetlený na nasledújúcich príkladoch. Všetky údaje o pomeroch a percentách sú hmotnostné údaje, pokiaľ nie je uvedené inak.
Príklady uskutočnenia vynálezu
Príklad 1
Intenzívnym premiešaním sa z nasledujúch zložiek pripraví poťahovacia hmota 1:
0,5 dielov obchodne dostupnej čistej akrylátovej živice, 70 % rozpustená v hexadioldiakryláte (30 % hexadioldiakrylát) (EbecrylR 754 fy UCB, Drogenbos, Belgicko)
20,0 dielov obchodne dostupného polyesterakrylátu s viskozitou 4 až 7 Pas pri 23 °C, číslo kyslosti max. 5 mg KOH/g, jódové číslo max. 10 a OH-číslo približne 60 mg KOH/g, rozpustený 80 % v tripropylénglykoldiakryláte (LaromerR PE 46 fy BASF AG, Ludwigshafen)
10,0 dielov obchodne dostupného aromatického epoxyakrylátu s viskozitou 8 až 12 Pas pri 23 θθ, číslom kyslosti max. 5 mg KOH/g a OH-číslom približne 160 mg KOH/g, rozpustený 80 % v hexándioldiakryláte (LaromerR EA 81 fy BASF AG, Ludwigshafen)
45,0 dielov tripropylénglykoldiakrylátu
2,0 dielov etanolu
0,6 dielov obchodne dostupného povrchovo aktívneho činidla (BykR 301 fy Byk. Chemie GmbH, Wesel)
0,4 diely obchodne dostupného protivyplavovacieho činidla (DisperbykR 160 fy Byk. Chemie GmbH, Wesel)
0,4 diely obchodne dostupného rozlievacieho činidla (EfkaR 777 fy Esca Chemicals B.V.)
0.1 dielov obchodne dostupného zosietovacieho činidla (EfkaR 66 fy
Esca Chemicals B.V.)
14,5 dielov obchodne dostupného matovacieho činidla (SyloidR 244 fy Grace GmbH, Worms)
2,0 dielov obchodne dostupného činidla pre zlepšenie priľnavosti (EbecrylR PA 170 fy UCB, Drogenbos, Belgicko).
Táto poťahovacia hmota 1 sa nanesie valčekom na povrch dreva v množstve, ktoré zodpovedá hrúbke suchého filmu 15 μιη. Priamo na záver sa na túto poťahovaciu hmotu 1 nanesie druhá vrstva (hrúbka suchého filmu 3 μη). Obidve vrstvy sa potom ožarujú v zariadení pre lúče elektrónov (ESI-ESH-laboratórne zariadenie) s urýchľovanými elektrónmi pri napätí 140 kV, prúde 5 mA, pri rýchlosti lúčov od 20 m/min = 3 GW výkon) za použitia inertného plynu.
Získa sa tvrdý, proti pošrabaniu pevný film laku s matovým povrchom. Stupeň lesklosti podľa Gardnera (60 0 uhol merania) je približne 20 %. Obsah nezosieťovaných podielov laku je menší ako 3 % hmotn., vztiahnuté na hmotnosť použitého spojiva a monomérov.
Príklad 2
Potahovacia hmota popísaná v príklade 1 sa pomocou valcového zariadenia nanesie dvojvrstvovo spôsobom mokrý v mokrom na impregnované papierové fólie (termicky vytvrdená impregnácia na báze melamínovej živice, polyesteru a kyslého katalyzátora) a vytvrdzuje sa elektrónovým žiarením ako v príklade 1. Hrúbka suchého filmu prvej vrstvy je 15 μπι, druhej vrstvy 3 μιη.
Získa sa tvrdý, proti poškrabaniu odolný film laku s matným povrchom. Stupeň lesklosti podľa Gardnera (60 0 uhol merania) je približne 20 %. Obsah nezosieťovaných podielov laku vo vytvrdenej vrstve je menší ako 3 % hmotn., vztiahnuté na hmotnosť použitého spojiva a monomérov.
Príklad 3
Intenzívnym miešaním sa z nasledujúcich zložiek vyrobí poťahovacia hmota 2:
54,0 dielov obchodne dostupnej amínovej skupiny, obsahujúcej polyéterakrylát s viskozitou približne 0,5 Pas pri 23 °C, číslo kyslosti max. 2 mg KOH/g a OH-číslom približne 30 mg KOH/g, (Laromer11 LR 8812 f y BASF AG, Ludwigshaf en)
12.5 dielov obchodne dostupného polyesterakrylátu s viskozitou 4 až 7 Pas pri 23 °C, číslom kyslosti max. 5 mg KOH/g a OH-číslom približne 60 mg KOH/g, rozpustený 80 % v tripropylénglykoldiakryláte (LaromerR PE 46 fy BASF AG, Ludwigshafen)
15.5 dielov tripropylénglykoldíakrylátu
2,0 dielov etanolu
0,6 dielov obchodne dostupnej, povrchovo aktívnej substancie (BykR 301 fy Byk. Chemie GmbH, Wesel)
0,4 diely obchodne dostupného protivyplavovacieho činidla (DisperbykR 160 fy Byk. Chemie GmbH, Wesel)
0,4 diely obchodne dostupného rozlievacieho činidla (EfkaR 777 fy Esca Chemicals B.V.)
0.1 dielu obchodne dostupného zosieťovacieho činidla (EfkaR 66 fy Esca Chemicals B.V.)
14,5 dielov obchodne dostupného matovacieho činidla (SyloidR 244 fy Grace GmbH, Worms)
Táto poťahovacia hmota 2 sa analogicky podlá príkladu 1 nanesie vo dvoch vrstvách spôsobom mokrý v morkom na povrch dreva a vytvrdí elektrónovým žiarením. Hrúbka suchého filmu prvej vrstvy je 13 μπι, druhej vrstvy 4 μη.
Získa sa tvrdý, proti pošrabaniu odolný film laku s matným povrchom. Stupeň lesklosti podlá Gardnera (60 θ uhol merania) je približne 20 %. Obsah nezosieťovaných podielov laku vo vytvrdenej vrstve je menší ako 3 % hmotn,. , vztiahnuté na hmotnosť použitého spojiva a monomérov.
Príklad 4
Poťahovacia hmota 2 popísaná v príklade 3 sa dvojvrstvovo nanesie spôsobom mokrý v mokrom na impregnované papierové fólie (termicky vytvrdená impregnácia na báze melamínovej živice, polyesteru a kyslého katalyzátora) a vytvrdzuje sa elektrónovým žiarením. Hrúbka suchého filmu prvej vrstvy je 13 um, druhej vrstvy 4 um.
Získa sa tvrdý, proti poškrabaniu odolný film laku s matným povrchom, stupeň lesklosti podlá Gardnera (60 0 uhol merania) je približne 20 %. Obsah nezosieťovaných zložiek laku vo vytvrdenej vrstve je menší ako 3 % hmotn., vztiahnuté na hmotnosť použitého spojiva a monomérov.
Príklad 5
Intenzívnym premiešaním sa z nasledujúcich zložiek vyrobí poťahovacia hmota 3.
0 dielov obchodne dostupného polyesterakrylátu s viskozitou 4 až 7 Pas pri 23 °C, rozpustený 80 % v tripropylénglykoldiakryláte
10,0 dielov obchodne dostupného aromatického epoxyakrylátu s viskozitou 8 až 12 Pas pri 23 °C (LaromerR EA 81 fy BASF AG, Ludwigshafen)
37,0 dielov tripropylénglykoldiakrylátu
20,0 dielov oxidu titaničitého rutilového typu
14,5 dielov obchodne dostupného matovacieho činidla (SyloidR 244 fy Grace GmbH, Worms)
2,0 dielov etanolu
0,6 dielov obchodne dostupnej, povrchovo aktívnej substancie (BykR 301 fy Byk. Chemie GmbH, Wesel)
0,4 diely obchodne dostupného protivyplavovacieho činidla (Disperbyk^ 160 fy Byk. Chemie GmbH, Wesel)
0,4 diely obchodne dostupného rozlievacieho činidla (EfkaR 777 fy Esca Chemicals B.V.)
0,1 dielu obchodne dostupného zosieťovacieho činidla (EfkaR 66 fy Esca Chemicals B.V.)
Pigmentovaná poťahovacia hmota 3 sa analogicky ako v príklade l a 2 aplikuje pomocou valčekového zariadenia na povrchy dreva a impregnované a papierové fólie a vytvrdzuje sa elektrónovým žiarením. Hrúbka vrstvy suchého filmu prvej vrstvy je 15 μιη, hrúbka druhej vrstvy 3 μιη. Získa sa tvrdý, proti poškrabaniu odolný film laku s matným porrchom. Obsah nezosieťovaných podielov laku vo vrstve je menej ako 3 % hmotn., vztiahnuté na hmotnosť použitého spojiva a monomérov.

Claims (12)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY
    1. Spôsob výroby matných lakovaných povrchov, pri ktorom sa najskôr nanesie prvá vrstva laku s prvou hrúbkou vrstvy a potom sa na prvú vrstvu laku nanesie aspoň jedna druhá vrstva laku, pričom aspoň posledná nanesená vrstva laku je opatrená matovacími činidlami a vykazuje hrúbku vrstvy suchého filmu, ktorá je menšia ako je priemerná velkosť častíc matovacieho činidla, vyznačujúci sa tým, že nanesené vrstvy laku sa vytvrdzujú ionizačným žiarením.
  2. 2. Spôsob podlá nároku 1,vyznačujúci sa tým, že hrúbka vrstvy suchého filmu poslednej vrstvy laku je rovná alebo menšia ako hrúbka vrstvy suchého filmu ostatných vrstiev laku.
  3. 3. Spôsob podlá nároku 1 alebo 2,vyznačujúci sa tým, že súčet hrúbok suchého filmu všetkých nanesených vrstiev laku leží medzi 5 až 20 μπι a/alebo hrúbka vrstvy suchého filmu prvej vrstvy laku popr. vrstiev laku je väčšia alebo rovná 3 μπι a/alebo hrúbka vrstvy suchého filmu druhej popr. poslednej vrstvy laku je väčšia alebo rovná 2 μιη.
  4. 4. Spôsob podlá niektorého z nárokov 1 až 3,vyznačujúci sa tým, že aspoň ako posledná sa nanesie vrstva, ktorá obsahuje aspoň jedno matovacie činidlo s priemernou veľkosťou častíc > 1 μια, výhodne 1 až 4 μια.
  5. 5. Spôsob podlá niektorého z nárokov 1 až 4,vyznačujúci sa tým, že sa pre výrobu jednotlivých vrstiev laku použijú identické poťahovacie hmoty.
  6. 6. Spôsob podlá niektorého z nárokov 1 až 5,vyznačujúci sa tým, že prvá a druhá vrstva laku sú vzájomne zosieťované.
  7. 7. Spôsob podlá niektorého z nárokov 1 až 6, vyznačujúci sa t ý m , že sa nanesú poťahovacie hmoty, ktoré obsahujú
    A/ 20 až 80 % hmotn. aspoň jednej etylénovo nenasýtenej polymérnej živice,
    B/ 10 až 60 % hmotn. aspoň jednej etylénovo nenasýtenej monomérnej a/alebo oligomérnej zlúčeniny,
    C/ poprípade 5 až 30 % hmotn. aspoň jedného matovacieho činidla,
    D/ poprípade 1 alebo viac činidiel pre zvýšenie prilnavosti a E/ poprípade pomocné a prídavé látky, pričom súčet hmotnostných dielov zložiek A./ až E/ vždy je 100 % hmotnostných.
  8. 8. Spôsob podlá nároku 7,vyznačujúci sa tým, že sa nanesú poťahovacie hmoty, ktoré ako etylénovo nenasýtenú polymérnu živicu A/ obsahujú zmes a3/ 0 až 60 % hmotn. , vztiahnuté na celkovú hmotnosť, potahovacej zmesi, aspoň jedného polyéterakrylátu, a2/ 0 až 12 % hmotn., vztiahnuté na celkovú hmotnosť poťahovacej hmoty aspoň jedného akrylátového kopolyméru, výhodne s etylénovo nenasýtenými postrannými reťazcami, a3/ 0 až 35 % hmotn. vztiahnuté na celkovú hmotnosť poťahovacej hmoty, aspoň jedného polyesterakrylátu a a4/ 0 až 15 % hmotn. vztiahnuté na celkovú hmotnosť poťahovacej hmoty, aspoň jedného epoxyakrylátu.
  9. 9. Spôsob podlá nároku 8,vyznačujúci sa tým, že sa nanesú poťahovacie hmoty, ktoré obsahujú ako etylénovo nenasýtenú polymérnu živicu A/ zmes, obsahujúcu a30 až 55 % hmotn. , vztiahnuté na celkovú hmotnosť poťahovacej hmoty, aspoň jedného polyéterakrylátu a/alebo a2/ 3 až 7 % hmotn., vztiahnuté na celkovú hmotnosť poťahovacej hmoty, aspoň jedného akrylátového kopolyméru a etylénovo nenasýtenými postrannými reťazcami a/alebo a3/ 15 až 23 % hmotn. vztiahnuté na celkovú hmotnosť poťahova cej hmoty, aspoň jedného polyesterakrylátu a/alebo a4/ 7 až 15 % hmotn. vztiahnuté na celkovú hmotnosť poťahovacej hmoty, aspoň jedného epoxyakrylátu.
  10. 10. Spôsob podlá niektorého z nárokov 7 až 9, vyznačuj úci sa tým, že sa nanesú potahovacie hmoty, ktoré obsahujú 0 až 3 % hmotn. činidiel pre zvýšenie priľnavosti D/.
  11. 11. Spôsob podlá niektorého z nárokov 7 až 10, vyznačujúci sa tým, že sa nanesú potahovacie hmoty, ktoré ako zložku B/ obsahujú tripropylénglykoldiakrylát a/alebo alkylovaný tripropylénglykoldiakrylát.
  12. 12. Spôsob podlá niektorého z nárokov laž 11, vyznačuj úci sa tým, že sa potahovacie hmoty nanesú na drevo, drevený materiál alebo papier.
SK1376-93A 1991-06-07 1992-05-13 Method of producing matt varnished surfaces SK137693A3 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19914118731 DE4118731A1 (de) 1991-06-07 1991-06-07 Verfahren zur herstellung matter lackoberflaechen
PCT/EP1992/001051 WO1992021450A1 (de) 1991-06-07 1992-05-13 Verfahren zur herstellung matter lackoberflächen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SK137693A3 true SK137693A3 (en) 1994-05-11

Family

ID=6433403

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SK1376-93A SK137693A3 (en) 1991-06-07 1992-05-13 Method of producing matt varnished surfaces

Country Status (12)

Country Link
US (1) US5460857A (sk)
EP (1) EP0587591B1 (sk)
AT (1) ATE118379T1 (sk)
BR (1) BR9206107A (sk)
CA (1) CA2110258A1 (sk)
CZ (1) CZ266793A3 (sk)
DE (2) DE4118731A1 (sk)
DK (1) DK0587591T3 (sk)
ES (1) ES2071503T3 (sk)
PL (1) PL168037B1 (sk)
SK (1) SK137693A3 (sk)
WO (1) WO1992021450A1 (sk)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT1270109B (it) * 1994-09-30 1997-04-28 Bipan Spa Procedimento per produrre pannelli a base di legno con spigoli arrotondati laccati e pannelli cosi' prodotti
GB9712591D0 (en) * 1997-06-16 1997-08-20 Unilever Plc Matting paste for cationic systems
AU3555900A (en) * 1999-03-16 2000-10-04 Akzo Nobel N.V. Radiation curable coating composition comprising a secondary curing agent
EP1549511B8 (de) 2003-07-17 2008-04-30 WKP Württembergische Kunststoff-Plattenwerke GmbH & Co. KG Blatt- oder bahnförmige dekorative beschichtungsfolie sowie verfahren zum herstellen einer solchen
NL1029274C2 (nl) * 2005-06-17 2006-12-19 Trespa Int Bv Werkwijze voor het aanbrengen van een laag op een drager, alsmede een samenstel.
US20210187823A1 (en) * 2018-08-22 2021-06-24 Giorgio Macor Method and apparatus for generating a superficial structure

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3898349A (en) * 1966-07-26 1975-08-05 Grace W R & Co Polyene/polythiol paint vehicle
US3918393A (en) * 1971-09-10 1975-11-11 Ppg Industries Inc Method of producing flat (non-glossy) films
US3785850A (en) * 1971-10-18 1974-01-15 Ppg Industries Inc Method of applying acrylic functional carbonate ester coating to plastic substrates using high energy ionising radiation
DE2336525A1 (de) * 1973-07-18 1975-02-06 Flamuco Gmbh Vereinigte Farben Verfahren und strukturlack zum erzeugen von lackueberzuegen mit strukturierter oberflaeche
JPS5494319A (en) * 1978-01-09 1979-07-26 Konishiroku Photo Ind Co Ltd Silver halide photographic material
DE2947597B1 (de) * 1979-11-26 1980-11-06 Basf Farben & Fasern Verfahren zum Herstellen von Filmen oder UEberzuegen
DE3110754A1 (de) * 1981-03-19 1982-09-30 Letron GmbH, 8750 Aschaffenburg Verfahren zur herstellung eines mit durch elektronenstrahlen gehaertetem lack beschichtetem flaechenfoermigen traegermaterials mit matter oberflaeche
US4358476A (en) * 1981-06-24 1982-11-09 Lord Corporation Radiation-curable compositions containing water
DE3130032A1 (de) * 1981-07-30 1983-02-17 Agfa-Gevaert Ag, 5090 Leverkusen Faelschungssicheres dokument
DE3721071C1 (de) * 1987-06-26 1989-01-19 Benecke Gmbh J Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung matter Lackoberflaechen
JPH0769581B2 (ja) * 1988-11-08 1995-07-31 富士写真フイルム株式会社 ハロゲン化銀写真乳剤
US5102737A (en) * 1989-06-09 1992-04-07 Avery Dennison Corporation Print receiving coatings
US5085911A (en) * 1989-06-13 1992-02-04 Fuji Photo Film Co., Ltd. Flexible magnetic disc with a two layer protective coating which top layer is a ultra violet radiation cured compound with specified elasticity modulus
DE4011353A1 (de) * 1990-04-07 1991-10-10 Wolff Walsrode Ag Wasserloesliche, polymerisierbare polyester
JP2856862B2 (ja) * 1990-08-03 1999-02-10 大日本印刷株式会社 塗料組成物およびこれを用いた化粧材

Also Published As

Publication number Publication date
BR9206107A (pt) 1995-10-10
US5460857A (en) 1995-10-24
ES2071503T3 (es) 1995-06-16
DE59201420D1 (de) 1995-03-23
WO1992021450A1 (de) 1992-12-10
CA2110258A1 (en) 1992-12-10
EP0587591A1 (de) 1994-03-23
ATE118379T1 (de) 1995-03-15
PL168037B1 (pl) 1995-12-30
DE4118731A1 (de) 1992-12-10
EP0587591B1 (de) 1995-02-15
CZ266793A3 (en) 1994-04-13
DK0587591T3 (da) 1995-07-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2311968C2 (ru) Водосодержащая покрывная композиция для способов переноса пленки и отливки
JP2632783B2 (ja) 放射線硬化性組成物を使用する被覆方法
US10710388B2 (en) Heat transfer films for the dry coating of surfaces
CA2575709C (en) Radiation curable, sprayable coating compositions
TW201231570A (en) Colored aqueous UV curable coating composition
EP0849004A2 (en) Coating substrates
US6933020B2 (en) Hot melt coating composition for film transfer and casting process
CA2629952A1 (en) Radiation-curable coating compositions, composite and plastic materials coated with said compositions and methods for their preparation
US20140349028A1 (en) Precoating methods and compositions
SK137693A3 (en) Method of producing matt varnished surfaces
KR102100028B1 (ko) 자외선 경화형 무광 도료 조성물 및 이를 이용한 코팅 필름
KR100938430B1 (ko) 금속용 전자선 경화형 도료 조성물 및 이를 이용한 도막 형성 방법
KR100981054B1 (ko) 금속용 광경화형 도료 조성물 및 이를 이용한 도막 형성방법
KR102015175B1 (ko) 자외선 경화성 도료 조성물
JPH11302562A (ja) 光硬化型塗料組成物
KR101309977B1 (ko) 가공성이 우수한 방사선 경화형 코팅 조성물 및 이 코팅 조성물 피막을 갖는 용융아연도금강판
US20170174900A1 (en) Energy curable compositions
JP2005170979A (ja) 活性エネルギー線硬化型塗料組成物および生分解プラスチック成形品への塗膜形成方法
KR102543489B1 (ko) 자외선 경화형 도료 조성물
JP4078138B2 (ja) 防汚性、易洗浄性を有する光硬化性樹脂コーティング組成物、および硬化塗装膜
JP2649051B2 (ja) 転写シートの製造方法
JPWO2004011246A1 (ja) アルミニウム積層体の作成方法およびアルミニウム積層体
KR100396075B1 (ko) 철재 코팅용 자외선 경화 수지 조성물 및 이를 이용한 자외선경화 코팅 강판
JP2023154507A (ja) 艶消しコーティング膜の製造方法
WO1995008596A1 (en) Flat, dark pigmented radiation curable coating compositions